JPH0551988U - 織機における経糸張力検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 織機の大型化を招くことなく大きな変位拡大
レバーを収容でき、それに伴うレバー比の拡大により低
張力製織時におけるイージングを確実に行うこと。 【構成】 経糸Ｔを案内しつつ張力を検出するためのテ
ンションローラ７は変位拡大レバー１４Ａ，１４Ｂによ
って支持される。変位拡大レバー１４Ａ，１４Ｂと並ん
で検出レバー１５Ａ，１５Ｂが垂下支持される。イージ
ングスプリング１６Ａ，１６Ｂは検出レバー１５Ａ，１
５Ｂと変位拡大レバー１４Ａ，１４Ｂとの間に介在され
る。変位拡大レバー１４Ａ，１４Ｂの変位はイージング
スプリング１６Ａ，１６Ｂにより荷重に変換され、検出
レバー１５Ａ，１５Ｂに伝達される。ロードセル１８Ａ
はイージングスプリング１６Ａ，１６Ｂに対して並列に
配置される。検出レバー１５Ａに加わる荷重は検出レバ
ー１５Ａを介してロードセル１８Ａにより検出される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は織機における経糸張力検出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種の経糸張力検出装置が実開昭５９−１２３１８０号公報及び特開昭６１ −１８６５５３号公報に開示されている。

【０００３】 実開昭５９−１２３１８０号公報の従来装置では、ワープビームから送り出さ れる経糸を案内するテンションローラがイージングスプリングを介してフレーム 等の支持体に揺動可能に支持されている。この従来装置ではテンションローラの 揺動変位はイージングスプリングによって荷重変化に置き換えられ、その荷重変 化はイージングスプリングに直列配置された荷重検出器によって検出される。ま た、同公報にて開示される別例では変位伝達レバーの一端にテンションローラが 設けられており、他端は直列配置されたイージングスプリング及び荷重検出器を 介して支持されている。この従来装置ではテンションローラの揺動変位は変位伝 達レバーを介してイージングスプリングに伝達され、イージングスプリングで荷 重変化に変換された後に荷重検出器によって検出される。

【０００４】 更に、特開昭６１−１８６５５３号公報の従来装置ではテンショーローラの揺 動変位は変位伝達レバーを介してバネ弾性脚片の撓みに変換され、その撓み変位 はアプローチセンサによって検出される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、イージングスプリングの先端にテンションローラを設けた実開昭５ ９−１２３１８０号公報の従来装置では、経糸張力がその大きさのままイージン グスプリングに加わるため、低張力製織から高張力製織にわたる広範囲の製織に 対処するにはバネ定数の大きなスプリングが必要となる。このようなバネ定数の 大きなスプリングは張力変動に対する応答性の点で問題があり、特に低張力製織 の場合には応答不良が顕著となる。また、スプリングと荷重検出器とを直列配置 したこの構成では必然的に全長が大きくなってしまい、限られたスペース内にこ れらの部材を収容することが困難になる。

【０００６】 変位伝達レバーを用いた実開昭５９−１２３１８０号公報の別例の装置では変 位伝達レバーのレバー比、即ちテンションローラの連結点とレバーの軸支点との 間の距離に対するイージングスプリングの連結点とレバーの軸支点との間の距離 の比率を拡大することにより、バネ定数の小さいイージングスプリングを用いる ことが可能である。レバー比を拡大するためには必然的にレバー自体を大型化す る必要があるが、その場合収容スペースの制約を受けてしまい、レバー比を大き くしてもスプリングと荷重検出器とを直列配置することは難しい。よって、この 種の改良を行うためには、レバー、スプリングまたは荷重検出器の一部を織機の フレームやカバーから突出形成せざるを得なく、織機の大型化を招く。

【０００７】 また、張力変化をバネ弾性脚片の撓み具合として検出する特開昭６１−１８６ ５５３号公報の従来装置では、張力検出精度の点においてスプリング方式より不 利であるばかりでなく、脚片のバネ弾性を一定規格に製造することは難しい。

