JPH05505663A - 内燃機関の作動モードを制御する装置 - Google Patents

内燃機関の作動モードを制御する装置

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    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 内燃機関の作動モードを制御する装置 菫丘立! 本発明は、一般には、内燃機関の作動モードをl11mすること、より詳細には 、自由に変えられる弁および噴射事象を使用して先進概念エンジンをシリンダー ごとに14御することに関するものである。
!員芝五 内燃機関の制御は、過去数十年の間相当な注目を集めてきた。圧縮点火機関およ び火花点火!l関の設計は、エンジンの作動をより自由に変えられるようにする 試みがなされた。多くの設計および特許は、独立した吸気弁および排気弁の作動 と、電子燃料噴射に関するものであった。その多くは、エンジンのタイミングを vrmするコンピュータやフィードバックシステムに間けられた。独立した弁の 作動と電子燃料噴射を使用して、カムベースエンジンでは得られないエンジン作 動モードを実現する装置が考案された。これに対し、本発明の実施例は、完全に 自由に変えられる弁および噴射事象を使用し、シリンダごとに事象の順序を変更 することによって混成モードでエンジンを作動させるものである。
独立した弁作動と電子燃料噴射を用いる上記の装置は、弁および噴射装置を作動 させるため幾つかの方法を用いている。すなわち、電子@御またはコンビエータ 制御式ソレノイド、電磁トランスジューサおよび圧電スタックを眉いて、弁およ び噴射装置を直接作動させている。上記の代わりに、前記ソレノイド、電磁トラ ンスジューサ、および(または)圧電スタックを用いて油圧弁を@御し、シリン ダ弁および噴射装置を間接的に作動させている。カムレス式装置における弁の開 閉および噴射装置は、一般に、クランクシャフトの角位置または速度など、一定 のエンジンパラメータの関数として制御される。
デュアル排気弁作動装置の一例が、英国特許@GB 2,213,873A号に 開示されている。2個の電子v48!電磁弁を使用して、弁ばねに抗して弁をカ ウンタバイアスする油圧を切り換えている。上記英国特許第GB 2.213. 873A号は、排気弁を早期に開きターボ過給機に供給するエネルギーを増すこ とによって、ターボラグを減らすことを述べている。また、上記英国特許第GB  2,213.873A号は、エンジンブレーキのための一般的な技術について 述べている。エンジンの下降行程の際のエネルギーのりカバリ−を防止するため 、排気弁を上死点で開いている。また、4行程エンジンを2行程モードで作動さ せる方法は、エンジンブレーキを増大させ開示されている。上記米国特許第4. 009.695号は4つの油圧作動の実施例を開示している。第1の実施例は、 吸入弁および排気弁を独立して開閉することができる一対のロータリ油圧制御弁 を使用している。しかし、上記米国特許第4.009.695号の装置は、従来 のカム駆動弁のエンジンと同様に、答弁ごとにシリンダ点火事象の順序を繰り返 す、シリンダ点火事象の順序は、各シリンダについて同じであるが、上記米国特 許第4,009,695号の装置は、吸入弁および排気弁の開閉時期に適応性を 付与する。さらに、上記米国特許第4,009,695号は、吸気弁の閉じ時期 を送らせてシリンダの吸気容積を制御することについて述べている。また、上記 米国特許第4,009,695号は、吸気真空圧が生じるのを防止して不点火に よる炭化水素を減らすことを試みている。
米国特許第4.794.890号は、双安定電子機械式トランスジューサを開示 している。上記米国特許第4,794.890号の装置は、ラッチング用永久磁 石と電磁反発装置によって制御される可動電機子を有し、弁の最開き位置と弁の 最閉じ位置の近くで弁の運動を減速する。装置は、弁を迅速に開閉するため、す なわち安定状態間を短時間で転位するように設計される。他のカムレス式装置と 同様に、作動はエンジン回転速度とは無関係である。また、弁開閉時期(弁の開 放および弁の閉鎖が始まるサイクル内の点である)は選択可能である。
上記米国特許j!!4,794,890号は、電子機械式弁アクチェエータの電 子制御によるさまざまな作動上の利点に着目している。すなわち、すべての弁を 閉じれば、不使用シリンダは大気にさらされない、また、寒い日の始動順序は、 適当な回転速度に達するまで圧縮せずにクランクを回転させるため、排気弁を閉 じ、吸気弁を開いた状態でスタートする。また、選択した弁を閉じてシリンダを オフにすれば、火花点火機関を減速させることができる。エンジンブレーキは、 上に述べたように、圧縮モードで作動するように弁開閉時期を変更することによ って行われる。
