JPH0548376U - マスキングテープ - Google Patents

マスキングテープ

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Publication number
JPH0548376U
JPH0548376U JP10590991U JP10590991U JPH0548376U JP H0548376 U JPH0548376 U JP H0548376U JP 10590991 U JP10590991 U JP 10590991U JP 10590991 U JP10590991 U JP 10590991U JP H0548376 U JPH0548376 U JP H0548376U
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JP
Japan
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masking tape
solder
heat
layer
tape
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Application number
JP10590991U
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English (en)
Inventor
繁広 斉藤
Original Assignee
甲府日本電気株式会社
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Publication date
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  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント基板に予め表面実装された部品のは
んだ接続部の熔解を防止する。 【構成】 半田付けの際のマスクを行う半田マスク層1
と、このマスク層1より熱伝導率が大きい熱伝導層2と
でマスキングテープ10を構成する。 【効果】 プリント基板6の表面実装部品3の裏面部分
にマスキングテープ10を貼付した後、熔融はんだ7の
噴流を吹付ければ、テープ厚が増しているため、表面実
装部品3のはんだ接続部8の熔解が防止できる。熱伝導
層2により、他の挿入実装部品51や52のスルーホー
ルに熱を十分伝導でき、はんだ不良が生じない。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【技術分野】
本考案はマスキングテープに関し、特に半田マスク用のマスキングテープに関 する。
【0002】
【従来技術】
一般に、プリント基板のスルーホールに挿入して実装する部品と基板表面のラ ンドに表面実装する部品とが混在するカードにおいては、先に表面実装が行われ 、その後にスルーホールに部品を挿入してフローはんだ方式等によるはんだ付け が行われていた。その表面実装後には、その部品の裏面部分に断熱樹脂性等のマ スキングテープが貼付され、その半田マスクされた状態でフローはんだ方式等に よるはんだ付けが行われていた。
【0003】 しかし、その従来のマスキングテープでは、テープの厚さが薄いため、熱を伝 えやすい。そのため、上述の混在実装カードのはんだ付けのように表面実装部品 をはんだ付けした後、挿入実装部品をはんだ付けする場合、予めはんだ付けされ た表面実装部品の裏面部分にこのマスキングテープを貼り付けても、挿入実装部 品のはんだ付けの際にはんだ接続部が熔解してしまうことがあるという欠点があ った。
【0004】
【考案の目的】
本考案は上述した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的 は表面実装部品のはんだ接続部の熔解を防止することのできるマスキングテープ を提供することである。
【0005】
【考案の構成】
本考案によるマスキングテープは、基板の一主面に表面実装された部品の前記 基板の他主面部分に貼付されはんだマスクをなすマスキングテープであって、は んだマスク層とこのマスク層より熱伝導率が大なる熱伝導層とを有し、前記他主 面部分に前記熱伝導層が貼付されることを特徴とする。
【0006】
【実施例】
次に、本考案について図面を参照して説明する。
【0007】 図1は本考案によるマスキングテープの一実施例の断面図である。図において 、本考案の一実施例によるマスキングテープ10は、従来のマスキングテープと 同質のはんだマスク層1と、このマスク層1より熱伝導率が大きい熱伝導層2と から構成される。
【0008】 熱伝導層2には、アルミニウム等の金属材料が用いられる。このように、2層 構造とすることにより、テープの厚みが増して、厚み方向に熱を伝導しにくくな る。なお、層1と層2とは、接着剤や周知の両面テープで接合すれば良い。
【0009】 このマスキングテープ10を、図2に示されているように表面実装部品3の裏 面部分に貼付した後、プリント基板6のスルーホールに挿入実装部品51や52 を挿し込み、熔融はんだ7の噴流を吹付ければ、はんだ接続部8が熔解せず、ま たスルーホール9をはんだが上ってくることはない。よって、部品の接続不良が なくなり、またはんだブリッジを生じないのである。
【0010】 なお、図においてマスキングテープ10は、その熱伝導層をプリント基板6側 に貼付し、マスク層を熔融はんだ7側とする。
【0011】 ここで、マスキングテープ10にマスク層1より熱伝導率の大きい熱伝導層2 を設けるのは、テープ厚みを増す他、付近の挿入実装部品51及び52のはんだ 付け不良を防止するためである。すなわち、二層構造とせずに単にマスク層の厚 いテープを用いたのでは断熱効果が必要以上に高くなり、部品51及び52用の スルーホール部分の温度が十分に上がらずはんだ不良となるからである。
【0012】 よって、図1に示されているようにマスク層1とアルミニウム等の熱伝導層2 とを設ければ、層1で表面実装部品の接続部の熔解を防ぎつつ層2で他のスルー ホール部分の温度を十分に上げることができるため、はんだ不良は生じないので ある。なお、プリント基板は、ポリイミドやガラス―エポキシ等で構成される。
【0013】 本例では二層構造としているが、三層以上とすることも考えられる。熱伝導層 2は、アルミニウム以外の金属でも良いが、柔らかい金属であれば、種々の金属 材料が利用できる。
【0014】 また、アルミニウムを用いれば、はんだマスク用以外に、IC等の静電破壊防 止用のシールド材として使用することもできる。
【0015】
【考案の効果】
以上説明したように本考案は、予めはんだ付けされた表面実装部品の裏面に二 層構造のマスキングテープを貼り付けてはんだ接続部の熔解を防止することによ り、表面実装部品のはんだ付け接続信頼性を確保することができるという効果が ある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の実施例によるマスキングテープの構成
を示す断面図である。
【図2】図1のマスキングテープのプリント基板への貼
付状態を示す断面図である。
【符号の説明】
1 はんだマスク層 2 熱伝導層

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 基板の一主面に表面実装された部品の前
    記基板の他主面部分に貼付されはんだマスクをなすマス
    キングテープであって、はんだマスク層とこのマスク層
    より熱伝導率が大なる熱伝導層とを有し、前記他主面部
    分に前記熱伝導層が貼付されることを特徴とするマスキ
    ングテープ。
JP10590991U 1991-11-28 1991-11-28 マスキングテープ Pending JPH0548376U (ja)

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JP10590991U JPH0548376U (ja) 1991-11-28 1991-11-28 マスキングテープ

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011193008A (ja) * 2001-04-10 2011-09-29 Nec Corp 回路基板に実装される表面実装部品及び該回路基板の実装方法並びに該回路基板を用いた電子機器
JP2012186240A (ja) * 2011-03-04 2012-09-27 Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd 保護テープ

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