JP2534202Y2 - 織機における経糸張力検出装置 - Google Patents
織機における経糸張力検出装置Info
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- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
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- D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
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- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
- D03D49/18—Devices for indicating warp tension
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は織機における経糸張力検
出装置に関するものである。
出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の経糸張力検出装置が実開昭５９
−１２３１８０号公報及び特開昭６１−１８６５５３号
公報に開示されている。
−１２３１８０号公報及び特開昭６１−１８６５５３号
公報に開示されている。
【０００３】実開昭５９−１２３１８０号公報の従来装
置では、ワープビームから送り出される経糸を案内する
テンションローラがイージングスプリングを介してフレ
ーム等の支持体に揺動可能に支持されている。この従来
装置ではテンションローラの揺動変位はイージングスプ
リングによって荷重変化に置き換えられ、その荷重変化
はイージングスプリングに直列配置された荷重検出器に
よって検出される。また、同公報にて開示される別例で
は変位伝達レバーの一端にテンションローラが設けられ
ており、他端は直列配置されたイージングスプリング及
び荷重検出器を介して支持されている。この従来装置で
はテンションローラの揺動変位は変位伝達レバーを介し
てイージングスプリングに伝達され、イージングスプリ
ングで荷重変化に変換された後に荷重検出器によって検
出される。
置では、ワープビームから送り出される経糸を案内する
テンションローラがイージングスプリングを介してフレ
ーム等の支持体に揺動可能に支持されている。この従来
装置ではテンションローラの揺動変位はイージングスプ
リングによって荷重変化に置き換えられ、その荷重変化
はイージングスプリングに直列配置された荷重検出器に
よって検出される。また、同公報にて開示される別例で
は変位伝達レバーの一端にテンションローラが設けられ
ており、他端は直列配置されたイージングスプリング及
び荷重検出器を介して支持されている。この従来装置で
はテンションローラの揺動変位は変位伝達レバーを介し
てイージングスプリングに伝達され、イージングスプリ
ングで荷重変化に変換された後に荷重検出器によって検
出される。
【０００４】更に、特開昭６１−１８６５５３号公報の
従来装置ではテンショーローラの揺動変位は変位伝達レ
バーを介してバネ弾性脚片の撓みに変換され、その撓み
変位はアプローチセンサによって検出される。
従来装置ではテンショーローラの揺動変位は変位伝達レ
バーを介してバネ弾性脚片の撓みに変換され、その撓み
変位はアプローチセンサによって検出される。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところが、イージング
スプリングの先端にテンションローラを設けた実開昭５
９−１２３１８０号公報の従来装置では、経糸張力がそ
の大きさのままイージングスプリングに加わるため、低
張力製織から高張力製織にわたる広範囲の製織に対処す
るにはバネ定数の大きなスプリングが必要となる。この
ようなバネ定数の大きなスプリングは張力変動に対する
応答性の点で問題があり、特に低張力製織の場合には応
答不良が顕著となる。また、スプリングと荷重検出器と
を直列配置したこの構成では必然的に全長が大きくなっ
てしまい、限られたスペース内にこれらの部材を収容す
ることが困難になる。
スプリングの先端にテンションローラを設けた実開昭５
９−１２３１８０号公報の従来装置では、経糸張力がそ
の大きさのままイージングスプリングに加わるため、低
張力製織から高張力製織にわたる広範囲の製織に対処す
るにはバネ定数の大きなスプリングが必要となる。この
ようなバネ定数の大きなスプリングは張力変動に対する
応答性の点で問題があり、特に低張力製織の場合には応
答不良が顕著となる。また、スプリングと荷重検出器と
を直列配置したこの構成では必然的に全長が大きくなっ
てしまい、限られたスペース内にこれらの部材を収容す
ることが困難になる。
【０００６】変位伝達レバーを用いた実開昭５９−１２
