JPH054661A - 包装装置 - Google Patents
包装装置Info
- Publication number
- JPH054661A JPH054661A JP3158311A JP15831191A JPH054661A JP H054661 A JPH054661 A JP H054661A JP 3158311 A JP3158311 A JP 3158311A JP 15831191 A JP15831191 A JP 15831191A JP H054661 A JPH054661 A JP H054661A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushioning material
- sleeve
- shaped
- box
- box body
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｃ式箱と緩衝材を組合せた包装装置におい
て、接着剤を用いることなく緩衝材をＣ式箱に装着する
ことにて組立ておよび分解廃却を容易にし、特に廃却時
においては同一材質の集合、リサイクルができることを
目的とする。 【構成】 箱体６の対向する側壁にスリーブ１１を設
け、このスリーブ１１の両端に固定パット１３を突設さ
せる。そして、スリーブ１１の両端にＴ状緩衝材１７を
配設し、上記固定パット１３にて押え固定する。さら
に、Ｉ状緩衝材１６をスリーブ１１間に圧入する。 【効果】 接着剤を用いることなくＴ状緩衝材およびＩ
状緩衝材が箱体内に固定でき、組立て、分解が簡単にな
る。特に廃却においては同一材料の扱いが容易となり、
リサイクルあるいは利材としての活用ができる。
て、接着剤を用いることなく緩衝材をＣ式箱に装着する
ことにて組立ておよび分解廃却を容易にし、特に廃却時
においては同一材質の集合、リサイクルができることを
目的とする。 【構成】 箱体６の対向する側壁にスリーブ１１を設
け、このスリーブ１１の両端に固定パット１３を突設さ
せる。そして、スリーブ１１の両端にＴ状緩衝材１７を
配設し、上記固定パット１３にて押え固定する。さら
に、Ｉ状緩衝材１６をスリーブ１１間に圧入する。 【効果】 接着剤を用いることなくＴ状緩衝材およびＩ
状緩衝材が箱体内に固定でき、組立て、分解が簡単にな
る。特に廃却においては同一材料の扱いが容易となり、
リサイクルあるいは利材としての活用ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、特に箱体と緩衝材と
を接着することなく、組立て、分解作業が簡単にできる
包装装置に関するものである。
を接着することなく、組立て、分解作業が簡単にできる
包装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の包装装置としては、図１
０および図１１に示すように段ボール紙の単一シート材
による折曲げ成形体であるスリーブ１と、左右一対のＣ
式箱２とから構成され、このＣ式箱２の内壁およびスリ
ーブ１の底面、上面内壁には例えば発泡スチロールから
なる緩衝材３が接着されている。そして、Ｃ式箱２に被
包装物４を嵌合し、このＣ式箱２をスリーブ１の底面に
固定した後、スリーブ１を巻き込み結束用のＰ・Ｐバン
ド（図示せず）を掛けて締結するものが知られている
（例えば、実公平１−２８０５３号公報参照）。
０および図１１に示すように段ボール紙の単一シート材
による折曲げ成形体であるスリーブ１と、左右一対のＣ
式箱２とから構成され、このＣ式箱２の内壁およびスリ
ーブ１の底面、上面内壁には例えば発泡スチロールから
なる緩衝材３が接着されている。そして、Ｃ式箱２に被
包装物４を嵌合し、このＣ式箱２をスリーブ１の底面に
固定した後、スリーブ１を巻き込み結束用のＰ・Ｐバン
ド（図示せず）を掛けて締結するものが知られている
（例えば、実公平１−２８０５３号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の包
装装置においては、スリーブ１およびＣ式箱２に緩衝材
３が接着されており、これらのスリーブ１、Ｃ式箱２を
使用後段ボール紙と緩衝材３である発泡スチロールとに
分解して廃却する場合、その分解作業に多くの時間を要
し、さらに焼却しか対応できなく不純燃焼ガスにて地球
汚染の発生を引き起こすとともに、リサイクルができな
いという課題があった。
装装置においては、スリーブ１およびＣ式箱２に緩衝材
３が接着されており、これらのスリーブ１、Ｃ式箱２を
