JPH054882B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は原木処理装置に関し、特に原木に燃焼
ガスを当てて樹脂を変成なせるための原木処理装
置に関する。

従来の技術 樹脂を多く含んだ木材を建材や家具として利用
する場合には、この木材中に含まれる樹脂が表面
に出てこないようにする必要がある。このため従
来は、木質系撚料を不完全燃焼させることにより
発生した燃焼ガスを原木に当て、この燃焼ガスに
より原木中に含まれる樹脂を変成させることによ
り、この樹脂が木材の表面に出てこないようにし
ている。このように原木を処理するため、従来
は、この原木を収容可能であるとともにこの原木
へ燃焼ガスを供給可能な炉体が用いられている。

発明が解決しようとする問題点 しかし、一般の炉体は所定位置に固設するのが
通例となつているため、山中から切り出した原木
を処理するためには、炉体が設置されている処理
工場まで原木を運搬しなければならないという問
題点がある。また、処理すべき原木を炉体内へ搬
入したり、処理後の原木を炉体から搬出したりす
る場合には、フオークリフトトラツクなどの運搬
手段が必要となり、この運搬手段により処理前の
原木を炉体の所定位置に降ろし、かつ処理後の原
木を炉体で運搬手段に積み換えた後にこれを搬出
しなければならないため、作業性が悪いという問
題点もある。

そこで本発明はこのような問題点を解決し、山
中の適所に設置可能であるとともに、山中におけ
る別の位置への移設が容易で、しかも炉内への原
木の搬入および処理跡の原木の炉外への搬出を容
易に行うことができる原木処理装置を得ることを
目的とする。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため本発明は、横方向に
離脱可能に接続された複数の管体で炉体と、原木
を支持して炉体の内外へ出入り可能な台車と、炉
体内においてこの炉体の長さ方向に設けられた穴
あきの燃焼ガス供給管と、炉体に連通された排気
管とを有する構成としたものである。

作 用 このようなものであると、炉体離脱可能に接続
された複数の管体で構成したため、その運搬性が
良好になり、山中の適所への運搬や山中での設置
場所の変更が容易に行われる。また燃焼ガス供給
管は炉体の内部に設けられているため、炉体とと
もに運搬されることになり、この点においても良
好な運搬性が確保される。原木は、台車に積載さ
れてこの台車とともに炉内へ搬入され、台車で支
持された状態で処理が行われる。処理跡の原木は
台車の走行により炉内へ搬出され、出荷される。

実施例 第１図および第２図は、本発明にもとづく原木
装置の一実施例を示すものである。ここで１は水
平方向の炉体であり、一対の鋳鉄製の管体２３が
継手部４を介して接合された構成となつている。
継手部４は、一方の管体３に形成された受口５の
内部に、他方の管体２に形成された挿口６が挿入
され、受口挿口間がパツキンにてシールされた構
成となつている。継出部４は、受口５と挿口６と
をはめ合わせたいわゆるプツシユオンジヨイント
構造とするのが好適であるが、この他の結合構造
を採用することもできる。また、受口５と挿口６
を有しないフランジ継手を採用してもよい。な
お、両管体２，３は、ともに一端に受口５を有し
かつ他端に挿口６を有した同一形状となるように
構成され、素材の統一が図られている。

炉体１の一端は蓋板７にて閉塞され、炉体１の
他端には開閉扉８が設けられている。開閉扉８は
この開閉扉８を昇降させる駆動装置９に連動され
ており、この昇降により炉体１の他端を開閉可能
となつている。炉体１の外側は、蓋板７および開
閉扉８を含めて、断熱材１０にて覆われている。

炉体１には複数の脚１１が取付けられており、
この脚１１がコンクリートブロツク製の基礎１２
に取外し可能に固定された構造となつている。

炉体１の内側の底部には、一対のローラ列１
３，１４が、互いに間隔をおいて、この炉体１の
長さ方向にわたり設けられている。各ローラ列１
３，１４はそれぞれ多数のガイドローラ１５を有
し、枠状の台車１６を炉体１の長さ方向に走行可
能なように案内している。第１図に示すように、
炉体１の内部には、各管体２，３ごとに対応した
長さの２台の台車１６を収容可能となつている。
台車１６の下面には、ガイドローラ１５に当たる
ライナ１７が設けられている。台車１６は、その
上面に複数の原木１８を束状に裁置可能とされて
おり、かつこの束状に裁置された原木１８の側部
を支持可能な支持棒１９を有している。支持棒１
９は、管状の炉体１の内面に沿うように湾曲して
形成されている。

