JPH05503889A - インキジェットプリンタのプリンタヘッドからインキを吸出すためとプリンタヘッドを被覆するための吸込み及び被覆装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 インキジェットプリンタのプリンタヘッドから技術分野 本発明は、請求項１の上位概念に記載のインキシエンドプリンタのプリンタヘッ ドからインキを吸出すためとプリンタヘッドを被覆するための吸込み及び被覆装 置に関する。

背景技術 マイクロプロセッサの高性能化が間断なく進む現在の状況下でインキジェットプ リンタは、例えばワイヤドツトプリンタ、ドツトマトリクスプリンタ、熱転写プ リンタ、電子写真プリンタ等の多数のその他の種類のプリンタと同様にユーザー にとって益々強い関心の対象となっている。テキスト処理周辺機器の高性能化に よりプリンタの購入の際の主な判断基準は迅速性、経済性、文字品質等になって きている。これらの判断基準に加えてカラー印刷が可能かどうかが、異なる利用 分野にとって重要な判断基準になってきている。カラー印刷には熱転写印刷の他 に、簡単かつ小コストで製造可能なカラーインキによるインキジェット印刷が最 適である。

カラーインキのカラーは、例えばドイツ特許出願公開第３７３６９１６号公報で はイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックである。プリンタヘッドのノズル噴出 口の中のインキは、インキ休止期間が長いと乾燥する。インキの乾燥を阻止する ためにインキジェットプリンタは、例えば清掃及び密封ステーション又は吸込み 及び再生装置を有する。清掃及び密封ステーションは、インキジェットプリンタ の中のプリンタヘッドのノズル噴出口の汚れを除去するためにも用いられること が可能である。すなわち清掃及び密封ステーションによりプリンタヘッドは規則 的な時間間隔で清掃される。清掃及び密封ステーションは吸込み及び被覆装置を 有する。吸込み及び被覆装置は、プリンタが長期にわたり使用されない場合にプ リンタヘッドが密封されるために用いられる。

このような吸込み及び被覆装置がカラー印刷に用いられる場合、ノズル噴出口の 領域内での清掃及び密封の際に異なるカラーのインキが混合され、これにより印 刷画像に障害が生じ、インキジェットプリンタが停止されなければならず、付加 的な清掃が必要となるおそれがある。

負圧の原理で動作するプリンタの場合にはノズル噴出口の中のインキのメニスカ スが、プリンタヘッドのインキ供給領域内への空気の侵入を阻止するように通常 はなっている。吸込み及び被覆装置はこのような遮断メニスカスを破壊すること がある。すなわち吸込み及び被覆装置がノズル噴出口の中に空気を押込み、これ により遮断メニスカスが破壊されることがある。このメニスカスの破壊を阻止す るために付加的な排気手段が必要となることもある。

ドイツ特許出願公開筒ＤＥ−ＡＩ−３３１６４７４号公報、ドイツ特許出願公開 筒ＤＥ−ＡＩ−３３１６９６８号公報、ドイツ特許出願公開第ＤＥ−Ａｌ−３６ ０４３７３号公報、ドイツ特許出願公開筒ＤＥ−ＡＩ−３６１１３３３号公報、 ドイツ特許出願公開第ＤＥ−ＡＩ−３６３３２３９号公報、ドイツ特許出願公開 筒ＤＥ−ＡＩ−３７２６６７１号公報、ドイツ特許出願公開第ＤＥ−ＡＩ−３８ １０６９８号公報、ヨーロッパ特許出願公開第ＥＰ−Ａｌ−００９４２２０号公 報のそれぞれから、異なる方法でインキジェットプリンタのプリンタヘッドのノ ズル噴出口を清掃及び洗浄し、プリンタが長い間にわたり使用されない場合にノ ズル噴出口を密封するために用いられる、インキジェットプリンタのプリンタヘ ッドのための清掃及び密封ステーション又は吸込み及び再生装置が公知である。

技術的課題 本発明の課題は、プリンタヘッドの機能を損なうことなしにプリンタヘッドが確 実に清掃及び密封されることと、吸込み及び被覆装置によりプリンタヘッドのノ ズル噴出口の中に空気が押込られることか回避されることとが実現されるように インキジェットプリンタのプリンタヘッドからインキを吸出すためとプリンタヘ ッドを被覆するための吸込み及び被覆装置を改善することにある。

なおその際、インキシエンドプリンタのプリンタヘッドのインキ吐出開口の中に 、空気がこの吸込みおよび被覆装置を介して押し込まれることは避けられねばな らない。

上記課題は、請求項１の特徴部分に記載の特徴により解決される。

有利な実施例はその他の請求項に記載されている。

本発明の吸込み及び被覆装置により、複数のノズル列を有するプリンタヘッドが 確実かつ漏れなしに洗浄及び被覆されることが可能である。

吸込みチャネルの中に弁装置が配置されることにより、吸込み及び被覆装置の各 被覆キャンプからインキが制御されて排出されることが可能となり、このインキ 排出の際に異なるノズル列から別個に吸出れたインキが混合されないことが可能 となる。これは、プリンタヘッドが多色プリンタヘッドとして形成され、それぞ れのノズル列がそれぞれ１つの他とは異なる色のインキに割当られている場合に 特に有利である。

本発明の吸込み及び被覆装置では、ドツキングの際がなく、従ってプリンタヘッ ドがトンキングの際の空気の侵入により損なわれることがない。

プリンタヘッドが被覆され場合に必要である、ノズル噴出口の領域内の空気の湿 潤性は、吸込みキャップの中に配置されている液体吸収性詰物により保証され、 これによりインキの乾燥が阻止される。

吸込みキャップの喋込みチャネルに割当られている毛細管フィルターにより、清 掃及び密封ステーションが静止している状態でそれぞれの吸込みキャップは、完 全に、インキ残さずに、空にされることが可能となる。

次に本発明を実施例に基づき図を参照しながら詳細に説明する。

図面の簡単な説明 第１図はインキシエンドプリンタの上面図、第２図は清掃及び密封ステーション の斜視図、第３図から第５図は清掃及び密封ステーションの旋回でこの中に配置 されている吸込み及び被覆キャップの原理図、第６図は吸込み及び被覆キャンプ の構成を示す概念図、第７図は第６図の切断線■−■による断面図、第８図は吸 込み及び被覆キャップの担体部分の構成を示す背面図、第９図は吸込及び被覆キ ャンプの第２の実施例の前面図、第１０図は第９図の切断線Ｘ−Ｘによる吸込み 及び被覆キャップの断面図である。

発明の最良の寞施形態 第１図の上面図は、インキジェットプリンタ１の構造を原理的に示す、インキジ ェットプリンタ１の構造の特徴は、キャリンジマの上面に配置されているプリン タヘッド列装置８が、担持装置１０の２つのケーシング壁１００．１０２の中に 回転可能に支承されている印字行送りローラー及び圧胴兼用形プラテン９に平行 に動かされることが可能であることにある。駆動装置９０により第１の駆動ビニ オン歯車９００を介し伝動装置９１を介して図示の回転方向で駆動されるプラテ ン９は、例えば印字領域ＤＢに延在する用紙状の記録担体を、プリンタヘッド列 装置８及びプラテン９により形成されている印字ゾーンＤＺの中へ搬送する。

本例ではインキジェットプリンタ１は４色カラープリンタとして形成されている 。従ってインキプリンタヘッド列装置８は、４つの互いに隣接するプリンタヘッ ド８０を有する。プリンタヘッド９のノズル噴出口面８００は記録担体に同かっ ている。４つのカラーインキの色は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックで ある。カラーインキは、４つの異なるプリンタヘッド８０に任意に割当られるこ とが可能である。しかし、プリンタヘッド８０の清掃との関係でこれらの色が上 記の順序でプリンタヘッド９０に右から左へ順次に割当られることが推奨される 。