使用後段ボール紙と緩衝材３である発泡スチロールとに
分解して廃却する場合、その分解作業に多くの時間を要
し、さらに焼却しか対応できなく不純燃焼ガスにて地球
汚染の発生を引き起こすとともに、リサイクルができな
いという課題があった。
【０００４】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、スリーブ、Ｃ式箱等の包装材料の
分解が容易にでき、分解後の材料のリサイクルを可能と
するとともに、焼却においても不純燃焼ガスにて地球を
汚染することのない包装装置を得ることを目的とするも
のである。
めになされたもので、スリーブ、Ｃ式箱等の包装材料の
分解が容易にでき、分解後の材料のリサイクルを可能と
するとともに、焼却においても不純燃焼ガスにて地球を
汚染することのない包装装置を得ることを目的とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る包装装置
は、箱体状よりなる換気扇と、この換気扇を上下方向よ
り複数の緩衝材を着脱自在に内設して対向し挟持する箱
体と、この箱体に巻回されるバンドとを備え、上記箱体
の対向する内壁にスリーブを一体に形成し、このスリー
ブの両端に上記緩衝材を押圧する固定パットを突設した
ものである。
は、箱体状よりなる換気扇と、この換気扇を上下方向よ
り複数の緩衝材を着脱自在に内設して対向し挟持する箱
体と、この箱体に巻回されるバンドとを備え、上記箱体
の対向する内壁にスリーブを一体に形成し、このスリー
ブの両端に上記緩衝材を押圧する固定パットを突設した
ものである。
【０００６】また、緩衝材をＩおよびＴ状形から形成
し、スリーブにＩ状緩衝材が圧入される凹部および両端
部にＴ状緩衝材が嵌合される切欠部を設けたものであ
る。
し、スリーブにＩ状緩衝材が圧入される凹部および両端
部にＴ状緩衝材が嵌合される切欠部を設けたものであ
る。
【０００７】
【作用】この発明においては、箱体状よりなる換気扇
と、この換気扇を上下方向より複数の緩衝材を着脱自在
に内設して対向し挟持する箱体と、この箱体に巻回され
るバンドとを備え、上記箱体の対向する内壁にスリーブ
を一体に形成し、このスリーブの両端に上記緩衝材を押
圧する固定パットを突設したことより、箱体内のスリー
ブの両端に緩衝材が固定パットにて固定される。
と、この換気扇を上下方向より複数の緩衝材を着脱自在
に内設して対向し挟持する箱体と、この箱体に巻回され
るバンドとを備え、上記箱体の対向する内壁にスリーブ
を一体に形成し、このスリーブの両端に上記緩衝材を押
圧する固定パットを突設したことより、箱体内のスリー
ブの両端に緩衝材が固定パットにて固定される。
【０００８】また、緩衝材をＩおよびＴ状形から形成
し、スリーブにＩ状緩衝材が圧入される凹部および両端
部にＴ状緩衝材が嵌合される切欠部を設けたことより、
スリーブにＩ状緩衝材の圧入およびＴ状緩衝材の嵌合が
なされる。
し、スリーブにＩ状緩衝材が圧入される凹部および両端
部にＴ状緩衝材が嵌合される切欠部を設けたことより、
スリーブにＩ状緩衝材の圧入およびＴ状緩衝材の嵌合が
なされる。
【０００９】
実施例１．図１〜図５はこの発明の実施例１．を示す図
であり、図において５は被包装物で、例えば箱体状より
なる換気扇からなる。６は箱体で、段ボール紙よりな
り、ＪＩＳでＣ式箱と規定され、底面７にそれぞれ対向
する内フラップ８、外フラップ９を周設した構成となっ
ている。１０は上記底面７、内フラップ８および外フラ
ップ９を連設する罫線、１１はスリーブ、１２はこのス
リーブの上スリーブで、上記外フラップ９の長手方向に
罫線１０を介して連設されている。１３はこの上スリー
ブの両端に後述される立上りスリーブより長く突設され
た固定パット、１４は上記上スリーブ１２に罫線１０を
介して連設された立上りスリーブ、１５はこの立上りス
リーブに罫線１０を介して連設された底スリーブ、１６
はＩ状緩衝材でＩ状からなり、例えば発泡スチロールか
らなる。１７はＴ状緩衝材で、Ｔ字状に形成され例えば
発泡スチロールからなり図５のａに示すように大小の箱
体の組み合わせよりなる。１８はバンドで、例えば樹脂
性よりなる。１９はステッチングワイヤで、上記箱体６
の上記内フラップ８と上記外フラップ９とを固着するも
のである。
であり、図において５は被包装物で、例えば箱体状より
なる換気扇からなる。６は箱体で、段ボール紙よりな
り、ＪＩＳでＣ式箱と規定され、底面７にそれぞれ対向
する内フラップ８、外フラップ９を周設した構成となっ
ている。１０は上記底面７、内フラップ８および外フラ
