JPH05508444A

JPH05508444A - 糸供給部を担持する装置の周囲長さを変動させるための糸処理システムおよび方法

Info

Publication number: JPH05508444A
Application number: JP51164791A
Authority: JP
Inventors: クレッソン、トーレ; フレッドリクソン、ラース―ベルノ; ヨセフソン、パール
Original assignee: アイ・アール・オー　エー・ビー
Priority date: 1990-07-11
Filing date: 1991-07-11
Publication date: 1993-11-25
Also published as: WO1992001099A1; WO1992001102A1; JPH05508447A; DE59103828D1; EP0538307A1; EP0538307B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

糸供給部を担持する装置の周囲長さを変動させるための糸処理システムおよび方法

【技術分野】

本発明は総括的請求項である請求項１に従う糸処理システムおよび総括的請求項である請求項４７に従う方法に関するものである。

【背景技術】

糸供給機の糸供給担持装置の周囲長さを変えてそれにより糸退出長さを変えるかまたは調節することは知られている。該装置は放射アームにより担持されており且つ個別にまたは一致して調節されるように適合されている指形機素から製造することができる。糸供給担持装置上で糸分離操作を行ってそれにより糸巻き取り間の空間部を調節することも知られている。この操作は変動不能な直径を有する装置の場合に広く行われている。織物機械への糸の供給を最適にするためには異なる性質の糸は巻き取り間の異なる空間部を必要とすることも知られている。横糸に関する糸供給を測定する場合には、糸の退出長さを限定するための停止機能が供されている。特にこの型の糸供給機の場合には、装置の周囲長さの変動中の自動化操作に関する要望が存在している。プログラム調節操作の場合には、周囲長さの変動が統合されそして操作工程すなわち織り工程に運ばれる。調節はパックフィード機能と共にそして高度に正確な方法で行われな６すればならない。糸分離機能を保ちながらまたはそれぞれの調節に依存しながら周囲長さの調節を行うべきであり、その理由は糸分離機能は装置上での糸供給機の正確で且つ有効な調節を与えることができ、それはそうでないなら周囲長さの変動により悪影響を受けて欠陥操作をもたらすからである。本発明はこれらの問題を解決したが、実際に既知の解決法の場合には使用されるシステムの技術的に効率が悪く且つ不正確な操作のためにそのことは可能ではなかったが、本発明では装置上での糸供給条件またはそれに対する悪影響に無関係な周囲長さの調節操作が行われる。空気圧糸供給機の場合には、停止具機素が作動して退出長さおよび織物機械への横糸供給用の糸延伸を規定する。装置の周囲長さのそれぞれの変動のために、停止具機素を再調節することが必要である。従って、停止具機素を空間中に固定位置に設置することまたは装置を偏心円的に調節する方法が提唱されていた。これは糸供給機の縦軸に関して装置の縦軸を横移動させることを必要とするか、または装置の断面容積の非対称性変動を必要とし、糸供給機の複雑な構造をもたらす。最も重要なことに、この原則は巻き取りの長さに作用する巻き取り引っ張りの変動をもたらし、それは織り操作の結果に悪影響を与える。

【発明の開示】

糸分離機能を周囲長さ調節工程中に有するかまたは保つことが望ましい。本発明は、この問題に関する数種の解決法を提唱するものである。糸分離機能はそれが周囲長さに従いまたはそれと関連して個別に調節されることを可能にする型のものである。周囲長さの調節と同じ方法で、それを別の工程でまたは織り機械の機能、例えば織り操作、の前もしくは最中に１もしくは数段階により行うことができる。糸分離機能の工程中に、装置上での糸供給機の正接移動が起きて過度の短いまたは長い退出長さが生じそしてその結果織り操作に悪影響を与えることもあり得る。本発明はこの問題を解決しそしてそれぞれ織りまたは経済的観点から最適な退出長さを生じさせることのできる配置を提唱するものである。本発明はまた、退出長さを正確に変動的に調節可能にする多数の停止具機素配置に関する解決法も提唱するものである。例えば、認められるほどの停止時間なしでこの配置の長い操作寿命を確実にするために休止状態の１個または数個の停止具機素が使用されている。糸供給機を把握または突出織り機械中で使用するためには簡単で且つ正確な周囲長さの調節も有利である。周囲長さの変動および停止具機素の使用により、それぞれの横糸供給操作に関する糸使用が効率的に且つ正確に調節可能となり、糸供給機は常に必要な糸の長さを放出する。本発明の重要な面に従うと、調節システムは１個または数個の調節信号を発生することができ、それは調節機素に対して作用し、そしてそれは織物機械機能／織り機能の始動から、糸の変動から、ジェットノズル機能中の媒体の圧力変動などから生じる。信号または信号類の作動により、調節器機素は機素またはそれの表面部分が信号値または信号数に対応して新しい周囲長さを規定するような方法でさらに活性化される。同時に、装置には糸巻き取り分離機能か供されており、それは好適には装置の可能な周囲長さのいずれかに関して有効であるかまたは活性化させるのに適している。糸巻き取り分離機能は直径調節工程中に特に重要であり、その理由は糸供給の巻き取り間の空間の調節により糸供給の連続的且つ正確な調節が得られそして直径増加から生じる糸供給における引っ張り増加を無害な程度まで制限するかまたは直径減少の場合には糸巻き取り間の空間部を確実に保ってそれにより巻き取りが互いに重複したりその結果としてもつれるのを防止するための補正能力を供するものである。これらの両方の場合に、直径調節をしないと糸を破損させてしまい操作の中断か必要である。それとは対照的に、既知のシステムでは直径調節は普通は糸の供給に対する悪影響の可能性とは無関係に行われている。本発明に従う糸巻き取り分離機能は操作中の直径調節時に保たれているかまたは個別に調節さえされており、糸供給中の規則的影響を生じて直径調節から生じる影響を補正し、それにより欠陥操作を避けている。糸巻き取り分離機能はこの場合にはそれ自身で、または不連続的な直径調節もしくは連続的且つゆつくりした直径調節と協同して、補正効果を有しており、その結果、両方の場合とも糸供給機はそれが容易に直径変動とそれ自身で適合可能な方法で少なくとも部分的に補充されている。放射方向に移動可能な機素は指形設計のものであり、そしてそれ自身と移動可能式に平行である。糸巻き取り分離機能は２個の、好適には３個以上の、平行−移動可能機素により行われる。周囲長さの調節および糸分離機能の調節は個別にまたは互いに組み合わせて行うことができる。−態様では、周囲長さ調節を行いながら、糸分離機能は未変化のまたは改変された形に保たれている。周囲長さ調節方法と同等にされている１個または数個の停止機素機能を有する糸供給機を供することもさらに提唱される。停止機素機能を担持している装置は、停止機素がそれ自身で装置の直径を調節することができると同時に後者の直径調節は糸供給機の軸と同心円的に進行するように設計されている。例えば別の基型への変化に応答して、糸分離機能を個別に調節するために、調節機能は有利には糸分離機素上で作動する１個または数個の信号を発生するように設計されている。停止機素機能には装置に対面する表面を有している移動可能部品が供されており、そして装置の実際の周囲長さにより決められる放射方向の位置を仮定するように適合されており、それにより装置の直径とは無関係にあらかじめ決められた最小の糸通過隙間を規定する。この型の停止具機素機能には調節機能に応答して糸通過隙間中に突出しそして収縮するように適合されている停止装置または停止具部品が供されている。移動可能部品は案内中に移動可能式に保有されており、そして磁石部品を含んでいる。停止具部品配置は従って装置の表面に関して浮いた状態で設置されている。この浮いている支持具は磁石部品の助けにより作動し、磁石は移動可能部品および装置の間で反撥または吸引力を生じる。この力は質量により、スプリング部品により、水圧もしくは空気圧機能などにより生じる逆方とは反対に作用し、それにより移動可能部品は均衡のとれた位置に保持されて、あらかじめ決められた最小糸通過隙間を規定する。有利な態様では、糸供給および移動可能部品を担持している装置には相互反撥磁石が備えられており、その場合には反撥力は逆方と反対に作用する。 −態様では、始動調節か起きる時、および／または糸の型が操作中に変化する時、例えば第一の弾性糸が別の弾性糸により交換される時、および／またはジェット機能中の空気圧が変化する時などに、調節システムにより発生した調節信号が自動的に現れる。周囲長さの調節はフィードバック機能を用いて、例えば１ｍまたは数個の検出器のフィードバック信号を用いて、行われる。調節機能は周囲長さ調節に関する調節方式および／または糸分離機能を用いて操作されておる。第一方式は周囲長さに関する粗調節および／または糸分離機能である。システムの操作中に適用される操作方式である第二方式は例えば検知器の如き感知装置からのフィードバックに応答する微細調節用に使用される。停止具機素機能は２個以上の磁石を含む配置を包括することができ、それぞれの配置が停止具機素および／または感知器を調節している。この種類の複数磁石配置では、磁石の欠陥操作の場合に数個の磁石が正常操作磁石用の休止置換物として供されている。この場合には、操作を休止置換磁石を用いて続けるため応急修理は必要でない。糸供給部を担持するための放射方向のスプリング機能を有している延長部品を使用し、装置の直径を１種の寸法がら別のものへ調節するにつれての補正影響を与えることも有利である。放射方向に移動可能な部品は本体に含まれていてもよくまたはそれと連結されていてもよく、それの周囲表面は糸の巻き取−りを進行させそしてそれらを互いに分離させるのに有効な振動供給運動を行っている。さらに、１個または数個の放射方向に移動可能な機素には糸分離機能を行いそして糸分離機能をそれの運動により行うための機素と関連している個別運動用に設置されている部品として製造されている部品も供されていてもよい。調節部品は、適用される調節信号に応答して互いに協同する部品を放射方向に調節するために作動する機素集合体を含むことができる。調節信号は伝動により作動する電気モーターに適用されて調節信号に従い調節を行うこともできる。放射方向に調節可能な機素上の移動可能機素部分は糸供給機の軸がらそれに対して付与されるそれの運動を組み合わせた偏心円性で且つ傾斜しているハブを通してまたは運動可能部品と機素枠との間の協同表面部分とを組み合わせた傾斜しているハブを通してまたは移動可能部品の横方向に作用する部分と協同している偏心円性のハブを通して有することができる。移動可能部品は組み合わせた偏心円性で且つ傾斜しているハブベアリングの外側の上に設置された中空部品中に支持することができる。好適には、供給運動を妨害なしに伝動させながら直径調節時においてのみ移動可能な摩擦環または摩擦機素を使用する操作連結部が供されている。糸供給機の軸の回転が固定運動を中空部品に付与し、それにより移動可能部品の供給運動を生じる。一態様では、放射方向の移動可能機素の調節に機械的に従うために移動可能部品が設置されている。この目的用には、移動可能部品は機素枠部品の上にビンと孔の組み合わせにより設置されており、それが糸分離機能用の供給運動を行いながら同時に移動可能部品をそれの調節中に機素枠により確実に担持させている。移動可能部品の運動は回転方向に互いに離れている関係となるように適合されている２個の傾斜ベアリングにより生じさせることもできる。分離は傾斜軌道中にかみ合わされているビンにより調節されている。この場合には、移動可能部品はそれぞれがそれぞれの傾斜ハブと対になっている２個の部分がらなっているため、互いに関して軸方向に移動可能である。軸運動は該部分に正に付与される。放射運動は１個の部分と枠の上の傾斜表面との間の協同によりもたらされる。移動可能部品は磁石またはコイル配置に適用される電気調節信号により工葎ルギー付与されてもよい。一態様では、放射方向に移動可能な部品は糸供給機の縦軸に関して傾斜して配列されており、それにより糸供給中の糸長さとは独立して糸端部に関する供給運動を与える。該方法は調節機素が活性化されて糸退出長さの変動の検出に応答して連続的段階で周囲長さの調節を行うことにより特徴づけられている。段階数は糸および／またはそれぞれ検出された変動値もしくは再調節値の特徴に依存している。連続的段階の間に、糸供給部は完全にまたは部分的に、好適には少なくとも３０％は、補充される。退出長さまたは変動は調節操作工程中に１回または数回測定される。測定操作は退出速度および時間を測定することにより行うことができ、そこから次に長さを計算することができ、および／または糸巻き取りを計測する検出器を用いて行うこともできる。該方法の一態様では、第一段階は退出長さに関する希望値を制定することからなっており、その後に、周囲長さの調節に依存する実際の退出長さの希望値からの偏差を検出し、周囲長さを変動させることによる偏差を補正するために糸の型に依存して必要な段階数を決める。退出長さの変動は各段階時に測定され、そして調節機素に逆に報告される。また、各段階時に得られた変動が検出された偏差を補正するのに充分であるかどうかも決められる。該方法の他の態様に従うと、糸巻き取り分離機能を実質的に保ちなから周囲長さの調節を行う。糸巻き取り分離機能は機素枠上の個別機素部分の作用により調節される。糸巻き取り部分機能は装置上に縦方向に順番に配置されておりそして異なる容量を有する多数の機素の徐々の活性化により調節され、これらの機素は放射方向および軸方向の組み合わせ運動を行うように工夫されている。周囲長さの減少用には、周囲長さの増加時に必要な段階数と比べて調節段階数を減少させるために糸の弾性を使用する。本発明に従うと、糸供給機の糸担持装置の周囲長さは従ってシステムの自動化を目的として変えることができる。この変動は糸分離機能と組み合わせて得られ、それにより糸の巻き取りが相互接触したりもつれることを回避している。糸分離機能の調節により、それは異なる糸の型に調節することができる。周囲長さ調節機能により、停止具装置の使用が可能になる。同様に、装置に３個以上の装置を装備して、糸分離機能を行うこともでき、そしてそれぞれが三部分からなっておりそれの一方は放射方向に移動可能な枠部品として製造されていながら他方は枠部品に関して移動可能な別個の部品により表されているような指形機素を使用することもできる。それぞれ放射方向に移動可能な枠部品の微細調節可能であり且つ正確な放射方向の調節移動および／または非対称性配置が、調節システムによりそれに適用される調節信号により容易に調節可能な有効な配置を供する。周囲長さの急速で且つ有効な調節は、織物機械の機能をさらに効率的にさせるこれまでに知られていない多くの可能性を与える。糸分離機能は電気的または機械的手段により実施できる。停止具装置の自動的調節、糸巻き取り分離機能の保有または調節、および装置の周囲長さの微細調節可能な調節の相互作用性組み合わせが、操作中の織物機械により必要とされる退出長さに実際の退出長さを信頼性をもって適合させる可能性を生じる。

