JPH0549103U - 転がり軸受の密封装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 密封装置のシール性を向上させる。 【構成】 締付け輪６の外径面とハウジング３およびス
リンガー５の内径面との間にはわずかな隙間があり、こ
の隙間が第２のラビリンスＲ２になっている。また、締
付け輪６の内・外径部に凹部が形成され、この凹部にシ
ール部材としてのゴムシール８、９およびガスケット１
０が装着されている。ゴムシール８およびガスケット１
０の外径端は、スリンガー５の内径面に摺接して軸受２
内を密封する。第２のラビリンスＲ２には固形潤滑剤、
例えばプラスチックグリース１１が装填されている。プ
ラスチックグリース１１の装填は、プラスチックグリー
スをリング状に成形して固化させたものを、二つ割にし
て締付け輪６の外径部に装着することにより行なう。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、連続鋳造設備の圧延機、スケールブレーカー、ホットレベラー等の ように、水や油が軸受周りにかかる箇所で使用される転がり軸受の密封装置に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

連続鋳造法は、一般に、保持炉の中に保たれている溶湯をダイス内に流し込ん で固化させ、この固化層が一定の厚みになった状態でロールによって引き抜いて 一定厚みの鋼板等を製造する製造法をいうが、ダイス内での固化、引抜きの際に 多量の冷却水を使用する。そのため、冷却水および冷却水に混じったスケール等 の異物がロールを支承する軸受内に侵入するのを防止する必要がある。

【０００３】 従来、軸受内への異物侵入を防止すべく、例えば、図７に示すような密封装置 が用いられていた。軸受７２はロール７１の小径ネック部７１ａに装着されてお り、内輪７２ａは小径ネック部７１ａの外径部に嵌着され、ハウジング７３が外 輪を兼ねている。軸受７２およびその周辺部材は小径ネック部７１ａに装着され る関係上、すべて二つ割構造とされている。二つ割の内輪７２ａは、その両端外 径部に装着された締付け輪７６によって一体化される。締付け輪７６の外径面と ハウジング７３およびスリンガー７５の内径面との間にはわずかな隙間が設けら れ、この隙間が第２のラビリンスＲ２になっている。また、締付け輪７６の内・ 外径部にそれぞれ凹部が形成され、この凹部にシール部材としてのゴムシール７ ８、７９およびガスケット８０が装着されている。シール部材７８およびガスケ ット８０はスリンガー７５の内径面に摺接して、軸受内を密封する。また、スリ ンガー７５の先端は、小径ネック部７１ａの端面に形成された凹部７１ｂに入り 込んで第１のラビリンスＲ１を形成している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 以上説明したように、従来の密封装置は、シール部材７８、７９、８０とラビ リンスＲ１、Ｒ２を併設して軸受を密封するようにしているが、軸受周りに多量 の冷却水等がかかるため、シール性が十分であるとは言えなかった。特に、中・ 低速領域においては、ラビリンスＲ１、Ｒ２のシール機能が低下するため、軸受 内に冷却水等の異物が侵入しやすかった。

【０００５】 そこで、本考案の目的は、密封装置のシール性をより向上させることにある。

【課題を解決するための手段】

【０００６】 本考案の転がり軸受の密封装置は、軸部に装着された転がり軸受の端部側をシ ールするシール部材とラビリンスとで構成されるものであって、前記ラビリンス に固形潤滑剤を充填したことを特徴とする。

【０００７】

【作用】

ラビリンスに固形潤滑剤が装填されているため、特に、低・中速度時において も高いシール性が得られる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に従って説明する。

【０００９】 図１は、本考案を圧延機のロール１を支承する転がり軸受２の密封装置に適用 した実施例を示す。尚、図７に示すものと同様に、軸受２およびその周辺部材は 、ロール１の小径ネック部１ａに装着される関係上、二つ割構造にされている。 軸受２は、小径ネック部１ａに嵌着された内輪２ａ、ハウジング３に嵌合され た外輪２ｂ、内・外輪２ａ、２ｂ間に介在する複数の円筒ころ２ｃで構成される 。

【００１０】 ハウジング３の内径部にスリンガー５が固定され、スリンガー５の先端が、小 径ネック部１ａの端面に形成された凹部１ｂに入りんこんで第１のラビリンスＲ １を形成している。

