JP2001181645A - 可搬式炭化炉設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 炭材の焼成から消火冷却まで炭材生成場所で
一貫処理することができるようにすることを特徴とす
る。 【解決手段】 汎用運搬車両１の荷台２に積載し得る車
載用ベース３上に、消煙消臭炉４と、この消煙消臭炉の
排気口に連通する管路が接続された炭化炉５と、この炭
化炉により焼成された炭化材入りの炭材篭７を収容し炭
材篭内の炭化材を冷却させる消火ボックス６と、前記炭
化炉５から炭材篭７を取出して前記消火ボックス６へ運
搬するための吊持搬送手段と、この吊持搬送手段により
前記炭化炉５から消火ボックス６にかけて前記炭材篭７
を吊持搬送する炭材篭吊具３３とを具有することを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、炭材の炭化処理を
炭材の存在場所において完遂することができる可搬式炭
化炉設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から各種廃棄物、なかでも酒粕、お
から、ビール粕、家畜糞などの不定形な炭材を焼成して
炭化させ、活性炭、活性炭の補助材、肥料等として再利
用を計るようになされている。

【０００３】上記のような炭材の炭化処理には、従来所
定の場所に固定的に設置される炭化炉まで炭材を運搬
し、そこで炭材を炭材篭に投入したのちその炭材篭を炭
化炉へ装入して焼成し、焼成後炭材を冷却させて取出す
ようになされている。

【０００４】上記焼成後の炭材の冷却は、炭材に灰を被
せて自然冷却させる手段、散水により冷却させる手段、
炭化炉内で空気を遮断した状態として自然徐冷させる手
段が一般にとられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来の炭
化処理は、炭化前の炭材をその供給場所から炭化炉が設
置されている場所まで運搬する必要があるため、炭材が
家畜糞のような糞尿類であると運搬時における臭気の問
題があるばかりでなく、高含水物や低嵩比重物は運搬効
率が低いという問題がある。

【０００６】また炭材焼成後の冷却についても、焼成後
の炭化材を灰で覆う手段では、炭化後４００℃以上の高
温の炭化材に作業者が接近しての灰かけ作業を要するた
め火傷を負うなどの危険性を伴なうというとともに冷却
するまでに長い時間を要するという問題があり、散水に
より冷却させる手段では、散水により炭化材の品質を低
下させるという問題がある。さらに炭化炉で徐冷させる
手段では、４００℃以上もある炉内で室温までに冷却さ
せるには数十時間を要し、早期に次なる炭化工程に移行
することができないためきわめて生産効率が低いものと
なる。

【０００７】一方、炭化炉のみを車載し、炭材の供給場
所まで出向いて焼成するようにしたもの（例えば特開平
６−３３００４４号公報）が提案されているが、炭化炉
のみ移動させても生の炭材を運搬しないですむという点
のみの効果が得られるだけで、炭化材の生産全般からみ
ると十分な対策とはいい難い。

【０００８】本発明は上記従来技術の諸問題を解消する
ことを課題としてなされたもので、炭材の焼成から焼成
後の炭化材の冷却まで一貫して炭材生成場所での処理を
行なうことができる可搬式炭化炉設備を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として本発明は、汎用運搬車両の荷台に積載し得る車載
用ベース上に、消煙消臭炉と、この消煙消臭炉の排気口
に連通する管路が接続された炭化炉と、この炭化炉によ
り焼成された炭化材入りの炭材篭を収容し炭材篭内の炭
化材を冷却させる消火ボックスと、前記炭化炉から炭材
篭を取出して前記消火ボックスへ運搬するための吊持搬
送手段と、この吊持搬送手段により前記炭化炉から消火
ボックスにかけて前記炭材篭を吊持搬送する炭材篭吊具
とを具有することを特徴とする。

【００１０】前記消煙消臭炉は、その排気口から分岐し
て前記炭化炉の上部に接続する管路の途中部に投入空気
量を調節する投入空気用ダンパを備え、炭化炉から発生
する可燃ガスに空気を混合しながら炭化炉に投入して炭
化炉と消煙消臭炉との間で循環させるように構成するこ
とができ、こうすることにより自燃しない低カロリーの
炭材であっても良質な炭化材とすることができるので好
ましい。

