JPH09112541A - 二分割軸受 - Google Patents
二分割軸受Info
- Publication number
- JPH09112541A JPH09112541A JP7270044A JP27004495A JPH09112541A JP H09112541 A JPH09112541 A JP H09112541A JP 7270044 A JP7270044 A JP 7270044A JP 27004495 A JP27004495 A JP 27004495A JP H09112541 A JPH09112541 A JP H09112541A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner ring
- shaft
- bearing
- outer peripheral
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7803—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings
- F16C33/7809—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings for needle roller bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸の耐久性を低下させずに、シール面を充分
に確保できるようにすることである。 【解決手段】 円筒の中心を通る面で二分割された２つ
の内輪半体を締結ボルトによって締結して円筒状の内輪
１が形成され、上記内輪１の外周面の中央部分に円筒こ
ろ３を介在して外輪４が配された二分割軸受において、
上記内輪の両端から所定の距離をあけて上記締結ボルト
用穴２が形成され、上記内輪の外周面上の上記両端と上
記締結ボルト用穴２との間にそれぞれシール面７を設け
たのである。
に確保できるようにすることである。 【解決手段】 円筒の中心を通る面で二分割された２つ
の内輪半体を締結ボルトによって締結して円筒状の内輪
１が形成され、上記内輪１の外周面の中央部分に円筒こ
ろ３を介在して外輪４が配された二分割軸受において、
上記内輪の両端から所定の距離をあけて上記締結ボルト
用穴２が形成され、上記内輪の外周面上の上記両端と上
記締結ボルト用穴２との間にそれぞれシール面７を設け
たのである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、二分割軸受に関
し、特に、連続鋳造設備や圧延ローラ設備等に用いられ
る二分割軸受に関する。
し、特に、連続鋳造設備や圧延ローラ設備等に用いられ
る二分割軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造設備や圧延ローラ設備等の設備
に用いられる軸心方向と直角の方向に荷重のかかる軸
は、その中央部分でたわみが生じやすく、そのたわみを
防止するため、軸の両端だけでなく軸の中央部分にも軸
受が設けられている。軸の中央部分に設けられる軸受
は、取り付けのため、内輪、ハウジング等の各部品が軸
心を通る面で二分割されている。また、上記軸は、上記
設備の鋳造品の搬送、圧延等に用いられ、上記軸が上記
鋳造品や圧延板等を接する部分では、その接する部分か
ら軸心に向かって荷重を受ける。これらの搬送や圧延等
の作業が行われる上記軸の荷重を受ける部分には、搬送
や圧延をスムーズに行うため、突出部分を設けることは
できない。このため、この上記荷重を受ける部分に配さ
れる上記軸受のハウジング外周面は、上記軸の外周面よ
り軸心寄りになるように形成されている。
に用いられる軸心方向と直角の方向に荷重のかかる軸
は、その中央部分でたわみが生じやすく、そのたわみを
防止するため、軸の両端だけでなく軸の中央部分にも軸
受が設けられている。軸の中央部分に設けられる軸受
は、取り付けのため、内輪、ハウジング等の各部品が軸
心を通る面で二分割されている。また、上記軸は、上記
設備の鋳造品の搬送、圧延等に用いられ、上記軸が上記
鋳造品や圧延板等を接する部分では、その接する部分か
ら軸心に向かって荷重を受ける。これらの搬送や圧延等
の作業が行われる上記軸の荷重を受ける部分には、搬送
や圧延をスムーズに行うため、突出部分を設けることは
できない。このため、この上記荷重を受ける部分に配さ
れる上記軸受のハウジング外周面は、上記軸の外周面よ
り軸心寄りになるように形成されている。
【０００３】上記二分割軸受は、図４に示すように、軸
心を通る面で二分割された２つの内輪半体を締結した円
筒状の内輪１１が軸１８の細径部に設けられ、その内輪
１１の外周面中央部に円筒ころ１３を介在して外輪１４
が設けられている。また、外輪１４の周囲には、軸心を
通る面で二分割されたハウジング半体を締結することに
よりハウジング１５が設けられている。
心を通る面で二分割された２つの内輪半体を締結した円
筒状の内輪１１が軸１８の細径部に設けられ、その内輪