開閉扉８の外側には搬送ローラ２０を有した装
入台２１が設置されており、この装入台２１によ
つて台車１６を炉体１へ出し入れできるようにさ
れている。

炉体１の内部における両ローラ列１３，１４の
間には、炉体１の長さ方向にわたつて燃焼ガス供
給管２２が敷設されている。この燃焼ガス供給管
２２には、炉体１の内部へ燃焼ガス２３を放出さ
せるための多数の放出口２４が形成されている。

蓋板７の側方には燃焼炉２５が設置されてお
り、この燃焼炉２５で発生した燃焼ガス供給管２
２へ導くためのガス管２６が接続されている。ガ
ス管２６は、弁２７およびブロワ２８を介した後
に蓋板７を貫通して、燃焼ガス供給管２２に接続
されている。ガス管２６には、弁２７とブロワ２
８との間に冷風供給管２９が接続されている。こ
の冷風供給管２９は、管路の途中に調節弁３０を
有し、かつその端部３１は大気に開放されてい
る。３２は燃焼路２５の煙突である。蓋板７に
は、炉体１からのガスを排出するための排気管３
３が取付けられており、この排気管３３も、周囲
が断熱材１０にて覆われている。

炉体１の内部における長さ方向適当間隔おきの
位置には、散水管３４がそれぞれ設けられてい
る。この散水管３４は、第２図に示すように炉体
１の上部内面に沿つて湾曲されており、炉体１の
周方向適当間隔おきにスプレーノズル３５を有し
ている。このスプレーノズル３５は、台車１６に
載せられた束状の原木１８の表面に散水３６を噴
霧可能とされている。第１図において、３７は各
散水管３４へ散水供給管で、排気管３３の途中に
設けられた熱交換部３８に接続されることによ
り、廃熱により加熱された温水を各散水管３４へ
供給可能となつている。

炉体１の内部における長さ方向適当間隔おきの
位置には天井フアン３９が設けられ、炉体１の内
部のガス２３を撹拌できるようにされている。天
井フアン３９の周囲にはガイド板４０が設けられ
ており、このガイド板４０によつて、炉体１の内
部のガス２３をこの炉体１の内面に沿つて上昇さ
せた後に、天井フアン３９から原木１８に向けて
下方へ吹き出させるように構成されている。

各管体２，３には、炉体１の中の燃焼ガス２３
が万一爆発したときの安全のため、爆発口４１が
設けられている。

次に、第１図〜第２図にもとづいて、原木１８
の処理作業につき説明する。まず装入台２１の上
に、原木１８を積んだ台車１６を、フオークリフ
トトラツクなどにより搬入する。次に炉体１の開
閉扉８を開き、この原木１８を支持した台車１６
を装入台２１から炉体１の内部のローラ列１３，
１４の上へ渡して、炉体１の奥側へ向け移動され
る。同様にして、もう一つの台車１６を炉体１の
内部へ収容したなら、開閉扉８を閉じる。

その後、焼却炉２５の中で木質系燃料を不完全
燃焼させ、弁２７を開くことにより燃焼ガス２３
をガス管２６を通して燃焼ガス供給管２２へ送
り、その放出口２４から炉体１の内部へ放出させ
る。このとき、冷風供給管２９の調節弁３０の開
度を調節することにより、燃焼ガス２３へ適当に
大気を混合させて、ガス濃度およびガス温度を適
宜のものとする。

燃焼ガス供給管２２から炉体１の内部に放出さ
れた燃焼ガス２３は、炉体１の内部を流動して原
木１８に当たり、この原木１８に含まれる樹脂を
変成させる。このとき、炉体１は管体２，３にて
構成されているため、ガス流が円周方向に均等な
ものとなり、炉体１の断面におけるガス２３の組
成や温度の差異が少なくなつて、原木１８を均一
に処理することが可能となる。また天井フアン３
９により炉体１の内部のガス２３が撹拌されるた
め、この撹拌によつてもガス２３の組成、温度が
一様化される。この一様化されたガス２３が、天
井フアン３９およびガイド板４０の作用により、
原木１８に吹き当てられる。

台車１６は円弧状に張り出した支持棒１９によ
り原木１８を支持するため、原木１８は断面円形
の束状に支持されることになつてその束状体の表
面積が増大し、この結果、燃焼ガス２３が束状体
の芯部に向けても容易に浸透する。したがつて、
この芯部に存在する原木１８についても、良好な
処理が行われる。