米国特許第4,466.390号および同第4,593,658号には、圧電式 弁アクチェエータの例が開示されている。上記米国特許第4,466.390号 はカム駆動式弁に圧電スタックを付加することを開示している。早期弁開き時期 モードを実現するため、圧電スタックは油圧装置に結合されている。上記米国特 許jF14,593,658号のカムレス式装置は、増幅レバーアームに結合さ れた圧電スタックを使用して、弁を直接作動させている。
米国特許!!4.499,878号、同第4,649,886号、同第3,92 7,652号、同第4,180゜122号、および同第4.730,585号は 、圧電スタック作動式燃料噴射装置を開示している。
11二M丞 本発明の目的は、弁および噴射事象を有するエンジンの複数の作動モードを制御 する装置を提供することである。エンジンは、吸気弁、排気弁、噴射装置、燃焼 室、吸気ポート、および排気ポートをもつ複数のシリンダを冑する。複数のシリ ンダは吸気マニホルドと排気マニホルドによって連結されている。
制御装置は、各シリンダの作動モードを独立して制御するシリンダ制御装置を備 えている。シリンダ制御装置は、吸気弁および排気弁の作動をI!1rIiする 弁制御手段を臂する。弁制御手段は、各シリンダの独立して制御された作動モー ドに従って吸気弁および排気弁の開閉をamする。
さらに、シリンダ制御装置は、各噴射装置の作動を制御する噴射装置制御手段を 有する。噴射装置w4御手段は、吸気弁および排気弁の作動と無関係に、各噴射 装置の燃料噴射時期を制御する。
シリンダ制御装置は、各シリンダを独立してl1g1シ、弁および噴射事象を1 +I御してエンジンの複数の作動モードを実現する。
璽皿二皿!l量旦 以下の添付図面を参照すれば、発明をよ(理解できるであろう。
w41図は、本発明の一実施例に係る先進概念エンジンをamする装置を表す高 レベルブロック図である。
12図は、本発明の一実施例に係る先進概念エンジンの1個のシリンダを制御す る装置を表すブロック図である。
第3図は、本発明の一実施例に係る先進概念エンジンの1個のシリンダをlll 1!lする装置の好ましい実施例を示すブロック図である。
第4図は、本発明の一実施例に係るいろいろな作動モードにおける吸気、排気、 および噴射の諸事象を表す図表である。
第5図は、本発明の一実施例に係る容積式ポンプの作動モードを示すフローチャ ートである。
第6図は、本発明の一実施例に係る始動手続を示すフローチャートである。
第7図は、本発明の一実施例に係る先進概念エンジンの効率および応答を同上さ せる方法を示すフローチャートである。
第8図は、本発明の一実施例に係るシリンダおよびエンジン性能を判定する方法 を示すフローチャートである。
第9図は、本発明の一実施例に係るエンジンおよびシリンダの摩擦を判定する方 法を示すフローチャートである。
′gJ10図は、本発明の一実施例に係る同時点火作動モードを示す図表である 。
を るための の′能 先進概念エンジン(Advanced Concept Engine 、以下 単にACEエンジンと呼ぶ)は、各シリンダごとに完全に自由に変えられる弁お よび噴射事象を使用する、従って、あるシリンダまたはシリンダ群と次のシリン ダまたはシリンダ群とは、弁3よび噴射事象の唄番が異なる0本発明の実施例に 係るエンジン作動方法は、従来の内燃機関サイクルに比べて性能および排気ガス の点で目立った利点を有する。
本発明のACEエンジン制御装置および方法は、燃料噴射時期および燃料噴射量 を完全に自由に変えることができる。また、ACEエンジン制m制置装置び方法 は、吸気弁および排気弁の開閉を完全に独立して行うことができる。
上記の利点を組み合わせて、多シリンダ火花点火(または、圧縮点火)内燃機関 における各シリンダの作動モードを独立して制御することができる。シリンダ事 象の順序は、別個のシリンダ群ごとに、あるいは各シリンダごとに異ならせるこ とができる。
上記の効果をACEエンジンの全速度範囲および全トルク範囲にわたってw4m することにより、異なるエンジン混成作動モードを得ることができる。パワー出 力の制御および最適化は、シリンダごとに達成することができる。この自由に変 えられるタイミングにより、エンジンブレーキ能カは容易に向上する。また、エ ンジンブレーキモードを使用して、より迅速なアップシフトを達成することがで きる。さらに、ACEエンジン制御装置および方法は、スプリット噴射を行って 、エンジンの応力および騒音を低減することができる。
