JPH0548364A - 圧電共振子の製造方法 - Google Patents
圧電共振子の製造方法Info
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- JPH0548364A JPH0548364A JP23398391A JP23398391A JPH0548364A JP H0548364 A JPH0548364 A JP H0548364A JP 23398391 A JP23398391 A JP 23398391A JP 23398391 A JP23398391 A JP 23398391A JP H0548364 A JPH0548364 A JP H0548364A
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- JP
- Japan
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- piezoelectric element
- conductive paste
- piezoelectric
- case
- electrode
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧電共振子の生産性の向上を図るとともに、
その特性の安定化を図ることにある。 【構成】 圧電素子１０の両端部に、あらかじめ導電ペ
ースト１２を塗布してから、その導電ペースト１２を塗
布した圧電素子１０をケース１４の所定の位置に挿入し
て振動電極１０ｂと引出電極１６とを接続することによ
って、導電ペースト１２の量や位置が適切になるように
した。
その特性の安定化を図ることにある。 【構成】 圧電素子１０の両端部に、あらかじめ導電ペ
ースト１２を塗布してから、その導電ペースト１２を塗
布した圧電素子１０をケース１４の所定の位置に挿入し
て振動電極１０ｂと引出電極１６とを接続することによ
って、導電ペースト１２の量や位置が適切になるように
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧電共振子の製造方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば図１０に示すように、厚み振動
モードを利用した圧電共振子１は、圧電基板２ａの両面
に振動電極２ｂが形成された圧電素子２と、この圧電素
子２を収納し且つ支持するケース３と、これら全体を覆
う蓋体４とを備えていて、図１１に示すように、その圧
電素子２の振動電極２ｂはケース３に形成された引出電
極５と導電ペースト６によって接続されている。すなわ
ち圧電素子２が、その振動電極２ｂが対向させられてい
る中央部分で振動可能なようにされているのである。な
お、各振動電極２ｂは各引出電極５との接続を容易にす
るため、圧電基板２ａの各端面で折り返され、それぞれ
の反対側の面にまで形成されている。
モードを利用した圧電共振子１は、圧電基板２ａの両面
に振動電極２ｂが形成された圧電素子２と、この圧電素
子２を収納し且つ支持するケース３と、これら全体を覆
う蓋体４とを備えていて、図１１に示すように、その圧
電素子２の振動電極２ｂはケース３に形成された引出電
極５と導電ペースト６によって接続されている。すなわ
ち圧電素子２が、その振動電極２ｂが対向させられてい
る中央部分で振動可能なようにされているのである。な
お、各振動電極２ｂは各引出電極５との接続を容易にす
るため、圧電基板２ａの各端面で折り返され、それぞれ
の反対側の面にまで形成されている。
【０００３】このような圧電共振子１を製造するには、
まずケース３の溝部３ａに導電ペースト６を塗布した
後、そのケース３の所定の位置に圧電素子２を挿入し、
その圧電素子２の振動電極２ｂと引出電極５とを接続し
て、さらにこれら全体を蓋体４で覆っている。
まずケース３の溝部３ａに導電ペースト６を塗布した
後、そのケース３の所定の位置に圧電素子２を挿入し、
その圧電素子２の振動電極２ｂと引出電極５とを接続し
て、さらにこれら全体を蓋体４で覆っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ケース
３の溝部３ａに導電ペースト６を塗布する作業にはかな
りの精度が要求されていて、たとえば導電ペースト６を
塗布する量や位置などを適切にコントロールすることは
極めて困難であった。また適量の導電ペースト６を塗布
したとしても、その塗布した導電ペースト６が他の部分
へ流れてしまい、圧電素子２が不安定になることがあっ
た。さらに導電ペースト６が圧電素子２と充分になじま
なかったり、圧電素子２を挿入した時に空気を巻き込ん
だりすることがあるなど、信頼性にも問題があった。
３の溝部３ａに導電ペースト６を塗布する作業にはかな
りの精度が要求されていて、たとえば導電ペースト６を
塗布する量や位置などを適切にコントロールすることは
極めて困難であった。また適量の導電ペースト６を塗布
したとしても、その塗布した導電ペースト６が他の部分
へ流れてしまい、圧電素子２が不安定になることがあっ
た。さらに導電ペースト６が圧電素子２と充分になじま