【００１１】前記消火ボックスは、前記炭化炉において
焼成済みの炭化材入りの炭材篭を収容し得る消火ボック
ス本体の少なくとも外周壁を冷却水を循環流通する密閉
構造の水冷ジャケットとすることにより、炭化炉で焼成
された炭化材入りの炭材篭を装入して短時間で炭化材の
冷却を図ることができる。

【００１２】前記消火ボックス本体の外周壁の上方位置
に、該ボックス本体内に収容された炭材篭に向けて冷却
水を噴霧する冷却水噴射ノズルを設ければ、空冷のほか
水冷による冷却をなさしめることができ、一層短時間で
の冷却を図ることができる。さらに前記炭材篭の吊具
は、下面が開放されているとともに上面および側面が閉
鎖され炭材篭の上方から該炭材篭に外嵌し得る形状の蓋
箱と、この蓋箱を炭化炉または冷却手段の上部から出し
入れするための吊持手段と、前記蓋箱を炭化炉または冷
却手段の内部所定位置に挿入するための位置決め手段
と、前記蓋箱に前記炭材篭が内嵌された状態で相互に着
脱可能な係合手段とを有する構成とすれば、炭化炉およ
び消火ボックスへの炭材篭の出し入れを迅速かつ安全に
行なうことができる。

【００１３】そして前記位置決め手段は、炭化炉または
冷却手段の内隅部または外隅部にそって挿入自在とされ
た前後左右のガイド脚を有し前記蓋箱の上部が固定され
てクレーン等の吊持手段により吊持可能とされたガイド
枠で構成され、前記係合手段は、前記ガイド枠の上部中
央部に枢支され前記蓋箱の端部両側面にそって吊持部が
垂下しその下端に前記炭材篭の左右下端に係合し得る係
合部を有する前後一対として設けられた左右の吊持杆
と、これら吊持杆の枢支部に設けられハンドルの回動に
より前記左右の吊持杆の吊持部を前記炭材篭から離間し
た開放位置と炭材篭に係合する閉位置とに切り替える切
替え機構とで構成することが好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。

【００１５】図１は本発明による可搬式炭化炉設備の一
実施形態の概要を示すもので、汎用運搬車両１に積載し
た状態として示している。

【００１６】汎用運搬車両１の荷台２に積載し得る大き
さの車載用ベース３上に、消煙消臭炉４、炭化炉５、消
火ボックス６、および炭材篭７を搬送するための吊持搬
送手段８が搭載されている。

【００１７】上記消煙消臭炉４は、前記炭化炉５で発生
する可燃性ガスを完全燃焼させるもので、図２に詳細を
示すように管路９を通じて炭化炉５に接続され、その接
続部近傍には排ガス温度を処理温度に調節するための助
燃バーナー１０が設けられている。

【００１８】また消煙消臭炉４の排気筒１１と炭化炉５
の上部とが管路１２により接続されており、この管路１
２の途中には空気入口１３、吸気ダンパ１４、炭化炉５
への空気量を調節するための投入空気ダンパ１５、その
上流側にブロワ１６がそれぞれ設けられている。

【００１９】消煙消臭炉４の外部には該消煙消臭炉４の
強制排気循環用のエジェクタブロワ１７が配設され、こ
のエジェクタブロワ１７は消煙消臭炉４の上部の排気筒
１１に管路１８により接続されており、この管路１８の
途中には前記エジェクタブロワ１７に近接して風量調節
用のエジェクダンパ１９が設けられている。

【００２０】炭化炉５は、炭材を収納した炭材篭７を装
入し得る容積を有する上部が開放された炭化炉本体５ａ
と、この炭化炉本体５ａの上部を開閉する蓋５ｂとで構
成されている。

【００２１】炭材篭７は周知のように側面に多数の小孔
７ａ、７ａ…が穿設された箱状のもので、底部には脚７
ｂ、７ｂがあって、設置時に若干浮上した状態に置かれ
るようになっている。