３１８０号公報の別例の装置では変位伝達レバーのレバ
ー比、即ちテンションローラの連結点とレバーの軸支点
との間の距離に対するイージングスプリングの連結点と
レバーの軸支点との間の距離の比率を拡大することによ
り、バネ定数の小さいイージングスプリングを用いるこ
とが可能である。レバー比を拡大するためには必然的に
レバー自体を大型化する必要があるが、その場合収容ス
ペースの制約を受けてしまい、レバー比を大きくしても
スプリングと荷重検出器とを直列配置することは難し
い。よって、この種の改良を行うためには、レバー、ス
プリングまたは荷重検出器の一部を織機のフレームやカ
バーから突出形成せざるを得なく、織機の大型化を招
く。
３１８０号公報の別例の装置では変位伝達レバーのレバ
ー比、即ちテンションローラの連結点とレバーの軸支点
との間の距離に対するイージングスプリングの連結点と
レバーの軸支点との間の距離の比率を拡大することによ
り、バネ定数の小さいイージングスプリングを用いるこ
とが可能である。レバー比を拡大するためには必然的に
レバー自体を大型化する必要があるが、その場合収容ス
ペースの制約を受けてしまい、レバー比を大きくしても
スプリングと荷重検出器とを直列配置することは難し
い。よって、この種の改良を行うためには、レバー、ス
プリングまたは荷重検出器の一部を織機のフレームやカ
バーから突出形成せざるを得なく、織機の大型化を招
く。
【０００７】また、張力変化をバネ弾性脚片の撓み具合
として検出する特開昭６１−１８６５５３号公報の従来
装置では、張力検出精度の点においてスプリング方式よ
り不利であるばかりでなく、脚片のバネ弾性を一定規格
に製造することは難しい。
として検出する特開昭６１−１８６５５３号公報の従来
装置では、張力検出精度の点においてスプリング方式よ
り不利であるばかりでなく、脚片のバネ弾性を一定規格
に製造することは難しい。
【０００８】本考案は上記の事情に鑑みて成されたもの
であり、その目的は、織機の大型化を招くことなく大き
な変位拡大レバーを収容でき、それに伴うレバー比の拡
大により低張力製織時におけるイージングを確実に行う
ことができる織機における経糸張力検出装置を提供する
ことにある。
であり、その目的は、織機の大型化を招くことなく大き
な変位拡大レバーを収容でき、それに伴うレバー比の拡
大により低張力製織時におけるイージングを確実に行う
ことができる織機における経糸張力検出装置を提供する
ことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本考案では、ワープビームから送り出される経糸
を案内しつつ張力を検出するための張力検出ローラを変
位拡大レバーで支持し、変位拡大レバーと並んで検出レ
バーを設けると共に、変位拡大レバーの変位を荷重とし
て検出レバーに伝達するイージングスプリングを検出レ
バーと変位拡大レバーとの間に介在し、検出レバーに加
わる荷重を検出レバーを介して検出する荷重検出器をイ
ージングスプリングに対して並列に配置している。
めに、本考案では、ワープビームから送り出される経糸
を案内しつつ張力を検出するための張力検出ローラを変
位拡大レバーで支持し、変位拡大レバーと並んで検出レ
バーを設けると共に、変位拡大レバーの変位を荷重とし
て検出レバーに伝達するイージングスプリングを検出レ
バーと変位拡大レバーとの間に介在し、検出レバーに加
わる荷重を検出レバーを介して検出する荷重検出器をイ
ージングスプリングに対して並列に配置している。
【００１０】
【作用】この構成によると、イージングスプリングと荷
重検出器とが検出レバーに対して並列に設けられている
ため、直列に配置する場合に比べて比較的狭いスペース
にイージングスプリング及び荷重検出器の両方を収容す
ることができる。従って、織機の大型化を招くことなく
大きな変位拡大レバーを収容でき、それに伴うレバー比
の拡大により低張力製織時におけるイージングも確実に
行われるようになる。
重検出器とが検出レバーに対して並列に設けられている
ため、直列に配置する場合に比べて比較的狭いスペース
にイージングスプリング及び荷重検出器の両方を収容す
ることができる。従って、織機の大型化を招くことなく
大きな変位拡大レバーを収容でき、それに伴うレバー比
の拡大により低張力製織時におけるイージングも確実に
行われるようになる。
【００１１】
【実施例】以下、本考案を具体化した一実施例について
図１及び図２に基づき詳細に説明する。
図１及び図２に基づき詳細に説明する。
【００１２】図１及び図２に示すように１Ａ，１Ｂは左
右一対のサイドフレームであり、両サイドフレーム１
Ａ，１Ｂの外表面はカバー２Ａ，２Ｂによって覆われて
いる。サイドフレーム１Ａ，１Ｂの下後部にはビーム支
持台３Ａ，３Ｂが設けられており、ビーム支持台３Ａ，
３Ｂには左右一対のホルダ４Ａ，４Ｂが固定されてい
る。
右一対のサイドフレームであり、両サイドフレーム１
Ａ，１Ｂの外表面はカバー２Ａ，２Ｂによって覆われて
