JPS6255461B2 - - Google Patents
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- JPS6255461B2 JPS6255461B2 JP13918482A JP13918482A JPS6255461B2 JP S6255461 B2 JPS6255461 B2 JP S6255461B2 JP 13918482 A JP13918482 A JP 13918482A JP 13918482 A JP13918482 A JP 13918482A JP S6255461 B2 JPS6255461 B2 JP S6255461B2
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 27
- 239000000047 product Substances 0.000 description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 description 26
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/008—Incremental forging
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、幅の広い段付部と幅の狭い段付部と
を有する非対称断面帯状品を加工する自由鍛造方
法に関するものである。
を有する非対称断面帯状品を加工する自由鍛造方
法に関するものである。
まず、本発明の対象となる、幅の広い段付部と
幅の狭い段付部とを有する非対称断面帯状品につ
いて説明する。
幅の狭い段付部とを有する非対称断面帯状品につ
いて説明する。
第１図は、本発明の対象となる非対称断面帯状
品を示す斜視図、第２図は、第１図に係る非対称
断面帯状品の縦断面図である。
品を示す斜視図、第２図は、第１図に係る非対称
断面帯状品の縦断面図である。
第１図において、１は、幅ｗ、長さｌの、非対
称断面帯状品で、この非対称断面帯状品１は、幅
w2の広い段付部２と、幅w3の狭い段付部３とを
有するものである。なお、ｈは、非対称断面帯状
品１の板厚、δは段差である。
称断面帯状品で、この非対称断面帯状品１は、幅
w2の広い段付部２と、幅w3の狭い段付部３とを
有するものである。なお、ｈは、非対称断面帯状
品１の板厚、δは段差である。
このような非対称断面帯状品１をプレス加工す
る場合、素材が長尺になるため、総型では加工す
ることができない。そこで、従来は、以下に説明
する自由鍛造方法によつて加工していた。
る場合、素材が長尺になるため、総型では加工す
ることができない。そこで、従来は、以下に説明
する自由鍛造方法によつて加工していた。
第３図は、従来の、非対称断面帯状品の自由鍛
造方法の実施に供せられる金型の一例を示す斜視
図、第４図は、第３図に係る金型によつて非対称
断面帯状品を加工している状態を示す縦断面図、
第５図は、第３図に係る金型によつて加工した非
対称断面帯状品を示す斜視図、第６図は、第５図
に係る非対称断面帯状品の平面図である。
造方法の実施に供せられる金型の一例を示す斜視
図、第４図は、第３図に係る金型によつて非対称
断面帯状品を加工している状態を示す縦断面図、
第５図は、第３図に係る金型によつて加工した非
対称断面帯状品を示す斜視図、第６図は、第５図
に係る非対称断面帯状品の平面図である。
第３図に係る自由鍛造による非対称断面帯状品
１の加工方法は、プレスのラムおよびベツド（い
ずれも図示せず）に、それぞれ金型に係る逃げ溝
４ａ付きの逃げ溝付き上型４と下型５とを装着
し、この金型を使用して、素材９を部分的に加圧
し、この素材９を長手方向に順次送りながら全体
を加工するものである。この加工方法によつて加
工した非対称断面帯状品１は、第５，６図に示す
ように、幅の広い段付部２側が凸になるような面
内曲がりを発生してしまう。
１の加工方法は、プレスのラムおよびベツド（い
ずれも図示せず）に、それぞれ金型に係る逃げ溝
４ａ付きの逃げ溝付き上型４と下型５とを装着
し、この金型を使用して、素材９を部分的に加圧
し、この素材９を長手方向に順次送りながら全体
を加工するものである。この加工方法によつて加