【００１１】 内輪２ａの両端外径部には締付け輪６が装着され、この締付け輪６をボルト７ で締付けて内輪２ａを一体化している。締付け輪６の外径面とハウジング３およ びスリンガー５の内径面との間にはわずかな隙間があり、この隙間が第２のラビ リンスＲ２を形成している。また、締付け輪６の内・外径部に凹部が形成され、 この凹部にシール部材としてのゴムシール８、９およびガスケット１０が装着さ れている。ゴムシール８およびガスケット１０の外径端は、スリンガー５の内径 面に摺接して軸受内を密封する。

【００１２】 図２に拡大して示すように、第２のラビリンスＲ２には固形潤滑剤、例えばプ ラスチックグリース１１が装填されている。プラスチックグリース１１の装填は 、例えば図３に示すように、プラスチックグリースをリング状に成形して固化さ せたものを、二つ割にして締付け輪６の外径部に装着することにより行なう。こ のように、第２のラビリンスＲ２にプラスチックグリース１１を装填することに より、第１のラビリンスＲ１、ガスケット１０、ゴムシール８を通って軸受内に 侵入しようとする異物が、第２のラビリンスＲ２で確実に封止される。

【００１３】 図４は、第１のラビリンスＲ１にプラスチックグリース１２を装填した実施例 を示す。プラスチックグリース１２の装填は、例えば、プラスチックグリースを 断面コ字形のリング状に成形して固化させたものを、二つ割にしてスリンガー５ の先端部に嵌合わせることにより行なう。尚、この実施例では、第１のラビリン スＲ１にのみプラスチックグリース１２を装填してあるが、図１および図２に示 すような、第２のラビリンスＲ２にプラスチックグリース１１を装填した構成を 付加するようにしても良い。

【００１４】 図５は、本考案を鉄鋼用スケールブレーカの軸部５１を支承する自動調心転が り軸受５２の密封装置に適用した実施例を示す。

【００１５】 軸受５２は、軸部５１に嵌着された内輪５２ａ、ハウジング５３に嵌合された 外輪５２ｂ、内・外輪５２ａ、５２ｂ間に介在する複数のたる形のころ５２ｃ、 およびころ５２ｃを保持する保持器５２ｄで構成される。

【００１６】 内輪５２ａの軸方向位置決めは、内輪間座５４およびラビリンス部材５５によ りなされる。ラビリンス部材５５の外径面は階段状になっており、この階段状の 外径面と階段状をなすハウジング５３の内径面との間にラビリンスＲ３が形成さ れる。

【００１７】 外輪５２ｂの軸方向位置決めは、ハウジング５３の肩部と外輪間座５６とによ りなされる。また、ラビリンス部材５５の小径部に、シール部材としてのゴムシ ール５８が装着されている。このゴムシール５８は、外輪間座５６の外側端面に 摺接して軸受内を密封する。

【００１８】 図６に拡大して示すように、ラビリンスＲ３にはプラスチックグリース６１が 装填されている。プラスチックグリース６１の装填は、例えば、プラスチックグ リースをリング状に成形して固化させたものを、二つ割にしてラビリンス部材５ ５の外径面に装着することにより行なう。

【００１９】

【考案の効果】

本考案によれば、軸受の端部側をシールするシール部材とラビリンスとで構成 される密封装置の、ラビリンス部分に固形潤滑剤を装填するようにしたため、従 来の密封装置に比べて、特に、中・低速領域におけるシール性が著しく向上する 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す断面図である。

【図２】図１における密封装置の周辺部を示す拡大断面
図である。

【図３】図１における締付け輪の横断面図（図ａ）、縦
断面図（図ｂ）である。

【図４】本考案の他の実施例を示す断面図である。

【図５】本考案の他の実施例を示す断面図である。

【図６】図５におけるラビリンスの周辺部を示す断面図
である。

【図７】従来の密封装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ロール ２ 軸受 ５ スリンガー ６ 締付け輪 ８ ゴムシール ９ ゴムシール １０ ガスケット １１ プラスチックグリース １２ プラスチックグリース Ｒ１ 第１のラビリンス Ｒ２ 第２のラビリンス

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸部に装着された転がり軸受の端部側を
   シールするシール部材とラビリンスとで構成されるもの
   であって、前記ラビリンスに固形潤滑剤を装填したこと
   を特徴とする転がり軸受の密封装置。