いる。サイドフレーム１Ａ，１Ｂの下後部にはビーム支
持台３Ａ，３Ｂが設けられており、ビーム支持台３Ａ，
３Ｂには左右一対のホルダ４Ａ，４Ｂが固定されてい
る。
【００１３】５は経糸Ｔを巻いておくためのワープビー
ムであり、ワープビーム５のビーム軸５ａは両ホルダ４
Ａ，４Ｂ間に回転可能に架設支持されている。ワープビ
ーム５から送り出される経糸Ｔはバックローラ６及び張
力検出ローラとしてのテンションローラ７に接して織機
機台の前方に案内される。
ムであり、ワープビーム５のビーム軸５ａは両ホルダ４
Ａ，４Ｂ間に回転可能に架設支持されている。ワープビ
ーム５から送り出される経糸Ｔはバックローラ６及び張
力検出ローラとしてのテンションローラ７に接して織機
機台の前方に案内される。
【００１４】両サイドフレーム１Ａ，１Ｂの上後部には
一対のバックブラケット８Ａ，８Ｂが取り付けられてお
り、バックブラケット８Ａ，８Ｂの内側面にはセカンド
バックブラケット９Ａ，９Ｂが上下に取付け位置調整可
能に支持されている。セカンドバックブラケット９Ａ，
９Ｂの上部折り曲げ片１０Ａ，１０Ｂにはアジャストボ
ルト１１Ａ，１１Ｂが螺着され、かつナット１２Ａ，１
２Ｂによって締め付け固定されている。アジャストボル
ト１１Ａ，１１Ｂの先端はバックブラケット８Ａ，８Ｂ
に当接しており、セカンドバックブラケット９Ａ，９Ｂ
の取付け位置調整はアジャストボルト１１Ａ，１１Ｂの
締め付け量によって決定される。
一対のバックブラケット８Ａ，８Ｂが取り付けられてお
り、バックブラケット８Ａ，８Ｂの内側面にはセカンド
バックブラケット９Ａ，９Ｂが上下に取付け位置調整可
能に支持されている。セカンドバックブラケット９Ａ，
９Ｂの上部折り曲げ片１０Ａ，１０Ｂにはアジャストボ
ルト１１Ａ，１１Ｂが螺着され、かつナット１２Ａ，１
２Ｂによって締め付け固定されている。アジャストボル
ト１１Ａ，１１Ｂの先端はバックブラケット８Ａ，８Ｂ
に当接しており、セカンドバックブラケット９Ａ，９Ｂ
の取付け位置調整はアジャストボルト１１Ａ，１１Ｂの
締め付け量によって決定される。
【００１５】図１に示すように両セカンドバックブラケ
ット９Ａ，９Ｂ間にはバックローラ６のローラ軸６ａが
回転可能かつ位置変位不能に架設支持されている。ロー
ラ軸６ａには左右一対のテンションレバー１３Ａ，１３
Ｂが固定されており、両テンションレバー１３Ａ，１３
Ｂにはテンションローラ７のローラ軸７ａが架設支持さ
れている。従って、テンションローラ７及びテンション
レバー１３Ａ，１３Ｂはローラ軸６ａを中心として揺動
可能である。
ット９Ａ，９Ｂ間にはバックローラ６のローラ軸６ａが
回転可能かつ位置変位不能に架設支持されている。ロー
ラ軸６ａには左右一対のテンションレバー１３Ａ，１３
Ｂが固定されており、両テンションレバー１３Ａ，１３
Ｂにはテンションローラ７のローラ軸７ａが架設支持さ
れている。従って、テンションローラ７及びテンション
レバー１３Ａ，１３Ｂはローラ軸６ａを中心として揺動
可能である。
【００１６】ローラ軸７ａと各テンションレバー１３
Ａ，１３Ｂとの間にはベアリング２０Ａ，２０Ｂが介在
されており、テンションローラ７及びローラ軸７ａは各
テンションレバー１３Ａ，１３Ｂに対して相対回転可能
になっている。ローラ軸６ａとバックローラ６との間に
はベアリング１９Ａ，１９Ｂが介在されており、バック
ローラ６はローラ軸６ａに対して相対回転可能になって
いる。
Ａ，１３Ｂとの間にはベアリング２０Ａ，２０Ｂが介在
されており、テンションローラ７及びローラ軸７ａは各
テンションレバー１３Ａ，１３Ｂに対して相対回転可能
になっている。ローラ軸６ａとバックローラ６との間に
はベアリング１９Ａ，１９Ｂが介在されており、バック
ローラ６はローラ軸６ａに対して相対回転可能になって
いる。
【００１７】セカンドバックブラケット９Ａ，９Ｂ内に
収容されたローラ軸６ａの両端には変位拡大レバー１４
Ａ，１４Ｂが垂下固定されており、その変位拡大レバー
１４Ａ，１４Ｂと並んで検出レバー１５Ａ，１５Ｂが支
軸を介してセカンドバックブラケット９Ａ，９Ｂの内壁
面に垂下支持されている。変位拡大レバー１４Ａ，１４
Ｂ及び検出レバー１５Ａ，１５Ｂの各自由端間にはイー
ジングスプリング１６Ａ，１６Ｂが介在されている。
収容されたローラ軸６ａの両端には変位拡大レバー１４
Ａ，１４Ｂが垂下固定されており、その変位拡大レバー
１４Ａ，１４Ｂと並んで検出レバー１５Ａ，１５Ｂが支
軸を介してセカンドバックブラケット９Ａ，９Ｂの内壁
面に垂下支持されている。変位拡大レバー１４Ａ，１４
Ｂ及び検出レバー１５Ａ，１５Ｂの各自由端間にはイー
ジングスプリング１６Ａ，１６Ｂが介在されている。
【００１８】図２に示すようにセカンドバックブラケッ
ト９Ａの下面にはロードセルブラケット１７Ａが固定さ
れている。ロードセルブラケット１７Ａと検出レバー１
５Ａ中間部との間には荷重検出器としてのロードセル１