用紙状の記録担体における、プリンタヘッド８０に対向して位置する領域は印字 ゾーンＤＺとして示されている。用紙状の記録担体を印字領域ＤＢの全幅にわた り印字することができるようにキャリッジ７は、２つの互いに平行に走行しケー シング壁１００，１０２の中に固定されている案内棒７０の上を往復運動する。

ドイツ実用新案出願公開第８９０６７２７号公報に記載のようにキャリッジ７の 往復運動は、方向変換ロール７２と電動機７３の駆動ビニオン歯車７３０とを形 状結合で巻いている牽引手段７エにより行われる。

プラテン９を介して案内される記録担体を印字領域ＤＢの中で印字するために、 キャリッジ７はプリンタヘッド列装置８と共に、印字領域ＤＢを制限している位 置の間を往復運動する。作動モードとして単方向印字作動も双方向印字作動も可 能である。単方向印字作動の場合には記録担体はただ１つの運動方向で行毎に印 字される。単方向作動に比して大幅に高い印字速度を可能にする双方向印字作動 の場合には記録担体は、印字領域ＤＢの中でプリンタヘッド列装置８ひいてはプ リンタヘッドの両方の運動方向で行毎に印字される。

作動モードとは独立に、印字領域ＤＢの外部の静止位置Ｃにあるキヤリンジ７は 先ず初めに位置Ａまで加速される。これによりキャリッジ７は、連続印字に必要 な、記録担体に対する相対速度に到達する。位置Ａは第１の可能な印字位置であ る。次いで実際の印字領域ＤＢの中でキャリッジ７は一定速度で位置Ｂまで動か され、この間に印字が行われる。この場合に位置Ｂは、印字領域ＤＢにおける最 後に可能な印字位置である。位置Ｂを越えるとキャリッジ７は制動されて位置り に到達して静止され、次いで記録担体がプラテン７の周縁を１つの印字行だけ歩 進される。後続の行を印字するためにキャリジシフは反対の方向で位置りから位 置Ｂへ加速されて到達する。この場合に位置Ｂは、印字する後続の行の第１の印 字位置である０位置Ｂで印字速度に到達すると後続行が印字位置ＢとＡとの間に で印字されることが可能である。キャリッジ７が最後の可能な印字印字Ａに到達 するとキャリッジ７は位置Ｃに再び制動されて到達する０次いで再び１つの行だ け歩道が行われ、この行が印字される。このような方法で記録担体が１行毎に順 次に印字される。

単方向作動の場合にはキャリッジ７が急速戻し動作で位置Ｂから位置Ｃへ動かさ れると好適である。

区間ＣＡ及びＢＤは以降において行過ぎ領域ＵＥＢと呼ばれる０行過ぎ領域ＵＥ Ｂは印字領域ＤＢと共働してプリンタヘッド列装置８のための作業領域ＡＢを形 成している。行過ぎ領域ＵＥＢの長さは、物理的に必要な加速区間及び制動区間 により定まる。ただしその際に機械的公差が考慮されなければならない、第１図 との関連で説明された実施例においては行過ぎ領域ＵＥＢは約４０ｍｍである。

印字作動において紙の塵埃によりプリンタヘッド８０が汚されることがある。従 ってプリンタヘッド８０は時々清掃されなければならない、清掃の際にプリンタ ヘッド９０は洗浄される。洗浄は、インキがプリンタヘッド８０のノズル噴出口 から吸出されることによって行われる。プリンタヘッド８０が洗浄されることに より、印字作動で使用されなかったプリンタヘッド８０のノズル噴出口における インキが乾燥することが阻止される。清掃を行うためにインキジェットプリンタ １の中には清掃及び密封ステーション６が設けられている。清掃及び密封ステー ション６はキャリッジ７の行過ぎ領域ＵＥＢＯ中に配置されている。左側の行過 ぎ領域ＵＥＢでも右側の行過ぎ領域ＵＥＢでもよいが、左側の方が有利であるこ とが分かった。

プリンタヘッド９０を清掃するためにキャリッジ７は行過ぎ領域ＵＥＢＯ中を担 体装置１０のケーシング壁１００に当接するまで動かされる。ケーシング壁１０ ０は、清掃及び密封ステーション６とキャリ・７ジ７とに共通の基準面を形成す る。この基準面は清掃動作にとって重要である。次に清掃動作を図を参照しなが ら詳細に説明する。

第２図は清掃及び密封ステーション６の構造の斜視図である。清掃及び密封ステ ージジン６は以降においてＲＤステーションと呼ばれる。ＲＤステーション６は 、インキジェットプリンタ１とは独立に機能する自律的なユニットとして形成さ れている。ＲＤステーション６は、系として閉じているユニットとしてインキジ ェットプリンタ１の中に設けられることが可能である。これは、ＲＤステーショ ン６がＯＥＭ（ｏｒｉｇｉｎａｌ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｍａｎｕｆａｃｔｕｒ ｉｎｇ）製品として異なるインキジェットプリンタの中に使用されることが可能 である利点を有する。

インキジェットプリンタｌが故障なしに作動するために必要である、プリンタヘ ッド８０のサービス処理がＲＤステーション６により行われる。サービス処理の １つの例は、プリンタヘッド８０のノズル噴出口がインキにより汚されたりその インキが乾燥するのを阻止するために所与の時間間隔でプリンタヘッド８０とそ のノズル噴出口とを清掃することである。サービス処理の別の１つの例は、例え ばプリンタヘッド８０の中に空気が侵入して故障が発生した場合に空気を除去す るためにプリンタへラド８０の中のインキを吸出すことである。サービス処理の 別の１つの例は、ノズル噴出口の中に例えば紙の塵埃が侵入してノズル噴出口を 汚したりノズル噴出口の中のインキを乾燥させたりすることを阻止するためにノ ズル噴出口を被覆することである。サービス処理の別の１つの例は、インキジェ ットプリンタ１が使用されず搬送及び保管される際にインキがノズル噴出口から 流出するのを阻止するために前記の例と同様にノズル噴出口を被覆することであ る。

第１図のＲＤステーション６は、インキジエ・ノドプリンタ１の印字作動のため に必然的に担持装置８を担持するキャリッジ７のための行過ぎ領域ＵＥＢの中に 配置されているので、インキジェットプリンタ１は幅が狭い構造となる。

印字動作中にキャリッジ７が加速動作及び制動動作により一時的に行過ぎ領域Ｕ ＥＢの中にある時、ＲＤステーションＲＤ６は、位置Ａと位置Ｃとの間のキャリ ッジ７の行過ぎ区間を遮ってはならない。

サービス作動中にプリンタヘッド列装置８のノズル噴出口が清掃される際にＲＤ ステーション６は正確な位置でプリンタヘッド列装置８にドツキングされなけれ ばならない。何故ならば正確な位置でのドツキングにより初めてインキがノズル 噴出口から吸出れることが可能となるからである。ただし“ドッキングパとはＲ Ｄステーション６がプリンタヘッド列装置８に結合されることを意味する。

インキジェットプリンタ１が使用されず搬送及び保管される際にノズル噴出口の インキの乾燥及び流出が防止されなければならない、従って、ＲＤステーション ６は正確な位置でプリンタヘッド列装置８にドツキングされなければならない、 何故ならばこれによりノズル噴出口が完全に密封されることが可能となるからで ある。

ＲＤステーション６は、転てつクラッチ２、旋回てこ３、吸込み及び被覆キャン プ４（以降においてＳＡ中キヤツプ呼ばれる）、ベローズポンプ５を有する。

転てつクラッチ２は板カム２０ところ２１とを有する。ころ２１は板カム２０の 輪郭を転がる。板カム２０は、電動機７３とは別の第２図に示されていない電動 機の駆動軸の上に固定されている。従って板カム２０はこの電動機から回転モー メントＤＭを受取ることが可能である。この電動機として有利には直流電動機が 用いられる。