工した非対称断面帯状品１は、第５，６図に示す
ように、幅の広い段付部２側が凸になるような面
内曲がりを発生してしまう。
第７図は、従来の、非対称断面帯状品の自由鍛
造方法の実施に供せられる金型の他の例を示す斜
視図、第８図は、第７図に係る金型によつて非対
称断面帯状品を加工している状態を示す縦断面図
である。
造方法の実施に供せられる金型の他の例を示す斜
視図、第８図は、第７図に係る金型によつて非対
称断面帯状品を加工している状態を示す縦断面図
である。
第７図に係る自由鍛造による非対称断面帯状品
１の加工方法は、プレスのラムおよびベツド（い
ずれも図示せず）に、それぞれ金型に係る逃げ溝
４ａ付きの逃げ溝付き上型４と拘束溝６ａ付きの
拘束溝付き下型６とを装着し、この金型を使用し
て、前記第３図に係る加工方法と同様として、素
材９を長手方向に順次送りながら全体を加工する
ものである。この加工方法によれば、加工力が増
大するばかりでなく、やはり、非対称断面帯状品
１の曲がりの発生を抑止することはできない。
１の加工方法は、プレスのラムおよびベツド（い
ずれも図示せず）に、それぞれ金型に係る逃げ溝
４ａ付きの逃げ溝付き上型４と拘束溝６ａ付きの
拘束溝付き下型６とを装着し、この金型を使用し
て、前記第３図に係る加工方法と同様として、素
材９を長手方向に順次送りながら全体を加工する
ものである。この加工方法によれば、加工力が増
大するばかりでなく、やはり、非対称断面帯状品
１の曲がりの発生を抑止することはできない。
このように、上記した従来の、何れの自由鍛造
方法によつて加工した非対称断面帯状品１も曲が
りを発生するので、加工後に、前記曲がりを矯正
するための矯正工程が必要であり、このために、
前記プレスの他に矯正装置を設備しなければなら
なかつた。しかも、板厚の薄い非対称断面帯状品
の場合には、その帯状品が矯正時に浮き上がり、
適正な矯正を実施することが困難であるという問
題もあつた。
方法によつて加工した非対称断面帯状品１も曲が
りを発生するので、加工後に、前記曲がりを矯正
するための矯正工程が必要であり、このために、
前記プレスの他に矯正装置を設備しなければなら
なかつた。しかも、板厚の薄い非対称断面帯状品
の場合には、その帯状品が矯正時に浮き上がり、
適正な矯正を実施することが困難であるという問
題もあつた。
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去し
て、既存のプレスを使用して、曲がりの発生しな
い非対称断面帯状品を加工することができる、非
対称断面帯状品の自由鍛造方法の提供を、その目
的とするものである。
て、既存のプレスを使用して、曲がりの発生しな
い非対称断面帯状品を加工することができる、非
対称断面帯状品の自由鍛造方法の提供を、その目
的とするものである。
本発明に係る非対称断面帯状品の自由鍛造方法
の構成は、幅の広い段付部と幅の狭い段付部とを
有する非対称断面帯状品の自由鍛造方法におい
て、幅の広い段付部を幅方向に２以上に分割した
加圧幅で加圧し、幅の狭い段付部を幅方向に前記
分割数よりも少なく分割した加圧幅、もしくは分
割することなくそのままの幅で加圧するようにし
たものである。
の構成は、幅の広い段付部と幅の狭い段付部とを
有する非対称断面帯状品の自由鍛造方法におい
て、幅の広い段付部を幅方向に２以上に分割した
加圧幅で加圧し、幅の狭い段付部を幅方向に前記
分割数よりも少なく分割した加圧幅、もしくは分
割することなくそのままの幅で加圧するようにし
たものである。
実施例の説明に入る前に、本発明に係る基本的
事項を、第９図を使用して説明する。
事項を、第９図を使用して説明する。
第９図は、自由鍛造の加工特性を説明するため
の斜視図である。
の斜視図である。
この第９図において、９は板厚Ｈ、幅Ｗ、長さ
Ｌの素材である。
Ｌの素材である。
この素材９の幅方向の一端側を、自由鍛造によ
り、加圧幅W2で、長手方向に５分割して順次送
りながら全体を加圧した場合、加圧側を凸にして
面内曲がりを発生する。
り、加圧幅W2で、長手方向に５分割して順次送
りながら全体を加圧した場合、加圧側を凸にして
面内曲がりを発生する。
この曲がり量は、W2／Ｗの比に大きく影響を
受け、たとえば、W2／Ｗ＝0.2の場合の曲がり量
は、W2／Ｗ＝0.4の場合の曲がり量の約1/7であ