【００２２】したがって炭材篭７に入れられた炭材を焼
成して炭化させるには、消煙消臭炉４を助燃バーナー
１０により予熱する。炭化炉５に炭材の入った炭材篭
７を装入する。管路１２の途中の投入空気ダンパ１５
を開けて熱ガスを炭化炉５に投入する。管路１８の途
中のエジェクタダンパ１９と管路１２の吸気ダンパ１４
を操作して投入空気の温度を調節する。消煙消臭炉４
の炉内温度を略８００℃に保つように投入空気ダンパ１
５で炭化炉５に投入される空気量を調整する。炭化炉
５の上部温度と消煙消臭炉４の温度（ＴＣ，ＴＩＣによ
る）から着火を確認する。炭化炉５の下部温度と消煙
消臭炉４の温度から炭化終了を確認する。

【００２３】この間、消煙消臭炉４の排気は「燃焼ガス
＋空気」で、温度は２００℃〜６００℃で炭化炉５と消
煙消臭炉４の間を循環し、このとき炭化炉５内の炭材は
加熱されて炭化が促進される。

【００２４】このように空気を供給しつつ炭材の酸化熱
を利用して昇温し炭化することになり、炭素とその他の
有機物との着火温度が異る性質を利用して炭素だけを残
すことができる。

【００２５】消火ボックス６は、図３に詳細を断面図で
示すように、前記炭材篭７を装入し得る内部容積を有し
上面が開口されて蓋６ａにより密閉される箱状のもの
で、その周壁部６ｂおよび底部６ｃは鋼板により二重構
造とされていてその間が密閉構造の水冷ジャケット２０
とされており、配管２１およびバルブ２２を通じて冷却
水が供給されるようになっている。

【００２６】前記周壁部６ｂの上部および下部に前記水
冷ジャケット２０に連通する冷却水循環用パイプ２３、
２３が接続され、これらパイプ２３、２３は循環用ポン
プ２４の吸込み側および吐出側に接続されていて水冷ジ
ャケット２０内の冷却水を上下に入れ替えるよう循環さ
せるようになっている。

【００２７】前記周壁部６ｂ、６ｂの上方位置には、図
示しない冷却水供給源から供給される冷却水を炭材篭７
へ向けて噴霧する冷却水噴射ノズル２５、２５が適宜数
配設されている。

【００２８】前記蓋６ａにはエア抜きパイプ２７が設け
られ、また消火ボックス６内には炭化材の冷却状態を検
知する温度センサ２８が設けられ、底部６ｃには消火ボ
ックス６内に溜る水のドレンパイプ２９が設けられてい
る。

【００２９】したがって炭化炉５で焼成した炭材入りの
炭材篭７を装入して蓋６ａを閉じ、水冷する場合は冷却
水噴射ノズル２５、２５から冷却水を炭材篭７内の炭化
材に向けて噴霧することにより冷却させ、空冷の場合は
消火ボックス６内を密閉状態とし、水冷ジャケット２０
内に冷却水を循環させて間接的に冷却させる。

【００３０】吊持搬送手段８は、図１における実施形態
では前記炭化炉５および消火ボックス６を包含する範囲
にわたってその上方に上梁３０が車載用ベース３に立設
された支柱３１、３１間に懸渡され、この上梁３０にそ
ってホイストクレーン３２が走行駆動自在に設けられ、
このホイストクレーン３２に炭材篭吊具３３が支持され
て炭材篭７を懸吊支持して炭化炉５および消火ボックス
６に出し入れできるようになされている。

【００３１】上記炭材篭吊具３３は、図４に正面図を、
図５に平面図を示すように、下面が開放され上面および
側面が閉鎖されて炭材篭７の上方から該炭材篭７に外嵌
することができ、鋼板等により形成された箱状の蓋箱３
４と、この蓋箱３４が固定され位置決め手段の一例とし
てのガイド枠３５と、このガイド枠３５に係合手段の一
例として前後一対として設けられる左右の吊持杆３６、
３６と、この吊持杆３６、３６を開閉動作させる切替え
機構３７とを有している。