板カム２０の、この電動機から対向方向を背けて位置する端面には、偏心配置さ れて突出しているクランクビン２００を有する。クランクビン２００は棒部材５ ０を介してベローズポンプ５０のベローズ５１に接続されている。板カム２０が 、偏心配置されているクランクビン２００と一緒に回転されることによりベロー ズ５１が棒部材５０を介して交互に伸長又は圧縮される。これによりベローズポ ンプ５がボンピングを行う。このボンピングによりＲＤステーシゴン６は、例え ば第１図のプリンタヘッド８０のノズル噴出口からインキを吸出す。このインキ 吸出しを実現するためにベローズポンプ５は可撓性管５２と可撓性空気管５３と の双方を介してＳＡキャップ４に接続されている。

しかしＲＤステーション６は、種々異なる噴射装置からインキ以外の液体を吸出 し排出することも可能である。

インキジェットプリンタ１のプリンタヘッド８０からインキを吸出すためにＳＡ 中キヤツプの中には４つの同一の大きさで同一の形状の吸込み開口（以降におい て中空室又は凹部と呼ばれることもある）４０が配置されている。吸込み開口４ ｏは、一方ではベローズポンプ５に固定されている排出容器５４に可撓性管５２ （吸込みチャネル）を介して接続され、他方では可撓性空気管５３（圧力補償チ ャネル）を介して雰囲気に接続されている。可撓性空気管５３は、例えばベロー ズポンプ５に結合されている制御可能な換気弁５５を有する。更に可撓性空気管 ５３は、ＳＡ中キヤツプから側方へ突出している換気ノズル４３の回りに嵌めら れている。ベローズポンプ５０代りにインキは、可撓性管ポンプ、ピストンポン プ、ダイヤフラムポンプによりノズル噴出口から吸出れることも可能である。

ＲＤステーション６のＳＡ中キヤツプの中に含まれている喋込み開口４０の数は 、使用されるプリンタヘッドに対応される０本例の場合のようにプリンタヘッド １により例えば４色印字画が形成されなければならない場合にはインキジエｙト ブリンタ１のサービス処理も、所要の４つのプリンタヘッド８０からのインキ排 出に整合されて実施されていなければならない。プリンタヘッド８０のノズル噴 出口からインキが吸出れる間にインキ液が混合されるのを回避するために吸込み 開口４０の数は、プリンタヘッド８０に割当られている使用されるインキの数に 等しい。

ＳＡ中キヤツプの、プリンタヘッド列装置８に対向して位置する面に設けられて いるそれぞれの中空室すなわち吸込み開口４０の中には弾性キャップの形のそれ ぞれ１つのバスタブ状のゴム挿入体４１が配置されている。ゴム挿入体４１は、 液体吸収性詰物４２を有する。プリンタヘッド４２からインキを吸出すためにＳ Ａキャンプ４は、前述のようにプリンタヘッド列装Ｗ８にドツキングされる。ド ツキングの際に弾性キャンプすなわちゴム挿入体４１はノズル噴出口を覆う。

以降においてＳＡ中キヤツプのトンキングとは、後述のように旋回でこ３を介し てＳＡ中キヤツプが旋回でこ３を介して側方へずらされことと旋回されることと により実現されるものを意味する。インキが中空室すなわち吸込み開口４０及び 可撓性管５２を介して支障なく吸出れることが可能なようにバスタブ状ゴム挿入 体４１の上にはシールリップすなわちリップタイプシール４１０が配置されてい る。シールリップ４１０はゴム挿入体４１のバスタブ開口４１１を包囲している 。

ＳＡ中キヤツプがドツキングされる際にシールリップ４１０はプリンタヘッド列 装置８に押圧される。これによりシールリップ４１０はプリンタヘッド８０のノ ズル噴出口をハーメティックに密封する。

ＳＡ中キヤツプのドツキングは旋回てこ３により実現される。旋回てこ３は、担 持装置１０のケーシング壁１００と１０１との間に渡されて設けられている第１ の軸の上にずれ可能及び旋回可能に支承されている。

旋回でこ３が最小の力でずらされ旋回されることが可能なように摩擦はできるだ け小さく抑えられなければならない。

旋回動作は、電動機により供給される回転モーメントＤＭが転てつクラッチ２０ を介して、旋回てこ３に作用する傾動モーメントＫＭに変換されることにより行 われる。回転モーメントＤＭが傾動モーメントＫＭに変換されることを実現する ために旋回てこ３はころ２１を介して板カム２０にばねにより押圧されている。

このばね押圧による負荷を小さく抑えるために旋回てこ３は２つの部分に分割さ れて形成されている。すなわちこれにより、摩擦の原因である、旋回てこ３の自 重も分割される。しかし旋回でこ３が２つの部分に分割される本当に重要な理由 は別にある。その理由とは、ＳＡ中キヤツプが正確な位置でドツキングされるた めには旋回てこ３が側方へずらされることが可能でなければならないことである 。仮に旋回でこ３が一体的構造だとする。この場合に旋回てこ３が側方へずらさ れると、ころ２１が板カム２０の輪郭のこる接触面の上を側方へずらされる。従 って板カム２０の輪郭のこる接触面は、ころ２１の側方へのずれの最大値に整合 されて幅広く形成されていなくてはならない。従って一体的構造は不利である。

これが、２分割構造にされる本当に重要な理由である。

旋回でこ３の、ＳＡ中キヤツプを担持するてこ上部３１は２つの旋回アーム３１ ０．３１１を介して旋回可能及び側方ずれ可能に軸３０の上に配置されている。

旋回てこ３のてこ上部３１は、互いに対向して位置する支持アーム３１２．３１ ３を有する。支持アーム３１２．３１３の、プリンタヘッド列装置８から対向方 向を背けて位置する面は、Ｕ字状の横材３１４を介して互いに接続されている。

ＳＡ中キヤツプを支承するための第１の寞施例ではＵ字状の横材３１４のそれぞ れの脚部の中にはそれぞれ１つのＴ字状の凹部３１５が設けられている。凹部３ １５は、ＳＡ中キヤツプの支承ピン４４が自由に可動に支承されるために用いら れる。ＳＡキャンプ４を支承するために支承ビン４４はＴ字状凹部３１５の中に 押込められる。旋回アーム３１０．３１１と支持アーム３１２．３１３との間に てこ上部３１は方形の中間部３１６を有する。中間部３１６の中にはポケット状 凹部３１７が設けられている。

ＳＡ中キヤツプが正確な位置でプリンタヘッド列装置８にトンキングされること が可能なように位置決め装置が設けられている０位置決め装置は、互いに対向し て位置し旋回でこ３の旋回方向で鋭角で先細になっている２つのセンタリングフ ィンガー３３から成る。

センタリングフィンガー３３はＵ字状横材３１４の脚部で支持アーム３１３の側 面に配置されている。旋回てこ３が旋回されると第１のセンタリングフィンガー ３３は、プリンタヘッド列装置８の中に設けられている第２図に示されていない 第１のセンタリング窓８１（第１２図）を自動的にめて第１のセンタリング窓８ １の中に入る。これによりＲＤステーション６はプリンタヘッド列装置ｌ［８に 対して位置決めされる。位置決めのために旋回でこ３はＲＤステーション６と一 緒に側方へずらされることが可能である。