なかったり、圧電素子２を挿入した時に空気を巻き込ん
だりすることがあるなど、信頼性にも問題があった。
【０００５】そこで、本発明者はこのような問題を解決
し、圧電共振子の生産性の向上を図るとともに、その特
性の安定化を図るため鋭意研究を重ねた結果、本発明に
至った。
し、圧電共振子の生産性の向上を図るとともに、その特
性の安定化を図るため鋭意研究を重ねた結果、本発明に
至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る圧電共振子
の製造方法の要旨とするところは、圧電基板に振動電極
が形成された圧電素子と、該圧電素子を収納し且つ支持
するケースとを備え、該圧電素子の振動電極と該ケース
に形成された引出電極とが導電ペーストによって接続さ
れている圧電共振子の製造方法において、前記圧電素子
の振動電極の取出し部に導電ペーストを塗布した後、該
圧電素子を前記ケースに挿入して該振動電極と該ケース
に形成された引出電極とを接続することにある。
の製造方法の要旨とするところは、圧電基板に振動電極
が形成された圧電素子と、該圧電素子を収納し且つ支持
するケースとを備え、該圧電素子の振動電極と該ケース
に形成された引出電極とが導電ペーストによって接続さ
れている圧電共振子の製造方法において、前記圧電素子
の振動電極の取出し部に導電ペーストを塗布した後、該
圧電素子を前記ケースに挿入して該振動電極と該ケース
に形成された引出電極とを接続することにある。
【０００７】
【作用】かかる圧電共振子の製造方法によれば、圧電素
子の振動電極の取出し部に導電ペーストが塗布された
後、その圧電素子がケースに挿入され、その振動電極と
引出電極とが接続されて圧電共振子が製造される。この
ため、ケースの所定の位置にあらかじめ導電ペーストを
塗布しておくよりも、簡単に適量の導電ペーストを塗布
することができる。しかも、必要のない部分に導電ペー
ストがはみ出すこともない。
子の振動電極の取出し部に導電ペーストが塗布された
後、その圧電素子がケースに挿入され、その振動電極と
引出電極とが接続されて圧電共振子が製造される。この
ため、ケースの所定の位置にあらかじめ導電ペーストを
塗布しておくよりも、簡単に適量の導電ペーストを塗布
することができる。しかも、必要のない部分に導電ペー
ストがはみ出すこともない。
【０００８】
【実施例】次に、本発明に係る圧電共振子の製造方法の
実施例を図面に基づき詳しく説明する。
実施例を図面に基づき詳しく説明する。
【０００９】まず、図２に示すような短冊形状の圧電素
子１０を用意する。この圧電素子１０は、セラミックな
どの圧電基板１０ａの両面に振動電極１０ｂが形成され
たもので、これら振動電極１０ｂが対向させられている
圧電基板１０ａの中央部分が共振部となっている。この
圧電素子１０の振動電極１０ｂは、圧電基板１０ａの各
端面で折り返されて形成されておらず、各面ごとに形成
されている。
子１０を用意する。この圧電素子１０は、セラミックな
どの圧電基板１０ａの両面に振動電極１０ｂが形成され
たもので、これら振動電極１０ｂが対向させられている
圧電基板１０ａの中央部分が共振部となっている。この
圧電素子１０の振動電極１０ｂは、圧電基板１０ａの各
端面で折り返されて形成されておらず、各面ごとに形成
されている。
【００１０】次いで図１に示すように、振動電極１０ｂ
の取出し部１０ｃに導電ペースト１２を覆うように塗布
する。このようにすると必要な位置にだけ導電ペースト
１２を塗布することになり、しかも過不足のない適量の
導電ペースト１２を簡単に塗布することができる。ここ
で導電ペースト１２を塗布する方法としては、たとえば
導電ペーストを満たした導電ペースト溜まりに圧電素子
１０の両端部をそれぞれ順に浸し、その両端部に導電ペ
ースト１２を付着させるディップ法が好ましいが、特に
限定されるものでなく、ディスペンサーで供給したり、
あるいは転写したりしても良い。
の取出し部１０ｃに導電ペースト１２を覆うように塗布
する。このようにすると必要な位置にだけ導電ペースト
１２を塗布することになり、しかも過不足のない適量の
導電ペースト１２を簡単に塗布することができる。ここ
で導電ペースト１２を塗布する方法としては、たとえば
導電ペーストを満たした導電ペースト溜まりに圧電素子
１０の両端部をそれぞれ順に浸し、その両端部に導電ペ
ースト１２を付着させるディップ法が好ましいが、特に
限定されるものでなく、ディスペンサーで供給したり、
あるいは転写したりしても良い。
【００１１】次に、この導電ペースト１２が塗布された
圧電素子１０を別に用意したケース１４の所定の位置に
挿入する。このとき圧電素子１０には適量の導電ペース
ト１２が塗布されていて、その導電ペースト１２の粘性
によって圧電素子１０がズレたり、導電ペースト１２が
他の部分へ流れたりしないので、ケース１４の所定の位
置に圧電素子１０を確実に位置決めすることができる。
このケース１４は圧電素子１０を収納し且つ支持するた
めのもので、樹脂などにより上部開放の浅い箱型に成形
されている。またケース１４には、圧電素子１０を差し
込むための溝部１４ａと、圧電素子１０をその両端部で