１１の外周面中央部に円筒ころ１３を介在して外輪１４
が設けられている。また、外輪１４の周囲には、軸心を
通る面で二分割されたハウジング半体を締結することに
よりハウジング１５が設けられている。
【０００４】ハウジング１５のうち、上記荷重を受ける
側に配される荷重側ハウジング半体は、その外周面が上
記軸１８の大径部の外周面より軸心寄りになるような所
定の厚みを有している。また、もう一方のハウジング半
体は、軸受を壁等に固定できるようになっている。
側に配される荷重側ハウジング半体は、その外周面が上
記軸１８の大径部の外周面より軸心寄りになるような所
定の厚みを有している。また、もう一方のハウジング半
体は、軸受を壁等に固定できるようになっている。
【０００５】外輪１４は、図４から明らかなように、上
記荷重を受ける側には配置されていない。これは、上記
荷重を受ける部分に配される上記軸受のハウジング外周
面は、上記軸の外周面より軸心寄りになるように形成さ
れているため、上記荷重を直接受けるのは、ハウジング
ではなく、上記軸１８となる。また、上記荷重は、上記
軸１８の細径部を経由して、軸受のうち上記荷重を受け
る側と反対側の部分にかかる。このため、軸受の上記荷
重を受ける側には、直接荷重を受けず、外輪１４を配置
する必要がないのである。
記荷重を受ける側には配置されていない。これは、上記
荷重を受ける部分に配される上記軸受のハウジング外周
面は、上記軸の外周面より軸心寄りになるように形成さ
れているため、上記荷重を直接受けるのは、ハウジング
ではなく、上記軸１８となる。また、上記荷重は、上記
軸１８の細径部を経由して、軸受のうち上記荷重を受け
る側と反対側の部分にかかる。このため、軸受の上記荷
重を受ける側には、直接荷重を受けず、外輪１４を配置
する必要がないのである。
【０００６】上記内輪半体を上記軸１８の細径部に取り
付けるため、内輪１１には、一体化のための締結ボルト
１２’を挿入する締結ボルト用穴１２が内輪１１の両端
近くに設けられている。また、軸受内部への水等の異物
が進入するのを防止するためにシール材１６が設けられ
るが、そのため、上記締結ボルト用穴１２と円筒ころ１
３の間の内輪１１の外周面部分にシール材１６を設置す
るためのシール面１７が設けられている。さらに、上記
ボルト用穴１２の部分には、締結ボルト１２’を挿入す
るためにザグリ部１９が形成されている。
付けるため、内輪１１には、一体化のための締結ボルト
１２’を挿入する締結ボルト用穴１２が内輪１１の両端
近くに設けられている。また、軸受内部への水等の異物
が進入するのを防止するためにシール材１６が設けられ
るが、そのため、上記締結ボルト用穴１２と円筒ころ１
３の間の内輪１１の外周面部分にシール材１６を設置す
るためのシール面１７が設けられている。さらに、上記
ボルト用穴１２の部分には、締結ボルト１２’を挿入す
るためにザグリ部１９が形成されている。
【０００７】一方、上記連続鋳造設備や圧延ローラ設備
等の稼働時において、上記二分割軸受は、一般的に高温
下にある。このため、上記設備の稼働時においては、軸
１８が線膨張し、軸心方向に移動する。このため、軸１
８と一体化している内輪１１も軸１８の移動と一緒に軸
心方向に移動する。これに対し、ハウジング１５は壁等
に固定されている。このため、上記の軸１８及び内輪１
１の軸心方向の移動は、軸１８とハウジング１５との間
に隙間を設けることによって許容している。
等の稼働時において、上記二分割軸受は、一般的に高温
下にある。このため、上記設備の稼働時においては、軸
１８が線膨張し、軸心方向に移動する。このため、軸１
８と一体化している内輪１１も軸１８の移動と一緒に軸
心方向に移動する。これに対し、ハウジング１５は壁等
に固定されている。このため、上記の軸１８及び内輪１
１の軸心方向の移動は、軸１８とハウジング１５との間
に隙間を設けることによって許容している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記シール材１６は、
図５に示すように、上記締結ボルト用穴１２と円筒ころ
１３の間の平坦な平滑面、詳しくは、上記内輪１１外周
面の上記ザグリ部１９の円筒ころ１３側の端から円筒こ
ろ１３のザグリ部１９側の端までの間の平坦な平滑面で
あるシール面１７上に設置されるが、内輪１１とハウジ
ング１５の間をシールし、かつ、内輪１１とハウジング
１５の間を摺動する必要がある。このため、上記シール
材１６は、上記ハウジング１５の端部からころ１３の移
動スペースの端までの間の部分と、上記シール面１７の
両者が重複する部分Ｄ’に設ける必要がある。このと
き、シール材１６を設置すると、円筒ころ１３側にシー
ル材１６が摺動可能な幅Ａ’を有し、シール材１６のザ
グリ部１９側にシール材１６が摺動可能な幅Ｂ’を有す
る。
図５に示すように、上記締結ボルト用穴１２と円筒ころ
１３の間の平坦な平滑面、詳しくは、上記内輪１１外周
面の上記ザグリ部１９の円筒ころ１３側の端から円筒こ
ろ１３のザグリ部１９側の端までの間の平坦な平滑面で