ＳＡ中キヤツプがドツキングされるように傾動モーメン）ＫＭは旋回てこ３のて こ下部３２を介してて旋回でこ３のてこ上部３１へ伝達される。この伝達を実現 するためにてこ下部３２は、てこ上部３１と同様に軸３０の上に旋回可能に配置 されている。てこ下部３２の特徴は、てこアーム３２０と副アーム３２１とにあ る。すなわちてこアーム３２０は中央領域内で軸３０により貫通され、副アーム ３２１は基部領域内で軸３０により貫通されている。てこアーム３２０と副アー ム３２１との間には第１の凹部３２２が軸３０の領域内で設けられている。凹部 ３２２の中にはてこ上部３Ｉの旋回アーム３１０が配置されている。凹部３２２ は、てこ上部３１がてこ下部３２とは独立に必要に応じて側方へずらされること が可能なように定められている。てこアーム３２０と副アーム３２１との間には 第２の凹部３２３が設けられている。凹部３２３の中にはころ２１が第２の軸３ ５の上に軸方向移動可能かつ回転可能に支承されている。凹部３２３の中で軸３ ５の上に第１のばね３６が設けられている。第１のばね力Ｆにより第１のばね３ ６は、ころ３１の軸方向での可動性に抗している。軸３５は第２の凹部３２４を 通り抜けている。凹部３２４はてこアーム３２０のの基部に設けられている。第 ３の凹部３２４の中で軸３５に第２のばね３７がばね力Ｆ２で懸架されている。

第２図には示されていないが第２のばね３７は、旋回てこ３の旋回動作のために インキジェットプリンタ１の担持装置ｌＯに接続されている。　ばね３７の第２ のばね力Ｆ２によりころ２１は板カム２０に押圧される。ＳＡ中キヤツプがドツ キングされるために行われなければならない旋回てこ３の旋回運動は、てこ下部 ３２のてこアーム３２０からてこ上部３１へ伝達される。この旋回運動の伝達を 実現するためにてこアーム３２０は、旋回アーム３１０．３１１の間でてこ上部 ３１に設けられているポケット状凹部３１７の中に旋回でこ３の旋回方向で小さ い遊びで滑子のように係合する。てこ上部３１を軸３０の上でずらすことが可能 なようにてこ上部３１のポケット状凹部３１７は、てこ上部３１ひいてはＳＡ中 キヤツプの側方へのずらされる必要のある距離の値だけてこ下部３２のてこアー ム３２０に比して幅が広い。

第３図の上面図には、プリンタヘッド列装置８に正確な位置でトンキングされて いるＳＡ中キヤツプが旋回てこ３の中で旋回可能に支承されていることが示され ている。ＳＡ中キヤツプが正確な位置でドツキングされることを実現するために 第１のセンタリングフィンガー３３はプリンタヘッド列装置８のセンタリングフ ィンガー８１の中に挿入される。すなわちこれにより旋回でこ３もＳＡ中キヤツ プもプリンタヘッド列装置８に対して側方に関して位置決めされる。旋回でこ３ の旋回動作とは独立にＳＡ中キヤツプが自動的に位置決めされることは、一方で はＳＡキャンプ４がてこ上部３１の中で旋回可能かつ自由に可動に支承され、他 方ではトンキングに必要な押圧力ＦＡがＵ字状の横材３１４の中心に伝達され次 いで横材３１４とプリンタヘッド列装置８とのそれぞれの接触個所を介して互い に等しい大きさでプリンタヘッド列装置８へ一様に伝達されることにより可能と なる。この伝達を実現するためにＵ字状横材３１４は、ＳＡ中キヤツプの重心に 対応して配置されている部分球体３１８を有し、部分球体３１８は、ＳＡ中キヤ ツプの裏面に配置されている押圧プレート６０に当接している。これにより、自 由に可動に支承されプリンタヘッド列装置８の対向面に対して対向方向が直角に なるまで旋回されたＳＡ中キヤツプは、そのままの位置ですなわちプリンタヘッ ド列装置８の対向面に対して直角の対向方向で位置決めされる。押圧力ＦＡはば ね力Ｆ２の絶対値に対応し、ばね力Ｆ２に対して反対の方向で旋回てこ３に作用 する。

第４図の側面図にはＳＡ中キヤツプが旋回てこ３のてこ上部３１の中に支承され ているのが示されている。

ＳＡ中キヤツプを支承するための第２の実施例ではＵ字状の横材３１４の脚部の 中に長円形穴３１９が配置されている。長円形穴３１９の中にはＳＡ中キヤツプ のビン４４が押圧力ＦＡの方向で自由に可動に支承されている。ＳＡ中キヤツプ のプリンタヘッド列装置８へのドツキングのためには、押圧力ＦＡの方向に直角 な方向ではＳＡキャンプ４のプリンタヘッド列装置８に対する位置は重要でない ので、長円形３１９となっている。

ＳＡ中キヤツプがＴ字状の凹部３１５の中に押込められる、ＳＡ中キヤツプを支 承するための第１の実施例とは異なり、第２の実施例ではＳＡ中キヤツプが旋回 でこ３の中に支承されるためには支持アーム３１２．３１３は互いから遠ざかる ように押圧されなければならない。従ってＳＡ中キヤツプ及び転てつクラッチ２ の他に旋回でこ３も有利には合成樹脂により形成されている。しかしＳＡ中キヤ ツプを支承するための第１の実施例でＲＤステーション６のすべての記載の素子 が金属により形成されていることも可能である。

第４図においてＳＡ中キヤツプの下面に可撓性管５２のための吸込口４５が配置 されている。可撓性管５は、ノズル噴出口から吸込れたインキを排出容器５４へ 導く。

第５図の背面図において、ＳＡ中キヤツプは、旋回てこ３の中で回動可能かつ自 由に可動に支承され、部分球体３１８はＵ字状横材３１４の上に配置され、吸込 み口はＳＡ中キヤツプの下面に配置されている。

第６図の上面図にはプリンタヘッド８０の４つのノズル噴出口からインキを互い に別個に吸出すための４つの中空室すなわち吸込み開口を有するＳＡキャンプ４ の第１の実施例の詳細な構造が示されている。吸込み開口４０もゴム挿入体４１ も第６図に示すために吸込み開口４０のうちの２つの吸込開口の中にゴム挿入体 ４１が挿入され、ゴム挿入体４１のうちの１つのゴム挿入体は長手方向で切開さ れている。

ＳＡ中キヤツプは、長方形で例えば４隅が丸く形成されている担体部分４６を有 する。担体部分４６の中には凹部すなわち中空室すなわち吸込み開口４０が長手 方向でも幅方向でも一様に分散されて設けられている。それぞれの凹部すなわち 中空室すなわち吸込み開口４０は、圧力補償のためのそれぞれ１つの圧力補償チ ャネル４０３．４６３と、吸込れたインキを導出するための吸込みチャネル４６ １．４０１と、ハスタブ状のゴム挿入体４１．４１ａを固定するための中央に配 置されている開口４６２とを有する。バスタブ状のゴム挿入体４１．４１ａを収 容するために凹部すなわち中空室すなわち吸込み開口４０は、有利には長円形の 第１の室４００を有する。この長円形室４００の中にはバスタブ状ゴム挿入体４ １が設けられ、開口４６２に固定されることが可能である。圧力補償チャネルは 、室４０２を有する接続開口４６３から成る。吸込みチャネルは、第２の室４０ １を有する接続開口４６１から成る。

長円形の代りに室４００は、軽度に丸（形成されている隅を有する方形であるこ とも可能である。しかしこの場合にも、ゴム挿入体４１が第１の室４００の中に 形状結合で配置されることが可能であることが保証されなければならないことに 変わりない。