【図面の簡単な説明】

本発明の主題の態様を次に図面を参照しながら記載するが、ここで図１は糸供給機、ボビン枠および織物機械またはルームとの連結部を有する糸供給機尾の調節システム、並びに種々の検出器を含んでいる糸−処理システムの図式的説明を示しており、図２は図１の調節システムに関連する調節装置の図を示しており、図３は空気圧または流動媒体系供給機の縦断面図を示しており、図３ａは図３の糸供給機の改変の縦断面図を示しており、図４は停止具機素を担持している部品の下方面と糸供給機の糸供給担持装置との間に一定の糸通過隙間を保つために反撥磁石により操作可能な多数の停止具組み立て品を、部分的には断面で、示しており、図４ａ −４ｃは「浮いている」停止具組み立て品を有する糸供給機の別の態様の一部を示しており、図４ａはそれの最小直径の状態にある糸供給担持装置を描写しており、図４ｂはそれの最大直径の状態にある糸供給担持装置を描写しており、そして図４０は停止具組み立て品の側面を示しており、図４ｄは空気圧システムにより生じた逆方に関連している反撥磁石の磁力のカー織り図式を示しており、図４ｅは反撥磁石の力に対して作用する逆方を発生させる配置の別の態様の側面図を示しており、図４ｆは図４ｅの逆方を発生させる配置の改変の縦断面図を示しており、図５および５ａは図３および３ａの分離器配置とは異なる糸巻き取り分離器配置のそれぞれ軸方向および放射方向の断面図を示しており、図５ｂは図５および５ａの電気式糸巻き取り分離器配置を調節するための調節システム中に一体化されている調節装置の図式を示しており、図６は機械的糸巻き取り分離器配置の第三の構造態様を示しており、図７および７ａは糸供給機の糸供給担持装置と関連しているスプリングで負担されている糸供給担持部品の横方向の図を示しており、図８および８ａは糸供給担持装置に関連する放射方向に移動可能な部品の縦配置の水平図を示しており、図９−９１は前記の図面の態様とは異なる糸巻き取り分離機能を行うための動揺機構の種々の態様を示している。