ップ９を連設する罫線、１１はスリーブ、１２はこのス
リーブの上スリーブで、上記外フラップ９の長手方向に
罫線１０を介して連設されている。１３はこの上スリー
ブの両端に後述される立上りスリーブより長く突設され
た固定パット、１４は上記上スリーブ１２に罫線１０を
介して連設された立上りスリーブ、１５はこの立上りス
リーブに罫線１０を介して連設された底スリーブ、１６
はＩ状緩衝材でＩ状からなり、例えば発泡スチロールか
らなる。１７はＴ状緩衝材で、Ｔ字状に形成され例えば
発泡スチロールからなり図５のａに示すように大小の箱
体の組み合わせよりなる。１８はバンドで、例えば樹脂
性よりなる。１９はステッチングワイヤで、上記箱体６
の上記内フラップ８と上記外フラップ９とを固着するも
のである。
【００１０】上記のように構成された包装装置において
は、段ボール板を図４に示す形状に型抜きにて形成す
る。次に、上スリーブ１２、立上りスリーブ１４および
底スリーブ１５を折り畳み、且つ折り曲げて底面７に装
着剤あるいはステッチングワイヤ１９にて固定した後、
内フラップ８、外フラップ９を折り畳み、内フラップ８
を介してステッチングワイヤ１９にて固定することにて
箱体６が形成される。そして、この箱体６のスリーブ１
１の両端にＴ状緩衝材１６を圧入し固定パット１３にて
上方より固定し、さらにＩ状緩衝材１６を図２に示すよ
うにスリーブ１１間に圧入する。このような各緩衝材１
６、１７を内設した箱体６を上・下用として複数個設
け、一方の箱体６上に被包装物５を載置し、さらにこの
被包装物５の上部に他方の箱体６を被せ、箱体６にバン
ド１８を結束するように巻回する。
は、段ボール板を図４に示す形状に型抜きにて形成す
る。次に、上スリーブ１２、立上りスリーブ１４および
底スリーブ１５を折り畳み、且つ折り曲げて底面７に装
着剤あるいはステッチングワイヤ１９にて固定した後、
内フラップ８、外フラップ９を折り畳み、内フラップ８
を介してステッチングワイヤ１９にて固定することにて
箱体６が形成される。そして、この箱体６のスリーブ１
１の両端にＴ状緩衝材１６を圧入し固定パット１３にて
上方より固定し、さらにＩ状緩衝材１６を図２に示すよ
うにスリーブ１１間に圧入する。このような各緩衝材１
６、１７を内設した箱体６を上・下用として複数個設
け、一方の箱体６上に被包装物５を載置し、さらにこの
被包装物５の上部に他方の箱体６を被せ、箱体６にバン
ド１８を結束するように巻回する。
【００１１】実施例２．また、図６〜図９に示すように
上スリーブ１２および立上りスリーブ１４に連通する凹
部２０および両端に切欠部２１を穿設するとともに、Ｔ
状緩衝材１６に上記切欠部２１と係合される係合凹部２
２を設け、上記実施例１．と同様に箱体６を形成する。
次に、Ｉ状緩衝材１６を上記凹部２０に圧入し、Ｔ状緩
衝材１６の係合凹部２２を上記切欠部２１に嵌合するこ
とにて各緩衝材１６、１７が箱体６に装着される。そし
て、上記実施例１．と同様に被包装物５を包装する。
上スリーブ１２および立上りスリーブ１４に連通する凹
部２０および両端に切欠部２１を穿設するとともに、Ｔ
状緩衝材１６に上記切欠部２１と係合される係合凹部２
２を設け、上記実施例１．と同様に箱体６を形成する。
次に、Ｉ状緩衝材１６を上記凹部２０に圧入し、Ｔ状緩
衝材１６の係合凹部２２を上記切欠部２１に嵌合するこ
とにて各緩衝材１６、１７が箱体６に装着される。そし
て、上記実施例１．と同様に被包装物５を包装する。
【００１２】
【発明の効果】この発明は以上説明したとおり、箱体状
よりなる換気扇と、この換気扇を上下方向より複数の緩
衝材を着脱自在に内設して対向し挟持する箱体と、この
箱体に巻回されるバンドとを備え、上記箱体の対向する
内壁にスリーブを一体に形成し、このスリーブの両端に
上記緩衝材を押圧する固定パットを突設したことより、
緩衝材が固定パットにて箱体に装着されるので、緩衝材
を接着剤を用いることなく固定ができ、組立作業および
箱体廃却時における箱体の分解が簡単になり、製作コス
トを安価にするとともに、緩衝材のリサイクルができ、
より省資源化が図れる。
よりなる換気扇と、この換気扇を上下方向より複数の緩
衝材を着脱自在に内設して対向し挟持する箱体と、この
箱体に巻回されるバンドとを備え、上記箱体の対向する
内壁にスリーブを一体に形成し、このスリーブの両端に
上記緩衝材を押圧する固定パットを突設したことより、
緩衝材が固定パットにて箱体に装着されるので、緩衝材
を接着剤を用いることなく固定ができ、組立作業および
箱体廃却時における箱体の分解が簡単になり、製作コス