【００３２】前記ガイド枠３５は、水平な上部枠３５ａ
と、この上部枠３５ａの両端隅部にあって下方に垂設さ
れ前記炭化炉５または消火ボックス６の両端の内隅部に
接触乃至は可及的近接して挿入される前後左右のガイド
脚３５ｂ，３５ｂ…とで構成され、前記上部枠３５ａの
下面に前記蓋箱３４の上端が固定されて一体化されてお
り、このガイド脚３５ｂ，３５ｂはその下端が前記蓋箱
３４の下端より若干下方に突出する長さとされている。

【００３３】前記上部枠３５ａとガイド脚３５ｂ，３５
ｂとは補強材３５ｃ，３５ｃ（筋違い）により両者間を
直角に保持している。また上部枠３５ａの両端近くの前
後部にはホイストクレーン３２により吊持する際にワイ
ヤを掛けるための吊部３８，３８が設けられている。

【００３４】前記吊持杆３６，３６はＬ形状をなし、各
吊持杆３６，３６の屈曲部が前記ガイド枠３５の上部枠
３５ａの前後部に軸３９，３９により枢支され、下方に
垂下する吊持部３６ａ，３６ａの下端には前記炭材篭７
の左右下端に係合する係合部４０，４０が設けられてい
る。図示の実施形態における係合部４０は前後の吊持部
３６ａ，３６ａの下端を継ぐロッドで構成され、このロ
ッドによる係合部４０が図７に一部を示すように炭材篭
７の下端の凹溝４１に係合するようになっている。しか
しこの係合部４０に関しては上記のほか吊持部３６ａの
下端に内向きのフックを設けたもであってもよく、その
構成は任意に選択することができる。

【００３５】前記ガイド枠３５の上部枠３５ａの左右方
向中央の前後部には、前記吊持杆３６、３６の吊持部３
６ａ，３６ａを炭材篭７の下端から離間した開放位置
と、前記係合部４０，４０が炭材篭７の下端に係合する
閉位置とに切り替える切替え機構３７が設けられてい
る。

【００３６】図示の実施の形態では、図６に示すように
ガイド枠３５の上部枠３５ａに前後方向に配設された軸
４２の各端部に円板４３を介してピン４４が前記軸４２
に対し偏心して突設され、このピン４４が前記吊持杆３
６，３６の上部端に水平方向に形成された長孔３６ｂ，
３６ｂに嵌挿されており、前記円板４３にはハンドル４
５の基部が固着され、このハンドル４５を１８０°回動
することにより各吊持杆３６，３６の上部端の位置が上
下動し、この上下動により各吊持杆３６，３６はその枢
軸３９，３９を中心として回動し、ハンドル４５を図６
のＡ位置においたときピン４４は最高位置におかれて吊
持杆３６，３６の吊持部３６ａ，３６ａは炭材篭７に係
合する閉位置となり、ハンドル４５をＢ位置に回動した
とき吊持部３６ａ，３６ａは炭材篭７から離間した開放
位置におかれるように構成されている。なおこの切替え
機構３７については一例を示したもので、吊持杆３６，
３６を開閉動作させ得るものであれば他の構成であって
もよい。

【００３７】したがって炭材篭７に被処理物としての炭
材を入れたのち吊具３３をホイストクレーン３２により
吊持して上記炭材篭７に被せる。このときは切替え機構
３７のハンドル４５を図６の鎖線図示位置（Ｂ位置）に
回動させて左右の吊持杆３６，３６の吊持部３６ａ，３
６ａを図４の鎖線図示のように開放位置にしておく。

【００３８】上記のようにして吊具３３を炭材篭７に被
せると、その蓋箱３４は炭材篭７に外嵌し、ガイド枠３
５のガイド脚３５ｂ，３５ｂの下端が接地する（図４
示）。

【００３９】こうしたのち切替え機構３７のハンドル４
５を図６の矢印イ方向に略１８０°回動（Ａ位置）する
と、最下位置にあったピン４４が最上位置に長孔３６
ｂ，３６ｂを介し吊持杆３６，３６を伴って上昇し、こ
れにより各吊持杆３６，３６は軸３９，３９を支点とし
て回動し、その吊持部３６ａ，３６ａは閉方向に揺動す
る。