個々のシリンダに加わる負荷を異ならせることによって最適化した部分負荷を使 用し、出力が一定の場合の燃料消費を最少にしている。これは、弁を閉鎖するこ とを含む、この追加I#Ivsは、シリンダおよび弁を切り換えるときの遷移を より円滑にする。
また、吸気行程の終りにピストンがその限界位置に達するかなり前または後に弁 を閉鎖することによって、エンジンの1シリンダまたは多数のシリンダの吸気閉 鎖を修正している。この修正された吸気閉鎖は、エンジンの有効吸気行程および 有効圧縮行程を短縮することによって、可変エンジン圧縮比を達成することがで きる。この技法は、たとえば、高ターボブースト (寒い日に低高度において起 きることがある)によって生じた極端に高いシリンダ圧力を補償することができ る。
さらに、ACEエンジン@I!11装置および方法は、任!の数のシリンダを容 積式ポンプとして作動させることができる。すなわち、吸気行程のとき吸気弁を 開いて吸気ボートから空気を吸い込み、次に吸気弁を閉じ、圧縮行程のとき排気 弁を開いて排気ポートから空気を吐出することができる。ポンプ作動要求に応じ て、4行程エンジンを2または4行程で作動させ、容積式ポンプとして使用する ことができる。
新規な始動順序も、ACEエンジン制御装置および方法の重要な特徴の1つであ る。
最初に、すべてのシリンダを低作業モード(すなわち非圧縮)に置(、従って、 小形のスタータモーターを使って低い初期トルクでエンジンのクランクを回すこ とができる(このとき、おそらくすべての弁は閉じているか、またはポンプ作動 モードにある)。
第2のステ7プとして、大部分のシリンダを低抗力モード(排気プレシングモー ド)へ切り換えて、吸気ポートを通って対応する燃焼室へ空気が流入するのを防 止する。
第3のステップとして、残りのシリンダ(おそらく数個のシリンダ)を空気加熱 モードに切り換えて、対応する吸気マニホルド内の空気を加熱する。これにより 、シリンダ燃焼室も加熱される。この空気加熱モードは、圧縮行程の終了近くに 吸気弁を開き、圧縮空気を吸気マニホルドへ排出する。その後、加熱された燃焼 室を正常作動モードへ切り換える。
gJ4のステップとして、他のシリンダをモータリングモードへ切り換えて、抗 力を増し、その後、作動中のシリンダに噴射する燃料の量を増加させて強制的に 強く加熱する。
最後に、最初に低作業モードに置いたシリンダを順次オンラインにする。
迅速なACEエンジン応答は、最初に、第1組の複数のシリンダをブレーキモー ドに切り換えて動力を吸収させることによって得られる。この方法はターボラグ を零にすることができる0次に、第2組の複数のシリンダを高負荷モードへ切り 換えて排気温度を補償する、つまり排気温度を高める。排気に加えられたエネル ギーはターボ過給機のブースト圧力を高める。従って、第1組の複数のシリンダ を負荷モードへ切り換える場合には、この瞬時に供給できる大量のターボ過給空 気を利用して、いつでもそれらのシリンダへ供給することができる。
第1図のブロック図100は、本発明の一実施例に係るACEエンジンの構造を 示す、エンジンへラド102はシリンダ104 (C,−C,で示す)を有する 、制御装置の作動モードは、2個以上のシリンダを持つ内燃機関に通用すること ができる。各シリンダC,−C,は、ドライバー106 (D、−D、で示す) に電気的に接続されている。ドライバー106は、制御バス110上の出力を介 してマイクロプロセッサ108によって個別に、または−緒に制御される。
信号をマイクロプロセンサ108へ直接フィードバックするため、シリンダフィ ードパ、クバス112が設けである。さらに、エンジンおよびその構成部品の熱 力学的状態および電磁的状態に関する別データをマイクロプロセッサ108へ提 供するため、エンジンセンサ114を追加することができる。
mm装置の作動モードは、ディーゼル@関たとえばキャタピラ−社(米国)のm odel 3176 、あるいはすべての圧縮点火または火花点火内燃機関に対 し直接適用することができる。
マイクロプロセッサ108はエンジン100をコンピュータ制御する。しかし、 作動モードのコンピュータ制御を実行するためのハードウェアおよびソフトウェ アの詳細特性は、本発明の実施例を実施するのに必要ない、そのような詳細特性 は、この分野の専門家には明らかであろう、また、標準プログラミングについて 上に述べた通常のコンビエータ被制御システムは、本発明の実施例に係る作動モ ードを十分に実行することができる。