支持するための段部１４ｂが形成されている。さらに段
部１４ｂから溝部１４ａを経てケース１４の上面に至る
までの表面上には、圧電素子１０の振動電極１０ｂと、
後に形成される外部電極（２０）とを電気的に接続する
ための引出電極１６が形成されている。この引出電極１
６は、たとえば導電ペーストを所定の位置に塗布した
後、焼成して固化させたり、薄い金属板を敷設したり、
あるいはメッキをするなどして形成される。
圧電素子１０を別に用意したケース１４の所定の位置に
挿入する。このとき圧電素子１０には適量の導電ペース
ト１２が塗布されていて、その導電ペースト１２の粘性
によって圧電素子１０がズレたり、導電ペースト１２が
他の部分へ流れたりしないので、ケース１４の所定の位
置に圧電素子１０を確実に位置決めすることができる。
このケース１４は圧電素子１０を収納し且つ支持するた
めのもので、樹脂などにより上部開放の浅い箱型に成形
されている。またケース１４には、圧電素子１０を差し
込むための溝部１４ａと、圧電素子１０をその両端部で
支持するための段部１４ｂが形成されている。さらに段
部１４ｂから溝部１４ａを経てケース１４の上面に至る
までの表面上には、圧電素子１０の振動電極１０ｂと、
後に形成される外部電極（２０）とを電気的に接続する
ための引出電極１６が形成されている。この引出電極１
６は、たとえば導電ペーストを所定の位置に塗布した
後、焼成して固化させたり、薄い金属板を敷設したり、
あるいはメッキをするなどして形成される。
【００１２】次いで図３に示すように、圧電素子１０を
ケース１４に挿入した状態でしばらく放置すると、図４
に示すように導電ペースト１２が硬化させられて、圧電
素子１０は所定の位置に固定される。この状態にまでな
れば、ケース１４に多少振動を加えても圧電素子１０が
位置ズレをおこすことはない。
ケース１４に挿入した状態でしばらく放置すると、図４
に示すように導電ペースト１２が硬化させられて、圧電
素子１０は所定の位置に固定される。この状態にまでな
れば、ケース１４に多少振動を加えても圧電素子１０が
位置ズレをおこすことはない。
【００１３】そして図５に示すように、これら全体を蓋
体１８で覆った後、この蓋体１８とケース１４との間か
ら露出している引出電極１６に接続するように外部電極
２０を形成すれば、圧電共振子２２が完成する。
体１８で覆った後、この蓋体１８とケース１４との間か
ら露出している引出電極１６に接続するように外部電極
２０を形成すれば、圧電共振子２２が完成する。
【００１４】この圧電共振子２２は、従来の圧電共振子
１とほぼ同様に構成されている。すなわち、圧電基板１
０ａの両面に振動電極１０ｂが形成された圧電素子１０
と、この圧電素子１０を収納し且つ支持するケース１４
と、これら全体を覆う蓋体１８とを備え、その圧電素子
１０の振動電極１０ｂとケース１４に形成された引出電
極１６とが導電ペースト１２によって接続されている。
１とほぼ同様に構成されている。すなわち、圧電基板１
０ａの両面に振動電極１０ｂが形成された圧電素子１０
と、この圧電素子１０を収納し且つ支持するケース１４
と、これら全体を覆う蓋体１８とを備え、その圧電素子
１０の振動電極１０ｂとケース１４に形成された引出電
極１６とが導電ペースト１２によって接続されている。
【００１５】このようにして圧電共振子２２を製造すれ
ば、必要な位置に必要な量だけの導電ペースト１２を簡
単に塗布することができる。しかもケース１４の所定の
位置に圧電素子１０を確実に位置決めすることができ
る。したがって、生産性が向上しコストダウンになると
ともに、信頼性も向上する。また、この圧電素子１０の
端部は導電ペースト１２によって完全に覆われるので、
その振動電極１０ｂが圧電基板１０ａの各端面で折り返
されて形成されたものを用いる必要がない。このため圧
電素子１０は、圧電基板１０ａとなる大型のセラミック
板に振動電極１０ｂとなる金属膜を形成し、所定の形状
に切断することによって作製することができる。
ば、必要な位置に必要な量だけの導電ペースト１２を簡
単に塗布することができる。しかもケース１４の所定の
位置に圧電素子１０を確実に位置決めすることができ
る。したがって、生産性が向上しコストダウンになると
ともに、信頼性も向上する。また、この圧電素子１０の
端部は導電ペースト１２によって完全に覆われるので、
その振動電極１０ｂが圧電基板１０ａの各端面で折り返
されて形成されたものを用いる必要がない。このため圧
電素子１０は、圧電基板１０ａとなる大型のセラミック
板に振動電極１０ｂとなる金属膜を形成し、所定の形状
に切断することによって作製することができる。
【００１６】以上、本発明の一実施例を詳述したが、本
発明は上述の実施例に限定されることなく、その他の態
様でも実施し得るものである。
発明は上述の実施例に限定されることなく、その他の態
様でも実施し得るものである。
【００１７】たとえば図６に示すように、振動電極２４
ｂが圧電基板２４ａの各端面で折り返されて形成されて
いる圧電素子２４を用いる場合には、引出電極１６と接
触させられる下面だけに導電ペースト２６を塗布すれば
足りる。また図７に示すように、この圧電素子２４の端
面だけに導電ペースト２８を塗布しても、振動電極２４
