JP3398497B2 - 水性インキ - Google Patents
水性インキInfo
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- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/16—Writing inks
- C09D11/18—Writing inks specially adapted for ball-point writing instruments
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- B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
- B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
- B43K7/00—Ball-point pens
- B43K7/02—Ink reservoirs; Ink cartridges
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Description
【０００１】
【業上の利用分野】本発明は、水性インキに関し、特
に、インキ室が外界と遮断された密閉構造を有し、イン
キ室後端部材がインキの消費と共にペン先方向に移動す
るインキ室密閉構造のインキフリー式（直液式）筆記具
に好適に使用される水性インキに関する。
に、インキ室が外界と遮断された密閉構造を有し、イン
キ室後端部材がインキの消費と共にペン先方向に移動す
るインキ室密閉構造のインキフリー式（直液式）筆記具
に好適に使用される水性インキに関する。
【０００２】さらに詳細には、温度変化や経時変化でイ
ンキ中に気泡が発生せず、長期間経過しても気泡による
カスレを起こさない筆記具、具体的にはボールペン、フ
ェルトペン、サインペン、筆ペン、プロッターペン用な
どの水性インキに関するものである。
ンキ中に気泡が発生せず、長期間経過しても気泡による
カスレを起こさない筆記具、具体的にはボールペン、フ
ェルトペン、サインペン、筆ペン、プロッターペン用な
どの水性インキに関するものである。
【０００３】
【従来の技術】この種のインキフリー式筆記具として
は、例えば、図１に示す様に、本体容器１内に装填され
たポリプロピレン等のインキ収容管２に水性インキ３を
直接充填し、インキ後端部には逆流防止材４を充填し、
さらにインキ先端部には、洋白もしくはステンレス製チ
ップ５が嵌合した先栓６がペン先側において連接してな
るインキフリー構造の筆記具が提供されている。なお７
はインキ室、８は尾栓である。
は、例えば、図１に示す様に、本体容器１内に装填され
たポリプロピレン等のインキ収容管２に水性インキ３を
直接充填し、インキ後端部には逆流防止材４を充填し、
さらにインキ先端部には、洋白もしくはステンレス製チ
ップ５が嵌合した先栓６がペン先側において連接してな
るインキフリー構造の筆記具が提供されている。なお７
はインキ室、８は尾栓である。
【０００４】この種の筆記具は、インキ室７が外界と遮
断された密閉構造となっており、逆流防止材４がインキ
の消費とともにペン先方向に移動するものである。 こ
の逆流防止材は例えばポリブテン等を基剤とし、それを
ゲル化剤等でゲル化して作られる。また同様の作用効果
を示すゴムないしエラストマー材でも使用可能である。
断された密閉構造となっており、逆流防止材４がインキ
の消費とともにペン先方向に移動するものである。 こ
の逆流防止材は例えばポリブテン等を基剤とし、それを
ゲル化剤等でゲル化して作られる。また同様の作用効果
を示すゴムないしエラストマー材でも使用可能である。
【０００５】図２はインキ室密閉型インキフリー式筆記
具の他例を示す断面図であるが、同筆記具は、ポリプロ
ピレン等で成形された容器９内に水性インキ１０を直接
充填し、インキ後端部に前記とほぼ同様のプラスチック
栓１１を装填し、ペン先側に設けた弁機構１２によって
水性インキ１０の消費と共に弁室１３に負圧を発生させ
て水性インキ１０をペン先１４に供給し、これに伴い、
プラスチック栓１１が容器９内をペン先方向に移動する
構造となっている。
具の他例を示す断面図であるが、同筆記具は、ポリプロ
ピレン等で成形された容器９内に水性インキ１０を直接
充填し、インキ後端部に前記とほぼ同様のプラスチック
栓１１を装填し、ペン先側に設けた弁機構１２によって
水性インキ１０の消費と共に弁室１３に負圧を発生させ
て水性インキ１０をペン先１４に供給し、これに伴い、
プラスチック栓１１が容器９内をペン先方向に移動する
構造となっている。
【０００６】いずれの筆記具も、外界と遮断された密閉
構造のインキ室を有するインキフリー式筆記具である。
構造のインキ室を有するインキフリー式筆記具である。
【０００７】ところで、従来、この種の筆記具の容器に
充填される水性インキとしては、水溶性染料又は顔料又
は樹脂エマルジョン着色体を含む水溶液に多価アルコー
ル又はその誘導体等の水溶性有機溶剤と水、更に必要に
応じて水溶性樹脂や天然多糖類で構成される粘性付与剤
水を添加して水性インキ組成物としている。
充填される水性インキとしては、水溶性染料又は顔料又
は樹脂エマルジョン着色体を含む水溶液に多価アルコー