【０００８】 本考案は上記の事情に鑑みて成されたものであり、その目的は、織機の大型化 を招くことなく大きな変位拡大レバーを収容でき、それに伴うレバー比の拡大に より低張力製織時におけるイージングを確実に行うことができる織機における経 糸張力検出装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、本考案では、ワープビームから送り出される経 糸を案内しつつ張力を検出するための張力検出ローラを変位拡大レバーで支持し 、変位拡大レバーと並んで検出レバーを設けると共に、変位拡大レバーの変位を 荷重として検出レバーに伝達するイージングスプリングを検出レバーと変位拡大 レバーとの間に介在し、検出レバーに加わる荷重を検出レバーを介して検出する 荷重検出器をイージングスプリングに対して並列に配置している。

【００１０】

【作用】

この構成によると、イージングスプリングと荷重検出器とが検出レバーに対し て並列に設けられているため、直列に配置する場合に比べて比較的狭いスペース にイージングスプリング及び荷重検出器の両方を収容することができる。従って 、織機の大型化を招くことなく大きな変位拡大レバーを収容でき、それに伴うレ バー比の拡大により低張力製織時におけるイージングも確実に行われるようにな る。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案を具体化した一実施例について図１及び図２に基づき詳細に説明 する。

【００１２】 図１及び図２に示すように１Ａ，１Ｂは左右一対のサイドフレームであり、両 サイドフレーム１Ａ，１Ｂの外表面はカバー２Ａ，２Ｂによって覆われている。 サイドフレーム１Ａ，１Ｂの下後部にはビーム支持台３Ａ，３Ｂが設けられてお り、ビーム支持台３Ａ，３Ｂには左右一対のホルダ４Ａ，４Ｂが固定されている 。

【００１３】 ５は経糸Ｔを巻いておくためのワープビームであり、ワープビーム５のビーム 軸５ａは両ホルダ４Ａ，４Ｂ間に回転可能に架設支持されている。ワープビーム ５から送り出される経糸Ｔはバックローラ６及び張力検出ローラとしてのテンシ ョンローラ７に接して織機機台の前方に案内される。

【００１４】 両サイドフレーム１Ａ，１Ｂの上後部には一対のバックブラケット８Ａ，８Ｂ が取り付けられており、バックブラケット８Ａ，８Ｂの内側面にはセカンドバッ クブラケット９Ａ，９Ｂが上下に取付け位置調整可能に支持されている。セカン ドバックブラケット９Ａ，９Ｂの上部折り曲げ片１０Ａ，１０Ｂにはアジャスト ボルト１１Ａ，１１Ｂが螺着され、かつナット１２Ａ，１２Ｂによって締め付け 固定されている。アジャストボルト１１Ａ，１１Ｂの先端はバックブラケット８ Ａ，８Ｂに当接しており、セカンドバックブラケット９Ａ，９Ｂの取付け位置調 整はアジャストボルト１１Ａ，１１Ｂの締め付け量によって決定される。

【００１５】 図１に示すように両セカンドバックブラケット９Ａ，９Ｂ間にはバックローラ ６のローラ軸６ａが回転可能かつ位置変位不能に架設支持されている。ローラ軸 ６ａには左右一対のテンションレバー１３Ａ，１３Ｂが固定されており、両テン ションレバー１３Ａ，１３Ｂにはテンションローラ７のローラ軸７ａが架設支持 されている。従って、テンションローラ７及びテンションレバー１３Ａ，１３Ｂ はローラ軸６ａを中心として揺動可能である。

【００１６】 ローラ軸７ａと各テンションレバー１３Ａ，１３Ｂとの間にはベアリング２０ Ａ，２０Ｂが介在されており、テンションローラ７及びローラ軸７ａは各テンシ ョンレバー１３Ａ，１３Ｂに対して相対回転可能になっている。ローラ軸６ａと バックローラ６との間にはベアリング１９Ａ，１９Ｂが介在されており、バック ローラ６はローラ軸６ａに対して相対回転可能になっている。