【発明を実施するための最良の形Ｂ】

図１は一般的に矢印１０２の方向への放射移動用に設置されている部品１０．９が供されており、そして第一のアーム部分１０３ａおよびそこから図面の平面中である角度（例えば直角）に伸びている軸部分１０３ｂを含んでいる糸供給機１０１の本発明に関連する部品を示している。糸供給機には多数の部品１ｏａａ。１０３ｂが備えられており、それらの部分１０３ｂはそれ自体は既知の方法で巻き取りディスク１０６を用いてその上に巻き取られる糸巻き取り機１０５を有するように適合されている糸供給担持装置／本体１０４を規定しているような方法で配置されている。糸供給機には、以下で詳細に記載されている調節部品１０７が供されている。調節部品は部分１０３ｂが調節機能に応答して異なる放射方向の調節位置を仮定させるように設計されており、第一調節位置は１０３ｂのところで実線で示されておりそして他の調節は１０３　ｂ’のところで点線で示されている。糸供給機は糸供給担持装置が糸供給機内の静止位置に設置されている型である。巻き取りディスク１０６は以下に記されている回転可能軸１０８の上に固定式に設置されている。この配置の結果としてそして調節機能が電気調節手段／調節信号により自動的に働くように設計されている場合には、滑動接触機能を利用することを望まないなら、糸供給機の固定された枠と静止本体との間の調節信号伝動は指示器−伝動器型であることはできない。この型の非−指示伝動は装置１０９および１１０により示唆されており、それらは最適原理（光ダイオード、光トランジスターなど）での伝動機能、変換機能（主および副巻き取り）、発生器機能などを行うように設計することができる。これらの機能を行わせる糸供給機１０１上の部品１１１は電気導体１１２により装置１１０と連結されている糸供給機は調節システム１１３により調節されるように適合されており、該システムは糸供給機の配置がそのために使用されているような１個または数個の糸供給機および／または織物機械を含んでいる糸供給様配置用の調節システムとして設計することができる。調節システムは複数の調節副装置１１５と共同操作するための主要装置として示されている調節装置１１４を含んでいる。副装置には、調節システムからそこに適用される種々の信号を有するように適合されている入力手段１１４ａが供されている。例として、これらの信号は織物機械始動信号１１、糸破壊信号１２、米麦化信号ｉ３、ジェット機能信号ｉ４などを含むことかできる。調節システムは織物機械／＃ｌり機能の始動（上記＋１参照）、未変化（上記＋３参照）、ジェット機能中の媒体圧力変動（上記＋４参照）などに応答して調節部品１０７に適用される１個または数個の調節信号ｉ５を発生させるように設計されている。そのそれぞれの調節部品は部品１０３ａ、１０３ｂをそれらが信号値または信号数人力対応する周囲寸法を規定させるような方法で調節するための信号（数個の信号）ｉ５に応答して作動するように設計されている。調節システムは、ある機能（機能類）に応答する装置（カード）を含む型である。調節部品機能を活性化させるために、副装置１１５ａが供されておりそして複数導体伝動配置からなっていてもよい連結部１１６（例えばバスバ一連結部）を介して装置１１４と連結されている。示されている態様では、全ての装置１１４．１１５は連結部１１６と結合されている。装置ｆｌ１５は装置１０９と、より特にそれの副装置１０９と、連結されている。信号（信号類）ｉ５を発生させるために、装Ｗ１１４は伝動情報ｍ１を連結部１１６に適用し、そこでそれか装置１１５ａにより受容され、該装ｊ［１１５ａ自身は信号ｉ６を装置１０９ａに適用するために作動しており、該装置１０９ａは信号ｉ６に応答して信号（信号類）ｉ５を発生させるように作動する。静止糸担持装置１０４と協同されている調節システム装置には、装置１１７および１１８により非−伝動的に伝達することもできるエネルギーが供給される。これらの装置は変換器巻き取りからなることができ、巻き取り１１７は供給本体１１９と連結されている。別個にまたは追加して、装置１０４内で電池を使用することができる。この場合には、それの配置は糸供給機／織物機械が働いていない時に電池が充電されるように工夫されている。他の変法として、糸供給機の回転軸１０８の発電機能を使用することもできる。本発明に従うと、糸供給機は糸供給担持装置１０４の周囲長さの変動の実行と無関係な糸巻き取り分離機能を用いて操作できることが提唱される。−態様では、糸巻き取り分離機能は調節信号（調節信号類）により目動的に可変性である。以下に詳細に記されている糸巻き取り分離機能は図１に部品１０３Ｃにより示唆されており、該部品１０３ｃは部分１０３ｂに関して移動可能である。部品１０３Ｃは電気式に操作可能であり、それの操作は図１では調節信号１７により行われ、該信号は装ｆｆ１１４と装置１１５ｂとの間の連結部１１６上の伝達情報による調節部品用の信号ｉ５の発生に対応する方法で発生させることができ、それは情報に応答して作動して信号１８自身を有効に発生させて装置１０９ｂと１１０部品との間の伝達用の信号１７を発生させる。別個にまたは追加的に、糸巻き取り分離機能はボビン枠１２０により基型を指示する信号１９の装置１１５Ｃ自身への伝達により調節することができて、情報ｍ２を装置１１５ｂおよび／または装置１１４へ伝達させるために作動する。別個に、信号ｉ３を未変化操作の場合に使用することもできる。調節部品用の操作部品は１１１ａで示されている。糸巻き取り分離機能用の操作部品は１１１ｂで示されている。複数の部品部分１０３ａの１個または数個には停止機能１２１か供されていてもよく、そしてこの機能のために装置１１５ｄ、１０９ｃおよび１１０ｃ並びに操作部品１１１Ｃが供されている。この機能用の信号発生は上記の機能の場合と同じ方法で行われる。 −態様では、１個または数個の部品部分１０３ｂは既知の型の超振動本体からなることができる。この本体は相互分離を保ちながら糸巻き取りを進行させる周囲表面中での振動運動により特徴づけられている。この機能は装置１１５ｅ、１０９ｄおよび１１０ｄ並びに操作部品１１１ｄに基づいている。別の電気調節機能は装置１１５ｆ、１０９ｅおよび１１０ｅ並びに操作部品１１１ｅなどに起因していることもできる。最後に挙げられている場合には、信号の発生は上記と同じ方法で行われる。これらの機能の全てが糸供給機のある態様で必ずしも使用する必要はなく実際の態様用にはこれらの機能のうちの１種または数種だけを使用することか証明されている。調節システム１１３はまた、吸い込みブレーキ１２２の調節用の装置１１５ｄおよび出口ブレーキ１２３用の調節装置１１５ｈも含んでいる。この目的用には、調節装置／装置類１１５ｉ、１１５Ｋにはそれぞれ受容検知器が備えられている。糸供給機の出口アイレットは１２６で示されており、そして織られた製品は１２７で図式的に示されている。装置１１５１はジェット機能を調節するために使用されており、該機能はそれ自身は既知の方法で出力１１５１’を介して行うことができる。織物機械全体は参照番号Ｔにより表示されている。信号４１４をそれぞれ受容検出器または受容検知器類からのパックフィード信号を用いて周囲長さ変動を行うために使用することができる。ｉ１４と指定されている信号がこの機能において装置１１５１により情報ｍ５を発生させる。情報ｍ５は調節装置１１４により受容され、そして後者により新しく適用できる周囲寸法の計算および調節用に使用される。停止機能１２１の変法として、本発明は（共通して適用可能な）「浮いている」停止具機能１２８を提唱するものであり、それは装置１０４の周囲長さ変動の実施に応答して矢印１２９の方向（すなわち糸供給担持装置１０５に関して放射方向）に自動的に移動可能である。停止具機能は案内１３１上にまたは該案内を用いて移動用に設置されている装置１３０を含んでいる。装置１０４（部品部分１ｏａｂ）に関する本体の位置は以下に記されている磁気的均衡力により決められ、そして本体１３０を確実に全ての時に部分１０３ｂの放射方向に移動された位置とは無関係に部分１０３ｂ　（それの頂部表面）から実質的に一定の距離に保つのに有効である。本体１３０は停止具部品１３１およびそれの作動部品を含んでおり、停止具部品は部分１０３ｂから本体１３０の距離の調節用、停止具部品１３２の活性化および失活用の、そしである種の環境下では停止具部品配置が１個または数個の装置１２８が（例えば悪い機能のために）もはや機能しない装置のための交換装置として含まれている複数配置として工夫されている場合には保有機能の実施用の、関連装置１１５ｍ、１１５ｎおよび１１５ｐを有している。このようにして失活された交換装置は装置１１５ｐにより活性化させることができる。連結部１１６からの上記で指定されている型の情報に応答して装置１１５ｍによりまたはその中で発生した調節信号ｉ１３を停止具機能１３２の活性化用に使用する。一方、複数配置の種々の装置で決められた順番で機能させることもでき、その場合には１個または数個の装置を含んでいる第一群をある選択された機械／糸供給様操作方式の場合に活性化させそして他の群の装置を異なる条件下などで操作させることができる。次の図面では、図１中の成分類に対応する成分類は各図面の番号を示している接頭語と共に同じ参照番号により表示されている。図２に従う態様では、それぞれの装置２１４（または可能なら２１５）は周囲長さ変動および／または糸巻き取り分離用の２種の調節方式で操作されている。装［１４は読みこみおよび読みだし部品２５２を有するマイクロプロセッサ−２５１を含んでいる。マイクロプロセッサ−は内部ＢＵＳ連結部２５３に連結されており、該連結部はさらにその上で操作記憶２５４並びに抵抗器部分■およびＩＩを含む外部記憶２５５と連結されており、それの抵抗器部分Ｉはシステム中の糸供給担持装置の周囲長さの粗調節の調節用の第一調節方式用の調節データを含んでいる。抵抗器部分ＩＩは周囲長さの微細調節用の微細調節方式に応用可能であり、この方式でのこれの操作により１個または数個の受容検出器（図１中の参照番号１２４および／または１２５参照）からのパックフィードを使用している。糸巻き取り分離も自動化されている場合には、抵抗器部分ＩＩＩおよびＩ■を含む記憶２５６が使用されへそれの機能は抵抗器部分Ｉおよび２に関して記されているものに対応している。