ル又はその誘導体等の水溶性有機溶剤と水、更に必要に
応じて水溶性樹脂や天然多糖類で構成される粘性付与剤
水を添加して水性インキ組成物としている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来の水性イン
キを、例えば前記のインキ室密閉型のインキフリー式筆
記具に使用した際、夏場の自動車の室内など筆記具作製
時の温度より高い場所で放置したり、或いは長期間放置
していた場合に、筆記トギレやカスレが生じ、またイン
キ洩れが生じる問題があった。
キを、例えば前記のインキ室密閉型のインキフリー式筆
記具に使用した際、夏場の自動車の室内など筆記具作製
時の温度より高い場所で放置したり、或いは長期間放置
していた場合に、筆記トギレやカスレが生じ、またイン
キ洩れが生じる問題があった。
【０００９】本発明の目的は、前記のようなインキ室密
閉型のインキフリー式筆記具の欠点を克服し、高温下や
長期間放置しても筆記トギレやカスレ、インキ洩れ等が
起こらない水性インキを提供するところにある。
閉型のインキフリー式筆記具の欠点を克服し、高温下や
長期間放置しても筆記トギレやカスレ、インキ洩れ等が
起こらない水性インキを提供するところにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、高温下や長
期間放置すると、筆記トギレやカスレ、インキ洩れ等が
起こる原因について鋭意研究を重ねた結果、これらは高
温下や長期間放置している間にインキ中の水分が蒸発
し、その結果、インキ中の飽和溶解気体量が減少し、溶
解できなくなった酸素、窒素などの気体がインキ室内及
び／又はチップ内に発生し、この気体がチップ先端部よ
り流出する場合には筆記トギレ、カスレの原因となり、
インキ室内にある場合は膨張してインキ漏れに繋がるこ
とを判明した。すなわち、インキ室密閉構造のインキフ
リー式筆記具特有の問題であることを見いだしたもので
ある。
期間放置すると、筆記トギレやカスレ、インキ洩れ等が
起こる原因について鋭意研究を重ねた結果、これらは高
温下や長期間放置している間にインキ中の水分が蒸発
し、その結果、インキ中の飽和溶解気体量が減少し、溶
解できなくなった酸素、窒素などの気体がインキ室内及
び／又はチップ内に発生し、この気体がチップ先端部よ
り流出する場合には筆記トギレ、カスレの原因となり、
インキ室内にある場合は膨張してインキ漏れに繋がるこ
とを判明した。すなわち、インキ室密閉構造のインキフ
リー式筆記具特有の問題であることを見いだしたもので
ある。
【００１１】すなわち、２０℃於けるインキ中の溶存酸
素量は、測定の結果、飽和状態にほぼ等しい６ｍｇ／ｌ
以上で、このインキを前述した図１及び図２に示される
インキフリー容器に充填した筆記具を高温下に放置する
と、図３に示されるように、飽和溶存酸素量が減少する
ため、溶解していた酸素が気泡となってインキ中に発生
し、筆記トギレやカスレを起こすのである。この現象は
長期間放置によりインキ中の水分が蒸発した場合にも起
こる。この傾向は、図３に示されるように、窒素ではさ
らに顕著で、これらの酸素、窒素等を含む気体が温度変
化及び経時変化に大きく影響を及ぼしている。なお、図
３は、空気の水に対する溶解度を示す図で、温度と、酸
素、窒素及び総量気体の溶存量との関係を示している。
素量は、測定の結果、飽和状態にほぼ等しい６ｍｇ／ｌ
以上で、このインキを前述した図１及び図２に示される
インキフリー容器に充填した筆記具を高温下に放置する
と、図３に示されるように、飽和溶存酸素量が減少する
ため、溶解していた酸素が気泡となってインキ中に発生
し、筆記トギレやカスレを起こすのである。この現象は
長期間放置によりインキ中の水分が蒸発した場合にも起
こる。この傾向は、図３に示されるように、窒素ではさ
らに顕著で、これらの酸素、窒素等を含む気体が温度変
化及び経時変化に大きく影響を及ぼしている。なお、図
３は、空気の水に対する溶解度を示す図で、温度と、酸
素、窒素及び総量気体の溶存量との関係を示している。
【００１２】本発明は、上記の点に鑑み、温度変化や経
時変化でインキ中に気泡が発生せず、長期間経過しても
気泡によるカスレ等を起こさない様にするため、着色
剤、水溶性有機溶剤及び水を少なくとも含有するインキ
組成物において、インキ中の溶存気体量を不飽和状態と
すれば、上記欠点を克服できることを見出した。特に、
通常の平均使用温度である常温２０℃を基準とすれば、
インキ中の溶存気体量は、溶存酸素量基準で３ｍｇ／ｌ
以下（２０℃）とすることで上記欠点を克服できるもの
である。
時変化でインキ中に気泡が発生せず、長期間経過しても
気泡によるカスレ等を起こさない様にするため、着色
剤、水溶性有機溶剤及び水を少なくとも含有するインキ
組成物において、インキ中の溶存気体量を不飽和状態と
すれば、上記欠点を克服できることを見出した。特に、
通常の平均使用温度である常温２０℃を基準とすれば、
インキ中の溶存気体量は、溶存酸素量基準で３ｍｇ／ｌ
以下（２０℃）とすることで上記欠点を克服できるもの
である。
【００１３】溶存気体量を、不飽和状態、特に溶存酸素
量基準で３ｍｇ／ｌ以下（２０℃）とする方法は、例え
ば、インキを充填する前に２０℃で２０ｍｍＨｇ以下の
減圧下に放置することで、溶解していた酸素等の気体が
