JPH0546389B2

JPH0546389B2 -

Info

Publication number: JPH0546389B2
Application number: JP18236584A
Authority: JP
Inventors: Isao Konuki; Hiroshi Myashita; Shigeru Nagai; Makoto Yamaguchi
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 1984-08-31
Filing date: 1984-08-31
Publication date: 1993-07-13
Also published as: JPS6160768A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明はボールペン用インキに関する。更に詳
細には従来の油性ボールペンインキと水性ボール
ペンインキの特長を兼備したボールペン用インキ
に関する。（従来の技術）従来、ボールペン用インキとしてはインキ粘度
が数センチポイズである低粘度の水性ボールペン
インキと、インキ粘度が数1000〜10000センチポ
イズである高粘度の油性ボールペンインキが知ら
れている。水性ボールペンインキは繊維束等のイ
ンキ吸蔵体を有する構造の水性ボールペンに、油
性ボールペンインキは小径のインキ収容管を有す
る構造の油性ボールペンに使用されている。（発明が解決しようとする課題）前記した水性ボールペンインキ及び油性ボール
ペンインキは、各々優れた特徴を有している反
面、種々の問題点も有している。例えば、水性ボールペンインキは、低粘度であ
り水を主溶剤としているため筆跡の線割れやボテ
がなく彩度の高い筆跡が得られる反面、低粘度で
あるため滲み易く、更に繊維束などのインキ吸蔵
体を有する構造において使用しなければならない
ためインキ残量が判らないという問題を有してい
る。一方、油性ボールペンインキは、高粘度である
ため小径のインキ収容管に直接充填することがで
き、インキ収容管を透明な材質とすることによつ
てインキ残量の確認が可能となり、又、滲みが無
く滑らかに筆記できる反面、紙面へのインキ浸透
が悪いためにボテや筆跡の線割れを生じるという
問題を有している。（課題を解決するための手段）そこで本発明者等は、従来の油性ボールペンの
特長であるにじみが無く滑らかな筆記感を有する
とともに、水性ボールペンインキの特長である線
割れやボテの無い彩度の高い筆跡が得られ、しか
も油性ボールペンの特長である小径のインキ収容
管に直接充填可能なボールペン用インキを得るべ
く種々検討し、本発明を達成した。即ち、本発明は、着色剤と水と水溶性有機溶剤
と粘度調節剤と高分子球状微粒子とから少なくと
もなるボールペン用インキを要旨とする。以下、詳述する。着色剤は、水性系溶媒に溶解もしくは分散可能
な染料及び／または顔料が全て使用可能である。
具体例としてエオシン（C.I.45880）、アシツドフ
ロキシン（C.I.45410）、ウオーターブル−＃９
（C.I.42090）、ソルブルブル−OBC（C.I.42755）、
ニグロシンNB（C.I.50420）、タートラジン（C.
I.10140）などの酸性染料や、カヤラスブラツク
Ｇ（C.I.35255）、ウオーターブラツク187−Ｌ（ダ
イレクトブラツク154）、ダイレクトスカイブルー
５（C.I.24400）、バイオレツトBB（C.I.27905）な
どの直接染料や、ローダミン（C.I.45160）、メチ
ルバイオレツト（C.I.42585）、オーラミンＣ（C.
I.41000）などの塩基性染料や、カーボンブラツ
ク、酸化チタン、群青、紺青などの無機顔料や、
銅フタロシアニンブルー、ベンジジンエロー、カ
ーミン6B、パーマネントレツド、インジゴ、レ
ーキレツドＣ、ウオツチングレツドなどの有機顔
料が挙げられる。これらは１種もしくは２種以上
混合して使用することが出来る。また、これらの
使用量はインキ全量に対して0.1〜30重量％が好
ましい。水は主溶剤として使用するものである。水溶性有機溶剤は、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ポリエチレングリコール、
１，３−ブチレングリコール、チオジグリコー
ル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エ
チレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト、グリセリン、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−
２−ピロリドン−トリエタノールアミンなどが挙
げられる。これらは１種もしくは２種以上混合し
て使用可能である。粘度調節剤は、インキの粘度を調節するために
添加するものである。具体例としてポリビニルア
ルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリ
ル酸塩、ポリビニルピロリドン、メチルビニルエ
ーテル無水マレイン酸コポリマーなどの合成高分
子材料及びこれらの変性物、カルボキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどの
セルロース系増粘剤、水添ヒマシ油、ポリカルボ
ン酸アミドなどのゲル化剤、ガーガム、アラビア
ガムなどの植物系増粘剤、ゼラチン、セラツクな
どの動物系増粘剤などの水性用のものが挙げられ
る。これらは１種もしくは２種以上混合して使用
可能である。高分子球状微粒子は、本発明のボールペン用イ
ンキに筆跡滲み防止及び、滑らかな筆記感を付与
する目的で使用するもので、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、塩化ビニル、ポリメチルメタクリレ
ート、ベンゾグアナミン、ナイロンなどの材質よ
りなる球状微粒子が適しており、真球に近く、二
次粒子を含まないことが望ましい。その粒子径
は、0.05〜6.0μｍのものが好ましく、より好まし
くは0.2〜4.0μｍである。具体例としてMP−1000
（ポリメチルメタアクリレート球状微粒子、粒子
径0.25〜0.35μｍ、綜研化学(株)製）、エポスターＳ
（ベンゾグアナミン球状微粒子、平均粒子径0.3μ
ｍ、日本触媒化学工業(株)製）、ナイロンSP−500
（ナイロン球状微粒子、平均粒子径4μｍ、東レ(株)
製）、塩化ビニル＃121（塩化ビニル球状粒子、日
本ゼオン(株)製）ケミパールW700（ポリエチレン球
状微粒子、平均粒子径1.0μｍ）、同W900（ポリエ
チレン球状微粒子、平均粒子径0.6μｍ）（以上、
三井石油化学工場(株)製）などが挙げられ、これら
の１種もしくは２種以上混合して使用できる。そ
の使用量はインキ全量に対して0.05〜10重量％が
好ましい。0.05重量％より少ないと効果が弱くな
つたり、10重量％より多いと筆跡の濃度が薄くな
つたり、線割れを生じ易くなつたりすることがあ
る。上記成分以外に必要に応じて、安息香酸ナトリ
ウム、デハイドロ酢酸ナトリウム、１，２−ベン
ズイソチアゾリン−３−オンなどの防黴剤や、ア
ニオン系、ノニオン系、カチオン系の各種界面活
性剤、シリコーン系界面活性剤、フツ素系界面活
性剤、ベンゾトリアゾール、エチレンジアミン四
酢酸などの防錆剤などの添加剤を使用することが
できる。本発明のボールペン用インキの粘度は、上記粘
度調節剤の使用量によつて適宜調節できるが、線
割れやボテのない彩度の高い筆跡を得、しかも小
径のインキ収容感に直接充填し得るようにするた
めには、50〜2000センチポイズ（25℃）の範囲で
あるようにすることが好ましい。本発明のボールペン用インキの製造方法は、上
記成分を必要に応じて加熱溶解、混合攪拌、また
は、顔料を用いた場合は必要により通常の分散機
により分散して用いることにより容易に得られ
る。（作用）本発明のボールペン用インキは、水性系の組成
であるゆえに線割れやボテの無い彩度の高い筆跡
が得られ、粘度調節剤により粘度を適正にするこ
とによつて小径のインキ収容管に直接充填可能に
なり、高分子球状微粒子がインキ吐出（筆記）の
際にチツプとボールとの間で潤滑剤的な働きを
し、滑らかな筆記感をもたらす。更に、筆跡にお
いて、この高分子球状微粒子は粒子間で毛細管力
が働き、インキの拡散が抑えられ、インキが必要
以上に広がるのを防止し滲みを防止すると推察さ
れる。（実施例）以下に本発明を実施例に従つてより詳細に説明
する。実施例１ウオーターブラツク187−Ｌ（ダイレクトブラツク
154、直接染料、20％水溶液、オリエント化学工
業(株)製） 40.0重量部水 13.5重量部エチレングリコール（水溶性有機溶剤）
30.0重量部ジエチレングリコール（水溶性有機溶剤）