【００１７】 セカンドバックブラケット９Ａ，９Ｂ内に収容されたローラ軸６ａの両端には 変位拡大レバー１４Ａ，１４Ｂが垂下固定されており、その変位拡大レバー１４ Ａ，１４Ｂと並んで検出レバー１５Ａ，１５Ｂが支軸を介してセカンドバックブ ラケット９Ａ，９Ｂの内壁面に垂下支持されている。変位拡大レバー１４Ａ，１ ４Ｂ及び検出レバー１５Ａ，１５Ｂの各自由端間にはイージングスプリング１６ Ａ，１６Ｂが介在されている。

【００１８】 図２に示すようにセカンドバックブラケット９Ａの下面にはロードセルブラケ ット１７Ａが固定されている。ロードセルブラケット１７Ａと検出レバー１５Ａ 中間部との間には荷重検出器としてのロードセル１８Ａが配置されており、ロー ドセル１８Ａはイージングスプリング１６Ａと並列関係に両者１７Ａ，１５Ａに 対しボルト２１Ａによって締め付け固定されている。

【００１９】 変位拡大レバー１４Ａ，１４Ｂはイージングスプリング１６Ａ，１６Ｂの引っ 張り作用によって織機後部側へ向かって付勢されており、イージングスプリング １６Ａ，１６Ｂのバネ力はテンションレバー１３Ａ，１３Ｂ及びテンションロー ラ７を介して経糸Ｔに伝えられている。経糸Ｔの張力は織機１回転中の経糸Ｔの 開閉口及び筬打ちに起因する定期的な変動を生じるが、この張力変動はイージン グスプリング１６Ａ，１６Ｂによって吸収される。即ち、織機１回転中の経糸Ｔ 張力増大時にはテンションローラ７がローラ軸７ａを中心に織機の前側に向けて 揺動し、織機１回転中の経糸Ｔ張力減少時にはテンションローラ７がローラ軸７ ａを中心に織機の後側に向けて揺動する。

【００２０】 経糸Ｔの張力変動はテンションローラ７の揺動変位としてテンションレバー１ ３Ａ，１３Ｂ及び変位拡大レバー１４Ａ，１４Ｂに伝達される。そして、イージ ングスプリング１６Ａで荷重に変換された後に検出レバー１５Ａを介してロード セル１８Ａに検出される。図示しない送り出しモータはロードセル１８Ａの張力 検出情報に基づいて経糸Ｔの送り出し量を調節し、この調整作用により経糸Ｔが ほぼ一定張力に保持される。

【００２１】 本考案では変位拡大レバー１４Ａ，１４Ｂの設置によりレバー比の拡大を図っ ており、このレバー比の拡大によりイージングスプリング１６Ａ，１６Ｂとして バネ定数の小さいものを採用することができる。バネ定数の小さいイージングス プリング１６Ａ，１６Ｂは張力変動に対する応答性に優れており、高張力製織時 のみならず低張力製織時においても確実な張力変動吸収が行われる。従って、デ リケートなフィラメント等のように、弱いイージング力が必要な細デニールの織 物の製織が可能になり、かつ織物に高い品質が確保される。

【００２２】 そして、イージングスプリング１６Ａ，１６Ｂとロードセル１８Ａとを検出レ バー１５Ａ，１５Ｂに対して並列に設けた本考案の構成によると、これらを直列 配置した従来装置に比べて比較的狭いスペース、即ち本実施例ではセカンドバッ クブラケット９Ａ，９Ｂの下面とビーム支持台３Ａ，３Ｂの上面との間のスペー スに両者１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａを配置することができる。