あるシール面１７上に設置されるが、内輪１１とハウジ
ング１５の間をシールし、かつ、内輪１１とハウジング
１５の間を摺動する必要がある。このため、上記シール
材１６は、上記ハウジング１５の端部からころ１３の移
動スペースの端までの間の部分と、上記シール面１７の
両者が重複する部分Ｄ’に設ける必要がある。このと
き、シール材１６を設置すると、円筒ころ１３側にシー
ル材１６が摺動可能な幅Ａ’を有し、シール材１６のザ
グリ部１９側にシール材１６が摺動可能な幅Ｂ’を有す
る。
【０００９】しかしながら、軸１８の線膨張が大きかっ
たり、軸受の幅が短いためシール面１７の幅等を充分に
取れないことにより、上記幅Ｂ’が軸１８からハウジン
グ１５までの幅Ｃ’より短くなる場合が生ずる。この場
合、軸１８が線膨張して軸１８及び内輪１１が上記幅
Ｃ’だけ移動すると、シール材１６はシール面１７上を
上記幅Ｂ’より多く移動することになり、シール面１７
から外れ、シール材１６が壊れてシール効果が喪失する
ことになる。すなわち、この場合の軸１８と内輪１１の
移動量の許容量は、上記の幅Ｃ’ではなく、上記の幅
Ｂ’になってしまい、軸の線膨張による軸１８及び内輪
１１の移動量が上記の幅Ｃ’の軸には使用できない。こ
のため、上記移動量を確保するのに、軸受自体の幅を大
きくして、シール面１７の幅を確保することが考えられ
るが、軸受自体の幅を大きくすると、軸受部分を通る軸
１８の細径部の軸心方向の長さが長くなり、また、軸受
自体も重くなることから、軸１８の耐久性が低下してし
まう。
たり、軸受の幅が短いためシール面１７の幅等を充分に
取れないことにより、上記幅Ｂ’が軸１８からハウジン
グ１５までの幅Ｃ’より短くなる場合が生ずる。この場
合、軸１８が線膨張して軸１８及び内輪１１が上記幅
Ｃ’だけ移動すると、シール材１６はシール面１７上を
上記幅Ｂ’より多く移動することになり、シール面１７
から外れ、シール材１６が壊れてシール効果が喪失する
ことになる。すなわち、この場合の軸１８と内輪１１の
移動量の許容量は、上記の幅Ｃ’ではなく、上記の幅
Ｂ’になってしまい、軸の線膨張による軸１８及び内輪
１１の移動量が上記の幅Ｃ’の軸には使用できない。こ
のため、上記移動量を確保するのに、軸受自体の幅を大
きくして、シール面１７の幅を確保することが考えられ
るが、軸受自体の幅を大きくすると、軸受部分を通る軸
１８の細径部の軸心方向の長さが長くなり、また、軸受
自体も重くなることから、軸１８の耐久性が低下してし
まう。
【００１０】そこで、この発明の課題は、軸１８の耐久
性を低下させずに、シール面１７を充分に確保できるよ
うにすることである。
性を低下させずに、シール面１７を充分に確保できるよ
うにすることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、円筒の中心を通る面で二分割された２
つの内輪半体を締結ボルトによって締結して円筒状の内
輪が形成され、上記内輪の外周面の中央部分に円筒ころ
を介在して外輪が配された二分割軸受において、上記内
輪の両端から所定の距離をあけて上記締結ボルト用穴を
形成し、上記内輪の外周面上の上記両端と上記締結ボル
ト用穴との間にそれぞれシール面を設けたのである。
め、この発明は、円筒の中心を通る面で二分割された２
つの内輪半体を締結ボルトによって締結して円筒状の内
輪が形成され、上記内輪の外周面の中央部分に円筒ころ
を介在して外輪が配された二分割軸受において、上記内
輪の両端から所定の距離をあけて上記締結ボルト用穴を
形成し、上記内輪の外周面上の上記両端と上記締結ボル
ト用穴との間にそれぞれシール面を設けたのである。
【００１２】上記内輪の両端から所定の距離をあけて上
記締結ボルト用穴を形成することにより、上記内輪の両
端と上記締結ボルト用穴との間の上記内輪の外周面上に
それぞれシール面を設けたので、これまで使用されてい
なかった上記内輪外周面の両端部分をシール面として利
用でき、従来と同様の軸受を用いても、軸の線膨張にお
ける軸及び内輪の移動量の許容量を増加させることがで
きる。
記締結ボルト用穴を形成することにより、上記内輪の両
端と上記締結ボルト用穴との間の上記内輪の外周面上に
それぞれシール面を設けたので、これまで使用されてい
なかった上記内輪外周面の両端部分をシール面として利
用でき、従来と同様の軸受を用いても、軸の線膨張にお
ける軸及び内輪の移動量の許容量を増加させることがで
きる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面を参照して説明する。
付図面を参照して説明する。
【００１４】この発明にかかる二分割軸受は、図１に示
すように、円筒の中心を通る面で二分割された２つの内
輪半体を締結ボルトで締結して、円筒状の内輪１を軸８
の細径部に形成させ、内輪１の外周面の中央部分に円筒
ころ３を介在して、外輪４及びハウジング５が配され
る。また、上記軸受の荷重を受ける側の反対側の部分に
外輪４が設けられ、その周囲にハウジングが配されてお