８Ａが配置されており、ロードセル１８Ａはイージング
スプリング１６Ａと並列関係に両者１７Ａ，１５Ａに対
しボルト２１Ａによって締め付け固定されている。
ト９Ａの下面にはロードセルブラケット１７Ａが固定さ
れている。ロードセルブラケット１７Ａと検出レバー１
５Ａ中間部との間には荷重検出器としてのロードセル１
８Ａが配置されており、ロードセル１８Ａはイージング
スプリング１６Ａと並列関係に両者１７Ａ，１５Ａに対
しボルト２１Ａによって締め付け固定されている。
【００１９】変位拡大レバー１４Ａ，１４Ｂはイージン
グスプリング１６Ａ，１６Ｂの引っ張り作用によって織
機後部側へ向かって付勢されており、イージングスプリ
ング１６Ａ，１６Ｂのバネ力はテンションレバー１３
Ａ，１３Ｂ及びテンションローラ７を介して経糸Ｔに伝
えられている。経糸Ｔの張力は織機１回転中の経糸Ｔの
開閉口及び筬打ちに起因する定期的な変動を生じるが、
この張力変動はイージングスプリング１６Ａ，１６Ｂに
よって吸収される。即ち、織機１回転中の経糸Ｔ張力増
大時にはテンションローラ７がローラ軸７ａを中心に織
機の前側に向けて揺動し、織機１回転中の経糸Ｔ張力減
少時にはテンションローラ７がローラ軸７ａを中心に織
機の後側に向けて揺動する。
グスプリング１６Ａ，１６Ｂの引っ張り作用によって織
機後部側へ向かって付勢されており、イージングスプリ
ング１６Ａ，１６Ｂのバネ力はテンションレバー１３
Ａ，１３Ｂ及びテンションローラ７を介して経糸Ｔに伝
えられている。経糸Ｔの張力は織機１回転中の経糸Ｔの
開閉口及び筬打ちに起因する定期的な変動を生じるが、
この張力変動はイージングスプリング１６Ａ，１６Ｂに
よって吸収される。即ち、織機１回転中の経糸Ｔ張力増
大時にはテンションローラ７がローラ軸７ａを中心に織
機の前側に向けて揺動し、織機１回転中の経糸Ｔ張力減
少時にはテンションローラ７がローラ軸７ａを中心に織
機の後側に向けて揺動する。
【００２０】経糸Ｔの張力変動はテンションローラ７の
揺動変位としてテンションレバー１３Ａ，１３Ｂ及び変
位拡大レバー１４Ａ，１４Ｂに伝達される。そして、イ
ージングスプリング１６Ａで荷重に変換された後に検出
レバー１５Ａを介してロードセル１８Ａに検出される。
図示しない送り出しモータはロードセル１８Ａの張力検
出情報に基づいて経糸Ｔの送り出し量を調節し、この調
整作用により経糸Ｔがほぼ一定張力に保持される。
揺動変位としてテンションレバー１３Ａ，１３Ｂ及び変
位拡大レバー１４Ａ，１４Ｂに伝達される。そして、イ
ージングスプリング１６Ａで荷重に変換された後に検出
レバー１５Ａを介してロードセル１８Ａに検出される。
図示しない送り出しモータはロードセル１８Ａの張力検
出情報に基づいて経糸Ｔの送り出し量を調節し、この調
整作用により経糸Ｔがほぼ一定張力に保持される。
【００２１】本考案では変位拡大レバー１４Ａ，１４Ｂ
の設置によりレバー比の拡大を図っており、このレバー
比の拡大によりイージングスプリング１６Ａ，１６Ｂと
してバネ定数の小さいものを採用することができる。バ
ネ定数の小さいイージングスプリング１６Ａ，１６Ｂは
張力変動に対する応答性に優れており、高張力製織時の
みならず低張力製織時においても確実な張力変動吸収が
行われる。従って、デリケートなフィラメント等のよう
に、弱いイージング力が必要な細デニールの織物の製織
が可能になり、かつ織物に高い品質が確保される。
の設置によりレバー比の拡大を図っており、このレバー
比の拡大によりイージングスプリング１６Ａ，１６Ｂと
してバネ定数の小さいものを採用することができる。バ
ネ定数の小さいイージングスプリング１６Ａ，１６Ｂは
張力変動に対する応答性に優れており、高張力製織時の
みならず低張力製織時においても確実な張力変動吸収が
行われる。従って、デリケートなフィラメント等のよう
に、弱いイージング力が必要な細デニールの織物の製織
が可能になり、かつ織物に高い品質が確保される。
【００２２】そして、イージングスプリング１６Ａ，１
６Ｂとロードセル１８Ａとを検出レバー１５Ａ，１５Ｂ
に対して並列に設けた本考案の構成によると、これらを
直列配置した従来装置に比べて比較的狭いスペース、即
ち本実施例ではセカンドバックブラケット９Ａ，９Ｂの
下面とビーム支持台３Ａ，３Ｂの上面との間のスペース
に両者１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａを配置することができ
る。
６Ｂとロードセル１８Ａとを検出レバー１５Ａ，１５Ｂ
に対して並列に設けた本考案の構成によると、これらを
直列配置した従来装置に比べて比較的狭いスペース、即
ち本実施例ではセカンドバックブラケット９Ａ，９Ｂの
下面とビーム支持台３Ａ，３Ｂの上面との間のスペース
に両者１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａを配置することができ
る。
【００２３】また、イージングスプリング１６Ａ，１６
