JPH0549423A - 乾麺の製造方法 - Google Patents

乾麺の製造方法

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JPH0549423A
JPH0549423A JP3229420A JP22942091A JPH0549423A JP H0549423 A JPH0549423 A JP H0549423A JP 3229420 A JP3229420 A JP 3229420A JP 22942091 A JP22942091 A JP 22942091A JP H0549423 A JPH0549423 A JP H0549423A
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vegetable oil
noodles
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dry noodles
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好司 遠藤
Kazuya Osada
和也 長田
Kiyohiko Fukuda
清彦 福田
Minoru Nagasawa
実 永沢
Shigeru Kusuma
滋 楠間
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Abstract

(57)【要約】 【目的】乾麺の製造方法に関し、さらに詳しくは不飽和
脂肪酸含量が70%以上の植物油を製麺原料に添加混練
することによって、乾麺を機械により大量生産しても、
手延乾麺特有の良好な食感を有する乾麺が得られるよう
にした乾麺の製造方法に関する。 【構成】不飽和脂肪酸含量が70%以上の植物油を製麺
原料に添加混練することを特徴とする。 【効果】手延乾麺特有の、のどごしが良く、滑らかさ、
歯ごたえのある乾麺を、機械製麺によって大量生産する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は乾麺の製造方法に関
し、さらに詳しくは不飽和脂肪酸含量が70%以上の植
物油を製麺原料粉に添加混練することによって、乾麺を
機械により大量生産しても、手延乾麺特有の良好な食感
を有する乾麺が得られるようにした乾麺の製造方法に関
するものである。
【0002】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
乾麺を製造するに際しては、油脂を添加すること(油脂
添加麺)も一部行なわれていたが、油脂の種類、添加
量、添加方法等についての詳細な情報は公開されていな
い。
【0003】発明者等は、手延乾麺特有の、のどごしが
良く、滑らかさ、歯ごたえのある乾麺を、機械製麺によ
って大量生産するための手段を鋭意研究したところ、添
加する油脂を選択することによって、手延乾麺に勝ると
も劣らない乾麺を機械製麺することができることを知り
本発明を完成した。
【0004】すなわち本願発明は次の(1)〜(5)の
請求項から構成されている。 (1)不飽和脂肪酸含量が70%以上の植物油を製麺原
料粉に添加混練することを特徴とする乾麺の製造方法。 (2)植物油の添加量が0.5〜3.0%である前記
(1)に記載する乾麺の製造方法。 (3)植物油を添加する手段が、液状の植物油を製麺原
料粉に直接噴霧するものである前記(1)および(2)
に記載する乾麺の製造方法。 (4)植物油を添加する手段が、粉末の植物油を製麺原
料粉に添加混練するものである前記(1)および(2)
に記載する乾麺の製造方法。 (5)植物油がオリーブ油である前記(1)、(2)、
(3)および(4)に記載する乾麺の製造方法。
【0005】この発明で使用する植物油としては、オリ
ーブ油、綿実油、菜種油、落下生油等の、通常不飽和脂
肪酸(オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等)を70
%以上含むもの(常温で液体)が適している。これに対
し、植物油であっても、ヤシ油、パーム油等の通常不飽
和脂肪酸が70%以下の飽和脂肪酸が多い植物油は適さ
ない。
【0006】植物油の添加量は、0.5〜3.0%、さ
らに好ましくは1.0〜2.0%が、従来の手延乾麺に
比較して非常に良好な食感を示し、一方3.0%以上で
は、滑らかさに優れていても、硬さ、粘弾性に劣り、そ
うめんの食感に適さない。
【0007】次に植物油の添加方法としては、液状の植
物油を製麺原料粉に噴霧添加する方法が、均一に添加す
ることができ、また機械製麺する場合の機械特性にマッ
チしているので優れている。
【0008】なお植物油の添加方法として、粉末の植物
油を製麺原料粉に添加混合する方法を採用してもよい。
この場合は粉末植物油の油分含量を基にして上記添加量
に応じて配合すればよい。
【0009】
【実施例】下記の原料および配合を使用し、定法により
製麺した。植物油の添加は、通常製麺手法の加水混練
前、または加水混練中前半に製麺原料粉に均一に噴霧添
加した。 <配合> *原料粉 100部 *植物油脂 2部 *ボーメ3度の食塩水 34部 植物油としては、オリーブ油(不飽和脂肪酸70%以
上)を用い、比較対照品として、ヤシ油(不飽和脂肪