気泡となり膨張し、インキ中から放出され、溶存酸素量
が３ｍｇ／ｌ以下に到達できる。また、溶存酸素や窒素
等の気体と化学的に結合する水溶性の化合物をインキ中
に添加する方法も採用できる。溶存気体量を不飽和、特
に溶存酸素量基準で３ｍｇ／ｌ以下（２０℃）とする方
法は上記方法に限定されない。
量基準で３ｍｇ／ｌ以下（２０℃）とする方法は、例え
ば、インキを充填する前に２０℃で２０ｍｍＨｇ以下の
減圧下に放置することで、溶解していた酸素等の気体が
気泡となり膨張し、インキ中から放出され、溶存酸素量
が３ｍｇ／ｌ以下に到達できる。また、溶存酸素や窒素
等の気体と化学的に結合する水溶性の化合物をインキ中
に添加する方法も採用できる。溶存気体量を不飽和、特
に溶存酸素量基準で３ｍｇ／ｌ以下（２０℃）とする方
法は上記方法に限定されない。
【００１４】本発明で使用される着色剤は、水溶性染
料、顔料など各種の着色剤が使用できる。
料、顔料など各種の着色剤が使用できる。
【００１５】例えば、水溶性染料は、通常の水性インキ
に用いられているものでよく、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド
８７、アシッドオレンジ５６、アシッドバイオレッド４
９、アシッドブルー９等の酸性染料、Ｃ．Ｉ．ダイレク
トエロー５０、ダイレクトブラック１９等の直接染料、
Ｃ．Ｉ．ベイシックブルー９、ベイシックレッド１、ベ
イシックイエロー３５等の塩基性染料などから任意に選
ぶ事ができ、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上
組合わせて用いてもよい。
に用いられているものでよく、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド
８７、アシッドオレンジ５６、アシッドバイオレッド４
９、アシッドブルー９等の酸性染料、Ｃ．Ｉ．ダイレク
トエロー５０、ダイレクトブラック１９等の直接染料、
Ｃ．Ｉ．ベイシックブルー９、ベイシックレッド１、ベ
イシックイエロー３５等の塩基性染料などから任意に選
ぶ事ができ、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上
組合わせて用いてもよい。
【００１６】本発明の水性インキに使用される顔料は公
知の各種顔料が使用可能であり、具体例としては、アゾ
系顔料、縮合ポリアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、
キナクリドン系顔料、アンスラキノン系顔料、ジオキサ
ジン系顔料、インジゴ系顔料、チオインジゴ系顔料、ペ
リノン、ペリレン系顔料、メラミン系顔料等の有機顔料
や、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック等の無機顔
料やスチレン樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリル樹
脂を単独もしくは二種以上を用いて乳化重合して得られ
る平均粒子径０．１〜１μｍのポリマー微粒子の水分散
体に塩基性染料や蛍光性塩基染料及び／又は蛍光増白剤
で染着した樹脂エマルション着色体等が挙げられ、これ
らは単独で用いてもよいし、２種以上組合わせて用いて
もよい。
知の各種顔料が使用可能であり、具体例としては、アゾ
系顔料、縮合ポリアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、
キナクリドン系顔料、アンスラキノン系顔料、ジオキサ
ジン系顔料、インジゴ系顔料、チオインジゴ系顔料、ペ
リノン、ペリレン系顔料、メラミン系顔料等の有機顔料
や、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック等の無機顔
料やスチレン樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリル樹
脂を単独もしくは二種以上を用いて乳化重合して得られ
る平均粒子径０．１〜１μｍのポリマー微粒子の水分散
体に塩基性染料や蛍光性塩基染料及び／又は蛍光増白剤
で染着した樹脂エマルション着色体等が挙げられ、これ
らは単独で用いてもよいし、２種以上組合わせて用いて
もよい。
【００１７】これらの着色剤の使用量は全インキ組成物
に対して好ましくは１〜３０重量％、さらに好ましくは
３〜１５重量％の範囲で選ばれる。また樹脂エマルショ
ン着色体の使用量は全インキ組成物に対して好ましくは
１０〜５０重量％の範囲で選ばれる。これらの使用量は
少ないと筆跡が薄くなり、多くなると粘度が高くなり書
味が悪くなる。
に対して好ましくは１〜３０重量％、さらに好ましくは
３〜１５重量％の範囲で選ばれる。また樹脂エマルショ
ン着色体の使用量は全インキ組成物に対して好ましくは
１０〜５０重量％の範囲で選ばれる。これらの使用量は
少ないと筆跡が薄くなり、多くなると粘度が高くなり書
味が悪くなる。
【００１８】また一般的に顔料を使用する際には顔料分
散剤が適宜添加される。
散剤が適宜添加される。
【００１９】顔料分散剤としては一般に用いられている
水溶性樹脂や界面活性剤等より少なくとも１種が選ば
れ、水溶性樹脂は天然品、半合成品、合成品の何れでも
良いが、黴や腐敗の問題、筆記具用インキとしての粘度