Ｂ、ロードセル１８Ａ及び変位拡大レバー１４Ａ，１４
Ｂが織機のサイドフレーム１Ａ，１Ｂに当接したり、カ
バー２Ａ，２Ｂから突出することもなくなり、織機の大
型化や外観の煩雑化といった不都合を招くこともない。
Ｂ、ロードセル１８Ａ及び変位拡大レバー１４Ａ，１４
Ｂが織機のサイドフレーム１Ａ，１Ｂに当接したり、カ
バー２Ａ，２Ｂから突出することもなくなり、織機の大
型化や外観の煩雑化といった不都合を招くこともない。
【００２４】更に、本実施例の構成によると、変位拡大
レバー１４Ａ，１４Ｂ及び検出レバー１５Ａ，１５Ｂ、
並びにそれらに固定されたイージングスプリング１６
Ａ，１６Ｂ及びロードセル１８Ａはセカンドバックブラ
ケット９Ａ，９Ｂと共に一体移動するため、セカンドバ
ックブラケット９Ａ，９Ｂの上下位置決めの際に何ら支
障を来すことはない。
レバー１４Ａ，１４Ｂ及び検出レバー１５Ａ，１５Ｂ、
並びにそれらに固定されたイージングスプリング１６
Ａ，１６Ｂ及びロードセル１８Ａはセカンドバックブラ
ケット９Ａ，９Ｂと共に一体移動するため、セカンドバ
ックブラケット９Ａ，９Ｂの上下位置決めの際に何ら支
障を来すことはない。
【００２５】次いで本装置及び従来タイプの装置におけ
るロードセルに加わる荷重の調整について説明する。こ
こで、テンションレバー１３Ａ，１３Ｂにおけるテンシ
ョンローラ７の取付け位置とローラ軸６ａとの間の距離
Ｓ1 ，変位拡大レバー１４Ａ，１４Ｂにおけるイージン
グスプリング１６Ａ，１６Ｂの取付け位置とローラ軸６
ａとの間の距離をＳ2 ，経糸Ｔの張力をＴ1 ，イージン
グスプリングのバネ力をＰとした場合、ローラ軸６ａを
中心とした回転モーメントの関係は次式（１）で表され
る。尚、テンショーローラ７とバックローラ６とは同径
であるものとする。
るロードセルに加わる荷重の調整について説明する。こ
こで、テンションレバー１３Ａ，１３Ｂにおけるテンシ
ョンローラ７の取付け位置とローラ軸６ａとの間の距離
Ｓ1 ，変位拡大レバー１４Ａ，１４Ｂにおけるイージン
グスプリング１６Ａ，１６Ｂの取付け位置とローラ軸６
ａとの間の距離をＳ2 ，経糸Ｔの張力をＴ1 ，イージン
グスプリングのバネ力をＰとした場合、ローラ軸６ａを
中心とした回転モーメントの関係は次式（１）で表され
る。尚、テンショーローラ７とバックローラ６とは同径
であるものとする。
【００２６】 √２Ｔ1 ・Ｓ1 sin α＝Ｓ2 ・Ｐ …（１） 但し、αは合力Ｆの方向とテンションレバー１３Ａ，１
３Ｂとのなす角度である。イージングスプリングとロー
ドセルとが直列に配置される従来タイプの場合では、ロ
ーラ軸を中心とした回転モーメントの関係は、次式
（２）で表される。
３Ｂとのなす角度である。イージングスプリングとロー
ドセルとが直列に配置される従来タイプの場合では、ロ
ーラ軸を中心とした回転モーメントの関係は、次式
（２）で表される。
【００２７】 Ｓ2 ＝（√２Ｔ1 ／Ｐ）Ｓ1 sin α ・・・（２） ここで、ロードセルに加わる荷重をｆ（＝Ｐ）とする
と、次式（３）に示すように、 ｆ＝（Ｓ1 ／Ｓ2 ）・√２Ｔ1 ・sin α ・・・（３） となる。つまり、ロードセルに加わる荷重ｆはＳ1 ／Ｓ
2 の値、即ち変位拡大レバーのレバー比によって決定さ
れることが分かる。
と、次式（３）に示すように、 ｆ＝（Ｓ1 ／Ｓ2 ）・√２Ｔ1 ・sin α ・・・（３） となる。つまり、ロードセルに加わる荷重ｆはＳ1 ／Ｓ
2 の値、即ち変位拡大レバーのレバー比によって決定さ
れることが分かる。
【００２８】次に、本考案において検出レバー１５Ａの
支軸とロードセル１８Ａ取付け位置との間の距離を
Ｌ1 ，検出レバー１５Ａ，１５Ｂの支軸とイージングス
プリング１６Ａ，１６Ｂ取付け位置との間の距離をＬ2
とした場合、ロードセル１８Ａに加わる荷重ｆは、次式
（４）に示すようになる。
支軸とロードセル１８Ａ取付け位置との間の距離を
Ｌ1 ，検出レバー１５Ａ，１５Ｂの支軸とイージングス
プリング１６Ａ，１６Ｂ取付け位置との間の距離をＬ2
とした場合、ロードセル１８Ａに加わる荷重ｆは、次式
（４）に示すようになる。
【００２９】 ｆ＝（Ｓ1 ／Ｓ2 ）・√２Ｔ1 ・sin α・（Ｌ1 ／Ｌ2 ） ・・・（４） 式（４）において√２Ｔ1 ，sin αを定数ｋに置換する
と、 ｆ＝ｋ・（Ｓ1 ／Ｓ2 ）・（Ｌ1 ／Ｌ2 ） ・・・（５） という式（５）のようになる。
と、 ｆ＝ｋ・（Ｓ1 ／Ｓ2 ）・（Ｌ1 ／Ｌ2 ） ・・・（５） という式（５）のようになる。
【００３０】式（５）から明らかなように、ロードセル
１８Ａに加わる荷重ｆの値は、変位拡大レバー１４Ａの
レバー比Ｓ1 ／Ｓ2 変更のみならず、検出レバー１５Ａ
のレバー比Ｌ1 ／Ｌ2 変更によっても調整することがで
きる。即ち、本実施例のように変位拡大レバー１４Ａ，
１４Ｂにおけるイージングスプリング１６Ａ，１６Ｂの
取り付け位置と、検出レバー１５Ａにおけるロードセル
１８Ａの取付け位置とを互いに独立して設定可能である