ＢＵＳ連結部１１６′には伝達装置２５７も連結されている。例として図３に示されているものは空気圧またはジェットノズル型の糸供給機の態様の構造であり、それは糸供給担持装置の周囲の周りに均一に間隔がおかれている複数の放射方向に調節可能な部品３０３ａ、３０３ｂを含んでいる。そのような放射方向に調節可能な部品の１例だけが図面に示されている。調節部品３０７が糸供給機の枠の上に糸供給機の端部３０４ａのところで設置されている。調節部品の設置構造体は、軸３０８上にベアリング３５２中に設置されておりそして軸トに回転不能式に確保されている部品３５３を含んでいるため、糸供給機中または上で固定された部分を形成している。部品３５３には突出しているビニオン３５４ａが供されており、それはポールベアリング３５５中に設置されている回転可能部品３５４を担持している。部品３０３ａ、３０３ｂの放射方向の移動を生じさせるために操作することができそしてこの態様では簡便型電気モーターにより表示されている成分３５９が突出ビニオン３５３ａ中に配置されておりそしてそれに対して固定位置で確保されている。さらに設置部品３５８中には固定された設置ビニオン３６０も設置されている。部品３５７および設置ビニオン３６０はギア伝達の伝達部品、例えばギア３６１．３６２、用の設置具として作用しており、該伝達部品３６１は成分８５９上に設置されている部品／ギア３６３により駆動されでおり、そして伝達部品／ギア３６２は回転可能部品３５４の内部歯車式リム３６４とカム作用を行っており、後者には部品３０３ａ上に供されているビン部品３０３ｄの案内用の螺旋形の溝３５４ａが供されている。部品３０３ａは成分類３５３および３５４の間に供されている溝３６５中で案内される。成分類３５３．３５４中並びに部品３５７中の内部通路３６６がエネルギーの供給および成分３５９の調節用の電気導体３６７と適合されている。成分３５９への電気信号（図５中のｉ５参照）の供給に応答して、後者が動作−伝達機構３６１．３６２に作用して部品３５３に関する部品３５４の回転運動を生じる。この回転運動の結果、部品３５４はそれぞれの部品部分３０３ａの上で螺旋形の溝３５４ａおよびビン／ピン類３０３ｂにより放射方向に作動する。伝達比は、モーター／部品の１回または数回の回転可能部品３０３ａ、３０３ｂの約１−２ｍｍの放射方向の移動を生じるように選択される。部品３０３ａは好適には延長形すなわち棒形である。部品部分３０３ｂは延長／棒形または指形（部分３０３ａから後方に延長している）である。図３に従う態様では、移動可能部品部分３０３ｃは部品部分３゜３ａ、３０３ｂにより放射方向に機械的に調節可能であるため、部分３０３　ａ　５３０３ｂが放射方向に作動する時には、移動可能部品部分３０３ｃは強制的に部分３０３ａ、３０３ｂの移動に従う。この調節後に、移動可能部分は拘束が解かれ（自己調節可能）、そしてそれの糸−進行回転運動を行う。この方法では、この場合には移動可能部分３０３ｃに対する特定の調節影響を生じない。移動可能部品３０３ｃには３６８で示されている組み合わされた傾斜ベアリングおよび偏心円性ベアリング配置により動揺運動が付与されておりそして軸３０８の軸部分上に設置されている。傾斜および偏心円性の組み合わせベアリング上には移動可能部品３０３ｃから糸供給機の中心軸３７０に向がって下方／内方に伸びている部品３０３ｃ’に確保されているピストン形部品３０３ｃ’用のベアリングスリーブ３６９用のベアリング部品３６８ａが設置されている。ピストン形部品３゜３ｃ’は摩擦性材料から製造されており、そして例えば鋼または他の適当な材料の摩擦環として製造されている。配置は部品部分３０３ａ、３０３ｂの放射方向の調節移動中に移動可能部分３０３ｃがベアリングスリーブ３６９内で移動可能でありそしてこのようにして放射方向に調節された部品部分を用いて傾斜および偏心円性ベアリングが作動して移動可能部品３０３ｃに上記の動揺運動を付与するような方法に工夫されている。移動可能部品３０３ｃを放射方向に調節されている部品部分３０３ａ、３０３ｂとして機械的に乗せられるようにするためには、部分３０３ｂに移動可能部品３０３ｃ中で口３０３ｃ”を通って伸びている対のビン３７１．３７２が供されている。口の直径はビン３７１．３７２のものより相当大きいため放射方向の調節中の動揺機能を妨害するものではない。ビンの外表面と口の内表面との共操作により担持される。ベアリング３６８はこの運動をスリーブ３６９に付与し、その結果、スリーブ自身が糸の進行および糸巻き取り３０５の分離を促進させるのに有効な回転型の運動を引き起こす。放射方向に移動可能な部品部分３０３ａ、３０３ｂを担持しており、それ自身で糸供給部３０５を担持する糸供給機の一部を形成している糸供給機本体が上記で説明されている如く糸供給機内に静止式に配置されており、そして回転可能式に支持されている軸３０８の１に設置されている。指定されている本体は、ベアリング３７４中に設置されている前面フォーク部品３７３を含んでいる。指定されているベアリング３５３は本体の後面フォーク部分を形成しており、そしてフォーク部品はフォーク部品の間に軸方向に伸びている部品３７４．３７５により一緒に支持されており、これらの部品の２個は図３に示されている。糸供給機は、軸３０８をベアリング３７８および３７９の間で回転させるためのモーター３７７を取り囲んでいる静止枠部品３７６を含んでいる。糸供給担持本体３５３．．３７３．３７４．３７５が空間内でそれの位置で磁石組み合わせ３８０．３８１および３８０’、３８１’により固定されている。巻き取り部品３０６は軸３０８の上に固定式に設置されている。停止機配置３２８の本体３３０が、案内配ＩＦ５３２中にそれ自身で移動可能式に配置されている部品３８２中に設置されている。後者は部品３８２からある角変で糸供給機本体３５３．３７３．３７４．３７５の放射方向に伸びておりそして枠３７６の前面部分中に枠部分３７６ａ中に設置されている部分３８３を含んでいる。本体３３０は、活性化または調節機能（例えば電気調節機能）に応答して停止部品３３２の位置を決めるために作動する部品３３０ａを含んでいる。部品３３０類はセレノイドとして形成することができ、その場合には停止部品はセレノイドの外装として作用する。例えば部品３８２上の表面３８２ａは共操作部分３０３ｂの表面３０３ｅに向かっている。停止部分３３２は、それの活性化に応答して糸通過中に表面３８２および３０３ｅの間に突出することにより、それの停止機能を行い、この通過は図３に距離ａにより図式的に示されている。活性化された状態では、停止部分３３２が通過隙間／距離ａを通り部分３０３ｂ中のくぼみ３０３ｆ中に下方に完全に伸びる。配置３２８を高い精度で調節して部分３０３ａ、３０３ｂの放射方向の調節を行い、それにより停止具部品がどの放射位置でも糸退出の継続を妨害または限定するためのそれの停止具機能を効果的に行えるようにすべきであることは明白である。糸の流入および流出は図３中に３０５ａおよび８０５ｂで表示されている。停止部品中の移動は過剰すぎてはならず、または停止具部品はそれの機能の実施時に急速に移動できなければならないため補正されていなければならない。停止具の配置は従って放射方向に移動可能な部分３０３ａ、３０３ｂに関して浮いている方法で設置されており、そして距離ａはそれぞれ部分３８２の部分３８２ｂ中および機素部分３０３ｂ中に配置されている磁石機素３８５．３８６により記号で示されている磁石配置により実質的に一定に保たれている。さらに、距離ａは磁石機素３８５．３８６の磁力を逆作用させるかまたは不均衡にさせる配置により実質的に一定に保たれ、この配置は図３には特に示されておらずそして以下で詳細に記しである。上記の部分３８２ｂには、枠部品３７６ａ中で口３８７を通って伸びている突出部分３８２Ｃが供されている。指定されている部分３８２は手動操作可能部分として形成することもできる。図３ａは図３に従う態様の別の縦断面図の一部を示しており、移動可能部品３０３ｃ”の構造は以下で描写されている。ビン３０３ｃ”’はベアリング部品３６８ａ’中のベアリングスリーブ３６９′およびベアリングビン３６９　ａ’の中で受容されている。指形部分３０３ｂ’は、案内部品３７３ａ中に形成されている３７３′中に案内されている３０３ａ’から離れて面しているそれの端部を有している。停止具配置３２８′はこの態様では９０″の角度だけ回転した位置に配置されている。図４には、糸供給機中で糸供給部４０５を担持する装置を形成するように共操作されている７個の放射方向に移動可能な部品部分４０３ｂが示されている。機素の数は例えば５−１０個の間の機素４０３ｂに変動できる。図４には、停止具配置４３１が３個の機素４０３ｂに関して示されている。機素の全てに停止具配置４３１を供することができる。一方、機素４０３ｂの一部だけに停止具配置４３１を供することもできる。別の態様では、機素４０３ｂの全てに停止具配置を供することができ、全部の中の１個だけまたは２．３個を同時に活性化させそして残りの配置は損傷または他の原因により機能が停止した時の「通常」配置用の交換部品として作動する。長い使用寿命を得るためには、種々の配置を交替式に／交互に機能させることができる。図４では、部品部分４０３の全ては糸巻き取り分離機能を用いて操作されており、移動可能部品４０３ｃはそれぞれのベアリングスリーブ４５１（図３中のベアリングスリーブ配置３６９．３６９ａ、３６８．３６８ａに対応している）中にそれぞれ設置されていると仮定されている。しかしながら、機素４０３ｂの全てに糸巻き取り分離機能を供さなければならないものではない。好適には、糸巻き取り分離機能が供されている少なくとも３個の機素４０３ｂが存在している。反撥磁石機素４５２．４５３（図３中の３８６．３８６ａに対応している）が各機素部分４０３ｂ上に且つ部品４５４（図３中の３８２ｂに対応している）中に配置されている。部品部分４０３ｂは、図４に示されているような断面形を有しておりそして１個または数個の磁石機素（永久磁石）４５３を取り囲んでいる突出部分４５５を有している。部分４５４および４５５は互いに対面するように配置されている。同じことは、案内４５７．