特性の点から合成品が最適である。これらの合成品とし
ては例えば、ポリアクリル酸樹脂、ポリマレイン酸樹
脂、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイ
ン酸共重合体に代表されるアルカリ水可溶型樹脂、水溶
性スチレン樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルア
ルコール、水溶性ウレタン樹脂等が挙げられる。また界
面活性剤はアニオン性、カチオン性、ノニオン性、両性
界面活性剤より任意のものを選択して用いられる。これ
らの分散剤の使用量は顔料１重量部に対して好ましくは
０．０５〜２重量部の範囲で選ばれる。これらの使用量
は少ないと顔料の分散安定性が悪くなり、多くなると粘
度が高くなり書味が悪くなる。
水溶性樹脂や界面活性剤等より少なくとも１種が選ば
れ、水溶性樹脂は天然品、半合成品、合成品の何れでも
良いが、黴や腐敗の問題、筆記具用インキとしての粘度
特性の点から合成品が最適である。これらの合成品とし
ては例えば、ポリアクリル酸樹脂、ポリマレイン酸樹
脂、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイ
ン酸共重合体に代表されるアルカリ水可溶型樹脂、水溶
性スチレン樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルア
ルコール、水溶性ウレタン樹脂等が挙げられる。また界
面活性剤はアニオン性、カチオン性、ノニオン性、両性
界面活性剤より任意のものを選択して用いられる。これ
らの分散剤の使用量は顔料１重量部に対して好ましくは
０．０５〜２重量部の範囲で選ばれる。これらの使用量
は少ないと顔料の分散安定性が悪くなり、多くなると粘
度が高くなり書味が悪くなる。
【００２０】水溶性有機溶剤としては、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
グリセリンなどの多価アルコール類、プロピレングリコ
ールモノメチルチルエーテルなどのグリコールエーテル
類、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテー
トなどのグリコールエーテルエステル類等が挙げられ
る。これらを単独あるいは２種以上混合して用いること
ができる。これらの水溶性有機溶剤は、全インキ量に対
して１〜４０重量％の範囲が好ましい。使用量が１重量
％より少ないとインキ室からの水分蒸発が多くなり、イ
ンキ中の気泡発生が促進される。一方、４０重量％より
使用量が多くなるとインキ粘度が上昇し書味が悪くなっ
たり、筆跡の乾燥が遅くなる。
ール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
グリセリンなどの多価アルコール類、プロピレングリコ
ールモノメチルチルエーテルなどのグリコールエーテル
類、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテー
トなどのグリコールエーテルエステル類等が挙げられ
る。これらを単独あるいは２種以上混合して用いること
ができる。これらの水溶性有機溶剤は、全インキ量に対
して１〜４０重量％の範囲が好ましい。使用量が１重量
％より少ないとインキ室からの水分蒸発が多くなり、イ
ンキ中の気泡発生が促進される。一方、４０重量％より
使用量が多くなるとインキ粘度が上昇し書味が悪くなっ
たり、筆跡の乾燥が遅くなる。
【００２１】その他必要に応じて粘性付与剤、ｐＨ調整
剤、潤滑剤、防錆剤、防腐防黴剤等も適宜選択して使用
可能である。粘性付与剤としては、一般の水溶性高分子
のうち天然多糖類や半合成セルロース系高分子やポリア
ルキレングリコールが使用可能である。更に詳しく説明
すると、天然多糖類としては、グルコース、ガラクトー
ス、ラムノース、マンノース、及びグルクロン酸塩等の
単糖類から構成される高分子化学構造を有するグヮーガ
ム、ローカストビーンガム、ウェランガム、ラムザンガ
ム、キサンタンガムなどが使用可能で、この中でも特に
ウェランガム、キサンタンガムが好適である。また架橋
型アクリル酸重合体のアルカリ中和塩も使用可能であ
る。ｐＨ調整剤としては、カセイソーダ、炭酸ソー
ダ、、アルカノールアミン、アンモニア等が使用可能で
ある。潤滑剤としては、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテル等のノニオン系界面活性剤、脂肪酸のア
ルカリ塩、アルカノールアミン塩や弗素系界面活性剤、
ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル系界面活性
剤等が使用可能である。防錆剤としては、ベンゾトリア
ゾール及びその誘導体やジシクロヘキシルアンモニウム
ナイトレートなどが使用可能である。防腐剤としてはソ
ルビン酸カリウム、安息香酸ソーダ、ペンタクロロフェ
ニルナトリウム、ジヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ベ
ンズイソチアゾリン−３−オン等が使用可能であり、こ
の中でも特に１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン
が好適である。
剤、潤滑剤、防錆剤、防腐防黴剤等も適宜選択して使用
可能である。粘性付与剤としては、一般の水溶性高分子
のうち天然多糖類や半合成セルロース系高分子やポリア
ルキレングリコールが使用可能である。更に詳しく説明
すると、天然多糖類としては、グルコース、ガラクトー
ス、ラムノース、マンノース、及びグルクロン酸塩等の
単糖類から構成される高分子化学構造を有するグヮーガ
ム、ローカストビーンガム、ウェランガム、ラムザンガ
ム、キサンタンガムなどが使用可能で、この中でも特に
ウェランガム、キサンタンガムが好適である。また架橋
型アクリル酸重合体のアルカリ中和塩も使用可能であ
る。ｐＨ調整剤としては、カセイソーダ、炭酸ソー
ダ、、アルカノールアミン、アンモニア等が使用可能で
ある。潤滑剤としては、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテル等のノニオン系界面活性剤、脂肪酸のア
ルカリ塩、アルカノールアミン塩や弗素系界面活性剤、
ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル系界面活性
剤等が使用可能である。防錆剤としては、ベンゾトリア
ゾール及びその誘導体やジシクロヘキシルアンモニウム
ナイトレートなどが使用可能である。防腐剤としてはソ
ルビン酸カリウム、安息香酸ソーダ、ペンタクロロフェ
ニルナトリウム、ジヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ベ
ンズイソチアゾリン−３−オン等が使用可能であり、こ
の中でも特に１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン
が好適である。
【００２２】
【作用】本発明は、着色剤、水溶性有機溶剤及び水を少
なくとも含有するインキ組成物からなり、インキ中の溶
存気体量を不飽和状態、特に溶存酸素量基準で３ｍｇ／
ｌ以下（２０℃）としたインキであるので、特にインキ
室密閉構造のインキフリー式筆記具に使用した場合、温
度変化や経時変化でインキ中に気泡が発生することを防
止することができ、長期間経過しても気泡がチップ先端
部より流出することがないことから、筆記トギレやカス
レ等の発生を防止することができる。またインキ室内に
おける気体の発生も阻止できるので、従来のように気体
が膨張してインキ漏れに繋がることも防止できる。
なくとも含有するインキ組成物からなり、インキ中の溶
存気体量を不飽和状態、特に溶存酸素量基準で３ｍｇ／
ｌ以下（２０℃）としたインキであるので、特にインキ
室密閉構造のインキフリー式筆記具に使用した場合、温
度変化や経時変化でインキ中に気泡が発生することを防
止することができ、長期間経過しても気泡がチップ先端
部より流出することがないことから、筆記トギレやカス
レ等の発生を防止することができる。またインキ室内に
おける気体の発生も阻止できるので、従来のように気体
が膨張してインキ漏れに繋がることも防止できる。
【００２３】
【実施例】図１は既述した様にいわゆるボールペンタイ
プのインキ室密閉構造のインキフリー式筆記具の断面図
である。図において、本発明では、本体容器１内に装填
されたポリプロピレン等のインキ収容管２に本発明の実
施例１〜６に係る水性インキ３を直接充填し、さらにイ
ンキ後端部には逆流防止材４を充填し、さらにインキ先
端部には、洋白もしくはステンレス製チップ５が嵌合し
た先栓６がペン先側において連接してインキフリー構造
の筆記具としている。７はインキ室、８は尾栓である。
プのインキ室密閉構造のインキフリー式筆記具の断面図
である。図において、本発明では、本体容器１内に装填
されたポリプロピレン等のインキ収容管２に本発明の実
施例１〜６に係る水性インキ３を直接充填し、さらにイ
ンキ後端部には逆流防止材４を充填し、さらにインキ先
端部には、洋白もしくはステンレス製チップ５が嵌合し
た先栓６がペン先側において連接してインキフリー構造
の筆記具としている。７はインキ室、８は尾栓である。
【００２４】この種の筆記具は、既述した様に、インキ
室７が外界と遮断された密閉構造となっており、逆流防
止材４がインキの消費とともにペン先方向に移動するも
のである。この逆流防止材は例えばポリブテン等を基剤
とし、それをゲル化剤等でゲル化して作られる。また同
様の作用効果を示すゴムないしエラストマー材でも使用
可能である。
室７が外界と遮断された密閉構造となっており、逆流防
止材４がインキの消費とともにペン先方向に移動するも
のである。この逆流防止材は例えばポリブテン等を基剤
とし、それをゲル化剤等でゲル化して作られる。また同
様の作用効果を示すゴムないしエラストマー材でも使用
可能である。
【００２５】図２はインキ室密閉型インキフリー式筆記
具の他実施例を示す断面図であるが、同筆記具は、ポリ
プロピレン等で成形された容器９内に水性インキ１０を
直接充填し、インキ後端部に前記とほぼ同様のプラスチ
ック栓１１を装填し、ペン先側に設けた弁機構１２によ
って本発明の実施例７〜１２に係る水性インキ１０の消
費と共に弁室１３に負圧を発生させて水性インキ１０を
ペン先１４に供給し、これに伴い、プラスチック栓１１
が容器９内をペン先方向に移動する構造となっている。
具の他実施例を示す断面図であるが、同筆記具は、ポリ