第2図のブロック図200は、シリンダC3をより詳細に記述したものである、 シリンダ204は、吸気弁220、排気弁222、および噴射装置224を有す る0図には、吸気弁、排気弁、および噴射装置をそれぞれ1個のみ示しである、 しかし、構造上の変形は置換してもよいことは、この分野の専門家には明らかで あろう、第2図には、3IIIIのアクチェエータ230(A、〜A4)が示し である。アクチュエータA1〜A、はマイクロプロセッサ208の制御のもとて ドライバー206によって電力が供給される。また、マイクロプロセッサ208 へのデータフィードバックループは1個のセンサ214として示したが、誰にも わかる別の構造をとることもできる。
ACEエンジン作動のコンピュータ制御は、多くの要素に基づいている9例を幾 つか上げると、特定のエンジン構造、車体の形態と機能、およびエンジン変数( シリンダ圧力、排気温度、クランク輸速度、角度、トルク)がある、上記および その他の変数は、一般に入手できる電磁センサと半導体センサで監視することが できる。センサはマイクロプロセッサへ粗データを送り、マイクロプロセッサは データをプログラムされた情報と共に処理して、吸気弁および排気弁の作動や、 燃料噴射などのシリンダ事象の正しい時期を決定する。マイクロプロセ、す20 日は信号を発生し、その信号を出力側】バス210を経由してドライバー206 へ送る。ドライバー206は、必要な命令、信号または電力をアクチュエータ2 30に与えて、シリンダ事象を制御する。
本発明の実施例に係る作動モードは、各シリンダの吸気弁、排気弁、および噴射 装置が個別に制御できることを要求する。各シリンダのサイクル事象の順序は、 シリンダごとに個別に制御できる。この個別制御を達成するため、アクチュエー タ230は、弁および噴射装置を作動させる電気機械式装置、油圧式装置または 圧電式装置で構成することができる。アクチュエータ230は、採用する特定装 置に応じて、異なる電力δよび(または)信号、および方式を必要とするかも知 れない、ドライバー206は1個のボックスのみで示しである。
第3図に、本発明の実施例に係る作動モードを実行する好ましい構造を示す。
シリンダ304の吸気弁320、排気弁322、および噴射装置324の作動は 、11m1のユニットアクチェエータ332によって実行される。アクチュエー タ332は、3個のソリッドステートモーターすなわち圧電スタック334より 成る、ソリッドステートモーター334への電力供給は、マイクロプロセッサ3 08の制御のもとてドライバー306によって行われる。シリンダの作動および 性能に関するデータは、上に述べたように、センサ314からマイクロプロセッ サ308へ送られる。
14図に、制御装置に関連する幾つ作動モードを示す0作動モードの名称は左側 に縦に示しである。排気弁、吸気弁、および噴射装置に関するシリンダ事象は右 側に示しである。4つのサイクル事象は3つの各見出しく排気、吸気、δよび噴 射)の下に示しである。エンジン仕種はa常の表記法を採用した。W#字”EX P′″は膨張行程を表し、略字”EXH”は排気行程を表し、略字”INT″は 噴射行程を表し、略字”c o M’は圧縮行程を表す。
第4図の上部に、通常の高負荷モードと低負荷モードを示す、これら2つのモー ドにおいては、排気行程のとき排気弁が開かれ、吸気過程のとき吸気弁が開かれ る。高負荷モードと低負荷モードは、圧縮行程と膨張行程間の遷移のときの噴射 量が異なる。
通常のモータリングモードにおいて1よ、排気弁と吸気弁が作動するが、燃料噴 射は行われない、閉じたモータリングモーターにおいては、排気弁と吸気弁が閉 じられる。モータリングモードと同様に、閉じたモータリングモーターのときも 燃料噴射は行われない。
第4図に、さらに2N類のブレーキモードを示す、4行程ブレーキモードにおい ては、排気弁は圧縮行程から11蛋行程へ遷移するとき部分的に開かれ、排気行 程のとき完全に開かれ、吸気弁は吸気行程のとき開かれる。2行程ブレーキモー ドにおいては、排気弁は行程間の遷移のとき部分的に開かれ、吸気行程のとき完 全に開かれる。4行程または2行程ブレーキモードにおいては、燃料噴射は行わ れない。
給気加熱モードは、4または2行程で実行することができる。第4図には、4行 程給気加熱モードを示す、4行程給気加熱モードの間、排気弁は閉じられ、燃料 噴射は行われない。吸気弁は、圧縮行程と膨張行程間の遷移のとき部分的に開か れ、膨張行程の残りの部分の間完全に開かれる。吸気弁は吸気行程の始めに部分 的に開かれ、吸気行程の残りの部分の間完全に開かれる。排気プレフシングモー ドにおいては、排気弁は全行程を通して開いたままであり、吸気弁は閉じたまま であり、燃料噴射は行われない。
第4図に、さらに4行程および2行程早期吸気閉鎖モードを示す、吸気弁は吸気 行程の途中で閉じられる。この吸気行程の短縮は圧縮行程を事実上短縮するので 、シリンダの圧縮比がかなり下がる。この圧縮比の低下により、シリンダの圧力 限界に抗してエンジンを非常に高い出力で運転させることができるので、最初に エンジンの固有圧縮比を非常に低く設定する必要がない。