と、何れかの取付け位置変更によりロードセル１８Ａに
加わる荷重ｆを調整できることになる。
１８Ａに加わる荷重ｆの値は、変位拡大レバー１４Ａの
レバー比Ｓ1 ／Ｓ2 変更のみならず、検出レバー１５Ａ
のレバー比Ｌ1 ／Ｌ2 変更によっても調整することがで
きる。即ち、本実施例のように変位拡大レバー１４Ａ，
１４Ｂにおけるイージングスプリング１６Ａ，１６Ｂの
取り付け位置と、検出レバー１５Ａにおけるロードセル
１８Ａの取付け位置とを互いに独立して設定可能である
と、何れかの取付け位置変更によりロードセル１８Ａに
加わる荷重ｆを調整できることになる。
【００３１】従って、ロードセル１８Ａの定格特性範
囲、即ち荷重検出特性が線型性を保つ範囲よりロードセ
ル１８Ａに加わる荷重ｆが大きくならないような荷重ｆ
設定が容易になる。また、織布の組織変更時、例えば平
織り組織から襦子織り組織への変更時のように張力が急
激に上昇するような場合であっても、張力変動を予測し
てロードセル１８Ａに加わる荷重ｆを容易に調整してお
くこともできる。
囲、即ち荷重検出特性が線型性を保つ範囲よりロードセ
ル１８Ａに加わる荷重ｆが大きくならないような荷重ｆ
設定が容易になる。また、織布の組織変更時、例えば平
織り組織から襦子織り組織への変更時のように張力が急
激に上昇するような場合であっても、張力変動を予測し
てロードセル１８Ａに加わる荷重ｆを容易に調整してお
くこともできる。
【００３２】的確なイージングを行うには荷重検出器の
定格を最大荷重に合わせておく必要がある。例えば織布
の組織変更時、例えば平織り組織から襦子織り組織への
変更時のように張力が急激に上昇するような場合には、
ロードセルに数倍もの荷重がかかってしまう。従って、
そのような張力変動を予測して荷重検出器の定格を設定
しておく必要がある。しかしながら、荷重検出器の定格
変更には煩雑さが伴い、このことが荷重検出器の汎用性
を向上させる上で障害となっている。
定格を最大荷重に合わせておく必要がある。例えば織布
の組織変更時、例えば平織り組織から襦子織り組織への
変更時のように張力が急激に上昇するような場合には、
ロードセルに数倍もの荷重がかかってしまう。従って、
そのような張力変動を予測して荷重検出器の定格を設定
しておく必要がある。しかしながら、荷重検出器の定格
変更には煩雑さが伴い、このことが荷重検出器の汎用性
を向上させる上で障害となっている。
【００３３】よって、従来装置とは異なりロードセル１
８Ａの定格変更は不要となり、ロードセル１８Ａの汎用
化が達成される。ロードセル１８Ａに加わる荷重ｆを調
節するために、図３に示す別例の構成のようにしても良
い。即ち、検出レバー１５Ａには上下方向に沿って位置
決め溝３０が設けられている。位置決め溝３０にはボル
ト２１Ａがスライド可能に挿通されており、ロードセル
１８Ａはボルト２１Ａ及びナット（図示略）によって検
出レバー１５Ａ及びロードセルブラケット１７Ａに締め
付け固定されている。よって、位置決め溝３０のスライ
ド範囲内において、ロードセル１８Ａは移動することが
でき、この移動によりロードセル１８Ａに加わる荷重ｆ
の調整がなされる。
８Ａの定格変更は不要となり、ロードセル１８Ａの汎用
化が達成される。ロードセル１８Ａに加わる荷重ｆを調
節するために、図３に示す別例の構成のようにしても良
い。即ち、検出レバー１５Ａには上下方向に沿って位置
決め溝３０が設けられている。位置決め溝３０にはボル
ト２１Ａがスライド可能に挿通されており、ロードセル
１８Ａはボルト２１Ａ及びナット（図示略）によって検
出レバー１５Ａ及びロードセルブラケット１７Ａに締め
付け固定されている。よって、位置決め溝３０のスライ
ド範囲内において、ロードセル１８Ａは移動することが
でき、この移動によりロードセル１８Ａに加わる荷重ｆ
の調整がなされる。
【００３４】本考案は上記の実施例に限定されることは
なく、例えば、イージングスプリング１６Ａの上側にロ
ードセル１８Ａを並設した前記実施例に代えて、ロード
セル１８Ａをイージングスプリング１６Ａの横側に配置
したり、イージングスプリング１６Ａの下側に配置して
もかまわない。
なく、例えば、イージングスプリング１６Ａの上側にロ
ードセル１８Ａを並設した前記実施例に代えて、ロード
セル１８Ａをイージングスプリング１６Ａの横側に配置
したり、イージングスプリング１６Ａの下側に配置して
もかまわない。
【００３５】尚、両側一対のイージングスプリング１６
Ａ，１６Ｂを備えた前記実施例は広幅織機に用いる場合
に特に好適である。また、通常の織機に用いるのであれ
ば、片側にイージングスプリングを配置するだけでも良
い。
Ａ，１６Ｂを備えた前記実施例は広幅織機に用いる場合
に特に好適である。また、通常の織機に用いるのであれ
ば、片側にイージングスプリングを配置するだけでも良
い。
【００３６】
【考案の効果】以上詳述したように、本考案の織機にお
ける経糸張力検出装置によれば、荷重検出器をイージン