ゴム挿入体４１は、バスタブ開口４１１を包囲するシールリップすなわちリップ タイプシール４１０と、ゴム挿入体４１の中に配置されている詰物４２とを存す る。この構造によりゴム挿入体４１は、プリンタヘッド列装置８にＳＡ中キヤツ プがドツキングされインキが吸出れる際にインキがシールリップ４１０とノズル 噴出口８００との間のドツキング個所から漏れないようにプリンタヘッド８０の ノズル噴出口を密封することが可能である。プリンタヘッド８０のノズル噴出口 からインキは負圧により吸出れるのでゴム挿入体４１は、一方ではインキ吸出し のためにある程度の弾性を有し、他方ではＳＡ中キヤツプのドツキングのために ある程度の剛性を有しなければならない、ある程度の弾性とある程度の剛性との 双方を有する構造のゴム挿入体４１は、第６図のバスタブ状ゴム挿入体４１が、 バスタブ形状を形成するバスタブ底面４１２を有し、中空横断面体として形成さ れている線路４１４がバスタブ底面４１２を包囲し、横肋材４１３が線路４１４ に配置されることにより実現される。それぞれの横肋材４１３は、それぞれの場 所で線路４１４の横断面を形成し、並んで配置されている。他方で横肋材４１３ はバスタブ状すなわち長円形のゴム挿入体４１の長円の内部へ向かって突出して いる突出部を有し、同時にこの突出部は、バスタブ底面４１２の上の小さい隆起 体を形成し、この隆起体の上に詰物４２が載っている。

従って詰物４２がゴム挿入体４１のバスタブ底面４１２の上に直接に載らないこ とが実現されている。バスタブ底面４１２の中にはバスタブ底面４１２の長手方 向で、互いに間隔ｙをおいて離れて位置する２つの貫流開口４１５．４１６が設 けられている。間隔ｙは、バスタブ底面４１２の長手軸の全長の有利には２／３ に対応する。中空室すなわち吸込み開口４０の中に設けられているゴム挿入体４ １の第１の貫流開口４１５は圧力補償チャネル４０３の中に連通している。圧力 補償チャネル４３０は換気ノズル４３に接続されている。ゴム挿入体４１の第２ の貫流開口４１６は吸込みチャネル４０１の中に連通している。吸込みチャネル ４０１は吸込みノズル４５に接続されている。

第７図の横断面図は、第６図のＳＡ中キヤツプを切断線■二■に沿って切断した ものである。ＳＡキャンプ４の担体部分４６の裏面は被覆プレート４７により被 覆されている。被覆プレート４７により室４０１．４０２．４０３は閉鎖される 。切断線■−■に沿って被覆プレート４７は凹部４７０を有する。凹部４７０は 長円形のふるい４日により被覆されている。ふるい４８は担体部分４６の凹部４ ６４の中に形状結合で配置されている。ＳＡ中キヤツプが組立られる際にふるい ４８は被覆プレート４７の突出部４７１により担体部分４６に押圧される。ＳＡ 中キヤツプが組立られる際に被覆プレート４７は例えば担体部分４６に溶接され る。しかし被覆プレート４７は担体部分４６に着脱可能に接合されることも可能 である。ただしこの場合にはインキがＳＡ中キヤツプから漏れないことが保証さ れなければならない、凹部４７０は、中空室すなわち吸込み開口４０の吸込みチ ャネルの室４０１とふるい４８と共働して１つの共通の排出チャネルを形成する 。この排出チャネルは出口として吸込みノズル４５を有する。ふるい４８は、中 空室すなわち吸込み開口４０の中にゴム挿入体４１が設けられる際に漏斗状ノズ ル４１７のためのストッパとして用いられる。漏斗状ノズル４１７はバスタブ底 面３１２の節状延長部４１８の上に第２の貫流開口４１６の領域内で配置されて いる０節状延長部４１８と漏斗状ノズル４１７とにより貫流開口４１６はふるい ４８まで延長されている。

ゴム挿入体４１が中空室すなわち吸込み開口４０の中に設けられるために節状延 長部４１８は、帽子のっぽ状に形成されている突出部４１９を有する。突出部４ １９は、節状延長部４１８が孔４６１を通って挿入される際に分離壁４６０に下 から当接する。節状の延長部４１Ｂ及び漏斗状のノズル４１７の全長は、ノズル 噴出口から吸出されて貫流開口４１６を通って到来したインキが漏斗状ノズル４ １７の領域内でのみふるい４８を通って凹部４７０の到達するように定められて いる。

第１の貫流開口４１５の領域内とバスタブ底面４１２の中央領域内とにおいてバ スタブ底面４１２の下に２つの別の節状延長部４１８が第２の孔４６２又は第３ の孔４６３を通って同様に分離壁４６０に下から当接している０節状延長部４１ Ｂは第１の貫流開口４１５の領域内で、貫流開口４１５が第４の室４０３の中に 連通ずるように形成されている。バスタブ底面４１２の中央領域内の節状延長部 ４１８によりゴム挿入体４１は担体部分４６の中で一様に固定されている。これ は、プリンタヘッド列装置８にドツキングされているゴム挿入体４１がインキ吸 込みの際に２つの貫流開口４１５．４１６の間で第１の室４００から離されない 利点を有する。

ＳＡキャンプ４から、中空室すなわち吸込み開口４０の中に配置されているゴム 挿入体４１を通って凹部４７０の中に到達した異なる色のインキは、ふるい４８ を通り、担体部分４６の中に配置されているインキ収集室４９とを通り、インキ 収集室４９の中に連通している、吸込ノズル４５の排出チャネル４５０を通って 排出容器５４の中に吸込まれる。有利にはインキ収集室４９は担体部分４６の中 央領域内で凹部すなわち中空室すなわち吸込み開口４０の吸込みチャネルの２つ の互いに隣接する室４０１の間に配置されている。

ふるい（フィルター）４８に当接している漏斗状ノズル４１７により、吸込チャ ネル及び凹部４７０を通ってのインキ吸込みの際に個々のカラーインキ又はそれ らの混合インキが、互いに隣接する吸込みチャネル又はそれらの凹部すなわち中 空室すなわち吸込み開口４０の中へ侵入することが阻止される。

第８図の背面図には、被覆プレート４７に溶接されていない担体部分４６が示さ れている。この場合にインキ収集室４９は、室４０１と、ふるい４日のための長 円形の凹部４６４と同様に、吸込みノズル４５に接続されているチャネル系の構 成部分である。空気を換気弁５５から可撓性空気管５３を介し換気ノズル４３の 空気チャネル４３０を介して一様にＳＡ中キヤツプの圧力補償チャネル４０３へ 分配することが可能なように圧力補償チャネル４０３は、担体部分４６の中に設 けられている分岐チャネル状の凹部４６５を介して互いに接続されている。これ により全体として前述の吸込みノズル４５のためのチャネル系の場合と同様に１ つの圧力補償チャネル系が形成されている。吸込みノズル４５のためのチャネル 系の場合と同様に関係ノズル４３のためのチャネル系も、被覆プレート４７が担 体部分４６に接続されることにより閉鎖されている。

以上、ＳＡ中キヤツプの詳細な構造を説明した。次にＳＡ中キヤツプの機能を説 明する。

プリンタヘッド８０のノズル噴出口の清掃、例えばプリンタヘッド８０を洗浄し 新たにインキを充填するためには、換気弁が開いている状態で、ＳＡ中キヤツプ は、プリンタヘッド列装１日へ押圧される。ＳＡ中キヤツプがドツキングされる 際に換気弁が開いていなければならない理由は、発生する押圧圧力によりＳＡ中 キヤツプがプリンタヘッド列装置８に押圧されて被覆させられる際に、空気がノ ズル噴出口の中に押込められることがあるからである。このように空気がノズル 噴出口の中に押込められると、ノズル噴出口の中のインキメニスカスが破壊され る。ノズル噴出口の中に空気が流入するとインキジェットプリンタ１が故障する 。換気弁５５の制御はインキジェットプリンタ１の中の制御装置により行われる 。制御装置は通常の方法で構成されている。