る。すなわち、幅方向の加圧幅の狭い方が曲がり
が少ない。この理由は、W2／Ｗが小さい場合の
方が、非変形部の幅（Ｗ−W2）が大きく、面内で
の曲げ剛性が高いため、加圧部の材料が素材９の
長手方向よりも幅方向へ多く流動するからであ
る。
受け、たとえば、W2／Ｗ＝0.2の場合の曲がり量
は、W2／Ｗ＝0.4の場合の曲がり量の約1/7であ
る。すなわち、幅方向の加圧幅の狭い方が曲がり
が少ない。この理由は、W2／Ｗが小さい場合の
方が、非変形部の幅（Ｗ−W2）が大きく、面内で
の曲げ剛性が高いため、加圧部の材料が素材９の
長手方向よりも幅方向へ多く流動するからであ
る。
本発明は、上記した自由鍛造の加工特性を利用
したものであり、第１図に係る非対称断面帯状品
１を成形する場合、素材（図示せず）から、幅の
広い段付部２を幅方向に２以上に細分化して加圧
し、幅の狭い段付部３を幅方向に、幅の広い段付
部２の分割数よりも少なく分割し、もしくは分割
することなく、そのままの幅で加圧する。すなわ
ち、幅の広い段付部２の幅方向の加圧幅の数を、
幅の狭い段付部３の幅方向の加圧幅の数よりも多
くし、双方の段付部の加圧による曲がり量を相殺
せしめ、全体として、幅の広い段付部２の長手方
向の伸びと、幅の狭い段付部３の長手方向の伸び
の絶対値を同一にするようにしたものである。こ
のようにして、加工対象品の形状寸法に適した、
双方の段付部の幅方向の分割数を選択すれば、成
形品、すなわち非対称断面帯状品の曲がりを抑止
することができる。
したものであり、第１図に係る非対称断面帯状品
１を成形する場合、素材（図示せず）から、幅の
広い段付部２を幅方向に２以上に細分化して加圧
し、幅の狭い段付部３を幅方向に、幅の広い段付
部２の分割数よりも少なく分割し、もしくは分割
することなく、そのままの幅で加圧する。すなわ
ち、幅の広い段付部２の幅方向の加圧幅の数を、
幅の狭い段付部３の幅方向の加圧幅の数よりも多
くし、双方の段付部の加圧による曲がり量を相殺
せしめ、全体として、幅の広い段付部２の長手方
向の伸びと、幅の狭い段付部３の長手方向の伸び
の絶対値を同一にするようにしたものである。こ
のようにして、加工対象品の形状寸法に適した、
双方の段付部の幅方向の分割数を選択すれば、成
形品、すなわち非対称断面帯状品の曲がりを抑止
することができる。
以下、本発明を、第１図に係る非対称断面帯状
品１を加工する実施例によつて説明する。
品１を加工する実施例によつて説明する。
第１０図は、本発明の一実施例に係る非対称断
面帯状品の自由鍛造方法の実施に供せられる金型
と、これによつて加工される素材を併せて示す斜
視図、第１１図は、第１０図に係る自由鍛造にお
いて、幅の広い段付部の幅方向の１、２分割目の
加圧状態を示すものであり、第１１図ａは、全体
斜視図、第１１図ｂは、１分割目の、素材の加圧
面を示す平面図、第１１図ｂは、２分割目の、素
材の加圧面を示す平面図、第１２図は、第１１図
に係る加圧ののちの、幅の狭い段付部の加圧状態
を示すものであり、第１２図ａは全体斜視図、第
１２図ｂは素材の加圧面を示す平面図、第１３図
は、途中製品を示すものであり、第１３図ａは、
加圧面側から見た平面図、第１３図ｂは、長手方
向の加圧側端面から見た側面図である。
面帯状品の自由鍛造方法の実施に供せられる金型
と、これによつて加工される素材を併せて示す斜
視図、第１１図は、第１０図に係る自由鍛造にお
いて、幅の広い段付部の幅方向の１、２分割目の
加圧状態を示すものであり、第１１図ａは、全体
斜視図、第１１図ｂは、１分割目の、素材の加圧
面を示す平面図、第１１図ｂは、２分割目の、素
材の加圧面を示す平面図、第１２図は、第１１図
に係る加圧ののちの、幅の狭い段付部の加圧状態
を示すものであり、第１２図ａは全体斜視図、第
１２図ｂは素材の加圧面を示す平面図、第１３図
は、途中製品を示すものであり、第１３図ａは、
加圧面側から見た平面図、第１３図ｂは、長手方
向の加圧側端面から見た側面図である。
各図において、７は、プレスのラム（図示せ
ず）に取付けられた金型に係る角ポンチ、８は、
前記プレスのベツド（図示せず）上に載置固定さ
れた金型に係る下金敷であり、これら金型は、加
圧面上の中心軸が一致するようにして、前記プレ
スに装着されている。９は、その長手方向前後
に、搬送、加圧位置設定用のマニプユレータ（図
