JPH055201U - スラブの幅圧下プレス用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】熱間スラブの幅圧下の際にスラブと金型とのス
リップを防止する。 【構成】スラブ側面に接する平行部４もしくは傾斜部３
またはその両方にスラブの搬送方向に実質的に垂直方向
の多数の線状溝５を設ける。 【効果】圧下の際にスラブ１が搬送方向と逆の方向にス
リップするのを防止できるから、作業が円滑になり、か
つスラブの品質も良好になる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、スラブ (鋼片) の粗圧延ラインにおいて熱間スラブを幅方向に圧 下するプレス用の金型であって、特に、圧下の際にスラブと金型とのスリップを 生じさせない金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、スラブは連続鋳造法で製造されることが多く、その幅の変更は容易でな いために、圧延ラインにおいて粗圧延の前にスラブの幅を製品幅に合うように調 整することが行われている。この幅圧下には、図３に示すような一対の金型２を もった鍛造プレスを使用する。金型２はスラブ１の搬送速度と等速度で移動しつ つスラブを幅方向に圧下し、圧下が終わると最初の位置に復帰して再び圧下と移 動を繰り返し、いわゆる走間幅圧下が行われる。この走間幅圧下における金型の 圧下と移動のメカニズムには、例えば特開平２−165803号公報に開示されるもの 等、種々の形態がある。

【０００３】 上記のような走行間幅圧下に使用される金型のスラブに接する面（押圧面）は 図１に示すように、スラブ入側の傾斜部３と、それに続く平行部４とからなる。

【０００４】 ところが、このような金型でスラブの幅圧下を行う場合に、スラブ側面と金型の 押圧面との間にスラブの長手方法へのスリップが生じて、スラブを所定の搬送方 向（図３の実線矢印方向）とは逆の方向（同、点線矢印方向）へ押し戻す現象が 見られる。このような現象が現れると、スラブの搬送速度に狂いが生じ作業工程 に狂いが生じるだけでなく同一箇所を繰り返しプレスすることになり、スラブの ねじれ等の問題を惹起する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記のような走間幅圧下におけるプレス金型とスラブの間のスリッ プを無くすることを課題としてなされたもので、スラブとの接触面（押圧面）に 特殊な加工を施した金型の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の要旨は下記の幅圧下プレス用金型にある。 『スラブ側面に接する平行部もしくは傾斜部またはその両方のスラブ厚みを越え ない範囲にスラブの搬送方向に実質的に垂直方向の多数の溝を有することを特徴 とする熱間スラブの幅圧下プレス用金型。』 図１の（ａ）は、本発明の金型の１例を示す斜視図、同（ｂ）は（ａ）のＡ− Ａ線拡大縦断面図（ただし、スラブを圧下している状態）である。この金型の場 合は、平行部４と傾斜部３の両方に多数の線状溝５が付けられている。これらの 線状溝５は、スラブを金型で押圧したときにスラブ搬送ライン上でのスリップの 発生を防止するために設けるものであるから、スラブの移動方向（搬送ライン方 向）に垂直に設ける必要がある。ただし、厳密に垂直である必要はなく、やや傾 斜していてもよい。また、反対方向に傾斜した溝が交差するようなパターンでも よい。

【０００７】 線状溝５は平行部と傾斜部のいずれか一方に設けてもよいが、それらの両方に 設ける方が効果が大きい。また、図１（ｂ）に示すように、溝の長さＬはスラブ の厚さｔよりも短くし、溝の上端と下端がスラブ上面と下面を越えないように、 スラブ厚みの範囲内に配置するのがよい。即ち、金型押圧面の線状溝付与部分は 、幅圧下する最小厚のスラブ上面と下面の間になるように設計する。線状溝の端 部がスラブの上面または下面を越えると、プレスしたときに溝に食い込んだ材料 がスラブ上下面端部に盛り上がり、後の圧延工程において鋼板にエッジヘゲと呼 ばれる疵を発生させるおそれがある。

【０００８】 線状溝のサイズやピッチ (溝の間隔) は、スラブのサイズや圧下条件によって 選定すべきであるが、例えば、長さ 100〜240 mm、幅 5〜20mm、深さ 0.1〜3.0 mmのものを10〜100 mmのピッチで設ける。線状溝の幅や深さが小さすぎるとスリ ップ防止の効果が不十分であり、大きすぎると金型に割れが生じやすくなって寿 命が低下したり、スラブ表面に過大な圧痕が残るおそれがある。

【０００９】 金型に線状溝を付ける加工としては、ナーリング加工、放電加工、機械切削等 が利用できるが、いずれの場合にも、溝は線状であるから加工はきわめて容易で ある。

【００１０】 以下、実施例によって更に詳しく説明する。

【００１１】

【実施例】

図２の（ａ）は、図１に示した金型２の一方を拡大して示す斜視図である。た だし、線状溝の一部は省略して破線で示してある。（ｂ）は線状溝５の拡大断面 図（（ａ）のＡ−Ａ線断面図）である。

【００１２】 この金型の仕様は下記のとおりである。（図２参照） 金型のサイズ 全長ａ＝1400mm、 幅ｂ＝ 450mm、幅ｃ＝ 190mm、 高さｈ＝ 500mm、 平行部長さｄ＝ 500mm、 線状溝付与位置：平行部および傾斜部の厚み方向中心部のやや上寄り ( 図２（ａ）において、ｅ＝120 mm、ｆ＝200 mm) 線状溝 長さＬ＝180 mm、幅ｇ＝10mm、深さｉ＝1.5 mm 両端部の曲率半径＝５mm 溝底の曲率半径Ｒ＝２mm ピッチｐ＝50mm 上記の金型を装着したプレスを使用して、幅1030〜1625mm、厚さ 270mmの低炭 素鋼のスラブの幅を 150〜350 mm圧下する操業を行った。スラブ温度は1100〜12 50℃とし、スラブの移送量を１回の圧下ごとに 400mmとした。

【００１３】 上記の条件で行った幅圧下の操作中、スリップの発生は皆無で、作業は円滑に 進行し、得られたスラブ (幅圧下後のスラブ) は品質上何ら問題のないものであ った。

【００１４】

【考案の効果】

本考案の金型は、基本形状において従来の金型と同じであり、ただ、押圧面に 縦方向の線状溝を付与するだけであるから比較的簡単に製造することができる。

【００１５】 そして、この金型を使用すれば、幅圧下の際のスラブと金型のスリップがほぼ完 全に防止できる。従って、熱間スラブの幅圧下の作業が円滑になるだけでなく、 スリップに伴うスラブ品質の悪化を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本考案の金型の一例を示す斜視図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図２】（ａ）は本考案の金型の押圧面の詳細を示す斜
視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図３】スラブの幅圧下の概念図である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】スラブ側面に接する平行部もしくは傾斜部
   またはその両方のスラブ厚みを越えない範囲にスラブの
   搬送方向に実質的に垂直方向の多数の線状溝を有するこ
   とを特徴とする熱間スラブの幅圧下プレス用金型。