グスプリングに対して並列に配置したため、織機の大型
化を招くことなく大きな変位拡大レバーを収容でき、そ
れに伴うレバー比の拡大により低張力製織時におけるイ
ージングを確実に行うことができるという優れた効果を
奏する。
ける経糸張力検出装置によれば、荷重検出器をイージン
グスプリングに対して並列に配置したため、織機の大型
化を招くことなく大きな変位拡大レバーを収容でき、そ
れに伴うレバー比の拡大により低張力製織時におけるイ
ージングを確実に行うことができるという優れた効果を
奏する。
【図１】織機における経糸張力検出装置を示す部分断面
図である。
図である。
【図２】図１の経糸張力検出装置を示す側面図である。
【図３】別例の経糸張力検出装置を示す側面図である。
５ ワープビーム、７ 張力検出ローラとしてのテンシ
ョンローラ、１４Ａ，１４Ｂ 変位拡大レバー、１５
Ａ，１５Ｂ 検出レバー、１６Ａ，１６Ｂ イージング
スプリング、１８Ａ 荷重検出器としてのロードセル、
Ｔ 経糸。
ョンローラ、１４Ａ，１４Ｂ 変位拡大レバー、１５
Ａ，１５Ｂ 検出レバー、１６Ａ，１６Ｂ イージング
スプリング、１８Ａ 荷重検出器としてのロードセル、
Ｔ 経糸。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−124847（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−213541（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−160460（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−115479（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−167791（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−40389（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−78886（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】ワープビームから送り出される経糸を案内
しつつ張力を検出するための張力検出ローラを変位拡大
レバーで支持し、変位拡大レバーと並んで検出レバーを
設けると共に、変位拡大レバーの変位を荷重として検出
レバーに伝達するイージングスプリングを検出レバーと
変位拡大レバーとの間に介在し、検出レバーに加わる荷
重を検出レバーを介して検出する荷重検出器をイージン
グスプリングに対して並列に配置した織機における経糸
張力検出装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991103187U JP2534202Y2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 織機における経糸張力検出装置 |
| EP92811001A EP0547003A1 (en) | 1991-12-13 | 1992-12-14 | Warp tension detecting system for a loom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991103187U JP2534202Y2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 織機における経糸張力検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551988U JPH0551988U (ja) | 1993-07-09 |
| JP2534202Y2 true JP2534202Y2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=14347520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991103187U Expired - Lifetime JP2534202Y2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 織機における経糸張力検出装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0547003A1 (ja) |
| JP (1) | JP2534202Y2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4427126C2 (de) * | 1994-07-30 | 1998-09-17 | Dornier Gmbh Lindauer | Spanneinheit für die Webkette in einer Webmaschine |