プロピレン等で成形された容器９内に水性インキ１０を
直接充填し、インキ後端部に前記とほぼ同様のプラスチ
ック栓１１を装填し、ペン先側に設けた弁機構１２によ
って本発明の実施例７〜１２に係る水性インキ１０の消
費と共に弁室１３に負圧を発生させて水性インキ１０を
ペン先１４に供給し、これに伴い、プラスチック栓１１
が容器９内をペン先方向に移動する構造となっている。
【００２６】次に本発明の各実施例に係るインキ成分に
ついて説明する。なお比較のため、脱気不十分な比較例
もあわせて作製した。比較例１〜３は図１に示す筆記具
に使用し、比較例４〜６は図２に示す筆記具に使用し
た。
ついて説明する。なお比較のため、脱気不十分な比較例
もあわせて作製した。比較例１〜３は図１に示す筆記具
に使用し、比較例４〜６は図２に示す筆記具に使用し
た。
【００２７】（実施例１）下記の各成分により水性イン
クを作製した。 銅フタロシアニンブルー ４．０部 スチレン−アクリル酸共重合物のナトリウム塩（顔料分散剤） １．０部 ジエチレングリコール １０．０部 グリセリン ５．０部 ジュンロンＰＷ−１１０ ３％ａｑ（ＮａＯＨ当量中和） ６．０部 １，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（防腐剤） ０．５部 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（活性剤） ０．５部 ベンゾトリアゾール（防錆剤） ０．２部 キサンタンガム（粘性付与剤） ０．３部 水 ７２．５部
クを作製した。 銅フタロシアニンブルー ４．０部 スチレン−アクリル酸共重合物のナトリウム塩（顔料分散剤） １．０部 ジエチレングリコール １０．０部 グリセリン ５．０部 ジュンロンＰＷ−１１０ ３％ａｑ（ＮａＯＨ当量中和） ６．０部 １，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（防腐剤） ０．５部 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（活性剤） ０．５部 ベンゾトリアゾール（防錆剤） ０．２部 キサンタンガム（粘性付与剤） ０．３部 水 ７２．５部
【００２８】上記成分中、まず水３０部にキサンタンガ
ムをママコのできないように少量ずつ加え完全に撹拌溶
解し、それに銅フタロシアニンブルー、スチレン−アク
リル酸共重合物のナトリウム塩及び水４２．５部をサン
ドミルにて１時間分散後残りの各成分を加え撹拌溶解し
たものを加え、１時間撹拌し、カセイソーダにてｐＨを
９に調整した後濾過し、２０℃・２０ｍｍＨｇの減圧容
器中に２４ｈ放置して青色のインキを得た。
ムをママコのできないように少量ずつ加え完全に撹拌溶
解し、それに銅フタロシアニンブルー、スチレン−アク
リル酸共重合物のナトリウム塩及び水４２．５部をサン
ドミルにて１時間分散後残りの各成分を加え撹拌溶解し
たものを加え、１時間撹拌し、カセイソーダにてｐＨを
９に調整した後濾過し、２０℃・２０ｍｍＨｇの減圧容
器中に２４ｈ放置して青色のインキを得た。
【００２９】（実施例２）
カーボンブラック ４．０部
スチレン−アクリル酸共重合物のナトリウム塩（顔料分散剤） １．５部
プロピレングリコール １０．０部
グリセリン ５．０部
ジュンロンＰＷ−１１０ ３％ａｑ（ＮａＯＨ当量中和） ７．０部
安息香酸ソーダ（防腐剤） １．０部
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（活性剤） ０．５部
ベンゾトリアゾール（防錆剤） ０．２部
ウェランガム（粘性付与剤） ０．４部
水 ７０．４部
【００３０】上記成分中、まず水３０部にウェランガム
をママコのできないように少量ずつ加え完全に撹拌溶解
し、それにカーボンブラック、スチレン−アクリル酸共
重合物のナトリウム塩及び水４０．４部をサンドミルに
て１時間分散後残りの各成分を加え撹拌溶解したものを
加え１時間撹拌し、カセイソーダにてｐＨを９に調整し
た後濾過し、２０℃、２０ｍｍＨｇの減圧容器中に２４
ｈ放置して黒色のインキを得た。
をママコのできないように少量ずつ加え完全に撹拌溶解
し、それにカーボンブラック、スチレン−アクリル酸共
重合物のナトリウム塩及び水４０．４部をサンドミルに
て１時間分散後残りの各成分を加え撹拌溶解したものを
加え１時間撹拌し、カセイソーダにてｐＨを９に調整し
た後濾過し、２０℃、２０ｍｍＨｇの減圧容器中に２４
ｈ放置して黒色のインキを得た。
【００３１】（実施例３）
ルミコールＮＫＷ−２１０５（エマルション着色顔料分散体）４０．０部
グリセリン ５．０部
プロピレングリコール １０．０部
ジュンロンＰＷ−１１０ ３％ａｑ（ＮａＯＨ当量中和） ３．０部
安息香酸ソーダ（防腐剤） １．０部
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（活性剤） ０．５部
ベンゾトリアゾール（防錆剤） ０．２部
キサンタンガム（粘性付与剤） ０．１部
水 ４０．２部
【００３２】上記成分中、まず水３０部にキサンタンガ
ムをママコのできないように少量ずつ加え完仝に撹拌溶
解し、残りの各成分を加え撹拌溶解したものを加え１時
間撹拌し、カセイソーダにてｐＨを７に調整した後濾過