14図の下部に、2行程容積式ポンプモードを示す、第5図に、対応するフロー チ^−トを示す、この作動モードは次の通りである。吸気行程のときシリンダに 空気が吸い込まれる(ブロック502)、次に吸気弁が閉じられる(ブロック5 04)、次に排気弁が開かれ、圧縮行程のとき空気が排気マニホルドへ吐出され る(ブロック)。
容積式ポンプモードにおいては、1個またはそれ以上のシリンダを使用して空気 を吐出することができる。この作動モードの場合、エンジンの1/2または任Z の数のシリンダを空気ポンプとして使用することができる。吐出された空気はベ ントして、いろいろな目的に使用できる。また、容積式ポンプモードは、粉末す なわち小麦粉のような積荷を吸い上げるのに使用できる。
第6図に、本発明に係る始動順序の作動モードを示す、ディーゼルエンジンには 、2つの異なる始動問題がある。第1は、ディーゼルエンノンの圧縮比が非常に 高いので、エンジンの始動が困難なことである。第2は、寒い天候のときディー ゼルエンジンが十分な高温に達せず、迅速に点火させることが困難なことである 。また、始動時に発生する白煙などの排気ガスの問題は、始動時の点火がうまく いかないことに原因がある。
本発明の始動順序は、点火しないかも知れないシリンダに対する燃料の噴射を防 止し、かつ噴射を受けるシリンダを確実に燃焼させる。最初に、すべてのシステ ムを低トルクでエンジンを始動させることができる作動モード(たとえば、排気 ブシ7シングモードまたは閉じたモータリングモード)に置いて、始動順序を開 始する(ブロック602)、従って、小形の始動モーターを使用できる。
次に、複数のシリンダを低抗力モードに置き、対応する燃焼室に空気が流入する のを防止する(ブロック604)、上記の排気プレクランクモードはあつらえ同 きの低抗力である1次に、IBのシリンダを空気加熱モードに切り換えて、対応 する吸気マニホルドと対応する燃焼室内の空気を加熱する(ブロック606)、 このとき、11m!またはそれ以上のシリンダを空気加熱モードに切り換えても よい、最初に空気加熱モードへ切り換えるシリンダ数は、エンジン温度、周囲温 度、その他の作動状態によって決めることができる。
シリンダの対応する燃焼室が十分に加熱されたら、少なくとも1個のシリンダを 正常作動モード(燃料を使用する)に切り換える(ブロック608)、次に、多 数の他のシリンダをモータリングモードへ切り換えて、エンジン抗力を増大させ ることができる(ブロック610)、次に、負荷されたシリンダに対する燃料噴 射量を増すことによって、強く加熱する(ブロック612)。
始動順序は、続けて、上述と同様なやり方で、それ以上のクランクをオンライン にする。この結果、最初に低抗力モードに置かれた複数のクランクが順次オンラ インにされる。たとえば、次のシリンダが空気加熱モードに置かれる(ブロック 614) 、このシリンダの燃焼室が十分に加熱されたら、正常作動モードへ切 り換え、燃料噴射量を増して強く加熱する(プロ7り616)。
次に、マイクロプロセッサはそれ以上のシリンダをオンラインにする必要がある かどうかを判定する(ブロック618)、それ以上のシリンダをオンラインにす る必要があれば、始動順序はブロック614へ戻る(ループ620)、それ以上 のシリンダをオンラインにする必要がないと判定したら(参照番号622)、始 動順序は終了する(ブロック624)。
ACEエンジンを迅速応答モードで作動させることによって、ターボラグを零に することができる。第7図に、この作動順序を示す。
最初に、第1組の複数のシリンダを上に述べたブレーキモードへ切す換えてパワ ーを吸収させる(ブロック702)、次に、第2組の複数のシリンダを高負荷モ ードへ切り換えて、最初に切り換えたシリンダのブレーキモードを補償して、排 気温度を上昇させる(ブロック704)。
排気に加えられたエネルギーにより、ターボ過給機のブースト圧力が上昇する、 ブレーキ中のシリンダが負荷モードへ9り換えられた場合には、いつでもこの大 量の余剰ターボ過給空気を利用して、それらのシリンダへ供給することができる (ブロック706)。
特別に計画された試験方法における行動を調べることによって、ACEエンジン 制御装置の柔軟性を、組込み自己診断能力用に適合させることができる。pi下 は、考えらnる多くの診断方法のうちのほんの数例である。