【００２３】 また、イージングスプリング１６Ａ，１６Ｂ、ロードセル１８Ａ及び変位拡大 レバー１４Ａ，１４Ｂが織機のサイドフレーム１Ａ，１Ｂに当接したり、カバー ２Ａ，２Ｂから突出することもなくなり、織機の大型化や外観の煩雑化といった 不都合を招くこともない。

【００２４】 更に、本実施例の構成によると、変位拡大レバー１４Ａ，１４Ｂ及び検出レバ ー１５Ａ，１５Ｂ、並びにそれらに固定されたイージングスプリング１６Ａ，１ ６Ｂ及びロードセル１８Ａはセカンドバックブラケット９Ａ，９Ｂと共に一体移 動するため、セカンドバックブラケット９Ａ，９Ｂの上下位置決めの際に何ら支 障を来すことはない。

【００２５】 次いで本装置及び従来タイプの装置におけるロードセルに加わる荷重の調整に ついて説明する。ここで、テンションレバー１３Ａ，１３Ｂにおけるテンション ローラ７の取付け位置とローラ軸６ａとの間の距離Ｓ₁ ，変位拡大レバー１４Ａ ，１４Ｂにおけるイージングスプリング１６Ａ，１６Ｂの取付け位置とローラ軸 ６ａとの間の距離をＳ₂ ，経糸Ｔの張力をＴ₁ ，イージングスプリングのバネ力 をＰとした場合、ローラ軸６ａを中心とした回転モーメントの関係は次式（１） で表される。尚、テンショーローラ７とバックローラ６とは同径であるものとす る。

【００２６】 √２Ｔ₁ ・Ｓ₁ sin α＝Ｓ₂ ・Ｐ …（１） 但し、αは合力Ｆの方向とテンションレバー１３Ａ，１３Ｂとのなす角度であ る。イージングスプリングとロードセルとが直列に配置される従来タイプの場合 では、ローラ軸を中心とした回転モーメントの関係は、次式（２）で表される。

【００２７】 Ｓ₂ ＝（√２Ｔ₁ ／Ｐ）Ｓ₁ sin α …（２） ここで、ロードセルに加わる荷重をｆ（＝Ｐ）とすると、次式（３）に示すよ うに、 ｆ＝（Ｓ₁ ／Ｓ₂ ）・√２Ｔ₁ ・Ｓ₁ sin α …（３） となる。つまり、ロードセルに加わる荷重ｆはＳ₁ ／Ｓ₂ の値、即ち変位拡大レ バーのレバー比によって決定されることが分かる。

【００２８】 次に、本考案において検出レバー１５Ａの支軸とロードセル１８Ａ取付け位置 との間の距離をＬ₁ ，検出レバー１５Ａ，１５Ｂの支軸とイージングスプリング １６Ａ，１６Ｂ取付け位置との間の距離をＬ₂ とした場合、ロードセル１８Ａに 加わる荷重ｆは、次式（４）に示すようになる。

【００２９】 ｆ＝（Ｓ₁ ／Ｓ₂ ）・√２Ｔ₁ ・Ｓ₁ sin α・（Ｌ₁ ／Ｌ₂ ） …（４） 式（４）においてＴ₁ ，sin αを定数ｋに置換すると、 ｆ＝ｋ・（Ｓ₁ ／Ｓ₂ ）・（Ｌ₁ ／Ｌ₂ ） …（５） という式（５）のようになる。

【００３０】 式（５）から明らかなように、ロードセル１８Ａに加わる荷重ｆの値は、変位 拡大レバー１４Ａのレバー比Ｓ₁ ／Ｓ₂ 変更のみならず、検出レバー１５Ａのレ バー比Ｌ₁ ／Ｌ₂ 変更によっても調整することができる。即ち、本実施例のよう に変位拡大レバー１４Ａ，１４Ｂにおけるイージングスプリング１６Ａ，１６Ｂ の取り付け位置と、検出レバー１５Ａにおけるロードセル１８Ａの取付け位置と を互いに独立して設定可能であると、何れかの取付け位置変更によりロードセル １８Ａに加わる荷重ｆを調整できることになる。