示せず）が取付けられている素材である。
ず）に取付けられた金型に係る角ポンチ、８は、
前記プレスのベツド（図示せず）上に載置固定さ
れた金型に係る下金敷であり、これら金型は、加
圧面上の中心軸が一致するようにして、前記プレ
スに装着されている。９は、その長手方向前後
に、搬送、加圧位置設定用のマニプユレータ（図
示せず）が取付けられている素材である。
まず、マニプユレータ（図示せず）により素材
９を下金敷８の所定位置に載置し、プレスのラム
（図示せず）を下降させて、角ポンチ７により、
長手方向の加圧幅a2で、幅の広い段付部２の１分
割目（幅の広い段付部２を幅方向に５分割した加
圧幅で加圧するものとし、その１分割目）の加圧
を行なう（第１１図ｂの状態）。加圧量は、非対
称断面帯状品１の段差と同一のδである。
９を下金敷８の所定位置に載置し、プレスのラム
（図示せず）を下降させて、角ポンチ７により、
長手方向の加圧幅a2で、幅の広い段付部２の１分
割目（幅の広い段付部２を幅方向に５分割した加
圧幅で加圧するものとし、その１分割目）の加圧
を行なう（第１１図ｂの状態）。加圧量は、非対
称断面帯状品１の段差と同一のδである。
次に、マニプユレータ（図示せず）により素材
９を下金敷８上で移動させ、幅の広い段付部２の
２分割目の加圧を行なう（第１１図ｃの状態）。
このようにして、３分割目までの加圧をしたとこ
ろで、マニプユレータ（図示せず）により素材９
を下金敷８上で所定位置へ移動させ、長手方向の
加圧幅a2で、幅の狭い段付部３（幅方向に分割し
ないでそのままの幅）の加圧を行なう（第１２図
の状態）。ここで、再び幅の広い段付部２の４、
５分割目の加圧を続けて行なう。ここまで加圧を
行なつた途中製品を第１３図に示す。
９を下金敷８上で移動させ、幅の広い段付部２の
２分割目の加圧を行なう（第１１図ｃの状態）。
このようにして、３分割目までの加圧をしたとこ
ろで、マニプユレータ（図示せず）により素材９
を下金敷８上で所定位置へ移動させ、長手方向の
加圧幅a2で、幅の狭い段付部３（幅方向に分割し
ないでそのままの幅）の加圧を行なう（第１２図
の状態）。ここで、再び幅の広い段付部２の４、
５分割目の加圧を続けて行なう。ここまで加圧を
行なつた途中製品を第１３図に示す。
次に、素材９を長手方向へ長さa2だけ送り、前
述したと同様にして、幅の広い段付部２、幅の狭
い段付部３の加圧を行なうというように、以上の
加圧工程を順次繰返して、素材９の全長にわたつ
て加圧を行ない、その後、所望の面性状を得るた
めに、幅方向、長手方向の端部をベルト切削など
で簡単に仕上げ、所望の非対称断面帯状品１を得
ることができる。
述したと同様にして、幅の広い段付部２、幅の狭
い段付部３の加圧を行なうというように、以上の
加圧工程を順次繰返して、素材９の全長にわたつ
て加圧を行ない、その後、所望の面性状を得るた
めに、幅方向、長手方向の端部をベルト切削など
で簡単に仕上げ、所望の非対称断面帯状品１を得
ることができる。
この実施例における具体例を説明すると、第１
図におけるｗ＝100mm、ｌ＝1000mm、w2＝45mm、
w3＝25mm、ｈ＝20mm、δ＝４mmの低炭素鋼の非
対称断面帯状品を加工するために、幅95mm、高さ
20mm、長さ950mmの素材９を準備した。金型は、
第１０図における角ポンチ７の加圧面の寸法がａ
p＝110mm、ｂp＝60mm、下金敷８の寸法がａd＝
300mm、ｂd＝250mmである。そして、幅の広い段
付部２の、長手方向の加圧幅a2＝100mm、幅方向
の加圧幅＝９mm（５分割）、幅の狭い段付部３
の、長手方向の加圧幅a2＝100mm、幅方向の加圧
幅＝25mm（分割しないで、w3そのまま）とし
て、前述の方法で自由鍛造を行なつたところ、曲
がりのない非対称断面帯状品１を加工することが
できた。
図におけるｗ＝100mm、ｌ＝1000mm、w2＝45mm、
w3＝25mm、ｈ＝20mm、δ＝４mmの低炭素鋼の非
対称断面帯状品を加工するために、幅95mm、高さ
20mm、長さ950mmの素材９を準備した。金型は、
第１０図における角ポンチ７の加圧面の寸法がａ
p＝110mm、ｂp＝60mm、下金敷８の寸法がａd＝
300mm、ｂd＝250mmである。そして、幅の広い段
付部２の、長手方向の加圧幅a2＝100mm、幅方向
の加圧幅＝９mm（５分割）、幅の狭い段付部３