４５８（図３中の案内３８４）上に確実に部分４５６（図３中の部分３８６）を移動させてそれにより距ＩＩａを実質的に一定に保つために作動する永久磁石４５２．４５２にも適用される。糸の型、糸供給機の型などにより、船離ａは０．４−２．０ｍｍの間で変えることができる。永久磁石（またはセレノイド）が偏力Ｆを与える。決められた距１１１ｔａが停止具配置と糸供給担持措１４０４との間に確実に保たれるようにするために、逆方Ｆ′の発生用の送力配置を使用する。停止具機素が装置４０６の上に配置されている時には、部分４５６およびそれと連結されている部分（図３中の３３０，３３０ａ、３８２）の物体は逆方を発生させるために使用することができる。逆方Ｆ′は水圧もしくは空気圧手段によりまたは機械的スプリング配置を用いて発生させることもできる。図４に対応する場合には、逆方Ｆ′は糸供給機の枠４６０（図３中の３７６ａ参照）中に設置されておりそして空洞４６３および４５６中に配置されているピストン４６２が供されているシリンダー棒４６１の中央通路４５９に供給される媒体により発生させることかできる。空洞４６３に対する加圧された媒体の供給は逆方Ｆ′を増加させ、そして逆も行われる。それ自体は既知の媒体作動式機素を使用して力Ｆと相互作用する均衡力の適当な逆方Ｆ′を得ることができる。図１に従う調節システムでは、活性化媒体の調節は媒体用の一般的調節システムを調節するために作動する装置１１５により実施することができる。それぞれの装置１１５は図１で概念的に記載されている機能に対応する方法で調節される。媒体調節配置は、互いに関連している配置４３１および装置４０６の位置とは独立している。媒体調節配置の一態様が図４に示されている。それぞれの配置４３１と連結されている弁調節機素４４４は、装置４１５ａ　（図１中の１１５参照）と連結されているそれの調節領域４６４ａを有している。装置４１５中の連結部４１６に関する情報ｍ３は装置４１５ａにより受容され、それは調節信号１１０を調節弁４６４に適用して、加圧された媒体を圧力源４６５から供給させそして一定値に保たせる。媒体の圧力を減少させるために、新しい圧力値が得られるまで一時的連結が圧力シンク４６６に対して制定される。装置４１５ａは全体で１個以上の、例えば１対の停止具配置４３１を調節することができる。別の停止具配置との連結用の導管は４６７で示されている。それぞれの停止具配置にはそれ自身の装置が付随されていてもよく、その場合には第一の停止具配置には装置４１５ａが付随されており、第二の停止具配置には装置４１５ｂが付随されており、その後もそうである。装置４１５ａおよび４１５ｂはそれぞれぞれに付随している停止具配置自身の群を有している。１個の装置が従って規則的に操作されている停止具配置を調節しており、他の装置が上記の如き交換停止具配置を調節している。螺旋形の溝の影響により装置４０４は同程度に同心円的に膨張するが、溝のピッチがむしろ小さいためそれは糸４０５に関する非巻き取り機能の巻き取りに関しては実際的な重要性をもたない。図４３および４ｂは、糸供給担持装置４０４のそれぞれ最小および最大の周囲長さを、両方の場合とも停止具配置の異なる位置と一緒に、示している。これらの図面には、選択された空気圧に応答する値ａ′およびａ′の間の距離ａの光学的変動も示されている。図４では力対移動図を示しており、そこでは力（Ｎ）は垂直軸でそして距離は水平軸で表示されており、そして曲線Ａは逆方Ｆ′を表示しておりそして曲線Ｂは永久磁石４５２’　、４５３’により供給される反撥力（ｉカ）を表示している。実際の距離は媒体圧力／逆方Ｆ′により決められ、そして図４ｄ中に曲線の交差点Ｃで示されている。距離は点Ｃの下で水平軸上で垂直に読み取られそしてこの場合には０．８ｍｍに等しいことか示されている。媒体圧力の増加か距離を減少させ、そして逆もそうである。変法として、永久磁石４５２’　、４５３’をセレノイドの形で供することができる。図４ａ、４ｂおよび４ｃは、装置４３０に導かれている弾性的な電気連結導線４６８を示している。この場合、装置４３０’　（図３中の３３０参照）用の導線部分４５４′は停止具配置の運動に従うことができる弾性的な電気導体４７０を介して連結されている電気的に操作可能な導線部分も含んでいる。部分４８３および４８４は図３中の部分３８３および３８４と対応している。図４中では、多数の放射方向に移動可能な機素が４０３ａ、４０３ａ’　、４０３’で示されている。図４８に従う態様では、反撥力Ｆに反対する逆方Ｆ′が枠部品４７５ａ’上に配置されている螺旋形スプリング４７２用の支持具４７１を含む機械的スプリング配置により発生し、該スプリングはアーム４７３を図４ｅ中で下方に傾かせるために作用している。アームの自由端部は放射方向に移動可能な部品４８３′から突出しているビン４７８上に支持されている。図４ｆは螺旋形スフ判ング４７２を有する他の態様を示している。スプリングは、部品４８３′に確保されているそれの端部４７７ａを有する線状ラック４７７と共操作されているギア４７５上で作用する。磁石機素の反撥力は従って螺旋形スプリングの力と相互作用することができる。図５および５ａは、軸５０８の回転とは独立して電気信号（信号類）によりそれの操作運動に関して調節するように適合されている移動可能部品５０３Ｃを示している。糸巻き取り分離運動は従って糸供給機の機械的回転とのそれの関係において別個に決めることかでき、そして一定の巻き取り条件下で選択的に変動させることもまたは一定に保つこともできる。最初に指定されている場合には、糸供給担持装置５０４上の糸巻き取り密度を変えて、例えば糸供給担持装置の出口端部で比較的高い密度を供することができる。移動可能部品５０３Ｃの糸分離運動（回転運動）はフィルおよび磁石配置によりもたらされる。コイル機素５５１は移動可能部品５０３ｃ上に設置することができ、そして磁石機素（永久磁石）５５２．５５３は機素５０３ｂ上に配置することかでき、または逆もそうである。移動可能部品５０３Ｃは機素５０３ｂ上にビン機素５５４により支持されており、それの数は例えば４であることかできる。ビン機素はそれぞれの口５５５を通って伸びており、口はそれぞれの角（長方形または四角形の移動可能部品の場合）に隣接してまたは移動可能部品の形に従い選択された位置に配置されている。それぞれの口の直径または断面積はビン機素の直径または断面積より相当大きいため、それにより移動可能装置が機素５０３ｂ中の付随している空洞５５６中でそれの回転運動を行いそしてその結果糸道行／糸巻き取り分離機能を生じさせる。この場合には、３ｍのコイル５５２．５５７が使用さね、その中の１個のコイルは水平運動５５９（第一運動）を生じるように作用し、そして第二コイルは垂直運動５６０（第二運動、第一運動に対して垂直）を生じるように作用する。コイルへの信号伝達は図１に記されているものと対応して種々の電気機能を参照しながら行われる。各コイルにはそれのそれぞれの装Ｗ１１５が付随されていてもよい。一方、装置全体で例えばスィーブまたは対の機素によりコイル５５２および５５７用の活性化信号を発生させることができる。信号伝達は一方では例えば５０Ｈｚにおいて行われ、それは移動可能な部品により行われるそれぞれの揺れに関して約０．３ｍｍの進行をもたらすであろう。上記の如く、糸巻き取り分離機能または進行機能はそれぞれ希望する一定の関係でまたは巻き取り速度と非−線状関係で調節することができる。ビン機素調節も同様に回転運動を得るための電気調節機能に適用される。一方、ビン機素調節および電気調節機能を工夫して１個だけのコイルおよび磁石配置を使用することもできる。図５ｂは、４個の放射方向に移動可能な部品の４個の移動可能な部品５０３ｃ用の４個のコイル対５５１．５５７　：５６２．５６３　Ｘ５６４，５６５　；５６６．５６７の調節を示している。回路は希望する数の移動可能な機素／放射方向に移動可能な機素に容易に適合させることができる。信号の発生はマイクロプロセッサ−を含む装置５１５により調節される。装置は、モーター（図３中の３７７参照）の速度の実際値を示す情報ｉｌｌおよび糸巻き取り分離機能の希望値を示す他の情報信号＋１２を適用させる。各コイル対には、それぞれ増幅器対５６８および５６９並びにそれぞれスィーブ回路５７０および５７１が付随されている。各コイル対に関するそれぞれの配置はコイル対中のコイルの交互の活性化を得るために有効である。図６は移動可能部品６０３中での糸巻き取り分離運動の機械的発生に関する別の例を示しており、この場合にはそれは相互に関連して移動可能に設置されている３個の部品６０３ｅ’および６０３ｃ’からなっている。部品６０３′は部品６０３′に関して縦方向の運動６５１を行うように表示されており、該部品６０３ ′目身は部品部分６０３ｂ上で傾斜表面／表面類６０３ｂ’　と共操作されていて、運動６５１に対して実質的に直角に運動６５２を行うことを可能にしている。部分６０３ｃ’には糸供給機の中心線に向かって下方に伸びているベアリングスリーブ６５３が備えられており、部分６０３ｃ’には対応するベアリングスリーブ６５４が備えられている。この態様は、例えば２の番号を付けた（同心円性）傾斜ベアリング６５５．６５６も含んでいる。第一傾斜ベアリング６５５は第二傾斜ベアリング６５６に関して傾斜カム溝６５８と共操作されているビン６５７により回転可能に調節することができる。第二傾斜ベアリングは糸供給機の回転軸６０８上にキーくさび機素６５９により固定されている。傾斜カム溝は第一傾斜ベアリングの内面上に配置されており、そしてピン６５７は回転軸に関する回転用に設置されておりそして回転軸６９８の中央空洞中に伸びている機素６６０上に配置されている。機素６６０の回転は手動的にまたは機械的手段により得られる。機素６６０は、モーター（例えば電気モーター）６６３または手動的作動部品であることがでいる駆動機素上にそれ自身設置されている駆動ギア６６２と共操作されるギア６６１と固定式に連結されている。モーターを使用するなら、それは付随している動力供給および調節導体６６４を有している。傾斜ベアリングにはそれぞれベアリング機素６５２および６５４中に設置されているピストン機素６６５および６６６か備えられている。傾斜の程度で、ピストン機素に付与される先端運動６６７および６６８を生じる。