【００４０】この揺動により吊持部３６ａ，３６ａの下
端の係合部４０，４０は、図７に片側のみを拡大して示
すように炭材篭７の端部下面の凹溝４１に係合し、図４
に実線で示す状態におかれる。この場合、前記切替え機
構３７のハンドル４５は、ピン４４が最上位置を超えた
状態、換言すればピン４４が思案点を超えた位置におか
れる状態にすれば不用意にハンドル４５が戻ることがな
い。しかし別にハンドル４５のロック機構を付設するよ
うにすることは任意である。

【００４１】上記のようにして吊具３３を炭材篭７に被
嵌したのち吊具３３をホイストクレーン３２により吊上
げれば、炭材篭７は吊持杆３６，３６の吊持部３６ａ，
３６ａで保持されて一緒に吊り上げられる。

【００４２】次いで炭材篭７を炭化炉５の位置まで移動
させ、その直上位置で吊り下ろす。このときガイド枠３
５のガイド脚３５ｂ，３５ｂ…が炭化炉５の四隅の内隅
部にそうように挿入され、かつ炭化炉５内における炭材
篭７の設置位置が偏ることなく正しく定められる。

【００４３】ガイド脚３５ｂ，３５ｂ…が炉底に接地し
たのち、切替え機構３７のハンドル４５を図６の矢印ロ
方向に略１８０°回動させれば、最高位置におかれてい
たピン４４が最下位置へ長孔３６ｂ，３６ｂを介し吊持
杆３６，３６を伴なって下降し、これにより各吊持杆３
６，３６は軸３９，３９を支点として回動し、その吊持
部３６ａ，３６ａは開放方向へ揺動し、吊持部３６ａ，
３６ａの下端の係合部４０、４０は炭材篭７の下端から
外れる。

【００４４】次いで吊具３３をホイストクレーン３２に
より吊り上げれば、蓋箱３４は炭材篭７から抜けてガイ
ド枠３５と共に吊り上げられ、炭材篭７は炭化炉５内の
正規な位置に置き去りにされ、以後炭化炉５による焼成
が行なわれる。

【００４５】炭化が完了したことを確認したのち消火ボ
ックス６および炭化炉５の蓋をクレーンを用いてそれぞ
れ外す。

【００４６】次いで炭化炉５内に吊具３３を前記装入時
とは逆に吊持杆３６，３６の吊持部３６ａ，３６ａを開
放状態として吊り込み、ガイド枠３５のガイド脚３５
ｂ，３５ｂが炉底に接地後切替え機構３７のハンドル４
５を図６においてイ方向に略１８０°回動して吊持部３
６ａ，３６ａの係合部４０，４０を炭材篭７の端部下面
に係合させ、そのままホイストクレーン３２により吊具
３３を吊り上げて炉外に搬出する。このとき炭材篭７に
は蓋箱３４が被嵌されているので、炭化炉５から大気中
に引き上げても炭材篭７内の炭材（炭）が空気にふれて
再燃焼することがない。

【００４７】こうして吊り上げた炭材篭７は吊具３３と
共に消火ボックス６へ移動させ、その消火ボックス６内
に吊具３３ごと装入する。このときも吊具３３のガイド
枠３５のガイド脚３５ｂ，３５ｂ…が消火ボックス６の
内隅部にそって挿入され、接地後切替え機構３７のハン
ドル４５を図６の矢印ロ方向に略１８０°回動すること
で吊持杆３６，３６の吊持部３６ａ，３６ａは開放さ
れ、その下端の係合部４０，４０が炭材篭７の両端下部
から外れ、炭材篭７を消火ボックス６内に置き去りにし
て吊具３３のみを引き上げる。

【００４８】次いで消火ボックス６に蓋６ａを被せ、炭
材篭７内の炭材を消火させる。この消火については、先
ず消火ボックス６の水冷ジャケット２０に冷却水を供給
する配管２１のバルブ２２を開けて水冷ジャケット２０
内に冷却水を注入し、満水になったのちバルブ２２を閉
じるとともにポンプ２４を駆動して冷却水を循環させ
る。