の、長手方向の加圧幅a2＝100mm、幅方向の加圧
幅＝25mm（分割しないで、w3そのまま）とし
て、前述の方法で自由鍛造を行なつたところ、曲
がりのない非対称断面帯状品１を加工することが
できた。
なお、前記実施例においては、幅の広い段付部
２を幅方向に５分割し、幅の狭い段付部３を分割
することなくそのままの幅で加圧したが、双方の
段付部の分割数の比が変わらなければ前記分割数
にこだわるものではなく、たとえば、幅の広い段
付部２を幅方向に10分割し、幅の狭い段付部３を
幅方向に２分割してもよく、このようにすれば加
工時間は長くなるものの、加圧面積が小さくなる
ため低い加工力で加工できるほかに、曲がり量の
精密な制御ができる利点がある。
２を幅方向に５分割し、幅の狭い段付部３を分割
することなくそのままの幅で加圧したが、双方の
段付部の分割数の比が変わらなければ前記分割数
にこだわるものではなく、たとえば、幅の広い段
付部２を幅方向に10分割し、幅の狭い段付部３を
幅方向に２分割してもよく、このようにすれば加
工時間は長くなるものの、加圧面積が小さくなる
ため低い加工力で加工できるほかに、曲がり量の
精密な制御ができる利点がある。
さらに、前記実施例では、幅の広い段付部２を
幅方向に３分割目まで加工したのち、幅の狭い段
付部３を加工し、その後再び幅の広い段付部２の
４、５分割目を加圧したが、本発明は、加圧する
順序を規定するものではない。ただし、分割数が
多い場合には、幅の広い段付部２と幅の狭い段付
部３を交互に加圧するようにした方が効果的であ
る。
幅方向に３分割目まで加工したのち、幅の狭い段
付部３を加工し、その後再び幅の広い段付部２の
４、５分割目を加圧したが、本発明は、加圧する
順序を規定するものではない。ただし、分割数が
多い場合には、幅の広い段付部２と幅の狭い段付
部３を交互に加圧するようにした方が効果的であ
る。
また、前記実施例は、幅の広い段付部２の長手
方向の加圧幅と、幅の狭い段付部３の長手方向の
加圧幅を同一にしたが、長手方向の加圧幅は任意
である。
方向の加圧幅と、幅の狭い段付部３の長手方向の
加圧幅を同一にしたが、長手方向の加圧幅は任意
である。
しかし、前記実施例のように、幅の広い段付部
２の長手方向の加圧幅を、幅の狭い段付部３の長
手方向の加圧幅と同一にすれば、マニプユレータ
（図示せず）で素材９を下金敷８上で移動させる
場合、素材９を幅方向へのみ移動させればよいの
で（ただし、長手方向へ順次送る場合を除く）、
その移動動作が容易になるという利点がある。一
方、幅の広い段付部２の長手方向の加圧幅を、幅
の狭い段付部３の長手方向の加圧幅よりも長くす
れば、後述する自由鍛造の他の加工特性によつ
て、幅の広い段付部２が凸になるような面内曲が
りを、さらに抑止する効果が生ずる。すなわち、
長手方向の加圧幅を長くすると、素材の幅方向へ
の拡がりに対する長手方向への伸びの割合が小さ
くなり、逆に、長手方向の加圧幅を短くすると、
素材の幅方向への拡がりに対する長手方向への伸
びの割合が大きくなるという加工特性に起因し
て、前述したように、幅の広い段付部２の長手方
向の加圧幅の方を長くすれば、幅の広い段段付２
が凸になるような面内曲がりを抑止する効果が、
さらにプラスされるものである。
２の長手方向の加圧幅を、幅の狭い段付部３の長
手方向の加圧幅と同一にすれば、マニプユレータ
（図示せず）で素材９を下金敷８上で移動させる
場合、素材９を幅方向へのみ移動させればよいの
で（ただし、長手方向へ順次送る場合を除く）、
その移動動作が容易になるという利点がある。一
方、幅の広い段付部２の長手方向の加圧幅を、幅
の狭い段付部３の長手方向の加圧幅よりも長くす
れば、後述する自由鍛造の他の加工特性によつ
て、幅の広い段付部２が凸になるような面内曲が
りを、さらに抑止する効果が生ずる。すなわち、
長手方向の加圧幅を長くすると、素材の幅方向へ
の拡がりに対する長手方向への伸びの割合が小さ
くなり、逆に、長手方向の加圧幅を短くすると、
素材の幅方向への拡がりに対する長手方向への伸
びの割合が大きくなるという加工特性に起因し
て、前述したように、幅の広い段付部２の長手方
向の加圧幅の方を長くすれば、幅の広い段段付２
が凸になるような面内曲がりを抑止する効果が、
さらにプラスされるものである。