ｂと引出電極１６とを接続することは可能である。
ｂが圧電基板２４ａの各端面で折り返されて形成されて
いる圧電素子２４を用いる場合には、引出電極１６と接
触させられる下面だけに導電ペースト２６を塗布すれば
足りる。また図７に示すように、この圧電素子２４の端
面だけに導電ペースト２８を塗布しても、振動電極２４
ｂと引出電極１６とを接続することは可能である。
【００１８】また図８に示すように、前述した圧電素子
１０を用いる場合、引出電極１６と接触させられない上
面側に形成されている振動電極１０ｂの取出し部１０ｃ
に、前述と同様にして、その端部を完全に覆うように導
電ペースト３０を塗布すれば、他方の端部には引出電極
と接触させられる下面だけに導電ペースト３２を塗布す
れば足りる。このように、導電ペースト３０，３２を非
対象に塗布しても良いのである。
１０を用いる場合、引出電極１６と接触させられない上
面側に形成されている振動電極１０ｂの取出し部１０ｃ
に、前述と同様にして、その端部を完全に覆うように導
電ペースト３０を塗布すれば、他方の端部には引出電極
と接触させられる下面だけに導電ペースト３２を塗布す
れば足りる。このように、導電ペースト３０，３２を非
対象に塗布しても良いのである。
【００１９】さらに図９に示すように、圧電基板３４ａ
の両面に所定パターンの振動電極３４ｂが形成されてい
て、１枚の圧電基板３４ａに複数の共振部が形成された
圧電素子３４を用いる場合には、その圧電素子３４の両
端部に形成された振動電極３４ｂの取出し部３４ｃに導
電ペースト３６を塗布するだけでなく、その反対側の圧
電基板３４ａの中央部に形成された振動電極３４ｂの取
出し部３４ｃにもあらかじめ導電ペースト３８を塗布し
ておくのである。なお、このような圧電素子３４を用い
る場合、その両端部と中央部の合計３箇所で圧電素子３
４を支持することのできるケースを用いる必要がある。
本例から明らかなように、導電ペーストを塗布する位置
は圧電素子の両端部などに限定されるものでなく、また
塗布する位置が３箇所以上であっても良い。さらにケー
スの形状なども特に限定されるものでなく、使用する圧
電素子に応じて決定すれば良い。
の両面に所定パターンの振動電極３４ｂが形成されてい
て、１枚の圧電基板３４ａに複数の共振部が形成された
圧電素子３４を用いる場合には、その圧電素子３４の両
端部に形成された振動電極３４ｂの取出し部３４ｃに導
電ペースト３６を塗布するだけでなく、その反対側の圧
電基板３４ａの中央部に形成された振動電極３４ｂの取
出し部３４ｃにもあらかじめ導電ペースト３８を塗布し
ておくのである。なお、このような圧電素子３４を用い
る場合、その両端部と中央部の合計３箇所で圧電素子３
４を支持することのできるケースを用いる必要がある。
本例から明らかなように、導電ペーストを塗布する位置
は圧電素子の両端部などに限定されるものでなく、また
塗布する位置が３箇所以上であっても良い。さらにケー
スの形状なども特に限定されるものでなく、使用する圧
電素子に応じて決定すれば良い。
【００２０】その他、短冊形状の圧電素子でなくても、
たとえば正方形の圧電基板の中央部に円形の振動電極が
形成された、いわゆるエネルギー閉じ込め型の圧電素子
でも良いなど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲内で
当業者の知識に基づき種々なる改良，修正，変形を加え
た態様で実施し得るものである。
たとえば正方形の圧電基板の中央部に円形の振動電極が
形成された、いわゆるエネルギー閉じ込め型の圧電素子
でも良いなど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲内で
当業者の知識に基づき種々なる改良，修正，変形を加え
た態様で実施し得るものである。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係る圧電共振子の製造方法は、
圧電素子の振動電極の取出し部に導電ペーストを塗布し
た後、その圧電素子をケースに挿入して振動電極と引出
電極とを接続しているため、簡単な作業で適量の導電ペ
ーストを必要な位置だけに塗布することができる。しか
も、ケースの所定の位置に確実に圧電素子を位置決めす
ることができる。このため、生産性が向上しコストダウ
ンになるとともに、安定した特性の圧電共振子を提供す
ることができる。
圧電素子の振動電極の取出し部に導電ペーストを塗布し
た後、その圧電素子をケースに挿入して振動電極と引出
電極とを接続しているため、簡単な作業で適量の導電ペ
ーストを必要な位置だけに塗布することができる。しか
も、ケースの所定の位置に確実に圧電素子を位置決めす
ることができる。このため、生産性が向上しコストダウ
ンになるとともに、安定した特性の圧電共振子を提供す
ることができる。
【図１】本発明に係る圧電共振子の製造方法における一
工程を示す斜視図である。
工程を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る圧電共振子の製造方法において使
用する圧電素子を示す斜視図である。
用する圧電素子を示す斜視図である。