り、これに対し、上記軸受の荷重を受ける側の部分には
外輪４は設けられておらず、円筒ころ３上に直接、ハウ
ジングが配されている。
すように、円筒の中心を通る面で二分割された２つの内
輪半体を締結ボルトで締結して、円筒状の内輪１を軸８
の細径部に形成させ、内輪１の外周面の中央部分に円筒
ころ３を介在して、外輪４及びハウジング５が配され
る。また、上記軸受の荷重を受ける側の反対側の部分に
外輪４が設けられ、その周囲にハウジングが配されてお
り、これに対し、上記軸受の荷重を受ける側の部分には
外輪４は設けられておらず、円筒ころ３上に直接、ハウ
ジングが配されている。
【００１５】また、二分割された内輪半体を軸８に取り
付けて一体化させるため、内輪１に締結ボルト２’を挿
入する締結ボルト用穴２が内輪１の両端面から所定の距
離をあけて設けられている。この内輪１の両端面と締結
ボルト用穴２は、所定の距離を有しており、この部分の
内輪１の外周面上にシール面７が設けられている。
付けて一体化させるため、内輪１に締結ボルト２’を挿
入する締結ボルト用穴２が内輪１の両端面から所定の距
離をあけて設けられている。この内輪１の両端面と締結
ボルト用穴２は、所定の距離を有しており、この部分の
内輪１の外周面上にシール面７が設けられている。
【００１６】一体化された軸受は、図１のII−II断面図
である図２に示すように、締結ボルト２’で接続されて
おり、締結ボルト２’を挿入するためにザグリ部９が設
けられている。このザグリ部９は内輪１にシール面を形
成しないので、この部分にシール材は設けることはでき
ない。
である図２に示すように、締結ボルト２’で接続されて
おり、締結ボルト２’を挿入するためにザグリ部９が設
けられている。このザグリ部９は内輪１にシール面を形
成しないので、この部分にシール材は設けることはでき
ない。
【００１７】このときシール面７は、図３に示すよう
に、内輪１の両端面と締結ボルト用穴２の間、詳しく
は、内輪１の両端面とザグリ部９の間に設けられる。こ
れにより、従来用いられることのなかった内輪の両端面
付近の内輪外周面、すなわち、図５の内輪１１の両端面
とザグリ部１９との間の内輪外周面を、シール面７の一
部として用いることができる。
に、内輪１の両端面と締結ボルト用穴２の間、詳しく
は、内輪１の両端面とザグリ部９の間に設けられる。こ
れにより、従来用いられることのなかった内輪の両端面
付近の内輪外周面、すなわち、図５の内輪１１の両端面
とザグリ部１９との間の内輪外周面を、シール面７の一
部として用いることができる。
【００１８】したがって、シール材６は、ハウジング５
の両端部からころ３の移動スペースの端までの間の部分
と、上記シール面７の両者が重複する部分Ｄに設けるこ
とができる。このとき、シール材６を設置すると、シー
ル材６の円筒ころ３側にシール材６が摺動可能な幅Ａを
有し、シール材６の内輪１両端部側にシール材６が摺動
可能な幅Ｂを有する。
の両端部からころ３の移動スペースの端までの間の部分
と、上記シール面７の両者が重複する部分Ｄに設けるこ
とができる。このとき、シール材６を設置すると、シー
ル材６の円筒ころ３側にシール材６が摺動可能な幅Ａを
有し、シール材６の内輪１両端部側にシール材６が摺動
可能な幅Ｂを有する。
【００１９】従来使用されなかった部分をシール面７と
して用いることから、従来と同様な条件、すなわち、軸
の線膨張係数、軸受の幅や円筒ころの幅等について従来
と同様なものを用いても、上記シール面７等の幅は、従
来より長くなる。すなわち、上記幅Ａが軸８からハウジ
ング５までの幅Ｃより長くなる場合が従来に比べて多く
なる。このため、軸８と内輪１の移動量の許容量は、従
来に比べて大きくなり、軸受自体の幅、すなわち、軸受
の軸心方向の長さを増加させずに、軸８と内輪１の移動
量に対応できる場合が増加する。
して用いることから、従来と同様な条件、すなわち、軸
の線膨張係数、軸受の幅や円筒ころの幅等について従来
と同様なものを用いても、上記シール面７等の幅は、従
来より長くなる。すなわち、上記幅Ａが軸８からハウジ
ング５までの幅Ｃより長くなる場合が従来に比べて多く
なる。このため、軸８と内輪１の移動量の許容量は、従
来に比べて大きくなり、軸受自体の幅、すなわち、軸受
の軸心方向の長さを増加させずに、軸８と内輪１の移動
量に対応できる場合が増加する。
【００２０】ところで、上記荷重を受ける側の円筒ころ
３とハウジング５の間に外輪４を設けた二分割軸受、す
なわち、全周にわたって外輪４を配した二分割軸受につ
いても、この発明の内輪を用いることにより、同様の効
果を得ることができる。
３とハウジング５の間に外輪４を設けた二分割軸受、す
なわち、全周にわたって外輪４を配した二分割軸受につ
いても、この発明の内輪を用いることにより、同様の効
果を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】上記内輪の両端から所定の距離をあけて
上記締結ボルト用穴を形成することにより、上記内輪の
両端と上記締結ボルト用穴との間の上記内輪の外周面上