ＳＡ中キヤツプがプリンタヘッド列装置８にドツキングされると、換気弁は閉じ られ、板カム２０の回転方向の反転によりポンピングが開始される。インキは、 換気弁が閉じられることにより発生する負圧によりプリンタヘッド８０のノズル 噴出口から吸出れる。ノズル噴出口から吸出れたインキは、先ず初めに詰物４２ により吸収される。液体吸収性詰物４２が飽和されると、吸収されなかったイン キはゴム挿入体４１の第２のノズル噴出口４１６を介して吸込みチャネル４０１ を通りふるい４８を通りインキ収集室４９を通り吸込みノズル４５の排出チャネ ル４５０を通り可撓性管５２を通り排出容器５４に到達する。

プリンタヘッド８０が十分に洗浄され次いで新たにインキを充填されると、中空 室すなわち吸込み開口４０の中に残った余分なインキが吸出される。中空室すな わち吸込み開口４０の中に残った余分なインキが吸出されないと、プリンタヘッ ド列装置８に再びＳＡ中キヤツプがドツキングされる際に、中空室すなわち吸込 み開口４０ひいてはＳＡ中キヤツプの中に残りすでに乾燥していることもあるイ ンキがプリンタヘッド列装置８のノズル噴出口面８００に沈澱しノズル噴出口面 ８００を閉塞する。従って中空室すなわち吸込み開口４０の中に残った余分なイ ンキが吸出されることが必要である。　中空室すなわち吸込み開口４０の中に残 った余分なインキが吸出されたにもかかわらずプリンタヘッド列装置８のノズル 噴出口面８００にインキが沈澱しても、印字画像に障害が生じないように、ＳＡ 中キヤツプの中空室すなわち吸込み開口４０から余分のインキが吸出れることの 外に、プリンタヘッド列装置８のノズル噴出口面８００が、洗浄及び新たなイン キ充填が終了されてキャリフジ７が第１のサービス及び休止領域から搬出される 毎に規則的に払拭される。

余分のインキがＳＡキャップ４の吸込み開口４０から吸出れることは、換気弁が ボンピング動作中に再び開かれることにより開始される。これにより吸込れた空 気がインキをゴム挿入体４１及び凹部すなわち吸込み開口すなわち中空室４０か ら押出す、液体吸収性詰物４２とゴム挿入体４１との間のインキが第２の貫流開 口を通って流出することができるように、ゴム挿入体４１の中に突出している横 肋材４１３がバスタブ底面４１２の上に配置されている。これに加え、ある１つ のキャップすなわちゴム挿入体４１がインキを空にされると、このキャンプすな わちゴム挿入体４１を通って空気が侵入し、これによりこのキャップすなわちゴ ム挿入体４１に隣接している別の１キヤツプすなわちゴム挿入体４１がインキを 空にされることが不可能になる。これを阻止するためにふるい４８は毛細管状に 形成されている。ふるい４８の毛細管効果は、ふるい４８がＳＡキャップ４の中 の例えば５００ミリバールの全圧力に対して、例えばそれぞれ１６μｍの直径を 有する非常に細い孔が密に詰まったふるい構造を有することにより生じる。ふる い４８に印加される圧力が例えば５０ミリバール以下の場合には空気４８はふる い４８により遮断される。ふるい４８に印加される遮断圧力影響を与えるために 、吸込みノズル４５の排出チャネル４５０は、プリンタヘッド８０から吸出れた インキのための排出チャネル４５０がチョークとして作用するように設計されて いる０例えば排出チャネル４５０の典型的な直径は例えば８／１０ｍｍである。

遮断圧力を維持するためには、排出チャネル４５０における圧力は、ＳＡキャッ プ４の中の全圧力に対する圧力差が、ふるい４８における空気に対する遮断圧力 より小さくなるように、大きくなければならない。

従って遮断圧力が５０ミリバールとして前もって与えられ、ＳＡキャップ４の中 の全圧力が５００ミリバールである場合には、排出チャネル４５０における圧力 は４５０ミリバールより大きくなければならない。

排出チャネル４５０における圧力は、インキの流速により定まり、ＳＡキャップ ４の中のインキ量ひいては依存して変化する。採用される流速に結びついている 圧力降下は、中空室すなわち吸込み開口４０及びゴム挿入体４１が完全にインキ を空にされる際に前記圧力差がふるい４８における所与の遮断圧力を上回り従っ てふるい４８の中の毛細管の中のインキが途切れるように、選択される。

インキシェアドプリンタ１が長い間にわたり使用されない場合にはＳＡキャップ ４は、換気弁５５が開かれている状態でプリンタヘッド８０にドツキングされる 。インキを吸収している詰物４２によりプリンタネ使用期間にわたりプリンタヘ ッド列装置８のノズル噴出口における空気は十分な湿気を含み、従ってプリンタ ヘッド８０の中のインキが蒸発及び乾燥することが阻止される。

第９図の上面図には、ＳＡキャップ４ａの中に内蔵されている、プリンタヘッド ８０のそれぞれのノズル噴出口からインキをそれぞれ別個に吸出すための４つの バスタブ状ゴム挿入体４１ａを有するＳＡキャップ４の第２の実施例の詳細な構 造が示されている。　ＳＡキャップ４と異なりＳＡキャップ４ａは、換気弁５５ 及び換気ノズル４３を介して空気が制御される必要がない、ＳＡキャップ４ａの 構造の特徴は、４つの同一の大きさの２重チャンバ４０ａがＳＡキャップ４０ａ の上に一様に分散配置され、それぞれのＳＡキャップ４０ａの全面がバスタブ状 ゴム挿入体４１ａのそれぞれ１つのバスタブ底面４１２ａにより被覆されている ことにある。バスタブ状のゴム挿入体４１ａはシールリップすなわちリップタイ プシール４１０ａを有する。

シールリップ４１０ａはゴム挿入体４１ａのバスタブ開口４１１ａを包囲してい る。シールリップ４１０ａは、ＳＡキャップ４ａがドツキングされる際にプリン タヘッド列装置８に押圧され、これによりＳＡキャップ４ａはプリンタヘッド８ ０のノズル噴出口をハーメティックに密封する。ＳＡキャップ４の場合と同様に バスタブ開口４１１ａを通されて液体吸収性詰物４２ａがバスタブ状ゴム挿入体 ４１ａの中に詰込れる。２重チャンバ４０ａはインキチャンバ４０１ａと圧力補 償チャンンバ４０３ａとから成る。インキチャンバ４０１ａは、ＳＡキャップ４ ａの中に配置されているチャネル系を介して吸込みノズル４５ａの排出チャネル ４０５ａに接続されている。吸込みノズル４５ａには可撓性管５２ａが嵌められ ている。可撓性管５２ａは、ＳＡキャップ４ａから吸出れたインキを排出容器５ ４に導く。プリンタヘッド８０から吸出れたインキがバスタブ状のゴム挿入体４ １ａからインキチャンバ４０１ａへ到達することが可能なようにバスタブ底面４ １２ａの中にはスリット弁４２０が配置されている。スリット弁４２０は、例え ばダイヤフラムとして形成されているバスタブ底面４１２ａが１個所または複数 の個所でスリットされていることにより実現される。ＳＡキャップ４ａがプリン タヘッド列装置８にドツキングされ、次いでインキがプリンタヘッド８０のノズ ル噴出口から吸出れると、インキは先ず初めに詰物４２ａを飽和し、次いでイン キは、吸込み方向で開くスリット弁４２０を通ってインキチャンバ４０１ａの中 に到達し、次いでインキは吸込みノズル４５ａの排出チャネル４５０ａを通って 排出容器５４の中に到達する。