【図３】図１に示した工程の次の工程を示す断面端面図
である。
である。
【図４】図３に示した工程の次の工程を示す断面端面図
である。
である。
【図５】図１，図３及び図４の工程を経て完成した圧電
共振子を示す斜視図である。
共振子を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る圧電共振子の製造方法の他の実施
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る圧電共振子の製造方法の他の実施
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る圧電共振子の製造方法の他の実施
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る圧電共振子の製造方法の他の実施
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図１０】圧電共振子の従来の製造方法を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１１】図１０に示した従来の製造方法を示す断面端
面図である。
面図である。
１０，２４，３４；圧電素子 １０ａ，２４ａ，３４ａ；圧電基板 １０ｂ，２４ｂ，３４ｂ；振動電極 １０ｃ，３４ｃ；取出し部 １２，２６，２８，３０，３２，３６，３８；導電ペー
スト １４；ケース １６；引出電極 １８；蓋体 ２０；外部電極 ２２；圧電共振子
スト １４；ケース １６；引出電極 １８；蓋体 ２０；外部電極 ２２；圧電共振子
Claims (1)
- 【請求項１】 圧電基板に振動電極が形成された圧電素
子と、該圧電素子を収納し且つ支持するケースとを備
え、該圧電素子の振動電極と該ケースに形成された引出
電極とが導電ペーストによって接続されている圧電共振
子の製造方法において、 前記圧電素子の振動電極の取出し部に導電ペーストを塗
布した後、該圧電素子を前記ケースに挿入して該振動電
極と該ケースに形成された引出電極とを接続することを
特徴とする圧電共振子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23398391A JPH0548364A (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | 圧電共振子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23398391A JPH0548364A (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | 圧電共振子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0548364A true JPH0548364A (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=16963701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23398391A Pending JPH0548364A (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | 圧電共振子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0548364A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0984198A1 (en) | 1998-09-02 | 2000-03-08 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Belt for continuously variable transmission |
| EP1179690A1 (en) | 2000-08-11 | 2002-02-13 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Belt for continuously variable transmission |
| JP2011114431A (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Kyocera Corp | 圧電電子部品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63164515A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水晶発振子組立方法 |
-
1991
- 1991-08-20 JP JP23398391A patent/JPH0548364A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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