【００４９】ここで炭化材を水冷する場合には、冷却水
噴射ノズル２５、２５に冷却水を供給して炭材篭７に向
けて噴霧する。

【００５０】空冷の場合は消火ボックス６内を密閉状態
にし、水冷ジャケット２０内を循環する冷却水により冷
却する。

【００５１】上記いずれの場合も温度センサ２８により
冷却完了の確認を行ない、ポンプ２４の運転を停止させ
る。水冷の場合は冷却水噴射ノズル２５、２５への冷却
水の供給を止めたのちポンプ２４の運転を停止させる。
次いで蓋６ａを開け、吊具３３により炭材篭２を取り出
す。

【００５２】図８、図９は本発明の他の実施形態とし
て、吊持搬送装置８にジブクレーン４６を用い、消煙消
臭炉４の排気筒１１と共に車載時に分解可能としたもの
である。

【００５３】前記ジブクレーン４６は、炭化炉５と消火
ボックス６との間の中間位置の車載用ベース３上に立設
された基部４７と、この基部４７の上端に回転継手４８
を介して旋回可能に接続された支柱４９およびこの支柱
４９の上端一側に水平方向に延設されたアーム５０から
なる回転吊時部５１とで構成され、このアーム５０にそ
ってホイストクレーン３２が位置可変に支持されてお
り、このホイストクレーン３２に炭材篭吊持具３３が支
持されて炭材篭７を懸吊支持し、前記回転吊持部５１を
旋回させることにより炭材篭７を炭化炉５および消火ボ
ックス６に出し入れできるようになっている。

【００５４】前記支柱４９は基部４７側の回転継手４８
にボルト、クランパ等の止着具５２により取付けられ、
車載持には上記止着具５２を外すことにより回転吊持部
５１を構成する支柱４９、アーム５０、およびホイスト
クレーン３２を分離することができるようになってい
る。

【００５５】一方、消煙消臭炉４の排気筒１１は、該消
煙消臭炉４の上端の排気口４ａの上端にフランジ５３を
介してボルト、クランパ等の止着具５４により上部排気
筒５５が接続されて構成され、車載持には前記止着具５
４を外して上部排気筒５５を取外せば消煙消臭炉４の高
さが前記ジブクレーン４６の基部４７の高さと略同一高
さとなって汎用運搬車両１の市街地走行に支障をきたさ
ないように構成されている。

【００５６】したがってこの実施形態によれば、炭化炉
設備を車載しても汎用運搬車両の走行に制約を受けるこ
とがなく、炭材の貯留箇所で炭材を炭化処理するとき汎
用運搬車両から炭化炉設備をおろし、地上に仮設置した
のちジブクレーン４６の回転吊持部５１および上部排気
筒５５をそれぞれ接続することにより炭材篭７の運搬、
および消煙消臭炉４の運転ができ、利用範囲を拡大する
ことができる。さらに汎用運搬車両により運搬すること
ができるので専用車両を用意する必要がない。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、炭
材の発生する場所へ車両を移動させ、その場で炭材の焼
成から消火冷却までの一貫した炭化処理を行なうことが
できるので高効率に作業を進めることができ、従来技術
に比べ約２倍の生産効率を上げることができる。また作
業者が４００℃以上もある炭材に近接しての作業が不要
となるので、火傷等の危険性を回避することができる。
さらに汎用運搬車両により運搬することができるので、
炭化炉設備を車両からおろしたのちは別の荷役運搬用と
して車両を使用することができ、炭化炉設備の稼働中、
車両を遊ばせなくてすみ、車両の利用効率を高めること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す略示側面図。

【図２】図１における炭化炉の構成を示す略示断面図。

【図３】図１における消火ボックスの構成を示す断面
図。

【図４】図１におけるクレーンで用いる炭材篭吊具の一
例を示す正面図。

【図５】同、平面図。

【図６】図４における切替え機構の作用を示す拡大正面
図。

【図７】吊持杆の吊持部の炭材篭との係合状態を示す拡
大図。

【図８】本発明の他の実施形態を示す略示側面図。

【図９】図８における炭化炉の構成を示す略示断面図。

【符号の説明】

１ 汎用運搬車両 ３ 車載用ベース ４ 消煙消臭炉 ５ 炭材炉 ６ 消火ボックス ７ 炭材篭 ８ 吊持搬送手段 １０ 助燃バーナー ２０ 水冷ジャケット ３２ ホイストクレーン ３３ 炭材篭吊具