【００３１】 従って、ロードセル１８Ａの定格特性範囲、即ち荷重検出特性が線型性を保つ 範囲よりロードセル１８Ａに加わる荷重ｆが大きくならないような荷重ｆ設定が 容易になる。また、織布の組織変更時、例えば平織り組織から襦子織り組織への 変更時のように張力が急激に上昇するような場合であっても、張力変動を予測し てロードセル１８Ａに加わる荷重ｆを容易に調整しておくこともできる。

【００３２】 的確なイージングを行うには荷重検出器の定格を最大荷重に合わせておく必要 がある。例えば織布の組織変更時、例えば平織り組織から襦子織り組織への変更 時のように張力が急激に上昇するような場合には、ロードセルに数倍もの荷重が かかってしまう。従って、そのような張力変動を予測して荷重検出器の定格を設 定しておく必要がある。しかしながら、荷重検出器の定格変更には煩雑さが伴い 、このことが荷重検出器の汎用性を向上させる上で障害となっている。

【００３３】 よって、従来装置とは異なりロードセル１８Ａの定格変更は不要となり、ロー ドセル１８Ａの汎用化が達成される。 ロードセル１８Ａに加わる荷重ｆを調節するために、図３に示す別例の構成の ようにしても良い。即ち、検出レバー１５Ａには上下方向に沿って位置決め溝３ ０が設けられている。位置決め溝３０にはボルト２１Ａがスライド可能に挿通さ れており、ロードセル１８Ａはボルト２１Ａ及びナット（図示略）によって検出 レバー１５Ａ及びロードセルブラケット１７Ａに締め付け固定されている。よっ て、位置決め溝３０のスライド範囲内において、ロードセル１８Ａは移動するこ とができ、この移動によりロードセル１８Ａに加わる荷重ｆの調整がなされる。

【００３４】 本考案は上記の実施例に限定されることはなく、例えば、イージングスプリン グ１６Ａの上側にロードセル１８Ａを並設した前記実施例に代えて、ロードセル １８Ａをイージングスプリング１６Ａの横側に配置したり、イージングスプリン グ１６Ａの下側に配置してもかまわない。

【００３５】 尚、両側一対のイージングスプリング１６Ａ，１６Ｂを備えた前記実施例は広 幅織機に用いる場合に特に好適である。また、通常の織機に用いるのであれば、 片側にイージングスプリングを配置するだけでも良い。

【００３６】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案の織機における経糸張力検出装置によれば、荷重 検出器をイージングスプリングに対して並列に配置したため、織機の大型化を招 くことなく大きな変位拡大レバーを収容でき、それに伴うレバー比の拡大により 低張力製織時におけるイージングを確実に行うことができるという優れた効果を 奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】織機における経糸張力検出装置を示す部分断面
図である。

【図２】図１の経糸張力検出装置を示す側面図である。

【図３】別例の経糸張力検出装置を示す側面図である。

【符号の説明】

５ ワープビーム、７ 張力検出ローラとしてのテンシ
ョンローラ、１４Ａ，１４Ｂ 変位拡大レバー、１５
Ａ，１５Ｂ 検出レバー、１６Ａ，１６Ｂ イージング
スプリング、１８Ａ 荷重検出器としてのロードセル、
Ｔ 経糸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ワープビームから送り出される経糸を案内
   しつつ張力を検出するための張力検出ローラを変位拡大
   レバーで支持し、変位拡大レバーと並んで検出レバーを
   設けると共に、変位拡大レバーの変位を荷重として検出
   レバーに伝達するイージングスプリングを検出レバーと
   変位拡大レバーとの間に介在し、検出レバーに加わる荷
   重を検出レバーを介して検出する荷重検出器をイージン
   グスプリングに対して並列に配置した織機における経糸
   張力検出装置。