以上説明した実施例によれば、幅の広い段付部
２と幅の狭い段付部３とを有する非対称断面帯状
品１を、既存のプレスを用いて、曲がりを発生す
ることなく自由鍛造することができる。したがつ
て、曲がりなおしの矯正工程が不要となる。
２と幅の狭い段付部３とを有する非対称断面帯状
品１を、既存のプレスを用いて、曲がりを発生す
ることなく自由鍛造することができる。したがつ
て、曲がりなおしの矯正工程が不要となる。
また、従来の金型は、非対称断面帯状品１と１
対１に対応するものであつたが、前記実施例に係
る金型は、基本的な一対の金型で複数種類の形状
寸法の非対称断面帯状品の加工に対処することが
でき、金型費を大幅に低減することができる。
対１に対応するものであつたが、前記実施例に係
る金型は、基本的な一対の金型で複数種類の形状
寸法の非対称断面帯状品の加工に対処することが
でき、金型費を大幅に低減することができる。
さらに、幅方向の加圧幅を狭くすることによ
り、加工力を低くできるため、手持ちのプレス容
量にあわせた加工条件を決定できるという利点も
ある。
り、加工力を低くできるため、手持ちのプレス容
量にあわせた加工条件を決定できるという利点も
ある。
以上詳細に説明したように本発明によれば、幅
の広い段付部と幅の狭い段付部とを有する非対称
断面帯状品の自由鍛造方法において、幅の広い段
付部を幅方向に２以上に分割した加圧幅で加圧
し、幅の狭い段付部を幅方向に前記分割数よりも
少なく分割した加圧幅、もしくは分割することな
くそのままの幅で加圧するようにしたので、既存
のプレスを使用して、曲がりの発生しない非対称
断面帯状品を加工することができる、非対称断面
帯状品の自由鍛造方法を提供することができる。
の広い段付部と幅の狭い段付部とを有する非対称
断面帯状品の自由鍛造方法において、幅の広い段
付部を幅方向に２以上に分割した加圧幅で加圧
し、幅の狭い段付部を幅方向に前記分割数よりも
少なく分割した加圧幅、もしくは分割することな
くそのままの幅で加圧するようにしたので、既存
のプレスを使用して、曲がりの発生しない非対称
断面帯状品を加工することができる、非対称断面
帯状品の自由鍛造方法を提供することができる。
第１図は、本発明の対象となる非対称断面帯状
品を示す斜視図、第２図は、第１図に係る非対称
断面帯状品の縦断面図、第３図は、従来の、非対
称断面帯状品の自由鍛造方法の実施に供せられる
金型の一例を示す斜視図、第４図は、第３図に係
る金型によつて非対称断面帯状品を加工している
状態を示す縦断面図、第５図は、第３図に係る金
型によつて加工した非対称断面帯状品を示す斜視
図、第６図は、第５図に係る非対称断面帯状品の
平面図、第７図は、従来の、非対称断面帯状品の
自由鍛造方法の実施に供せられる金型の他の例を
示す斜視図、第８図は、第７図に係る金型によつ
て非対称断面帯状品を加工している状態を示す縦
断面図、第９図は、自由鍛造の加工特性を説明す
るための斜視図、第１０図は、本発明の一実施例
に係る非対称断面帯状品の自由鍛造方法の実施に
供せられる金型と、これによつて加工される素材
を併せて示す斜視図、第１１図は、第１０図に係
る自由鍛造において、幅の広い段付部の幅方向の
１、２分割目の加圧状態を示すものであり、第１
１図ａは、全体斜視図、第１１図ｂは、１分割目
の、素材の加圧面を示す平面図、第１１図ｃは、
２分割目の、素材の加圧面を示す平面図、第１２
図は、第１１図に係る加圧ののちの、幅の狭い段
付部の加圧状態を示すものであり、第１２図ａは
全体斜視図、第１２図ｂは素材の加圧面を示す平
面図、第１３図は、途中製品を示すものであり、
第１３図ａは、加圧面側から見た平面図、第１３
図ｂは、長手方向の加圧側端面から見た側面図で
ある。 １……非対称断面帯状品、２……幅の広い段付
部、３……幅の狭い段付部。
品を示す斜視図、第２図は、第１図に係る非対称
断面帯状品の縦断面図、第３図は、従来の、非対
称断面帯状品の自由鍛造方法の実施に供せられる
金型の一例を示す斜視図、第４図は、第３図に係
る金型によつて非対称断面帯状品を加工している
状態を示す縦断面図、第５図は、第３図に係る金
型によつて加工した非対称断面帯状品を示す斜視
図、第６図は、第５図に係る非対称断面帯状品の
平面図、第７図は、従来の、非対称断面帯状品の
自由鍛造方法の実施に供せられる金型の他の例を