機素６６０により生じる相対的な角度移動により、糸供給巻き取り６０５を担持する部分６０３ｃ’が誘導されて傾斜ベアリング６５６および付随ピストン機素６６５による運動並びに隣接部分６０３　ｃ　’による運動６５２を行い、ここで該部分は傾斜表面６０３ｂ’と共操作されている傾斜ベアリング６５５およびそれのピストン機素６６５により作動されている。この方法で誘発された運動６５１および６５２は傾斜表面との共操作により組み合わされて、部分６０３ｃ’の回転運動を生じ、それにより有効な糸の進行および糸の巻き取り分離運動を生じる。機素６６０は既知の方法で解放される機素６６０の活性化と関連して適合されている固定機素６６９の停止具と共操作されて、互いに関する傾斜ベアリング６５５および６５６の配置に対する決められている調節可能な位置を生じる。図７および７ａは、それぞれ開始時または織物機械もしくは糸供給機の操作（織り）中に周囲長さまたは直径りを変えることができる弾性的な移動可能部品７０３ｃの例を示している。糸は移動可能部品の一端７５１で矢印７５２の方向に導入されるため、残っている糸の巻き取りの理由から移動可能部分７０３ｃはそれに付与される固定運動７５３を有するように適合されている。さらに、移動可能部品７０３ｃはバット７０３ｂに関して平行移動７５４を行うことができるため、連続的操作工程中に新しい直径Ｄ′の適合が起こり得る。図７および７ａでは、直径り、Ｄ’は部分７０３ｂの表面に関して決められるため、それにより記載を促進させる。有効直径は移動可能部品７０３ｃの表面７５５のところで測定される。図７ａでは、部品７０３ｃが図７に示されている位置からのスプリングの力に対して内方に移動されるように示されている。直径または周囲長さが希望に応じて変えられた後に、部品７０３ｃを図７に示されているようにそれの外位置に戻して、それにより希望する直径変動を終了させる。上記の固定運動および平行移動は、部分７０３ｂ中の空洞７５７中に配置されているスプリング機素７５６により生じる。スプリング機素７５６は移動可能部品７０３ｃとそれの中間部分７５８のところで下部からかみあっている。さらに、移動可能部品には移動可能部品の縦方向で観察されるような中間部分の両側の上でそれぞれ空洞７６１および７６２中に受容用のフック形機素７５９．７６０が供されている。スプリング７５６の傾斜下で、フック形機素および空洞が図７中に示されている外側停止位置を決めており、そこでは移動可能部品が部分７０３ｂの表面７６３と平行に配列されている。この休止位置から始動して、部品７０３Ｃは固定運動および直径変動用に必要な平行移動を行うことができる。図８は、本発明の提唱に従う機素部分８０３ｂの傾斜配列を示しており、そこでは糸供給部８０５を担持している装置８０４が製造されている。傾斜配列は角度 αにより示されており、それはＩＣｌ−２０°の間の大きさであることかできる。好適には１５″の角度か選択される。傾斜配列は空気圧系供給機用に有利であり、そこでは出て来る糸部分８０５ｂが停止具機能８５５により引っ張られた状態に保たれておりそしてジェット機能は示されていない。停止具機能の活性化で、残りの糸供給部は異なる長さす、、ｂ’を仮定することかできる。機素部分８０３ｂ′か図８ａ中に示されている如く糸供給機の縦方向（すなわち角度α＝Ｏ）に伸びるように設計されている時には、残りの糸供給部の大きさの差はジェット機能にかけられた糸部分８０５ｂのそれぞれの端部８５２または８５２′か図８３に示されているように距離Ｃだけ異なる縦方向に配置されている位置を仮定することとなる。その差のためにさらに、実際の糸長さ／退出長さにわたり必要なまたは希望する調節が得られなくなり、それにより織られた製品の品質がゆるい糸端部により損なわれそして最適な糸供給操作が得られなくなる。図８に従う態様では、それぞれ糸端部８５２または８５２′の縦に移動した位置は残りの糸供給部す、　ｂ’の大きさとは独立しており、すなわち残りの糸供給部の長さｂまたはｂ′とは無関係であり、糸端部８５２または８５２′は常に実質的に同じ縦位置にされている（すなわち距離ＣはＯに達する）。「浮いている」またはトレイルしている停止具機素の別の態様では、糸供給部を担持している装置の周りに完全に伸びている環状機素を使用することができる。環の直径は糸供給部を担持している装置のものより大きく、糸供給部を担持している装置の周囲部分に関するそれのは環中の反撥磁石システムおよび糸供給部を担持している装置により決められる。環は停止具配置を上記の周囲部分の位置に隣接させて担持している。磁石システムおよび弾性的設置が、停止具配置の位置のところで環の内面と糸供給部を担持している装置との間の空間部（前記の距離ａ参照）を、該空間が糸供給部を担持している装置の周囲長さと常に実質的に独立しているような方法で、決めている。環は糸供給部を担持している装置の周りに偏心円的に伸びるように支持されており、そして糸退出が停止した時に活性化されるように適合される吸引通路を含有することかできて、それによりさらに糸部分の周囲退出位置を残りの糸供給部の最後の巻き取り中に規定する。図９−９１はそれぞれの移動可能部品９０３Ｃに対して動揺運動を付与するための手段のさらに別の態様を示している。図９では、指形機素部分９０３ｂか２種の調節位置９０３ｂおよび９０３ｂ’で示されている。糸供給機の回転軸は９０８で示されており、そしてその上に固定式に設置されている部品９５１を有する。部品９５１は全ての機素部分９０３ｂ、９０３ｃ中に口９５３を通って伸びているディスク形機素９５２を担持している。ディスク形機素９５２および移動可能部品かそれぞれ磁石配置９５４および９５５．９５６を担持している。移動可能部品の垂直運動９５７が磁石９５５．９５６の極性の変化により生じ、そして回転子上の磁石が離れた位置に配置されているという事象により水平運動９５８がもたらされる。移動可能部品は偏心円性ベアリング９５９．９６０中に設置されている。図９ａに従う態様では、垂直運動９６２を生じるための偏心円性ハブ９６１および水平運動９６４を生じるための傾斜ハブ９６３が使用される。この態様は、水平方向に弾性的に設置されておりそして傾斜ハブ９６３に連結されている部品９６６の横方向の作用を受ける部品９６５を用いる。部品９６５は弾性部分９６５ａ、９６５ｂを有して製造されており、それらは図９ａで必要な横運動を生じることができる。部品９６６の揺れ運動は９６７で示されている。図９ｂに従う態様では、偏心円性ハブ９６８および図９ａ中の部品９６５に対応する部品９６９が使用される。この場合にも、部品９６９に揺れ運動９７１を付与させるための傾斜ハブ配置９７０が同様に使用される。この方法で、それぞれ垂直および横運動を生じることができる。この態様とは対照的に、異なる糸道行速度および移動可能部品９０３ｃの糸巻き取り分離運動の調節用の調節機素９７３が示されている。調節はスクリュー糸を用いて行わわ、そして装置はさらに傾斜して伸びている軌道９６８ｂが供されている偏心円性ハブの成分９６８と連結されており、該軌道中では移動可能部品がビン９７４により放射方向に調節されて案内されている。図９０には、図９ｂに示されているものとは異なる調節手段を含む別の態様が示されている。この態様は軌道９７６中に案内されている横に伸びているピン９７５を含んでいる。この装置を図面の面に対して傾けそして固定すると、移動可能部品９０３ｃの異なる放射方向の調節が生じる。この態様は、横移動を生じるために使用される機素９７８とは反対に作用する戻り機素９７７も含んでいる。偏心円性ハブ９７９は垂直運動９８０を誘発し、そして上記の横方向に作用する機素９７８が垂直運動９８０に対して直角に伸びている横運動を生じる。図９ｄは図６の態様と幾らか異なる態様を示しており、それは傾斜している表面の位置（図６中の６０３ｂ’参照）に針ベアリング配置９８１を使用している。図９ｅでは、それぞれ弾性的結合９８３および９８４により移動可能部品８９０ｃに対してそれらの運動を伝達するために作動する２個の傾斜ハブ９８２．９８２′を使用している。図９ｆに従うと、移動可能部品９０３ｃへの運動の伝達用に弾性的結合９８３および９８４の代わりに動揺機素９８５．９８６を使用することができる。図９ｆの態様の残部は図９ｅに従うものと同じである。図９ｇでは、偏心円性ベアリング手段９８７．９８７’か互いに９０°だけ離れているそれぞれ２個の対を形成している棒９８８および９８９と組み合わされて使用されている。１個の偏心円性ベアリング手段９８７が１個の対を形成している棒９８８と付随しており、そして第二の偏心円性ベアリング手段９８７′か第二の対を形成している棒９８８と付随している。運動はこの場合には傾斜ノ＼ブ９９０により生じる。この対応は相互に離れている位置に配置されている２個の偏心円性機素により特徴づｌフられている。図９ｈには、垂直運動用の２個の偏心円性ハブ９９２および９９３並びに移動可能部品９０３Ｃの横運動用の傾斜ハブ９９４を含んでいる態様が示されている。この態様は、横運動を限定するための相互に調節可能な機素９９５も含んでいる。担持機構（ピン−穴組み合わせ）もさらに使用されている。偏心円性ノ＼ブに連結されているピストンには摩擦環９９７（上記参照）が供されている。図９１に従う態様では、正または負の圧力を発生させるための空気圧または流動媒体機素が使用されている。残部に関しては、この態様は図９ｈに従う態様と同じである。要約書糸処理システムの糸供給機（１０１）が、調節器機素（１０７）により容易に調、節されるように適合されている拡大または収縮可能な機素（１０３）を有する糸供給部（１０５）担持装置（１０４）を含んでいる。糸供給機は、１個または数個の糸供給機および／または織物機械（Ｔ）に付随しておりそして調節器機素用の１個または数個の調節信号（ｉ５）を発生させるために作動する調節システム（１１３）により調節されるように適合されており、これらの信号は織物機械、糸供給機、などから発生する。信号または信号類に応答して、調節器機素が作動して機素（１０３）を実際の信号値または信号数に対応する周囲寸法に調節させる。周囲寸法の変動工程中に、実際に別個に調節された糸巻き取り分離機能が保たれている。補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の８）平成　５年　１月１１日