酸70%以下)、植物油無添加をおいた。 <製造方法>原料粉100部に上記植物油を2部、均一
に噴霧添加したのち、食塩水を加えて混練し、複合およ
び圧延して最終麺圧1.00mmとし、#30丸で切り
出し、定法通り乾燥した。これら3検体を用いて以下の
比較試験を行なった。 <テクスチャー(歯応え)の測定> 測定方法 一定麺厚の試料を選び、6cmの長さに折って沸騰した
お湯500mlで2分30秒間茹でた後、冷水で1分間
冷却して直ちに以下の条件で測定した。測定は5回行な
い、平均値を求めて測定結果とした。
【0010】測定条件 試料の厚さ 1.6mm 本数1本 プランジャー V型Ni剪断 クリアランス 0.15mm 出力 15V チャート速度 750mm/min 測定結果 (以下余白)
【0011】
【表1】 <テクスチャー特性値>テクスチャー特性値について図
1に示す。 <ビスコグラムの測定>試料は乾麺を微粉砕機にかけ一
定粒度とし、水分を13.5%ベースに合わせ測定し
た。
【0012】測定結果 (以下余白)
【0013】
【表2】 <ビスコグラム特性値>ビスコグラム特性値について図
2に示す。
【0014】以上の結果によればテクスチャーではオリ
ーブ油を添加すれば、Hardness,Area が
ともに無添加の場合より大きくなり、歯応えのある食感
になっていることが伺える。ヤシ油を添加した場合、H
ardness,Areaが、ともに無添加の場合より
小さくなり、無添加のものより歯応えのない食感になる
ことが伺える。またビスコグラムでは、油脂を添加した
場合は無添加よりも糊化開始温度が高くなり、最高粘度
も高くなっていることから(ヤシ油の場合は無添加の場
合と同値だが)低温域では澱粉粒の膨潤糊化抑制作用が
働き、高温域ではその作用が解消され急速に澱粉粒の膨
潤糊化が起こるものと考えられる。このような澱粉の膨
潤糊化作用が後の老化現象にも影響を与え、結果、オリ
ーブ油を添加した場合は無添加の場合よりブレイクダウ
ンは大きくなり、最終粘度は高くなっているところから
弾力性、硬さに優れた食感に、ヤシ油を添加した場合は
無添加の場合よりブレイクダウンは大きくなり、最終粘
度は低くなっているところから粘弾性には優れるが硬さ
に劣る食感になることが予想される。 <官能試験>一定麺厚の試料100gを沸騰したお湯1
lで2分30秒間茹でた後、冷水で1分間冷却し直ちに
試食を行なった。
【0015】(以下余白)<官能試験結果>
【0016】
【表3】 以上の表によれば、本願の乾麺の製造方法により製造し
たものは、植物油無添加および不飽和脂肪酸の少ない植
物油を添加したものより、官能的に優れていることは明
らかである。
【0017】
【発明の効果】本願の乾麺の製造方法は以上のように構
成したから、手延乾麺特有の、のどごしが良く、滑らか
さ、歯ごたえのある乾麺を、機械製麺によって大量生産
することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】テクスチャー特性値を説明するグラフである。
【図2】ビスコグラム特性値を説明するグラフである。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 不飽和脂肪酸含量が70%以上の植物油
    を製麺原料粉に添加混練することを特徴とする乾麺の製
    造方法。
  2. 【請求項2】 植物油の添加量が0.5〜3.0%であ
    る請求項1に記載する乾麺の製造方法。
  3. 【請求項3】 植物油を添加する手段が、液状の植物油
    を製麺原料粉に直接噴霧するものである請求項1および
    請求項2に記載する乾麺の製造方法。
  4. 【請求項4】 植物油を添加する手段が、粉末の植物油
    を製麺原料粉に添加混練するものである請求項1および
    請求項2に記載する乾麺の製造方法。
  5. 【請求項5】 植物油がオリーブ油である請求項1、請
    求項2、請求項3、および請求項4に記載する乾麺の製
    造方法。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9826765B2 (en) 2010-07-01 2017-11-28 Toyo Suisan Kaisha, Ltd. Dried noodle and process for producing the same

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5713256A (en) * 1980-06-27 1982-01-23 Mikuni Kogyo Co Ltd Mixture controller in internal combustion engine
JPH01101853A (ja) * 1987-10-15 1989-04-19 Takara Seni Kk 麺の製造方法

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US10045556B2 (en) 2010-07-01 2018-08-14 Toyo Suisan Kaisha, Ltd. Dried noodle

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