し、２０℃・２０ｍｍＨｇの減圧容器中に２４ｈ放置し
て蛍光黄色のインキを得た。
ムをママコのできないように少量ずつ加え完仝に撹拌溶
解し、残りの各成分を加え撹拌溶解したものを加え１時
間撹拌し、カセイソーダにてｐＨを７に調整した後濾過
し、２０℃・２０ｍｍＨｇの減圧容器中に２４ｈ放置し
て蛍光黄色のインキを得た。
【００３３】（実施例４）
ジオキサジンバイオレット ４．０部
スチレン−アクリル酸共重合物のナトリウム塩（顔料分散剤） １．０部
ジエチレングリコール １０．０部
グリセリン ５．０部
ジュンロンＰＷ−１１０ ３％ａｑ（ＮａＯＨ当量中和） ６．０部
１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（防腐剤） ０．５部
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（活性剤） ０．５部
ベンゾトリアゾール（防錆剤） ０．２部
キサンタンガム（粘性付与剤） ０．４部
水 ７２．４部
【００３４】上記成分中、まず水３０部にキサンタンガ
ムをママコのできないように少量ずつ加え完全に撹拌溶
解し、それにジオキサジンバイオレット、スチレン−ア
クリル酸共重合物のナトリウム塩及び水４２．４部をサ
ンドミルにて１時間分散後残りの各成分を加え撹拌溶解
したものを加え１時間撹拌し、カセイソーダにてｐＨを
９に調整した後濾過し、２０℃・２０ｍｍＨｇの減圧容
器中に２４ｈ放置して紫色のインキを得た。
ムをママコのできないように少量ずつ加え完全に撹拌溶
解し、それにジオキサジンバイオレット、スチレン−ア
クリル酸共重合物のナトリウム塩及び水４２．４部をサ
ンドミルにて１時間分散後残りの各成分を加え撹拌溶解
したものを加え１時間撹拌し、カセイソーダにてｐＨを
９に調整した後濾過し、２０℃・２０ｍｍＨｇの減圧容
器中に２４ｈ放置して紫色のインキを得た。
【００３５】（実施例５）
キナクリドンレッド ４．０部
スチレン−アクリル酸共重合物のナトリウム塩（顔料分散剤） １．５部
プロピレングリコール １０．０部
グリセリン ５．０部
ジュンロンＰＷ−１１０ ３％ａｑ（ＮａＯＨ当量中和） ７．０部
安息香酸ソーダ（防腐剤） １．０部
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（活性剤） ０．５部
ベンゾトリアゾール（防錆剤） ０．２部
ウェランガム（粘性付与剤） ０．３部
水 ７０．５部
【００３６】上記成分中、まず水３０部にウェランガム
をママコのできないように少量ずつ加え完仝に撹拌溶解
し、それにキナクリドンレッド、スチレン−アクリル酸
共重合物のナトリウム塩及び水４０．５部をサンドミル
にて１時間分散後残りの各成分を加え撹拌溶解したもの
を加え１時間撹拌し、カセイソーダにてｐＨを９に調整
した後濾過し、２０℃、２０ｍｍＨｇの減圧容器中に２
４ｈ放置して桃色のインキを得た。
をママコのできないように少量ずつ加え完仝に撹拌溶解
し、それにキナクリドンレッド、スチレン−アクリル酸
共重合物のナトリウム塩及び水４０．５部をサンドミル
にて１時間分散後残りの各成分を加え撹拌溶解したもの
を加え１時間撹拌し、カセイソーダにてｐＨを９に調整
した後濾過し、２０℃、２０ｍｍＨｇの減圧容器中に２
４ｈ放置して桃色のインキを得た。
【００３７】（実施例６）
ルミコールＮＫＷ−２１０４（エマルション着色顔料分散体）４０．０部
グリセリン ５．０部
プロピレングリコール １０．０部
ジュンロンＰＷ−１１０ ３％ａｑ（ＮａＯＨ当量中和） １．０部
１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（防腐剤） ０．５部
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（活性剤） ０．５部
ベンゾトリアゾール（防錆剤） ０．２部
キサンタンガム（粘性付与剤） ０．１部
水 ４２．７部
【００３８】上記成分中、まず水３０部にキサンタンガ
ムをママコのできないように少量ずつ加え完全に撹拌溶
解し、残りの各成分を加え撹拌溶解したものを加え１時
間撹拌し、カセイソーダにてｐＨを７に調整した後濾過
し、２０℃・２０ｍｍＨｇの減圧容器中に２４ｈ放置し
て蛍光橙色のインキを得た。
ムをママコのできないように少量ずつ加え完全に撹拌溶
解し、残りの各成分を加え撹拌溶解したものを加え１時
間撹拌し、カセイソーダにてｐＨを７に調整した後濾過
し、２０℃・２０ｍｍＨｇの減圧容器中に２４ｈ放置し
て蛍光橙色のインキを得た。
【００３９】（実施例７）
ＮＫＷ−３００７ （エマルション着色顔料分散体） ４０．０部
グリセリン １５．０部
安息香酸ソーダ（防腐剤） １．０部
水 ４４．０部
【００４０】上記成分を撹拌溶解した後濾過し、２０℃
・２０ｍｍＨｇの減圧容器中に２４ｈ放置して蛍光桃色
のインキを得た。
・２０ｍｍＨｇの減圧容器中に２４ｈ放置して蛍光桃色
のインキを得た。
【００４１】（実施例８）
エオシン（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ８７） ６．０部
エチレングリコール １５．０部
グリセリン １０．０部
１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（防腐剤） ０．５部