Claims

【特許請求の範囲】１．少なくとも１個の糸供給機（１０１）および糸−使用織物機械を含んでおり、ここで該糸供給機は糸供給部（１０５）を担持しており且つ調節器部品（１０７）により放射方向に調節されるように適合されている表面部分すなわち部品（１０３）を含んでなる装置（１０４）を包括しており、そしてここで該糸供給機は付随している調節システム（１１３）によりおよび／または付随して織物機械（Ｔ）により調節されるように適合されている糸処理システムにおいて、該調節システム（１１３）が織物機械機能／織り歳能の始動から、糸の変化から、織物機械のジェットノズル機能中の媒体の圧力変動から生じる該調節器部品（１０７）に適用される１種または数種の調節信号（ｉ５）を発生するように適合されていること、該調節器部品（１０７）が該信号または信号類に応答して該部品（１０３）をそれが該糸供給部（１０５）を担持している該装置（１０４）の新しい周囲長さを信号値または信号の数に従い規定するような方法で調節すること、該装置（１０４）に、該装置（１０４）の調節された周囲長さとは独立して且つ起こり得る周囲長さ調節操作中に糸巻き取り分離機能を行うように作動する機素（１０３ｃ）を装備させることを特徴とする、システム。２．該部品（１０３ａ、１０３ｂ）がそれ自身と実質的に平行に移動するように適合されている部分（１０３ｂ）を含んでいること、並びに該部品（１０３ａ、１０３ｂ）およびそれらの平行−移動可能部分（１０３ｂ）が個別にまたは互いに協同して調節されるように適合されていることを特徴とする、請求項１に記載のシステム。３．該装置（１０４）が該装置（１０４）の周りに周囲方向に間隔をおかれている複数の糸巻き取り分離機素を含んでいることを特徴とする、請求項１または２に記載のシステム。４．該機素（１０３ａ、１０３ｂ）が糸巻き取り分離機素として作動しそして該機素に関して移動可能式に配置されていることを特徴とする、請求項１および３に記載のシステム。５．周囲長さ調節用および糸巻き取り分離用の機能が互いに独立しておりおよび／または関連しており、糸巻き取り分離機能が未変化のままに保たれているか或いは必要に応じて周囲長さを調節しながら変化された形態となることを特徴とする、請求項３または４のいずれかに記載のシステム。６．該糸供給機（１０１）が周囲長さ調節操作用に使用されている該機素（１０３）と協同して移動するために設置されている１個または数個の停止具機素（１２８、１３２）を使用することを特徴とする、前記の請求項に記載のシステム。７．該調節システム（１１３）が該糸巻き取り分離機素上で作動する１個以上の追加信号（ｉ１１、ｉ１２）を発生するように適合されておりそして該糸巻き取り分離機素に適用されて糸巻き取り分離機能、例えば糸巻き取り間の間隔、の希望する変動を例えば糸型の変化に応答して生じさせることを特徴とする、請求項３−６のいずれかに記載のシステム。８．該停止機素（１２８）が該装置（１０４）に関連して放射方向の移動用に設置されておりそして該装置（１０４）に対面している表面（３８２ａ）を有する部品（３８２）により担持されていること、該部品（１２８、３８２）が該装置（１０４）の外表面（３０３ｅ）と該表面（３２８ａ）との間の最少糸通過隙間（ａ）が装置の実際の直径とは独立して決められているところで該装置の調節された直径に依存して放射位置を仮定すること、並びに停止機素には連結されている停止具／停止部品（１３２、３３２）が供されており、それらは好適には内部に組み込まれておりそして調節操作（ｍ４、ｉ１３）に応答して該糸通過隙間（ａ）中に突出および引き戻しされるように適合されていることを特徴とする、請求項６に記載のシステム。９．該部品（１２８、３８２）が案内機素（３８４）上に移動可能式に設置されておりそして該停止機業、例えば該停止具／停止部品（３３０ａ）を調節するように作動する磁石機素、を作動させるための道具を担持しているかまたは含んでおり、該停止具／停止部品（３３０ａ）が該作動具（３３０ａ）および移動可能部品（３３０）と関連して移動可能式に設置されていることを特徴とする、請求項８に記載のシステム。１０．該移動可能な部品（３８２）に磁石機素（３８５、３８６）が供されており、それは重量質量、スプリング部品（４７２）、または空気圧手段（４６４）などにより生じる反−（Ｆ′）と反対して移動可能な部品と該糸供給担持装置（１０４）との間に反撥または吸引力（Ｆ）を生じるように作動し、そして該装置（１０４）に関して移動可能な部品の位置を　−均得するように作動して、それによりあらかじめ決められた量少の糸通過隙間（ａ）を該装置（１０４）により仮定される周囲長さとは実質的に独立して保持することを特徴とする、請求項６、８または９のいずれかに記載のシステム。１１．該装置（１０４）および該移動可能な部品（３８２）に手動式反撥磁石（３８５、３８６）が備えられていること、並びに該停止機素が該装置（１０４）上で物理的に移動する場合には該移動可能な部品には重量質量および／または水圧もしくは空気圧配置が供されており、該手動式反撥磁石（３８５、３８６）の力（Ｆ）、が、停止機素の横または下方設置の場合には水圧または空気圧配置（６６４）が反撥力（Ｆ）に反対して移動可能部品上で作動することを特徴とする、請求項１０に記載のシステム。１２．該移動可能な部品の質量が装置に関連している案内機業（４５７、４５８）中で移動可能であること、並びに移動方向に伸びており且つその中に配置されているピストン機素を有する空洞（４６３）が供されていること、並びに反撥力の作用に反対して装置と関連している移動可能な部品の位置がピストン機素の少なくとも一面の上での媒体圧力の変動により決められるように適合されていることを特徴とする、請求項１０または１１に記載のシステム。１３．移動可能な部品が装置の縦断面と一致する垂直断面中で互いに関して角度をつけて配置されている２個の部分（３８２、３８４）を含んでいること、第一の角度のついた部分が該糸供給部（１０５）を担持している該装置（１０４）に対して且つそれから離れる方向に設置されていること、並びに他の角度のついた部分が該停止機素（３２８）を相持していることを特徴とする、請求項６−１２のいずれかに記載のシステム。１４．移動可能な部品が装置の周りに伸びており且つ停止機素並びに磁石配置および磁石配置から生じる力（Ｆ）に反対する逆力（Ｆ）を生じる配置を担持している環状機素を含んでおり、それによりあらかじめ決められた最小糸通過隙間（ａ）を保っていることを特徴とする、請求項６−１３のいずれかに記載のシステム。１５．該調節機機素（１０７）上で作動する調節信号、が始動調節時および／または操作中に糸型の変化に応答して、例えば最初の弾性を有する糸から他の弾性を有する糸に変化した時に、および／またはジェット機能中の空気圧力の変化に応答して、自動的に発生するように適合されていることを特徴とする、前記の請求項のいずれかに記載のシステム。１６．糸供給機が例えば織物機械中に供されている１個または数個の感知検出機（１２４、１２５）から発生する少なくとも１個の信号（ｉ１４、ｍ５）に応答して周囲長さの変化を受けることを特徴とする、前記の請求項のいずれかに記載のシステム。１７．調節装置が周囲長さ調節および／または糸巻き取り分離機能用の２種の調節形態（Ｉ、ＩＩ）に従い操作されていること、第一形態（Ｉ）が周囲長さおよび／または糸巻き取り分離の粗調節用の粗調節形態であること、並びに第二形態（ＩＩ）が例えば周囲位置においておよび／または糸巻き取り分離機素上でまたは織物機械中に配置されている感知器（１２４、１２５）からのバックフィードに基づいて機能する微細調節用操作形態であることを特徴とする、前記の請求項のいずれかに記載のシステム。１８．糸巻き取り分離用に発生した放射方向または軸方向の運動（それぞれ６５１および６５２）が互いに対になっているかまたはなっていないことを特徴とする、請求項３−１７のいずれかに記載のシステム。１９．ジェットノズル中の糸端部が縦方向に移動すること（長すぎるかまたは短すぎる）、または例えば糸巻き取り分離操作工程中の糸供給部中の糸のもつれ移動の結果として糸が破れることを防止するための停止機能（８５１）が供されていることを特徴とする、前記の請求項のいずれかに記載のシステム。２０．停止機能を行うために複数の磁石配置（４３１）が供されており、それらの全てが停止機素（４３２）および／または感知器を含んでおりそして例えば均一な周囲間隔で該装置（１０４）の周囲の周りに分布されていることを特徴とする、請求項６−１９のいずれかに記載のシステム。２１．停止機素の一部および／または該磁石配置（４３２）内の感知器機能が休止として作用すること、並びに例えば誤操作により生じる機能性欠陥の場合に休止磁石配置が規則的な磁石配置または配置類の機能を行うために自動的または手動的に活性化されるように適合されていることを特徴とする、請求項６−２０のいずれかに記載のシステム。２２．糸供給の発生に伴い調節されるように適合されている糸長さ補正機能が供されていることを特徴とする、前記の請求項のいずれかに記載のシステム。２３．１個または数個の該延長機素（１０３ｂ）に、退出操作後の糸のための停止機能（１２１）が供されていることを特徴とする、前記の請求項のいずれかに記載のシステム。２４．調節機部品により放射方向に移動可能な１個または数個の該延長機素に、直径の調節工程中に作動して糸の引っ張りを減じるかまたは糸供給中の糸の引っ張りを保つスプリング支持具（７５６）が供されていることを特徴とする、前記の請求項のいずれかに記載のシステム。２５．糸巻き取り分離機能が振動連動、好適には超−振動運動、により活性化されるように適合されており、そしてここで該機素が該放射方向に移動可能な部品（１０３ａ）と連結されているかまたは一体性の振動機本体として作動することを特徴とする、前記の請求項のいずれかに記載のシステム。２６．該機業（１０３ａ、１０３ｂ）の少なくとも１個に糸巻き取り分離機能を調節する部品が供されており、そして糸巻き取り分離機能をそれの調節連動により行うための機素の枠に関連している個別通勤のために設置されている機素（１０３ｃ）を含んでいることを特徴とする、前記の請求項のいずれかに記載のシステム。２７．