| DE19538121C1 (de) * | 1995-10-13 | 1997-02-27 | Dornier Gmbh Lindauer | Ungesteuerte Spanneinheit für die Webkette einer Webmaschine |
| EP0789097B1 (de) * | 1996-02-05 | 2000-07-12 | Sulzer Textil Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Spannung der Webkette in einer Webmaschine |
| DE19740309A1 (de) * | 1997-09-13 | 1999-06-10 | Dornier Gmbh Lindauer | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen eines Streichbaums und Kettwächters einer Webmaschine zur Erzeugung einer bestimmten Fachgeometrie |
| ITMI20030182A1 (it) * | 2003-02-04 | 2004-08-05 | Promatech Spa | Disposizione di portafili perfezionata per un telaio tessile |
| JP2004250817A (ja) * | 2003-02-19 | 2004-09-09 | Toyota Industries Corp | 織機における経糸張力検出装置 |
| JP4955325B2 (ja) * | 2006-07-11 | 2012-06-20 | 津田駒工業株式会社 | 織機のロールの支持装置 |
| JP5344889B2 (ja) * | 2008-11-10 | 2013-11-20 | 津田駒工業株式会社 | 積極イージング機構を用いた織機の送出装置 |
| JP5778544B2 (ja) * | 2011-10-19 | 2015-09-16 | 津田駒工業株式会社 | 織機の張力検出装置 |
| DE102016220546B3 (de) * | 2016-10-20 | 2017-11-16 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Vorrichtung zur Messung der Kettspannung in einer Webmaschine sowie Webmaschine mit einer derartigen Vorrichtung |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3526252A (en) * | 1968-09-04 | 1970-09-01 | Hindle Son & Co Ltd | Loom warp letting-off mechanism |
| DE3171545D1 (en) * | 1980-04-12 | 1985-09-05 | Toyoda Automatic Loom Works | An apparatus for regulating tension in warps of a weaving machine |
| CH667294A5 (de) * | 1985-02-14 | 1988-09-30 | Saurer Diederichs Sa | Streichbaumanordnung an einer webmaschine. |
| JPH01250439A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-05 | Nissan Motor Co Ltd | 織機の巻き取り送り出し方法 |
| JPH0418151A (ja) * | 1990-05-11 | 1992-01-22 | Tsudakoma Corp | たて糸張力制御装置 |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP1991103187U patent/JP2534202Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-12-14 EP EP92811001A patent/EP0547003A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551988U (ja) | 1993-07-09 |
| EP0547003A1 (en) | 1993-06-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |