JPH0551787A - 溶接性ならびに塗装後の耐食性及び耐穴明き性に優れたクロメート処理鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 優れた塗装後の耐食性及び耐穴明き性を有
し、かつ優れた溶接性をも確保できるクロメート処理鋼
板である。 【構成】 鋼板表面にＣｒ８〜１４重量％、Ｎｉ０．１
〜１．０重量％未満、残部ＺｎとするＺｎ−Ｃｒ−Ｎｉ
系合金めっき層を形成し、その上層にクロメート皮膜層
を形成したことを特徴とするクロメート処理鋼板であ
る。 【効果】 表面処理鋼板として、自動車、家電、建材等
の品質及び耐用年数の向上に優れた効果を発揮する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自動車、家電、建材等に
使用される溶接性ならびに塗装後の耐食性及び耐穴明き
性、特に加工部や疵付部において耐食性及び耐穴明き性
に優れたクロメート処理鋼板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】亜鉛めっき鋼板や溶融亜鉛めっき鋼板、
あるいは各種の亜鉛系合金めっき鋼板は、耐食性が優れ
ることから自動車、家電製品、建材等に汎用されてい
る。近年、特に耐食性に優れた表面処理鋼板に対する要
求がますます強くなり、このような鋼板の需要は今後急
速に増加する傾向にある。

【０００３】例えば自動車業界では、冷寒地帯における
冬期の道路凍結防止用の岩塩散布により、自動車車体が
激しい腐食環境に曝されるため、安全上の観点からさら
に優れた耐食性及び耐穴明き性を有する表面処理鋼板が
強く要求されている。また建材業界では、建築構造物の
長寿命化に対する要求から表面処理鋼板の大量採用や、
さらにその鋼板に電着塗装（以後、ＥＤ塗装と呼ぶ）を
施すことが急速に広がりつつあり、塗装後の耐食性や耐
穴明き性に優れた表面処理鋼板の要求が益々強くなる傾
向にある。

【０００４】このような要求に対し、亜鉛の溶解を抑制
する元素を含有させた各種の合金めっき鋼板や、さらに
これらの合金めっき鋼板の上層にクロメート皮膜層を形
成したクロメート処理鋼板が数多く提案されている。

【０００５】このようなクロメート処理鋼板において、
耐食性は下地のめっき層に負うところが大きく、上層の
クロメート層もミクロ的に均一でないため、必ずしも耐
食性は十分ではない。これまで開示されている技術は、
下地のめっき層がＺｎ−Ｃｏ，Ｚｎ−Ｍｎ，Ｚｎ−Ｎ
ｉ，Ｚｎ−Ｆｅ系合金めっき等であり、特にＺｎ−Ｎｉ
系合金めっきを下地のめっき層として用いたクロメート
処理鋼板は、通常のＺｎめっきを用いたものに比べ未加
工時の耐食性には優れている。しかし、加工後の裸耐食
性及び塗装後の耐食性は必ずしも十分ではない。

【０００６】さらに、下地のめっき層として前記の合金
めっきよりも優れた耐食性を有するＺｎ−Ｃｒ系めっき
を用いたクロメート処理鋼板（特開平１−１７７３８６
号公報）も提案されている。その提案内容はＣｒ５〜４
０％含有する亜鉛−クロム系電気めっき層の表面にクロ
メート皮膜を形成せしめたことを特徴とする亜鉛−クロ
ム系電気めっき鋼板である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら最近の傾
向として、自動車用鋼板は裸耐食性のみならず、塗装後
の耐食性、特に加工部や疵付部における耐食性や耐穴明
き性に優れたものでなければならない。

【０００８】これに対し、前述した下地めっき層がＺｎ
−Ｃｏ，Ｚｎ−Ｍｎ，Ｚｎ−Ｎｉ，Ｚｎ−Ｆｅ系合金め
っき等であるクロメート処理鋼板は、しごきや延びが加
わる加工を行うと、疵付部や下地めっき層のクラック部
から腐食が広がり、その耐食性は大幅に低下する。ま
た、端面や疵付部において赤錆発生し易く、塗装後の耐
食性及び耐穴明き性も満足されるものではない。

【０００９】また、特開平１−１７７３８６号公報のク
ロメート処理鋼板では、Ｃｒ濃度が上がるにつれて、加
工部においても裸耐食性は向上する。特にＣｒ濃度１０
重量％以上では、Ｃｒの難溶性腐食生成物が保護皮膜と
して均一に腐食部を覆うため優れた裸耐食性を示す。

【００１０】しかし、Ｚｎ−Ｃｒ系合金めっき層ではめ
っき層Ｃｒ濃度の増加にともない、めっき層とクロメー
トとの反応性が低下するため、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき
層上に形成されるクロメート皮膜のような緻密で耐食性
に優れたクロメート皮膜は形成され難い。

【００１１】従って、Ｚｎ−Ｃｒ系めっき層におけるめ
っき層−クロメート層間の密着性は従来のＺｎ−Ｎｉ系
めっき層に比べて低く、水、酸素、塩素イオン等の腐食
因子が侵入し易い傾向にある。そのため塗装後、加工部
や疵付部において塗膜下での腐食が進行し易い傾向にあ
り、塗装後の耐食性は必ずしも十分とは言えない。ま
た、めっき層Ｃｒ濃度の増加にともない溶接性も低下
し、Ｃｒ濃度１０％以上では十分に満足されるものでは
ない。

【００１２】本発明は上記問題に鑑みなされたもので、
優れた溶接性を示し、かつ加工部や疵付部において塗装
後の耐食性及び耐穴明き性に、極めて優れたクロメート
処理鋼板を提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、Ｚｎを主成分
とし、ＣｒとＮｉを特定濃度に限定したＺｎ−Ｃｒ−Ｎ
ｉ系合金めっき層を形成し、その上層にクロメート皮膜
を形成したことを特徴とするクロメート処理鋼板であ
り、詳しくは、鋼板表面にＣｒ濃度８〜１４重量％、Ｎ
ｉ濃度０．１〜１．０重量％未満、残部Ｚｎとするめっ
き層を形成し、その上層にクロメート皮膜層を形成した
ことを特徴とする溶接性ならびに塗装後の耐食性及び耐
穴明き性に優れたクロメート処理鋼板である。

【００１４】なお前記の特開平１−１７７３８６号公報
には、ＺｎとＣｒを主体とするめっき層中に、さらにＦ
ｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ａｌ，Ｍｏ，Ｗ，
Ｔｉ，Ｓｉ，Ｃｕ，Ｎａ，Ｍｇ，Ｐ，Ｏ，Ｃ等が少量含
有される電気めっき層も開示される。このめっき層にお
いて副成分であるＦｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｓｎ，Ｓ
ｂ，Ａｌ，Ｍｏ，Ｗ，Ｔｉ，Ｓｉ，Ｃｕ，Ｎａ，Ｍｇ，
Ｐ，Ｏ，Ｃ等が少量であればＣｒの難溶性腐食生成物の
形成を阻害することなく、ＺｎとＣｒの２成分系のみか
らなるめっき層を用いて、上層にクロメート皮膜を形成
せしめたクロメート処理鋼板と同様の耐食性を示すと記
載される。

【００１５】その具体例として、Ｚｎ：８８％，Ｃｒ：
１１％，Ｎｉ：１％の組成を有するＺｎ−Ｃｒ系電気め
っき層の上層に、電解型クロメートを総Ｃｒ量で２０mg
／ｍ² 形成せしめた鋼板が開示される。

【００１６】本発明は、副成分としてＮｉのみを選択
し、かつその濃度を０．１〜１．０重量％未満に限定す
ると共に、更にＣｒ濃度を８〜１４重量％に限定するＺ
ｎ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金めっき層を用い、その上層にクロ
メート皮膜層を形成したことを特徴とするクロメート処
理鋼板であり、優れた溶接性を示し、かつ加工部や疵付
部において極めて優れた塗装後の耐食性及び耐穴明き性
を得ることができる。

【００１７】さらに本発明者等の調査結果によれば、特
開平１−１７７３８６号公報の前記した具体例（Ｚｎ：
８８％，Ｃｒ：１１％，Ｎｉ：１％）からなる電気合金
めっき層の上層に電解型クロメート皮膜をクロム付着量
（総Ｃｒ量）で２０mg／ｍ² 形成せしめた鋼板は、Ｃｒ
濃度が１１％と高いため裸耐食性においてはかなり優れ
るものの、Ｎｉ濃度が１％と高いため、塗装後に加工部
や疵付部において腐食がある程度進行すると塗膜下でＮ
ｉ濃縮層が形成され、鋼板（Ｆｅ）とＮｉ濃縮層との間
で電位の逆転が起こるため、特に疵付部において赤錆が
出やすく、塗装後の耐食性及び耐穴明き性が劣る問題が
ある。

【００１８】

【作用】本発明は、Ｚｎを主成分とし、ＣｒとＮｉを特
定濃度に限定したＺｎ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金めっき層を形
成し、その上層にクロメート皮膜層を形成したことを特
徴とするクロメート処理鋼板であり、以下に本発明例に
ついて詳細に説明する。図１は、目付量を２０ｇ／ｍ²
一定にし、Ｃｒ濃度を種々変化させたＺｎ−Ｃｒ系合金
めっき層を形成し、その上層に市販の塗布型クロメート
皮膜を総Ｃｒ量で５０mg／ｍ² 形成したクロメート処理
鋼板の溶接性評価結果を示す。

【００１９】また図２は、目付量を２０ｇ／ｍ² 一定に
し、Ｃｒ濃度及びＮｉ濃度を種々変化させたＺｎ−Ｃｒ
−Ｎｉ系合金めっき層を形成し、その上層に市販の塗布
型クロメート皮膜を総Ｃｒ量で５０mg／ｍ² 形成したク
ロメート処理鋼板の溶接性評価結果を示す。

【００２０】溶接性はスポット溶接を行い、ナゲット径
が４mmφ以下になるまでの連続打点数で以下のように４
段階で評価した。 ◎：３５００点以上 ○：２５００点以上〜３５００点未満 △：１５００点以上〜２５００点未満 ×：１５００点未満 図１から明らかなように、Ｚｎ−Ｃｒ系クロメート処理
鋼板の溶接性は、Ｃｒ濃度が増加するにつれ次第に低下
する。これに対し図２から明らかなように、Ｚｎ−Ｃｒ
−Ｎｉ系クロメート処理鋼板では、Ｎｉ濃度０．１〜
３．０重量％でかつＣｒ濃度１４重量％以下の範囲で極
めて優れた溶接性を示すが、Ｎｉ濃度０．１重量％未満
あるいは３．０重量％超では溶接性が低下する。また、
Ｚｎ−Ｃｒ−Ｎｉ系クロメート処理鋼板においても、Ｃ
ｒ濃度１４重量％超では溶接性が低下する傾向にある。

【００２１】ここで、Ｚｎ−Ｃｒ−Ｎｉ系クロメート処
理鋼板において、Ｎｉを特定濃度に限定することによ
り、Ｚｎ−Ｃｒ系クロメート処理鋼板に比べ、極めて広
いＣｒ濃度域において優れた溶接性を示す理由は以下の
ように推測される。

【００２２】Ｚｎ−Ｃｒ系合金めっき層は、Ｚｎ−Ｎｉ
系合金めっき層に比べ比較的軟らかく、電極チップの圧
力によるめっき層の変形が大きい。また、Ｚｎ及びＣｒ
が電極チップへ拡散し易く連続溶接性が劣る傾向にあ
る。このＺｎ−Ｃｒ系合金めっき層にＮｉを共析させる
ことにより、溶接時の電極チップへのＺｎ及びＣｒの拡
散が抑制されると同時に、めっき層がやや硬くなること
により、電極チップの圧力によるめっき層の変形が小さ
くなり、溶接部に電流が集中し易くなることが、Ｚｎ−
Ｃｒ−Ｎｉ系クロメート処理鋼板における溶接性の飛躍
的向上要因と推測される。

【００２３】一方、Ｎｉ濃度が０．１重量％未満では、
電極チップへのＺｎ及びＣｒの拡散抑制効果が低く、ま
たＮｉ濃度が３．０重量％超あるいはＣｒ濃度１４重量
％超では、めっき層が脆くなり過ぎて電極チップの圧力
によりめっき層が破壊されるため、溶接性が向上しない
ものと思われる。

【００２４】次に、目付量を２０ｇ／ｍ² 一定にし、Ｃ
ｒ濃度を種々変化させたＺｎ−Ｃｒ系合金めっき層を形
成し、その上層に市販の塗布型クロメート皮膜を総Ｃｒ
量で５０mg／ｍ² 形成したクロメート処理鋼板に、図３
に示すビード付きＵ曲げ加工を行った後、市販のカチオ
ン型ＥＤ塗装を２０μｍの膜厚で実施し、更に図４に示
すようにカッターナイフを用いて素地に達するクロス状
の疵（クロスカット）を入れたものについて、塗装後の
耐食性及び耐穴明き性を評価した結果を図５及び図６に
示す。図３の（ａ）は評価位置を示す。

【００２５】また、目付量を２０ｇ／ｍ² 一定にし、Ｃ
ｒ濃度及びＮｉ濃度を種々変化させたＺｎ−Ｃｒ−Ｎｉ
系合金めっき層を形成し、その上層に市販の塗布型クロ
メート皮膜を総Ｃｒ量で５０mg／ｍ² 形成したクロメー
ト処理鋼板についても同様にビード付きＵ曲げ加工・Ｅ
Ｄ塗装・クロスカットを行い、塗装後の耐食性及び耐穴
明き性を評価した結果を図７及び図８に示す。

【００２６】ビード付きＵ曲げ加工は図３に示すよう
に、押しつけ荷重（Ｂ．Ｈ．Ｆ）：１．５ton で実施し
た。塗装後の耐食性及び耐穴明き性の評価試験は、以下
に示すサイクルの腐食試験を用いて行った。

【００２７】

【外１】

【００２８】塗装後の耐食性の評価は上記サイクルを１
サイクルとし、クロスカット部の赤錆発生率が５０％に
達するまでのサイクル数で、以下のように４段階で評価
した。 ◎：１２０サイクル以上 ○： ８０サイクル以上〜１２０サイクル未満 △： ４０サイクル以上〜 ８０サイクル未満 ×： ４０サイクル未満 また、塗装後の耐穴明き性の評価は、２００サイクル後
のクロスカット部の最大板厚減少量を測定し、以下のよ
うに４段階で評価した。 ◎：０．１mm以下 ○：０．１mm超〜０．３mm以下 △：０．３mm超〜０．５mm以下 ×：０．５mm超 図５及び図６から明らかなように、Ｚｎ−Ｃｒ系クロメ
ート処理鋼板の塗装後の耐食性及び耐穴明き性は、Ｃｒ
濃度が増加するにつれ向上し、Ｃｒ濃度１０〜１４重量
％の領域で比較的良好である。それ以上のＣｒ濃度で
は、めっき層の加工性が低下するため、加工によりめっ
き層が破壊され塗装後の耐食性及び耐穴明き性は低下す
る傾向にある。Ｚｎ−Ｃｒ系クロメート処理鋼板におい
て、Ｃｒ濃度１０〜１４重量％の領域で耐食性及び耐穴
明き性が比較的良好になるのは、めっき層の加工性及び
耐食性の双方が優れる領域がこのＣｒ濃度域にあるため
と思われる。

【００２９】これに対し、図７及び図８から明らかなよ
うに、Ｚｎ−Ｃｒ−Ｎｉ系クロメート処理鋼板では、Ｎ
ｉ濃度０．１〜１．０重量％未満で、かつＣｒ濃度８〜
１４重量％の範囲で、Ｚｎ−Ｃｒ系クロメート処理鋼板
に比べ、極めて優れた塗装後の耐食性及び耐穴明き性を
示す。一方、Ｎｉ濃度０．１重量％未満あるいは１．０
重量％以上、Ｃｒ濃度８重量％未満あるいは１４重量％
超では、塗装後の耐食性及び耐穴明き性は低下する。こ
こで、Ｚｎ−Ｃｒ−Ｎｉ系クロメート処理鋼板におい
て、Ｃｒ及びＮｉ濃度を特定濃度に限定することによ
り、Ｚｎ−Ｃｒ系クロメート処理鋼板に比べ、極めて優
れた塗装後の耐食性及び耐穴明き性を示す理由は以下の
ように考えられる。

【００３０】クロメート処理鋼板において塗装後に加工
部や疵付部の耐食性が優れるためには、めっき層自身が
加工性及び耐食性に優れていると同時に、さらに上層に
形成されるクロメート皮膜がめっき層との密着性に優
れ、かつ耐食性に優れたものでなければならない。

【００３１】本発明のＺｎ−Ｃｒ−Ｎｉ系クロメート処
理鋼板において、めっき層のＮｉは主に次の２つの作用
を持ち、それぞれの作用の相乗効果により初めて、極め
て優れた塗装後の耐食性及び耐穴明き性を発揮するもの
と考えられる。

【００３２】第一に、Ｎｉの作用は緻密で難溶性の腐食
生成物の形成促進にある。ＣｒはＺｎと共析することに
より、不働態化せず活性状態を維持してＺｎとともに鋼
板素地に対する犠牲防食作用に加担する。その際に、特
定濃度のＮｉ（０．１〜１．０重量％未満）が存在する
ことにより、加工部や疵付部等の腐食が進行し易い部位
においてＮｉの濃縮層が形成されることなく、Ｚｎ及び
Ｃｒの腐食生成物は微量のＮｉを含む難溶性で極めて緻
密な保護皮膜となり、水、酸素、塩素イオン等の腐食因
子の侵入を抑制する効果が極めて高くなると考えられ
る。

【００３３】第二に、Ｎｉの作用は密着性及び耐食性に
優れた緻密なクロメート皮膜の形成にある。Ｚｎ−Ｃｒ
系合金めっき層では、Ｃｒ濃度の増加にともないめっき
層とクロメートとの反応性が低下するため、めっき層自
身の耐食性が優れるＣｒ濃度域では、密着性及び耐食性
に優れた緻密なクロメート皮膜の形成が阻害される。そ
のため従来の電解型クロメートや塗布型クロメート、反
応型クロメート等何れのクロメート処理液を用いても密
着性及び耐食性に優れた緻密なクロメート皮膜が形成さ
れ易いＺｎ−Ｎｉ系合金めっき層に比べ、Ｚｎ−Ｃｒ合
金めっき層ではめっき層−クロメート皮膜界面やクロメ
ート皮膜層中への腐食因子の侵入に対する抑制効果が低
く、塗装後に加工部や疵付部において膨れを伴う塗膜下
での腐食が進行し易い傾向にある。

【００３４】これに対し、Ｎｉ及びＣｒを特定濃度（Ｎ
ｉ濃度が０．１〜１．０重量％未満で、かつＣｒ濃度が
８〜１４重量％）に限定したＺｎ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金め
っき層は、Ｎｉの存在によって、Ｃｒ⁶⁺及び／又はＣｒ
³⁺を含有する酸性処理液との反応性が高められると同時
に、めっき層表面のＺｎ²⁺のクロメート層への溶出が抑
制されるため、前記したいずれのクロメート処理液を用
いても密着性及び耐食性に優れた緻密なクロメート皮膜
が形成される。また、これらのクロメート皮膜は加工を
受けても損傷が少なく、Ｃｒ⁶⁺による優れた自己補修効
果と緻密なクロメート皮膜層自身のバリアー効果に優
れ、腐食因子の侵入に対して優れた抑制効果を発揮する
ものと考えられる。

【００３５】一方、Ｎｉ濃度０．１重量％未満では、前
記したＮｉの効果がほとんど認められない。また、Ｎｉ
濃度１．０重量％以上では、密着性及び耐食性に優れた
緻密なクロメート皮膜は形成されるものの、塗装後に加
工部や疵付部等の部位において、腐食がある程度進行す
るとＮｉ濃縮層が形成され、そのＮｉ濃縮層と鋼板素地
（Ｆｅ）との間に電位の逆転現象が起こり、鋼板素地の
溶解が促進される。即ち、換言すると赤錆が発生するた
め、塗装後の耐食性及び耐穴明き性が低下することにな
る。