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｂ 53/02 Ｃ１０Ｂ 53/02 Ｆ２７Ｄ 17/00 Ｆ２７Ｄ 17/00 Ｚ １０４ １０４Ｋ １０４Ｇ (72)発明者 枷 本 和 之 東京都千代田区九段北四丁目１番７号 品 川白煉瓦株式会社内 (72)発明者 奥 原 潤一郎 東京都千代田区九段北四丁目１番７号 品 川白煉瓦株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA02 BA04 CA26 CA32 CA48 CB08 CB45 4G046 CA00 CC09 HA09 HC21 HC26 4H012 HA06 JA11 4K056 AA09 AA12 BA02 BB01 BC03 CA20 DA00 DB08

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】汎用運搬車両の荷台に積載し得る車載用ベ
   ース上に、消煙消臭炉と、この消煙消臭炉の排気口に連
   通する管路が接続された炭化炉と、この炭化炉により焼
   成された炭化材入りの炭材篭を収容し炭材篭内の炭化材
   を冷却させる消火ボックスと、前記炭化炉から炭材篭を
   取出して前記消火ボックスへ運搬するための吊持搬送手
   段と、この吊持搬送手段により前記炭化炉から消火ボッ
   クスにかけて前記炭材篭を吊持搬送する炭材篭吊具とを
   具有することを特徴とする可搬式炭化炉設備。
2. 【請求項２】前記消煙消臭炉は、その排気口から分岐し
   て前記炭化炉の上部に接続する管路の途中部に投入空気
   量を調節する投入空気用ダンパを備え、炭化炉から発生
   する可燃ガスに空気を混合しながら炭化炉に投入して炭
   化炉と消煙消臭炉との間で循環させるように構成されて
   いる請求項１記載の可搬式炭化炉設備。
3. 【請求項３】前記消火ボックスは、前記炭化炉において
   焼成済みの炭化材入りの炭材篭を収容し得る消火ボック
   ス本体の少なくとも外周壁を冷却水を循環流通する密閉
   構造の水冷ジャケットとされている請求項１または２記
   載の可搬式炭化炉設備。
4. 【請求項４】前記消火ボックス本体の外周壁の上方位置
   に、該ボックス本体内に収容された炭材篭に向けて冷却
   水を噴霧する冷却水噴射ノズルを有している請求項３記
   載の可搬式炭化炉設備。
5. 【請求項５】前記炭材篭の吊具は、下面が開放されてい
   るとともに上面および側面が閉鎖され炭材篭の上方から
   該炭材篭に外嵌し得る形状の蓋箱と、この蓋箱を炭化炉
   または冷却手段の上部から出し入れするための吊持手段
   と、前記蓋箱を炭化炉または冷却手段の内部所定位置に
   挿入するための位置決め手段と、前記蓋箱に前記炭材篭
   が内嵌された状態で相互に着脱可能な係合手段とを有し
   ている請求項１〜４のいずれか１項記載の可搬式炭化炉
   設備。
6. 【請求項６】前記位置決め手段は、炭化炉または冷却手
   段の内隅部または外隅部にそって挿入自在とされた前後
   左右のガイド脚を有し前記蓋箱の上部が固定されてクレ
   ーン等の吊持手段により吊持可能とされたガイド枠で構
   成され、前記係合手段は、前記ガイド枠の上部中央部に
   枢支され前記蓋箱の端部両側面にそって吊持部が垂下し
   その下端に前記炭材篭の左右下端に係合し得る係合部を
   有する前後一対として設けられた左右の吊持杆と、これ
   ら吊持杆の枢支部に設けられハンドルの回動により前記
   左右の吊持杆の吊持部を前記炭材篭から離間した開放位
   置と炭材篭に係合する閉位置とに切り替える切替え機構
   とで構成されている請求項５記載の可搬式炭化炉設備。