また、台車１６は通気性を有した枠状に形成さ
れているため、供給管２２からの燃焼ガス２３
は、この台車２６を通過して原木１８に当てられ
る。

原木１８の処理に供された後の燃焼ガス２３
は、排気管３３により炉体１の外部へ放出され
る。

排気管３３に設けられた熱交換部３８により、
炉体１からの廃熱を利用して温水を作り、この温
水を各散水管３４に供給して、スプレーノズル３
５から原木１８の表面に向け間欠的に散水３６を
噴霧する。これは、原木１８の表面はその芯部よ
りも乾燥が早く、過乾燥状態になりやすいことか
ら、これを防止して適正含水率（４％程度）を維
持するためである。

このように、炉体１の内部の雰囲気を200℃程
度として、50時間程度燃焼ガス２３を供給するこ
とにより、原木１８の処理が完了する。そこで、
開閉扉８を開き、台車１６を装入台２１まで引き
出して、これをフオークリフトトラツクなどによ
り搬出する。

本装置を山中の適所に設置する場合には、その
場所に基礎１２を設置し、この基礎１２が設置さ
れた場所まで、炉体１や燃焼炉２５などを運搬す
る。このとき、炉体１を各管体２，３ごとに分解
することにより、小形化を行なえ、容易に運搬で
きる。さらに、燃焼ガス供給管２２、ローラ列１
３，１４、天井フアン３９、ガイド板４０および
散水管３４などでは、管体２，３の内部に取り付
けたまま運搬できるため、この点からも運搬性を
良好なものとすることができる。

設置位置においては、両管体２，３を互いに接
合して炉体１を組立て、この炉体１を脚１１を介
して基礎１２に固定する。なお、管体２，３は鋳
鉄製で剛性が高いため、地盤が良く、かつ短期間
のみ設置する場合は、基礎１２に代えて、鉄板や
チヤンネル材にて構成されたベースプレートを設
けるだけでもよい。また、装入台２１は、１台の
台車１６のみを支持できる長さがあれば、各台車
１６を順次搬入出することにより、複数の台車１
６を取扱える。別の位置に設置替えする場合に
は、上記と逆の手順で炉体１を分解して運搬すれ
ばよく、運搬製が良好であるため、容易に作業で
きる。

第３図は本発明の他の実施例を示すものであ
る。本例では、第１図における両管体２，３の間
にさらに他の管体４２，４２を介装して、炉体１
の延長を図つたものである。これら管体２，３，
４２，４２どうしは、第１図で説明したものと同
様の継出部４により、互いに接合される。管体４
２の数を増減することにより、適宜の長さの炉体
１を得ることができる。

第４図は本発明あさらに他の実施例を示すもの
である。本例は、第３図の同様の手法により炉体
１をきわめて長く構成したものを例示している。
これに伴つて燃焼ガス供給管２２を炉体１の長さ
方向の中央部分で二分割し、各分割管４３，４３
ごとに別の燃焼炉２５，２５を設けている。ま
た、これに応じて、排気管３３も炉体１の長さ方
向に複数設けられている。このような構成とする
ことにより、炉体１の長さ方向にわたる雰囲気条
件の確保と、燃焼ガス２３の希釈過多にもとづく
爆発の防止とを図ることができる。

発明の効果 以上述べたように本発明によると、炉体を離脱
可能に接続された複数の管状体で構成したため、
その運搬性が良好になり、山中などにおいて設置
位置を変更するような場合に容易に作業できる。
また、燃焼ガス供給管を炉体の内部を設けたた
め、この供給管を炉体とともに運搬でき、この点
からも運搬性を良好のものとすることができる。
さらに、原木を支持して炉体の内外へ出入り可能
な台車を設けたため、炉体内への処理前の原木の
搬入、炉体内の所定位置での処理中の原木の保
持、および炉体外への処理後の原木の搬出とを、
この台車により容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にもとづく原木処理装置の一実
施例の正面視の断面図、第２図はその側面視の断
面図、第３図は本発明にもとづく原木処理装置の
他の実施例の概略構成を示す断面図、第４図は同
装置のさらに他の実施例の概略構成を示す断面図
である。 １……炉体、２，３……管体、１６……台車、
１８……原木、２２……燃焼ガス供給管、２３…
…燃焼ガス、３３……排気管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 原木に燃焼ガスを当てて処理を行うための装
   置であつて、横方向に離脱可能に接続された複数
   の管体からなる炉体と、原木を支持して炉体の内
   外へ出入り可能な台車と、炉体内においてこの炉
   体の長さ方向に設けられた穴あきの燃焼ガス供給
   管と、炉体に連通さらた排気管とを有することを
   特徴とする原木処理装置。