図8に示した順序によって、ACEエンジンおよび個々のシリンダの性能を判定 することができる。最初に、シリンダへの燃料を遮断する(プロ、り802)、 次に、残りのシリンダを正常作動負荷モードに維持しながら、エンジン出力を監 視する(ブロック804)、次に、残りのシリンダについてブロック806の条 件文に示した検査を行う。
もしそれ以上のシリンダを検査すべきであれば(参照番号810)、マイクロプ ロセッサはループ808に入る。マイクロプロセッサがそれ以上のシリンダを検 査すべきでないと判定すれば(参照番号812のNo) 、監視順序は終了する (ブロック814)、所定のシリンダの性能および全エンジン出力は、プロ、り 816において決定する。
図9に、もう1つの診断方法を示す、監視順序において各シリンダがエンジンを 始動させるために必要なパワーを平均することによって、エンジン温度擦を判定 することができる。*1シリンダを負荷モードに置き(ブロック902)、残り のシリンダへの燃料を遮断する(ブロック904)、次にエンジンを始動させる ために必要なパワーの大きさを監視する(ブロック906)、次に、マイクロプ ロセッサは検査すべき残りのシリンダを判定する(ブロック908の条件文)。
マイクロプロセフすが1個またはそれ以上のシリンダを検査すべきであると判定 すれば、マイクロプロセッサはループ910に入る。マイクロプロセ、すがシリ ンダの検査は終了したと判定すれば(参照番号914のNo) 、試験は終了す る(ブロック916)、ブロック918は、エンジン摩擦を判定するため、マイ クロプロセッサが実行すべき計算を示す。
上記の診断は、すべてのシリンダに対し実施する必要はなく、IIIのシリンダ または任忘の数のシリンダに適用することができる。マイクロプロセッサは、い つ、どのシリンダに上記の診断を実施するかを、プログラミングとセンサフィー ドバック、またはそのどちらかに基づいて決定することができる。ACEエンジ ンの診断は、自己試験方法に限定する必要はなく、オペレータまたはサービス要 員が実施してもよい。
同時点火モードは、燃焼事象を再スケジェーリングすることから成る。大部分の 大型トラック用ディーゼルエンジンの構成は直列6シリンダである。この通常エ ンジンは、$10A図に示すように、クランクが120°回転するごとに、燃焼 行程/排気「ブローダウン」過程を有する(横軸の数字は、回転を示す)、シリ ンダの排気弁が開くと、シリンダからガスが急激に排出される。この急激な「ブ ローダウン」により、平均的な質量流では得られないターボ過給機速度が持続さ れる。従って、低エンジン速度では、主としてこれらのブローダウン事象のエネ ルギーによってターボ過給機速度が維持される。
21[!lのシリンダを同時にブローダウンさせることにより、この効果を拡大 することができる。また、上に述べたシリンダ間の弁および噴射時期の個別l1 8IIを使用し、弁を同時点火モードへ切り換えることができる。同時点火モー ドては、2個のシリンダが同時に点火される。正常の時間間隔の2倍の時間待機 した後、2層以上のシリンダが点火される。第10B図は、同時点火順序を示す 、第10A図および第10B図の細い長方形1002および1004は、クラン ク軸へ伝達されるエネルギーを表す1同時点火モードでは、低エンジン速度にお いてより高いターボ過給機速度が生じる0点火順序は、低エンジン速度における 過渡応答を助成するように制御される。
以上、本発明のいろいろな実施例について説明したが、それらの実施例は実例と して記載したものであり、発明を限定するものではないことは理解されるであろ う。したがって、本発明の精神および範囲は、上に説明したどの実施例にも限定 されるべきでなく、特許請求の範囲および均等論に従って定めるべきである。
FIG、2 FIG、3 FIG、4 FIG、5 FIG、6 FIG、7 FIG、8 FIG、9 FIG、10A 従来のエンジン FIG、10B 同時点火モード 要 約 嘗 内燃機関の作動モードをlilIglする装置本発明は、吸気弁(220)、排 気弁(222)、噴射装置(224)、燃焼室、吸気ポート、および排気ポート を持つ複数のシリンダ(104)を有するエンジン<102)において、弁およ び噴射事象を持つエンジン(102)の作動モードを制御する装置(100)に 関するものである。制御装置(100)は、各シリンダの作動モードを独立して i4御するシリンダ制御装置(10B)を備えている。シリンダ制御装置(10 8)は、吸気弁(220)および排気弁(222)の作動を制御する弁制御手段 を有する。弁制御手段は、各シリンダ(104)の独立して制御される作動モー ドに従うて、吸気弁(220)および排気弁(222)の開閉を制御する。さら に、シリンダ制御装置(108)は、各噴射装置(224)の作動を制御する噴 射装置制御手段を有する。噴射装置制御手段ζj、吸気弁(220)および排気 弁(222)の作動と無関係に、各噴射装置(224)の燃料噴射時期を制御す る。シリンダ制御装置(108)は、各シリンダ(104)を独立してl1al lして、弁および噴射事象を@御し、エンジン(102)の複数の作動モードを 実現する。