【００３６】また更に、Ｎｉ濃度が０．１〜０１．０量
％未満の範囲であっても、Ｃｒ濃度８重量％未満では、
めっき層自身の耐食性が十分ではなく、Ｃｒ濃度１４重
量％超ではめっき層の加工性が低下するために、加工部
における塗装後の耐食性及び耐穴明き性が低下するもの
と考えられる。

【００３７】従って、以上のことから明らかなように、
前記した特定範囲に限定されるＮｉ及びＣｒ濃度（Ｎｉ
濃度０．１〜１．０重量％未満、Ｃｒ濃度８〜１４重量
％）のＺｎ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金めっき層を用い、その上
層にクロメート皮膜層を形成したクロメート処理鋼板に
よれば、塗装後に加工部や疵付部等において腐食進行速
度が極めて遅く、かつある程度腐食が進行してもＮｉ濃
縮層が形成されることが無く（換言すると、塗装後にＮ
ｉ濃縮層の形成による鋼板素地（Ｆｅ）との電位逆転現
象による赤錆発生が認められず）、長期間にわたって犠
牲防食作用及び保護皮膜によるバリアー効果が維持さ
れ、極めて優れた塗装後の耐食性及び耐穴明き性を有
し、かつ溶接性にも優れたクロメート処理鋼板が得られ
ることを初めて見出した。

【００３８】このことから本発明では、クロメート処理
鋼板製造に際し、鋼板の表面にＣｒ濃度８〜１４重量
％、Ｎｉ濃度０．１〜１．０重量％未満、残部Ｚｎとす
るＺｎ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金めっき層を形成し、その上層
にクロメート皮膜層を形成することとする。ここで本発
明のクロメート処理鋼板を製造する際に用いるクロメー
トは、公知の電解型クロメート処理、塗布型クロメート
処理、反応型クロメート処理等のいずれも適用可能であ
る。

【００３９】電解型クロメート処理としては、クロム酸
に硫酸、各種リン酸及びリン酸塩類、ハロゲンイオンを
添加するもの、及び／またはＳｉＯ₂ ，Ａｌ₂ Ｏ₃ ，Ｍ
ｇＯ，ＴｉＯ₂ 等の水分散型ゾル類を添加するもの、Ｃ
ｏ，Ｍｇ等の金属イオンを微量添加するものも適用でき
る。

【００４０】塗布型、反応型クロメート処理としては、
Ｃｒ⁶⁺とＣｒ³⁺イオンに加えて、各種リン酸及びリン酸
塩類やフッ化物類を添加するもの、無機コロイド類やシ
ランカップリング剤を添加するもの、及び／または有機
樹脂を添加するものも適用可能である。

【００４１】また、そのクロメート皮膜層の皮膜量は、
総Ｃｒ量として３０〜１２０mg／ｍ² が適用可能であ
る。３０mg／ｍ²未満ではクロメート皮膜層が薄いた
め、加工による耐食性の低下が大きく満足されるレベル
に達しないことが多い。また、１２０mg／ｍ² 超では溶
接性が悪化し実用上好ましくない。

【００４２】

【実施例】以下に本発明の実施例を比較例とともに表１
に示す。 （１）めっき条件 冷延鋼板を電解アルカリ脱脂し、電解酸洗した後、以下
の条件によりめっきを行った。めっき液流速：０．８〜
１．５ｍ／分、温度：５０℃、ｐＨ＝１．２〜１．４の
硫酸浴を用いた。めっき浴の組成は、Ｚｎ²⁺イオン：５
０〜７０ｇ／ｌ、Ｃｒ³⁺イオン：２０〜４０ｇ／ｌ、Ｎ
ｉ²⁺イオン：０〜３０ｇ／ｌ、Ｎａ⁺ イオン：２０ｇ／
ｌ、ポリエチレングリコール：１〜２ｇ／ｌとし、Ｃｒ
及びＮｉの含有率はそれぞれの添加量及び電流密度等に
より制御し、めっき付着量は２０ｇ／ｍ² とした。