スリット弁４２０を一旦通過したインキは逆流することがない。何故ならばスリ ット弁４２０のスリット開閉薄片は、吸込み方向とは反対の方向で開くことを詰 物４２ａにより阻止されるからである。これにより、バスタブ状ゴム挿入体４１ ａの頭載内で異なるカラーインキが混合し、次いで行う印字動作の際に印字画像 が乱れるという望ましくないことの発生が阻止される。

中間壁４２１によりインキチャンバ４０１ａかう分離されでいる圧力補償チャン バ４０３ａは、バスタブ底面４１２ａの中に設けられている貫流開口４１５ａを 介してゴム挿入体４１ａに接続されている。ＳＡキャンプ４ａがプリンタヘッド 列装置８にドツキングされる際に生じる空気過圧は貫流開口４１５ａを介して補 償され、プリンタヘッド８０のノズル噴出口の中の毛細管現象によるメニスカス は、破壊されない。

第１０図には第９図の切断線Ｘ−ＸによるＳＡキャップ４ａの断面図が示されて いる。第１０図にはＳＡキャップ４ａが担体部分４６ａ及び被覆部材４７ａによ り形成されていることが示されている。担体部分４６ａの中にはインキチャンバ ４７ａ及び圧力補償チャンバ４０３ａが設けられている。インキチャンバ４０１ ａが盲穴状に形成されているのに対して圧力補償チャンバ４０３ａは担体部分４ ６ａを完全に貫通している。圧力補償チャンバ４０３ａは、ＳＡキャップ４ａに おける、シールリップ４１０ａに対向しない側で部分的により大きく形成されて いる。これにより段部４２２が生しる。段部４２２において、圧力補償ダイヤフ ラムとして作用する中空の薄膜袋４２３が締付は装置４２４により固定締付けさ れている。締付は装置４２４は、段部４２２の中に配置されている０字状リング ４２５からなる。０字状リング４２５の上に薄膜袋４２３は有孔ディスク４２６ により固定締付けされている。圧力補償ダイヤフラムとして作用する薄膜袋４２ ３は、ＳＡキャップ４ａの中の圧力変化に応動して大きくなったり小さくなった りする０例えばＳＡキャップ４ａがプリンタヘッド列装置８にドツキングされる と、ＳＡキャップ４ａの中には過圧が発生する。この過圧により薄膜袋４２３は 状１１Ｅから状ＨＦに移行する。これにより過圧が補償される。ＳＡキャップ４ ａの中のその都度の圧力に薄膜袋４ａが整合されることは、ＳＡキャップ４ａが 温度変化にさらされている場合でも機能する。これに加えて薄膜袋４２３は非浸 透性又は微弱浸透性材料からなり、従ってインキジェットプリンタ１が作動せず ＳＡキャップ４ａがプリンタヘッド列装置８にドツキングされている際にプリン タヘッド８０のノズル噴出口は乾燥から良好に保護される。

第１Ｏ図にはバスタブ状ゴム挿入体４１ａが、担体部分４６ａの中に設けられて いるインキチャンバ４０１ａの上に配置され、圧力補償チャンバ４０３ａの上に 配置されていることが示されている。バスタブ状ゴム挿入体４１ａが、担体部分 ４６ａと被覆部材４７ａの間に挟まれて固定配置されていることも示されている 。被覆部材４７ａはゴム挿入体４１のバスタブ開口４１１ａの周縁に沿って切断 されて穴を開けられている。被覆部材４７ａは担体部分４６ａの端縁で折曲され て担体部分４６ａの側面を覆っている。この側面で担体部分４６ａは担体部分４ ６ａに溶接されている。

参照番号リスト １　インキジェットプリンタ ２　転てつクラッチ ３　旋回てこ ４．４ａ　吸込み及び被覆キャップ（ＳＡキャンプ）５　ベローズポンプ ６　ｆｉ掃２１１”密封ステーション（ＲＤステーション）７　キャリッジ ８　プリンタヘッド列装置 ９　プラテン １０　担体装置 ２０　板カム ２１　ころ ３０　第１の軸 ３１　てこ上部 ３２　てこ下部 ３３　第１のセンタリングフィンガー ３４　第２のセンタリングフィンガー ３５　第２の軸 ３６　第１のばね ３７　第２のばね ４０　中空室、凹部、吸込み開口 ４０ａ、２重チャンバ ４１．４１ａ　バスタブ形ゴム挿入体 ４２．４２ａ　液体吸収性詰物 ４３　換気ノズル ４４　ビン ４５．４５ａ　吸込み口 ４６．４６ａ　担体部分 ４７　被覆プレート ４７ａ　被覆部材 ４８　ふるい ４９　インキ収集室 ５０　棒部材 ５１　ベローズ ５２．５２ａ　可撓性管 ５３　可撓性空気管 ５４　排出容器 ５５　換気弁 ６０　押圧プレート ７０　案内棒 ７１　たわみ牽引手段 ７２　方向変換ロール ７３　電動機 ８０　プリンタヘッド ８１　第１のセンタリング窓 ９０　駆動装置 ９１　伝動装置 １００．１０１．１０２　ケーシング壁２００　クランクピン ３１０．３１１　てこ上部の旋回アーム３１２．３１３　てこ上部の支持アーム ３１４　横材 ３１５　Ｕ字状凹部 ３１６　て二上部の中央部分 ３１７　ポケット状凹部 ３１８　部分球体 ３１９　長円穴 ３２０　てこ下部のでこアーム ３２１　てこ下部の副アーム ３２２　第１の凹部 ３２３　第２の凹部 ３２４　第３の凹部 ４００　第１のチャンバ、凹部 ４０１　第２のチャンバ、吸込みチャネル４０１ａ　インキチャンバ ４０２　第３のチャンバ、固定開口 ４０３　第４のチャンバ、圧力補償チャネル４０３ａ　圧力補償チャンバ ４１０．４１０ａ　シールリップ ４１１．４１１ａ　バスタブ開口 ４１２．４１２ａ　バスタブ底面 ４１３　横肋材 ４１４　線路 ４１５．４１５ａ　第２の貫流開口 ４１６　第２の貫流開口 ４１７　漏斗状のノズル ４１８　節状の延長部 ４１９　帽子のっぽ状の突出部 ４２０　スリット弁 ４２１　中間壁 ４２２　段部 ４２３　薄膜袋 ４２４　締付は装置 ４２５０字状リング ４２６　有孔ディスク ４３０　空気チャネル ４５０．４５０ａ　排出チャネル ４６０　分離壁 ４６１　第１の開口（孔） ４６２　第２の開口（孔） ４６３　第３の開口（孔） ４６４　長円形凹部 ４６５　凹部 ４７０　凹部、排出チャネル ４７１　凹部、ストッパ ７３０　第２の駆動ピニオン歯車 ＳＯＯノズル噴出口面 ９００　第１の駆動ピニオン歯車 Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ　キャリッジの作業領域Ｅ、　Ｆ　薄膜袋の状態 ＡＢ　キャリッジの作業領域 ＤＢ　印字領域 ＤＭ　回転モーメント ＤＺ　印字ゾーン ＦＡ　押圧力 ＦＣ平衡力 Ｆｌ、Ｆ２　ばね力 ＫＭ　傾動モーメント ＵＥＢ　キャリッジの行過ぎ領域 ｙ　貫流開口と貫流開口との間の間隔 要　約　書 吸込み及び被覆のためにプリンタヘッド（８０）をハーメティックに密封するた めに吸込み及び被覆装置（４，４ａ、４ｂ）が、液体吸収性詰物（４２，４２ａ ）を有する弾性に形成されているキャップ（４１，４１ａ）を有する。それぞれ のキャップ（４１，４１ａ）には、それぞれのキャップ（４１，４１ａ〕の中の 圧力を補償するためのそれぞれ１つの圧力補償チャネル（４０３，４１５，４６ ３）と、インキを排出するためのそれぞれ１つの吸込みチャネル（４０１，４０ ０）とが割当られている。それぞれのキャップ（４１，４１ａ）からインキが制 御されて吸出れるようにそれぞれの吸込みチャネル（４０１，４００）はそれぞ れ１つの弁装置（４８，４２０）を有し、弁装置（４８，４２０）はスリント弁 として又は毛細管フィルターとして形成されることが可能である。圧力補償チャ ネルの途中に配置されている制御可能な開閉素子又は圧力補傷ダイヤフラムは、 ドツキングの際にノズル噴出口の中に空気が侵入することを阻止する。

