JPH01231384A - 圧電部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＋ＩＩ）産業上の利用分野 この発明は圧電素子を成型ケースに組み込んだ圧電部品
の製造方法に関する。

（ｂ）従来の技術 従来の圧電部品の一例である圧電フィルタの構造を第５
図に示す。図において１は成型ケース、２は圧電素子で
ある。成型ケース１の底面には電極接続部１１ａおよび
ｌｌｃなどが形成され、−方圧型素子２には引出電極２
４ａおよび２２ａなどが形成されていて、圧電素子２は
導電ペーストＰによって電気的に接続されかつ機械的に
固定されている。

この圧電フィルタを組み立てる方法としては、まず成型
ケース１底面の電極接続部１１ａに導電ペーストを塗布
し、成型ケース内に圧電素子２を収納し、その後、引出
電極２２ａが形成されている圧電素子の端縁と成型ケー
スｌの側壁との間に導電ペーストを滴下し、乾燥硬化さ
せている。

（Ｃ１発明が解決しようとする課題 このように従来は、成型ケース底面の電極接続部と、こ
の接続部に直接対向しない面に形成されている圧電素子
側の引出電極との接続は導電ペーストの粘性・流動性を
利用せざるを得なかった。

ところが導電ペーストは高価であり、また硬化に長時間
を要するといった欠点があり、製品のコスト高を招くと
いう問題があった。なお、導電ペーストに変えてクリー
ム半田を用い、リフローソルダリングによって半田づけ
できれば前記欠点が解消されるが、その場合ケース底面
と直接対向しない圧電素子の引出電極はケース底面の電
極接続部から浮き上がっているため、クリーム半田の溶
融時に半田ぎれが生じ、接続することができないという
問題がある。

この発明の目的はクリーム半田を用い、かつ圧電素子を
成型ケース内に容易に接続固定できるようにした圧電部
品の製造方法を提供することにある。

（ｄ１課題を解決するための手段 この発明の圧電部品の製造方法は、圧電基板の両主面に
振動電極と引出電極を形成し、下記成型ケース底面に形
成した電極接続部と直接対向しない引出電極に連続また
は近接して前記圧電基板の端面に端部電極を形成する圧
電素子電極形成工程と、 クリーム半田を半田づけ箇所に塗布し、その後、リフロ
ーソルダリングして成型ケースの底面に形成した電極接
続部と、上記引出電極とを半田づけする半田づけ工程と
、からなる。

（ｅ）作用 この発明の圧電部品の製造方法においては、圧電素子電
極形成工程によって、圧電基板の両主面に振動電極と引
出電極が形成され、下記成型ケース底面に形成された電
極接続部と直接対向しない引出電極に連続または近接し
て圧電基板端面に端部電極が形成される。半田づけ工程
では、半田づけ箇所にクリーム半田が塗布される。その
後、リフローソルダリングによって半田づけが行われる
。その際、ケース底面に対向しない側の圧電素子の引出
電極は端部電極を介してケース底面の電極接続部に導通
または近接しているため、半田ぎれが生じることなく半
田づけがおこなわれる。

なお、クリーム半田とは半田ペーストとも呼ばれるもの
である。

（ｆ）実施例 第１図はこの発明の実施例である圧電フィルタの主な構
成部品を表す分解斜視図である。図において１は成型ケ
ース、２は圧電素子、３は金属キャップであり、これら
の各部品を組み立てることによって圧電フィルタを構成
している。

成型ケース１は樹脂部分１０とこれにインサートモール
ドされた端子１２ａ、１２ｂ、１２ｃから構成されてい
る。ｌｌａ、ｌｌｂ、ｌｌｃは第２図の平面図にも示す
ように上記端子のケース底面における露出部であり、後
述する圧電素子の各電極の接続部を構成している。