【００４３】（２）クロメート処理 電解型クロメート処理 クロム酸：３０ｇ／ｌ、Ｃｏ²⁺イオン：２．３ｇ／ｌ、
Ｃｌ^- イオン：０．３ｇ／ｌ、浴温：４０℃の処理液を
用いて、めっき板に陰極電解し、クーロン量調整により
クロメート皮膜量を調節した。 塗布型クロメート処理 クロム酸：５０ｇ／ｌ（Ｃｒ⁶⁺イオン：５０％、Ｃｒ³⁺
イオン：５０％）、ＰＯ₄ ^3-イオン：６５ｇ／ｌ、シラ
ンカップリング剤：１２ｇ／ｌからなる処理液をめっき
板にロールコーターを用いて塗布し、１２０℃で乾燥し
た。クロメート皮膜量は液の希釈率とロールコーターの
圧加力及び回転数で調節した。 反応型クロメート処理 クロム酸：５０ｇ／ｌ、ＰＯ₄ ^3-イオン：２０ｇ／ｌ、
ＮａＦ：０．５ｇ／ｌ、Ｋ₂ ＴｉＦ₆ ：４ｇ／ｌからな
る処理液をめっき板にスプレーし、１００℃で乾燥し
た。クロメート皮膜量は液の希釈率とスプレー時間で調
節した。

【００４４】

【表１】

【００４５】表１から明らかなように、Ｎｉ濃度を０．
１〜１．０重量％未満、Ｃｒ濃度を８〜１４％の範囲に
限定したＺｎ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金めっき層を下地として
用い、その上層にクロメート皮膜層を形成したことを特
徴とするクロメート処理鋼板によって初めて、溶接性な
らびに塗装後の耐食性及び耐穴明き性に優れたクロメー
ト処理鋼板が得られるものである。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、塗装後に極めて優れた
耐食性、耐穴明き性を有し、同時に溶接性にも優れたク
ロメート処理鋼板が得られ、高い耐食性を必要とする自
動車、家電製品、建材等の品質及び耐用年数の向上に資
するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｚｎ−Ｃｒ系クロメート処理鋼板におけるＣｒ
濃度と溶接性の関係を示す図表である。

【図２】Ｚｎ−Ｃｒ−Ｎｉ系クロメート処理鋼板におけ
るＣｒ及びＮｉ濃度と溶接性の関係を示す図表である。

【図３】ビード付きＵ曲げ加工の形状及び塗装後の耐食
性及び耐穴明き性の評価を実施した試料位置と形状を示
す図面である。

【図４】ビード付きＵ曲げ加工の形状及び塗装後の耐食
性及び耐穴明き性の評価を実施した試料位置と形状を示
す図面である。

【図５】Ｚｎ−Ｃｒ系クロメート処理鋼板におけるＣｒ
濃度と塗装後の耐食性及び耐穴明き性の関係を示す図表
である。

【図６】Ｚｎ−Ｃｒ系クロメート処理鋼板におけるＣｒ
濃度と塗装後の耐食性及び耐穴明き性の関係を示す図表
である。

【図７】Ｚｎ−Ｃｒ−Ｎｉ系クロメート処理鋼板におけ
るＣｒ及びＮｉ濃度と塗装後の耐食性及び耐穴明き性の
関係を示す図表である。

【図８】Ｚｎ−Ｃｒ−Ｎｉ系クロメート処理鋼板におけ
るＣｒ及びＮｉ濃度と塗装後の耐食性及び耐穴明き性の
関係を示す図表である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼板の表面にＣｒ濃度８〜１４重量％、
   Ｎｉ濃度０．１〜１．０重量％未満、残部ＺｎとするＺ
   ｎ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金めっき層を形成し、その上層にク
   ロメート皮膜層を形成したことを特徴とする溶接性なら
   びに塗装後の耐食性及び耐穴明き性に優れたクロメート
   処理鋼板。