国際調査報告

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. １．次の特徴を有する、インキジェットプリンタ（１）のプリンタヘッド（８０ ）からインキを吸出すためとプリンタヘッド（８０）を被覆するための吸込み及 び被覆装置。 ａ）プリンタヘッド（８０）に嵌められることが可能な弾性キャップ（４１、４ １ａ）がプリンタヘッド（８０）の数に対応して設けられている。 ｂ）それぞれのキャップ（４１、４１ａ）に、それぞれのキャップ（４１、４１ ａ）の中の圧力を補償するためのそれぞれ１つの圧力補償チャネル（４０３、４ １５、４６３）と、インキを排出するためのそれぞれ１つの吸込みチャネル（４ ０１、４００）とが割当られている。 ｃ）キャップ（４１、４１ａ）の圧力補償チャネル（４０３、４１５、４６３〕 が圧力補償装置（４３、５５、４０３ａ、４２３）に接続されている。 ｄ）吸込みチャネル（４０１、４００）が１つの共通の排出チャネル（４９、４ ７０）の中に連通し、排出チャネル（４９、４７０）は吸込み装置（５）に接続 されている。 ｅ）各吸込みチャネル（４０１、４００）に、各キャップ（４１、４１ａ）から インキを制御して排出するための弁装置（４８、４２０）が割当られている。
2. ２．圧力補償装置が圧力補償チャネルを介して接続されている１つの排気チャネ ル（４６５、４３０）を備え、さらに吸込み及び被覆装置の作動位置に依存して 必要に応じて空気を供給するための制御可能な開閉素子（５５）を有することを 特徴とする請求項１に記載のインキジェットプリンタのプリンタヘッドからイン キを吸出すためとプリンタヘッドを被覆するための吸込み及び被覆装置。
3. ３．圧力補償装置が外気に対して閉じられている系として形成され、圧力補償チ ャネル（４０３、４６５）のために共通に圧力補償チャンバ（４０３ａ）が設け られ、雰囲気に対して圧力補償チャンバ（４０３ａ）を閉じる圧力補償ダイヤフ ラム（４２３）を有することを特徴とする請求項１に記載のインキジェットプリ ンタのプリンタヘッドからインキを吸出すためとプリンタヘッドを被覆するため の吸込み及び被覆装置。
4. ４．吸込みチャネル（４０１、４００）に割当られている弁装置（４８、４２０ ）が毛細管フィルター（４８）を備え、排出チャネル（４９、４７０）に作用す る吸込み圧力が、吸込みチャネルのインキが排出されて完全に空になると、吸込 みチャネル（４００、４０１）の中に流入する雰囲気により初めて毛細管フィル ター（４８）が克服されるように選択されていることを特徴とする請求項１から 請求項３のうちのいずれか１つの請求項に記載のインキジェットプリンタのプリ ンタヘッドからインキを吸出すためとプリンタヘッドを被覆するための吸込み及 び被覆装置。
5. ５．吸込みチャネル（４００、４０１）に割当られている弁装置が、インキ吸込 み方向では自動的に開きインキ吸込み方向に対して反対の方向では自動的に閉じ る逆止め弁であることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１つ の請求項に記載のインキジェットプリンタのプリンタヘッドからインキを吸出す ためとプリンタヘッドを被覆するための吸込み及び被覆装置。
6. ６．キャップ（４１、４１ａ）が、液体吸収性材料からなる詰物（４２、４２ａ ）を有することを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか１つの請求 項に記載のインキジェットプリンタのプリンタヘッドからインキを吸出すためと プリンタヘッドを被覆するための吸込み及び被覆装置。
7. ７．キャップ（４１、４１ａ）がバスタブ状に形成されていることを特徴とする 請求項１から請求項６のうちのいずれか１つの請求項に記載のインキジェットプ リンタのプリンタヘッドからインキを吸出すためとプリンタヘッドを被覆するた めの吸込み及び被覆装置。
8. ８．キャップ（４１、４１ａ）が、キャップ底面（４１２、４１２ａ）を包囲す る弾性に形成されている周縁部（４１０、４１４、４１３）を有し、プリンタヘ ッド列装置（８）にキャップ（４１、４１ａ）が押圧されるとハーメディックに 密封することを特徴とする請求項１から請求項７のうちのいずれか１つの請求項 に記載のインキジェットプリンタのプリンタヘッドからインキを吸出すためとプ リンタヘッドを被覆するためとの吸込み及び被覆装置。
9. ９．キャップ（４１）のキャップ底面（４１２）を包囲し、弾性に形成されてい る周縁部（４１０、４１４）が横肋材（４１３）を通って並んで配置されている 線路（４１４）を備え、キャップ開口（４１１）の境界を形成しているシールリ ップが線路（４１４）の上に配置されていることを特徴とする請求項８に記載の インキジェットプリンタのプリンタヘッドからインキを吸出すためとプリンタヘ ッドを被覆するための吸込み及び被覆装置。
10. １０．シールリップ（４１０）が、キャツプ（４１）の中に配置されている液体 吸収性詰物（４２、４２ａ）が外れないことを保証されるように形成されている ことを特徴とする請求項９に記載のインキジェットプリンタのプリンタヘッドか らインキを吸出すためとプリンタヘッドを被覆するための吸込み及び被覆装置。
11. １１．キャップ（４１、４１ａ）がキャップ底面（４１２、４１２ａ）に節状の 延長部（４１８）を有し、節状の延長部（４１８）は、キャップ（４１）を固定 するために成型部品（４６、４７）の中に設けられていることを特徴とする請求 項８から請求項１０のうちのいずれか１つの請求項に記載のインキジェットプリ ンタのプリンタヘッドからインキを吸出すためとプリンタヘッドを被覆するため の吸込み及び被覆装置。
12. １２．圧力補償チャネル（４０３、４６５）及び／又は吸込みチャネル（４００ 、４０１）を収容する節状の延長部（４１８）がキャップ底面（４１２、４１２ ａ）に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項１０のうちのいずれ か１つの請求項に記載のインキジェットプリンタのプリンタヘッドからインキを 吸出すためとプリンタヘッドを被覆するための吸込み及び被覆装置。
13. １３．吸込みチャネルを収容する節状の延長部（４１８）が漏斗状のノズル（４ １７）を有し、キャップ（４１）が組込れた状態では漏斗状ノズル（４１７）は 毛細管フィルター（４８）に当接していることを特徴とする請求項１２に記載の インキジェットプリンタのプリンタヘッドからインキを吸出すためとプリンタヘ ッドを被覆するための吸込み及び被覆装置。
14. １４．毛細管フィルター（４８）が、毛細管開口を有するふるいであることと、 排出チャネル（４７０、４９）に液圧チョーク（４５０）が配置され、チョーク の中を流れるインキによる圧力低下が、少なくとも、印加されている吸込み圧力 に対する差圧が空気とふるいとの境界面における毛細管遮断圧力より小さくなる ことを保証する大きさとなるように、上記チョークの寸法が定められていること を特徴とする請求項４に記載のインキジェットプリンタのプリンタヘッドからイ ンキを吸出すためとプリンタヘッドを被覆するためとの吸込み及び被覆装置。