+++++++、+’ +−pc丁/115 91102829国際調査報告

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1.吸気弁(220)、排気弁(222)、噴射装置(224)、燃焼室、吸気 ポート、および排気ボートを持つ複数のシリンダ(104)を有し、前記複数の シリンダが吸気マニホルドと排気マニホルドによって連結されているエンジン( 102)において、弁および噴射事象を持つエンジン(102)の複数の作動モ ードを制御する装置であって、(a)各シリンダ(104)の独立して制御され る作動モードに従って吸気弁(220)および排気弁(222)の開閉の少なく とも一方を制御することを含む、吸気弁(220)および排気弁(222)の作 動を制御する弁制御手段と、 (b)吸気弁(220)および排気弁(222)の作動とは無関係に各噴射装置 (224)の燃料噴射時期を制御することを含む、各噴射装置(224)の作動 を制御する噴射装置制御手段、を有し、各シリンダ(104)を独立して制御す るシリンダ制御手段(108)を備えており、 前記シリンダ制御手段(108)は、弁および噴射事象を制御してエンジンの複 数の作動モードをそれぞれ実現するため、各シリンダ(104)を独立して制御 することを特徴とする制御装置。 2.吸気弁(220)、排気弁(222)、噴射装置(224)、燃焼室、吸気 ポート、および排気ポートを持つ複数のシリンダ(104)を有し、前記複数の シリンダが吸気マニホルドと排気マニホルドによって連結されているエンジン( 102)において、弁および噴射事象を持つエンジン(102)の複数の作動モ ードを制御する方法であって、他の複数のシリンダ(104)の吸気弁(220 )および排気弁(222)の作動とは無関係に、一定のシリンダ(104)の吸 気弁(220)および排気弁(222)の開閉の少なくとも一方を制御すること 、および前記一定のシリンダ(104)の吸気弁(220)および排気弁(22 2)の開閉とは無関係に、かつ前記他のシリンダ(104)の噴射とは無関係に 、前記一定のシリンダ(104)の噴射装置の燃料噴射時期を制御すること、 によって各シリンダ(104)の作動モードを独立して制御するステップより成 ることを特徴とする方法。 3.さらに、吸気弁(220)および排気弁(222)の開閉時期を制御して、 エンジンブレーキを制御するステップを含み、請求の範囲第2項に従ってエンジ ン(102)の弁および噴射事象を制御する方法。 4.さらに、エンジン(102)を第1作動負荷モードに置き、そしてエンジン の回転数を滅らして瞬間的同期アップシフトを可能にするため、複数のシリンダ (104)のうち少なくとも1個のシリンダをブレーキモードへ切り換えるステ ップを含み、請求の範囲第3項に従って弁および噴射事象を制御してエンジン( 102)をより迅速にアップシフトさせる方法。 5.さらに、スプリット噴射を行ってエンジン応力および騒音を減少させるため 、前記燃料噴射時期を修正するステップを含み、請求の範囲第2項に従ってエン ジン(104)の弁および噴射事象を制御する方法。 6.さらに、 (a)吸気行程の遅い段階で吸気弁(220)を閉じること、および(b)圧縮 行程の始めの段階で吸気弁(220)を閉じること、のうち一方を実施すること によってエンジンの吸気閉鎖を修正するステップを含み、請求の範囲第2項に従 ってエンジン(102)の有効吸気行程および有効圧縮行程を短縮し、エンジン (102)のエンジン空気流量および圧縮比を修正する方法。 7.さらに、 エンジンサイクルの吸気行程のとき対応する吸気ポートを通して空気を吸引する ため、複数のシリンダ(104)のうち少なくとも1個のシリンダの吸気弁(2 20)を開くこと、 そのあと、吸気弁(220)を閉じること、およびそのあと、排気ポートを通し て空気を吐き出し、エンジン(102)を容積式ポンプとして作動させるため、 圧縮行程のとき排気弁(222)を開くこと、 の諸ステップを含み、請求の範囲第2項に従ってエンジン(102)の弁および 積封事象を制御する方法。 8.