10.0重量部 HPC（Ｈ）（ヒドロキシプロピルセルロース、粘
度調節剤、日本曹達(株)製） 3.0重量部 MP−1000（ポリメチルメタクリレート、球状微
粒子、粒子径0.25〜0.35μｍ、綜研化学(株)製）
1.0重量部エマルゲン910（ノニオン界面活性剤、花王(株)製）
2.0重量部 BTZ（ベンゾトリアゾール、防錆剤、住友化学(株)
製） 0.5重量部上記各成分の中でHPC−Ｈを水に加熱溶解さ
せたのち、他の成分を混合し、１時間攪拌して粘
度500センチポイズ（25℃）の黒色インキを得た。比較例１実施例１のMP−1000を除き、その分水を加え
た以外は実施例１と同様にして、粘度500センチ
ポイズ（25℃）の黒色インキを得た。実施例２ウオーターブルー＃９（C.I.42090、酸性染料、オ
リエント化学工業(株)製） 8.0重量部水 45.5重量部エチレングリコール 30.0重量部ジエチレングリコール 10.0重量部 Gantretz AN169（メチルビニルエーテル無水マ
レイン酸コポリマー、粘度調節剤、BASF社製）
2.0重量部ナイロンSP−500（ナイロン球状微粒子、平均粒
子径4μｍ、東レ(株)製） 2.0重量部ノイゲンＰ（ノニオン界面活性剤、第一工業製薬
(株)製） 2.0重量部 BTZ 0.5重量部上記各成分中ナイロンSP−500を除いた成分を
混合し、加熱しながら１時間攪拌した。その後ナ
イロンSP−500を加え、さらに１時間攪拌して粘
度400センチポイズ（25℃）の青色インキを得た。比較例２実施例２のナイロンSP−500を除き、その分水
を加えた以外は実施例２と同様にして粘度400セ
ンチポイズ（25℃）の青色インキを得た。実施例３プリンテツクス90（カーボンブラツク、デグサ社
製） 8.0重量部ジヨンクリル62（スチレン−αメチルスチレン−
アクリル酸共重合体の34％水溶液、分散剤、ジヨ
ンソンポリマー(株)製） 4.0重量部エチレングリコール 10.0重量部グリセリン 5.0重量部ジヤガーHP−60（ガーガム、増粘剤、三晶(株)製）
1.5重量部ニツコールNP−10（ノニオン界面活性剤、日光
ケミカルズ(株)製） 0.4重量部エポスターＳ（ベンゾグアナミン球状微粒子、平
均粒子径0.3μｍ、日本触媒化学工業(株)製）
3.0重量部水 68.1重量部上記各成分のうちまずプリンテツクス90とジヨ
ンクリル62の全量と水12重量部を混合攪拌した後
３本ロールミルで５回通しを行い分散した。これ
に残りの成分のうちエポスターＳを除いた成分を
加え１時間攪拌した。次いでエポスターＳを加え
て更に１時間攪拌して粘度が3000センチポイズ
（25℃）の黒色のインキを得た。比較例３実施例３のエポスターＳを除いて分水を加えた
以外は実施例３と同様にして粘度が3000センチポ
イズ（25℃）の黒色のインキを得た。実施例４実施例３においてエポスターＳの代わりにケミ
パールW700（ポリエチレン球状微粒子40重量％水
分散体、平均粒子径1.0μｍ、三井石油化学工業(株)
製）を7.5重量部用い、水を63.6重量部となした
以外は実施例３と同様になして粘度が3000センチ
ポイズ（25℃）の黒色のインキを得た。（発明の効果）実施例１〜４、比較例１〜３で得られたインキ
は、小径のインキ収容管を有するボールペン（洋
白チツプ、超硬ボール）に直接充填して使用可能
であり、又筆跡も線割れやボテの無い彩度の高い
ものであつた。次にこれら実施例１〜４、比較例１〜３を充填
したボールペンにより筆跡の滲み試験と筆記感試
験を行なつた。結果を表１に示す。

【表】以上のように、本発明のボールペン用インキ
は、筆跡の線割れやボテが無く、彩度の高い筆跡
が得られるといった水性ボールペンの特長と、滑
らかな筆記感と滲みの無い筆跡、及び小径なイン
キ収容管に直接充填可能であるといった油性ボー
ルペンインキの特長を兼備した優れたものであ
る。

Claims

【特許請求の範囲】１着色剤と水と水溶性有機溶剤と粘度調節剤と
高分子球状微粒子とから少なくともなるボールペ
ン用インキ。２インキ粘度を50〜2000センチポイズ（25℃）
の範囲となした特許請求の範囲第１項記載のボー
ルペン用インキ。３高分子球状微粒子の粒子径が0.05〜6.0μｍで
ある特許請求の範囲第１項もしくは第２項記載の
ボールペン用インキ。４高分子球状微粒子の粒子径が0.2〜4.0μｍで
ある特許請求の範囲第１項もしくは第２項記載の
ボールペン用インキ。