トを安価にするとともに、緩衝材のリサイクルができ、
より省資源化が図れる。
【００１３】また、緩衝材をＩおよびＴ状形から形成
し、スリーブにＩ状緩衝材が圧入される凹部および両端
部にＴ状緩衝材が嵌合される切欠部を設けたことより、
箱体への緩衝材の固定が確実にでき、より品質が向上さ
れる。
し、スリーブにＩ状緩衝材が圧入される凹部および両端
部にＴ状緩衝材が嵌合される切欠部を設けたことより、
箱体への緩衝材の固定が確実にでき、より品質が向上さ
れる。
【図１】この発明の実施例１を示し、被包装物を内設し
た断面図である。
た断面図である。
【図２】この発明の実施例１を示す箱体の斜視図であ
る。
る。
【図３】この発明の実施例１を示し、ａは図２のＡ−Ａ
断面図、ｂは図２のＢ−Ｂ断面図である。
断面図、ｂは図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】この発明の実施例１を示す箱体の展開図であ
る。
る。
【図５】この発明の実施例１を示し、ａはＴ状緩衝材の
斜視図、ｂはＩ状緩衝材の斜視図である。
斜視図、ｂはＩ状緩衝材の斜視図である。
【図６】この発明の実施例２を示す箱体の展開図であ
る。
る。
【図７】この発明の実施例２を示すＴ状緩衝材の斜視図
である。
である。
【図８】この発明の実施例２を示す箱体の斜視図であ
る。
る。
【図９】この発明の実施例２を示し、図８のＣ−Ｃ断面
図である。
図である。
【図１０】従来の包装装置を示し、スリーブの平面図で
ある。
ある。
【図１１】従来の包装装置を示し、箱体の斜視図であ
る。
る。
５ 被包装物
６ 箱体
１１ スリーブ
１３ 固定パット
１６ Ｉ状緩衝材
１７ Ｔ状緩衝材
１８ バンド
２０ 凹部
２１ 切欠部
Claims (2)
- 【請求項１】 箱体状よりなる換気扇と、この換気扇を
上下方向より複数の緩衝材を着脱自在に内設して対向し
挟持する箱体と、この箱体に巻回されるバンドとを備
え、上記箱体の対向する内壁にスリーブを一体に形成
し、このスリーブの両端に上記緩衝材を押圧する固定パ
ットを突設したことを特徴とする包装装置。 - 【請求項２】 緩衝材をＩおよびＴ状形から形成し、ス
リーブにＩ状緩衝材が圧入される凹部および両端部にＴ
状緩衝材が嵌合される切欠部を設けたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3158311A JP2661413B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3158311A JP2661413B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054661A true JPH054661A (ja) | 1993-01-14 |
| JP2661413B2 JP2661413B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=15668861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3158311A Expired - Lifetime JP2661413B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2661413B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63208035A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-29 | Toray Ind Inc | フレキソ印刷版材 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP3158311A patent/JP2661413B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63208035A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-29 | Toray Ind Inc | フレキソ印刷版材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2661413B2 (ja) | 1997-10-08 |
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