さらに、 (1)低トルクでエンジンクランクを回して始動できるように、複数のシリンダ を低作業モードに置くこと、 (2)対応する複数の燃焼室に空気が流入するのを防止するため、前記複数のシ リンダのサブセットを第1抗力モードに置くこと、(3)対応する吸気マニホル ドおよび対応する燃焼室内の空気を加熱するため、少なくとも1個のシリンダを 空気加熱モードへ切り換えること、(4)前記少なくとも1個のシリンダを正常 作動モードへ切り換えること、 (5)前記複数のシリンダを、前記第1抗力モードより高抗力の第2抗力モード へ切り換えること、 (6)前記少なくとも1個のシリンダに対する燃料噴射量を増して、強く加熱す ること、および (7)ステップ3〜6を繰り返して、それ以上のシリンダを始動させること、 の諸ステップを含み、請求の範囲第2項に従って弁および噴射事象を制御しエン ジンを始動させる方法。 9.さらに、 少なくとも1個の第1シリンダを高負荷モードに置くこと、およびエンジン効率 を向上させるため、少なくとも1個の第2シリンダを低抗力モードに置くこと、 の諸ステップを含み、請求の範囲第2項に従って弁および噴射事象を制御しエン ジン(102)の部分負荷を最適にする方法。 10.さらに、 (1)パワーを吸収させるため少なくとも1個の第1シリンダをブレーキモード に置き、そして排気温度を高め、かつ余剰ターボ過給空気を提供するため少なく とも1個の第2シリンダを高負荷モードに置くこと、(2)前記余剰ターボ過給 空気を前記少なくとも1個の第1シリンダへ供給すること、および (3)前記余剰ターボ過給空気を利用してエンジン応答を向上させるため、前記 少なくとも1個の第1シリンダをパワーモードへ切り換えること、の諸ステップ を含み、請求の範囲第2項に従って弁および噴射事象を制御し、てエンジンの応 答を迅速にする方法。 11.さらに、 複数のシリンダを第1サイクル作動モードに置くこと、および前記複数のシリン ダのうち少なくとも1個を、前記第1サイクル作動モードとは異なる第2サイク ル作動モードへ切り換えること、の諸ステップを含み、請求の範囲第2項に従っ てエンジン(102)の弁および噴射事象を制御する方法。 12.個々のシリンダの行動を検査することによって複数のシリンダを有する内 燃機関(102)に対し診断試験を実施する方法であって、(1)第1シリンダ ヘの燃料を遮断すること、(2)エンジンの出力を監視すること、および(3) 各シリンダについてステップ1および2を繰り返すこと、の諸ステップより成る ことを特徴とする方法。 13.複数のシリングを有する内燃機関(102)に対し診断試験を実施する方 法であって、 (1)第1シリンダを負荷モードに置くこと、(2)残りのシリソダヘの燃料を 遮断すること、(3)エンジンの出力を開始すること、(4)各シリンダについ てステップ1〜3を繰り返すこと、および(5)前記監視ステップのとき各シリ ンダがエンジンのクランクを回して始動させるために必要なバフーを平均するこ とにより、エンジン摩擦を計算すること、 の諸ステップより成ることを特徴とする方法。 14.複数のシリンダ(104)を有する内燃機関(102)に対し診断試験を 実施する方法であって、 少なくとも1個のシリンダを閉モータリングモードに置くこと、および前記少な くとも1個の閉じたシリンダの圧力を監視することにより、前記シリンダの封止 の品質を検査すること、の諸ステップより成ることを特徴とする方法。 15.独立シリンダ事象の組合せを含む複数の作動モードを実行するように改造 した内燃機関(102)であって、 それぞれが吸気弁(220)、排気弁(222)、噴射装置(224)、燃焼室 、吸気ポート、および排気ポートを有し、吸気マニホルドと排気マニホルドによ って連結された複数のシリンダ(104)、前記複数のシリンダ(104)のう ち少なくとも第1シリンダを第1作動モードで制御する手段(第1作動モードは 、第1組の順序付きシリンダ事象を有する)、 前記複数のシリンダ(104)のうち少なくとも第2シリンダを第2作動モード で独立して制御する手段(第2作動モードは、第2組の順序付きシリンダ事象を 有する)、 を備え、前記第1組の順序付きシリンダ事象は、前記第2組の順序付きシリンダ 事象とは異なることを特徴とする内燃機関(102)。 16.燃焼事象をスケジューリングすることによって内燃機関(102)の複数 のシリンダ(104)の同時点火を制御する方法であって、(1)ほぼ同時にブ ローダウンが生じるように、2個のシリンダを点火モードに置くこと、 (2)クランク軸が約240°回転するまで待つこと、(3)さらに、ほぼ同時 にブローダウンが生じるように、2個の別のシリンダを点火モードに置くこと、 および(4)低いエンジン速度でターボ過給機速度を増大させるため、ステップ 2および3を繰り返すこと、 の諸ステップより成ることを特徴とする方法。
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