示す斜視図、第８図は、第７図に係る金型によつ
て非対称断面帯状品を加工している状態を示す縦
断面図、第９図は、自由鍛造の加工特性を説明す
るための斜視図、第１０図は、本発明の一実施例
に係る非対称断面帯状品の自由鍛造方法の実施に
供せられる金型と、これによつて加工される素材
を併せて示す斜視図、第１１図は、第１０図に係
る自由鍛造において、幅の広い段付部の幅方向の
１、２分割目の加圧状態を示すものであり、第１
１図ａは、全体斜視図、第１１図ｂは、１分割目
の、素材の加圧面を示す平面図、第１１図ｃは、
２分割目の、素材の加圧面を示す平面図、第１２
図は、第１１図に係る加圧ののちの、幅の狭い段
付部の加圧状態を示すものであり、第１２図ａは
全体斜視図、第１２図ｂは素材の加圧面を示す平
面図、第１３図は、途中製品を示すものであり、
第１３図ａは、加圧面側から見た平面図、第１３
図ｂは、長手方向の加圧側端面から見た側面図で
ある。 １……非対称断面帯状品、２……幅の広い段付
部、３……幅の狭い段付部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 幅の広い段付部と幅の狭い段付部とを有する
非対称断面帯状品の自由鍛造方法において、幅の
広い段付部を幅方向に２以上に分割した加圧幅で
加圧し、幅の狭い段付部を幅方向に前記分割数よ
りも少なく分割した加圧幅、もしくは分割するこ
となくそのままの幅で加圧することを特徴とする
非対称断面帯状品の自由鍛造方法。 ２ 幅の広い段付部の長手方向の加圧幅と、幅の
狭い段付部の長手方向の加圧幅を同一にしたもの
である特許請求の範囲第１項記載の非対称断面帯
状品の自由鍛造方法。 ３ 幅の広い段付部の長手方向の加圧幅を、幅の
狭い段付部の長手方向の加圧幅よりも長くしたも
のである特許請求の範囲第１項記載の非対称断面
帯状品の自由鍛造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13918482A JPS5930442A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 非対称断面帯状品の自由鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13918482A JPS5930442A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 非対称断面帯状品の自由鍛造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930442A JPS5930442A (ja) | 1984-02-18 |
| JPS6255461B2 true JPS6255461B2 (ja) | 1987-11-19 |
Family
ID=15239512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13918482A Granted JPS5930442A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 非対称断面帯状品の自由鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930442A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61226134A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-08 | Mitsubishi Metal Corp | 異形断面条の製造方法 |
| JPH04220131A (ja) * | 1991-01-28 | 1992-08-11 | Mitsubishi Materials Corp | 異形断面条の製造方法 |
-
1982
- 1982-08-12 JP JP13918482A patent/JPS5930442A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5930442A (ja) | 1984-02-18 |
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