該調節機素（１０７）が、該調節信号（ｉ５）の適用に応答する協同方法で該機素（１０３ａ、１０３ｂ）を調節するために作動する電気モーター（３５）を含んでいる機素組み合わせ物を含んでいること、並びに速い回転運動を遅い放射方向の移動に転化させるための、例えば１個または数個の完全回転を１−２ｍｍ以下の放射方向の調節移動に転化させるための、ギア伝動が供されていることを特徴とする、前記の請求項のいずれかに記載のシステム。２８．該ギア伝動（３６１、３６２）に、それぞれの受け（３６５）の中での放射方向移動のために案内されている該機素の１個または数個のピン（３０３ａ）によりかみ合わされている螺旋形軌道（３５４ａ）を有して製造されているそれの端面を有する回転可能機素（３５４）が供されていること、並びに該機素（３５４）が該電気モーター（３５９）と操作において連結されていることを特徴とする、請求項２７に記載のシステム。２９．該機素枠に関連している個別連動用に設置されている該機素部分（１０３ｃ）が糸供給機の駆動軸により組み合わされている偏心円性であり且つ傾斜しているハプ（３６８）を介してまたは別個の傾斜しているハプ（６５５、６５６）および偏心円性のハプを介して調節されるように選合されており、該機素部分および機素枠にそれらの間で協同する傾斜表面（６０３ｂ′）が供されていて移動可能部品を横方向に案内する機素との協同が生じ、それにより移動可能機素部分を機械的に移動させることを特徴とする、請求項２５−２８のいずれかに記載のシステム。３０．該概素部分が中空部品（３６９）と摩擦機素／摩擦環（３０３ｃ′）により操作において連結されていること、該中空部品が糸供給機軸の回転に関連して移動可能機素部分に対して動揺運動を付与するのに有効な該中空部品（３６９）に対して固定連動を付与する組み合わされている偏心円柱であり且つ傾斜しているハブベアリング（３６８）上に設置されていることを特徴とする、請求項２９に記載のシステム。３１．該機素部分が該機素枠部品（３０３ｂ）の上に穴（３０３ｅ）組み合わせ物中のピン（３７１、３７２）を用いて設置されており、それが限度内でのそれの調節中に該機業枠部品に関連して異なる放射方向の位置を仮定することができ、この限定された連動性が糸巻き取り分離機能連動の実施を可能にし、同時に該連動可能機素部分（３０３ｃ）が該機素枠（３０３ｂ）に従って起こりながらそれが新しい放射方向の位置に調節されることを特徴とする、請求項３０に記載のシステム。３２．該運動可能機素部分（６０３ｃ）がそれぞれが傾斜ハブベアリング（６５６、６５５）上に配置されているアーム形部品と連結されている２個の相対的に連動可能な成分類（６０３ｃ′、６０３ｃ′′）からなっていること、該傾斜ハブベアリングが回転方向で互いに関してかたよっているように適合されていること、第二の傾斜ハブベアリングに関する第一の傾斜ハブベアリングのかたよりは傾斜軌道（６５８）中でかみ合わされているピン（６５７）により調節可能であること、該傾斜ハブベアリング（６５５、６５６）が軸の回転に応答して該成分類（６０３ｃ′、６０３ｃ′′）に対して反対の軸連動（６５１）を付与するように作動すること、成分類の放射運動（６５２）が機素枠部品（６０３ｂ）の１個または数個の傾斜表面（６０２ｂ′）を有する−成分（６０３ｃ′′）の協同により生じることを特徴とする、請求項２９に記載のシステム。３３．該機素枠に関連して移動可能な該機素部分が案内部品（５０３ｂ）中に移動可能式に設置されておりそして好適には選択的にエネルギー付与およびエネルギー除去することができる磁石またはコイル配置（５５２、５５３、５５１、５５７）により該移動可能機素（５０３ｃ）中または上でそれに付与される該分離運動を有するように適合されていることを特徴とする、請求項２６に記載のシステム。３４．該移動可能機素（５０３ｃ）が板形の配置を有しておりそして該部品（５０３ｂ）中でそれの角の少なくとも１個のところで隣接設置されており、該磁石およびコイル配置（５５２、５５３、５５１、５５７）による活性化に応答して実質的に板形の面において環状運動を行うことを特徴とする、請求項３３に記載のシステム。３５．該磁石およびコイル配置が２個のコイル（５５１、５５７）およびそれに付随している２個以上の磁石対（５５２、５５３）を含んでいることを特徴とする、請求項３３または３４に記載のシステム。３６．該織物機械（Ｔ）が突出または把握織物機械であること並びに連結している糸供給機に横糸測定装置および少なくとも１個の停止機素が供されていることを特徴とする、前記の請求項のいずれかに記載のシステム。３７．１個または数個の、例えば全部の、該糸巻き取り分離機素（８０３ｂ）が該装置（１０４）の縦軸に関して傾斜しておりそして停止機素（８５１）と協同して装置上の糸供給部に含有されている糸の変動長さに関して最適にされている糸退出長さを規定していることを特徴とする、前記の請求項のいずれかに記載のシステム。３８．糸巻き取り分離機能が装置上の巻き取りの実際的位置に依存している糸巻き取り間の間隔を、例えば該間隔が小さくなればなるほど退出端部へ向かって巻き取りが狭くなり、そして逆もそうであるような方法で、制定するのに有効であることを特徴とする、前記の請求項のいずれかに記載のシステム。３９．あらかじめ決められた数の糸巻き取りの場合には、完全糸端部巻き取りまたはあらかじめ決められたそれの一部に対応する退出長さが装置の周囲長さの調節により決められるように適合されていることを特徴とする、前記の請求項のいずれかに記載のシステム。４０．装置（１０４）の周囲長さを変えるために、それの周囲表面を好適には該調節機素（１０７）のその上での作動により放射方向に調節されるように適合されている膨張可能または破壊可能な機素（１０３ａ、１０３ｂ）により製造されており、変動指示が該調節機素（１０７）を調節するために有効であること、調節操作が１または数段階で行われるように適合されていること、糸の性質に関するデータを供給するかまたは貯蔵するための機素が供されていること、循環および／または比較部品が指示およびデータから調節操作用の段階数を決めるために作動しており、糸の退出および糸の巻き取り操作を行う機業（１０６、３０６）が糸供給の再開用の１回または数回の糸退出および糸巻き取り操作を完全にまたは部分的に行うために調節されるように適合されていること、並びに調節操作工程中に１回または数回起きる退出長さま光は周囲方向の長さの変動を測定するための測定機素すなわち感知器（１２４、１２５）が供されていることを特徴とする、前記の請求項のいずれかに記載のシステム。４１．多数の該機素（１０３ａ、１０３ｂ）が該調節機素（１０７）および該調節信号（ｉ５）により調節されるように適合されていること、並びに該調節／部分的調節操作の工程中に該機素が以前の放射方向位置（１０３ｂ）と異なる放射方向位置（１０３ｂ′）を仮定することを特徴とする、請求項４０に記載のシステム。４２．該機素（１０３ａ、１０３ｂ）が機素集合体（１０７）中に配置されていて、調節器機素および霧節／部分的調節操作に応答して機素の協同されている放射方向の位置変化を起こすように作動することを特徴とする、請求項４０に記載のシステム。４３．該機素が、例えば空気の如き取り囲み媒体に依存して容量が変動可能である１個または数個の機素の上に配置されているかまたはそれと連結されていることを特徴とする、請求項４０に記載のシステム。４４．該機素またはそれの上に供されている表面もしくは表面部分がそれぞれ、それらの縦領域部分が調節操作工程中に新しい周囲方向の長さの制定に寄与するように構成されていることを特徴とする、請求項４０−４３のいずれかに記載のシステム。４５．周囲方向の長さの変動が１個または数個の感知用検出器（１２４、１２５）からの１個または数個の信号（ｉ１４）を用いて調節されていることを特徴とする、請求項４０−４３のいずれかに記載のシステム。４６．実際の横糸長さが測定されそして調節された直径と比較されおよび／または調節された直径に依存している横糸長さと比較されるように適合されていること、並びに新しい直径がその比較に従い決められることを特徴とする、請求項４０−４５のいずれかに記載のシステム。４７．それぞれ糸の供給を担持するためのものでありそして調節器機素（１０７）により作動するように適合されている放射方向に拡張可能であり且つ収縮可能であるかまたは破壊可能な機業（１０３ａ、１０３ｂ）または表面もしくは表面部分を含んでいる糸供給送り出し装置（１０４）の周囲方向の長さを変動させるための請求項■に記載のシステム中で糸供給機を調節する方法において、該調節器機素により周囲方向の長さの変動を連続的段階で行い、ここで段階数は糸の特徴および／または変動値に依存していること、並びに糸供給が各段階の前に完全にまたは部分的に、好適には少なくとも３０％だけ、再開されること、並びに得られた変動の退出長さが調節操作の工程中に１回または数回測定されることを特徴とする、方法。４８．退出長さに関する希望値が設定されていること、実際に調節される周囲方向の長さから生じる退出長さと希望する退出長さとの偏差が検出されること、並びに変動段階数を測定して装置の周囲方向の長さを変化させることにより糸の型に依存してこの偏差を補正することを特徴とする、請求項４７に記載の方法。４９．各段階により得られる退出長さの変動を測定しそして調節器機素にフィードバックされることを特徴とする、請求項４７または４８に記載の方法。５０．各段階時に、各段階により得られた変動が偏差を補正するのに充分であるかどうかが決められることを特徴とする、請求項４７−４９のいずれかに記載の方法。５１．糸巻き取り分離機能を少なくとも実質的に保ちながら周囲方向の長さの変動が行われることを特徴とする、請求項４７−５０のいずれかに記載の方法。５２．選択された個別機素部分の上で作動させることにより糸巻き取り分離機能が調節されることを特徴とする、請求項５１に記載の方法。５３．装置の上にそれの縦方向に順番に配置されておりそして変動可能な容量を有する多数の機素の段階的な活性化により糸巻き取り部分機能を調節しており、それにより組み合わされた放射方向および軸方向の運動を行うことを特徴とする、請求項５２に記載の方法。５４．直径を減じるために、同じ量で直径を増加させるのに必要な段階数と比べて段階数を減じるために糸の弾性を利用することを特徴とする、請求項４７−５３のいずれかに記載の方法。