圧電素子２は圧電基板２０とこの圧電基板に形成した各
種電極から構成される。第４図（Ａ）および（Ｂ）は圧
電素子の第１主面および第２主面に形成した各種電極を
示している。この例では３端子型のエネルギー閉じ込め
型厚み滑り振動モードを利用した振動子として構成して
いる。すなわち、圧電基板２０の幅方向はぼ中央にはそ
の長さ方向一端から切り込まれたスリットが形成されて
いて、圧電基板の第１主面には、スリットを挟んで共通
電極２１ａおよび２１ｂが形成され、これら共通電極２
１ａおよび２１ｂはこの圧電素子の長さ方向の端縁に形
成されている引出電極（アース電極）２２ａに共通的に
接続されている。さらに引出電極２２ａに連続または近
接して圧電基板２０の端面に端部電極２２ｂが形成され
ている（第１図参照）。また、圧電基板２０の第２主面
には、共通電極２１ａおよび２１ｂに対向して、分割電
極２３ａおよび２３ｂが形成されている。分割電極２３
ａおよび２３ｂのそれぞれの一方の分割電極は、上記引
出電極２２ａと対向する辺の端縁に形成された引出電極
２４ａおよび２４ｂにそれぞれ接続されている。

この圧電素子の電極はたとえば次の手順によって形成す
る。

■圧電基板の両主面の全面に電極膜を蒸着する。

■圧電基板の両主面に所定のエツチングレジストパター
ンを印刷し、■で形成した電極膜のエツチングを行う。

■エツチングレジストを除去する。

■このようにして両主面に電極パターンを形成した複数
の圧電基板を積層し、側面にマスキングを行った後、ス
パッタリングまたは蒸着によって端部電極を形成する。

なお、その際第１図に示した引出電極２２ａと端部電極
２２ｂとは必ずしも連続しなくともよく近接していれば
、リフローソルダリングの際容易に半田ブリッジが形成
されるこのように各種電極を形成した圧電素子をケース
内に半田づけを行う。その手順は次のとおりである。

■第２図に示したようにケース底面に形成されている電
極接続部１１ａ、ｌｌｂ、および必要に応じｌｌｃにク
リーム半田を塗布する。

■圧電素子に形成した引出電極２４ａ、２４ｂおよび端
部電極２２ｂが電極接続部１１ａ、１１ｂおよびｌｌｃ
にそれぞれ対向するようにケースに圧電素子を収納する
。

■引出電極２２ａと電極接続部１１Ｃとにかけてクリー
ム半田を塗布する。

■全体をリフロー炉を通過させ、クリーム半田を溶融さ
せて半田づけをおこなう。第３図は、以上のようにして
半田づけされた後の状態を示し、第２図に示したＡ−Ａ
に相当する矢視断面図である。図に示すようにケース底
面に形成されいる電極接続部と圧電素子の引出電極およ
び端部電極とが半田Ｓによって電気的に接続されかつ機
械的に固定される。

その後必要に応じてケース内にゴム状の弾性体を充填し
、その上から第１図に示した金属キャップ３を一例とし
て接着剤で固定する。そして必要に応じて端子１２ａ、
１２ｂ、１２ｃの長さを所定寸法に切断し、チップ状の
圧電フィルタを得る。

（ｇ）発明の効果 以上のようにこの発明によれば、成型ケースと圧電素子
との接続材料として安価なりリーム半田を用いることに
よって材料コストを低減することができる。また、リフ
ローソルダリングによって短時間に接続できるためライ
ン処理によって製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例である圧電フィルタの主な構
成部品を表す分解斜視図、第２図は同圧電フィルタの成
型ケースの平面図、第３図は成型ケースに圧電素子を接
続した状態における断面図である。第４図は圧電フィル
タに用いられる圧電素子の構造を表す図であり、（Ａ）
および（Ｂ）は第１主面および第２主面の平面図である
。第５図は従来の圧電フィルタの構造を表す断面図であ
る。 ｌ−成型ケース、 ２−圧電素子、 ３−金属キャップ、 １１ａ、ｌｌｂ、１ｌｃ−電極接続部、２〇−圧電基板
、 ２２ａ、２４ａ、２４ｂ−引出電極、 ２２ｂ一端部電極。 出願人　　株式会社　村田製作所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧電基板の両主面に振動電極と引出電極を形成し
   、下記成型ケース底面に形成した電極接続部と直接対向
   しない引出電極に連続または近接して前記圧電基板の端
   面に端部電極を形成する圧電素子電極形成工程と、 クリーム半田を半田づけ箇所に塗布し、その後、リフロ
   ーソルダリングして成型ケースの底面に形成した電極接
   続部と、上記引出電極とを半田づけする半田づけ工程と
   、 からなる圧電部品の製造方法。