にそれぞれシール面を設けたので、従来と同様の軸受を
用いても、軸の線膨張における軸及び内輪の移動量の許
容量を増加させることができる。
上記締結ボルト用穴を形成することにより、上記内輪の
両端と上記締結ボルト用穴との間の上記内輪の外周面上
にそれぞれシール面を設けたので、従来と同様の軸受を
用いても、軸の線膨張における軸及び内輪の移動量の許
容量を増加させることができる。
【図１】この発明の二分割軸受の一実施態様を示す断面
図
図
【図２】図１のII−II断面図
【図３】この発明の二分割軸受の他の一実施態様を示す
一部拡大断面図
一部拡大断面図
【図４】従来の二分割軸受を示す断面図
【図５】従来の二分割軸受の他の一実施態様を示す一部
拡大断面図
拡大断面図
１ 内輪 ２ 締結ボルト用穴 ２’ 締結ボルト ３ 円筒ころ ４ 外輪 ５ ハウジング ６ シール材 ７ シール面 ８ 軸 ９ ザグリ部 １１ 内輪 １２ 締結ボルト用穴 １２’ 締結ボルト １３ 円筒ころ １４ 外輪 １５ ハウジング １６ シール材 １７ シール面 １８ 軸 １９ ザグリ部
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒の中心を通る面で二分割された２つ
の内輪半体を締結ボルトによって締結して円筒状の内輪
が形成され、上記内輪の外周面の中央部分に円筒ころを
介在して外輪が配された二分割軸受において、上記内輪
の両端から所定の距離をあけて上記締結ボルト用穴が形
成され、上記内輪の外周面上の上記両端と上記締結ボル
ト用穴との間にそれぞれシール面を設けたことを特徴と
する二分割軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7270044A JPH09112541A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | 二分割軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7270044A JPH09112541A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | 二分割軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09112541A true JPH09112541A (ja) | 1997-05-02 |
Family
ID=17480753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7270044A Pending JPH09112541A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | 二分割軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09112541A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11218137A (ja) * | 1998-02-03 | 1999-08-10 | Koyo Seiko Co Ltd | 二つ割型転がり軸受ユニット |
| CN113027921A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-25 | 太原重工股份有限公司 | 获取静动压轴承油膜压力分布的方法和装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0549103U (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-29 | エヌティエヌ株式会社 | 転がり軸受の密封装置 |
| JPH066751U (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-28 | エヌティエヌ株式会社 | 分割形転がり軸受のシール装置 |
| JPH0651552U (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-15 | エヌティエヌ株式会社 | 回転軸受 |
-
1995
- 1995-10-18 JP JP7270044A patent/JPH09112541A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| CN113027921A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-25 | 太原重工股份有限公司 | 获取静动压轴承油膜压力分布的方法和装置 |
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
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