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（活性剤） ０．１部
水 ６８．４部
【００４２】上記成分を撹拌溶解した後濾過し、２０℃
・２０ｍｍＨｇの減圧容器中に２４ｈ放置して赤色のイ
ンキを得た。
・２０ｍｍＨｇの減圧容器中に２４ｈ放置して赤色のイ
ンキを得た。
【００４３】（実施例９）
ウォーターブラックＲ５００ ９．０部
ウォーターエローＮｏ．６ ０．５部
エチレングリコール １０．０部
グリセリン ５．０部
１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（防腐剤） ０．５部
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（活性剤） ０．１部
水 ７４．９部
【００４４】上記成分を撹拌溶解した後濾過し、２０℃
・２０ｍｍＨｇの減圧容器中に２４ｈ放置して黒色のイ
ンキを得た。
・２０ｍｍＨｇの減圧容器中に２４ｈ放置して黒色のイ
ンキを得た。
【００４５】（実施例１０）
ＮＫＷ−３００７ （エマルション着色顔料分散体） ４０．０部
グリセリン １５．０部
ＰＶＰ Ｋ−３０（水溶性樹脂） １．０部
安息香酸ソーダ（防腐剤） １．０部
水 ４３．０部
【００４６】上記成分を撹拌溶解した後濾過し、２０℃
・２０ｍｍＨｇの減圧容器中に２４ｈ放置して蛍光桃色
のインキを得た。
・２０ｍｍＨｇの減圧容器中に２４ｈ放置して蛍光桃色
のインキを得た。
【００４７】（実施例１１）
エオシン（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ８７） ６．０部
エチレングリコール １５．０部
グリセリン １０．０部
１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（防腐剤） ０．５部
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（活性剤） ０．１部
水 ６８．４部
【００４８】上記成分を撹拌溶解した後濾過し、２０℃
・２０ｍｍＨｇの減圧容器中に２４ｈ放置して赤色のイ
ンキを得た。
・２０ｍｍＨｇの減圧容器中に２４ｈ放置して赤色のイ
ンキを得た。
【００４９】（実施例１２）
ウォーターブラックＲ５００ ９．０部
ウォーターエローＮｏ．６ ０．５部
エチレングリコール １０．０部
グリセリン ５．０部
１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（防腐剤） ０．５部
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（活性剤） ０．１部
水 ７４．９部
【００５０】上記成分を撹拌溶解した後濾過し、２０℃
・２０ｍｍＨｇの減圧容器中に２４ｈ放置して黒色のイ
ンキを得た。
・２０ｍｍＨｇの減圧容器中に２４ｈ放置して黒色のイ
ンキを得た。
【００５１】（比較例１）実施例１に於て、濾過したイ
ンキを２０℃常圧下で２４ｈ放置した青色インキを比較
例１とした。
ンキを２０℃常圧下で２４ｈ放置した青色インキを比較
例１とした。
【００５２】（比較例２）実施例１に於て、濾過したイ
ンキを２０℃・１００ｍｍＨｇで２４ｈ放置した青色イ
ンキを比較例２とした。
ンキを２０℃・１００ｍｍＨｇで２４ｈ放置した青色イ
ンキを比較例２とした。
【００５３】（比較例３）実施例１に於て、濾過したイ
ンキを２０℃・３００ｍｍＨｇ常圧下で２４ｈ放置した
青色インキを比較例３とした。
ンキを２０℃・３００ｍｍＨｇ常圧下で２４ｈ放置した
青色インキを比較例３とした。
【００５４】（比較例４）実施例７に於て、濾過したイ
ンキを２０℃常圧下で２４ｈ放置した蛍光桃色インキを
比較例４とした。
ンキを２０℃常圧下で２４ｈ放置した蛍光桃色インキを
比較例４とした。
【００５５】（比較例５）実施例７に於て、濾過したイ
ンキを２０℃・１００ｍｍＨｇで２４ｈ放置した蛍光桃
色インキを比較例５とした。
ンキを２０℃・１００ｍｍＨｇで２４ｈ放置した蛍光桃
色インキを比較例５とした。
【００５６】（比較例６）実施例７に於て、濾過したイ
ンキを２０℃・３００ｍｍＨｇで２４ｈ放置した蛍光桃
色インキを比較例６とした。
ンキを２０℃・３００ｍｍＨｇで２４ｈ放置した蛍光桃
色インキを比較例６とした。
【００５７】次に、実施例１〜１２及び比較例１〜６で
得られた水性インキ組成物の２５℃に於ける粘度を東京
計器製ＢＬ型粘度計（ブルックフィールド型粘度計）を
使用し、実施例１〜６及び比較例１〜３はＮｏ．３ロー
ターの６ｒｐｍでの粘度を測定し、実施例７〜１２及び
比較例４〜６はＮｏ．１ローターの６０ｒｐｍでの粘度
を測定した。また２０℃に於ける溶存酸素量も堀場製作
所製溶存酸素計（ＯＭ−１４）にて測定した。
得られた水性インキ組成物の２５℃に於ける粘度を東京
計器製ＢＬ型粘度計（ブルックフィールド型粘度計）を
使用し、実施例１〜６及び比較例１〜３はＮｏ．３ロー
ターの６ｒｐｍでの粘度を測定し、実施例７〜１２及び
比較例４〜６はＮｏ．１ローターの６０ｒｐｍでの粘度
を測定した。また２０℃に於ける溶存酸素量も堀場製作
所製溶存酸素計（ＯＭ−１４）にて測定した。
【００５８】次に実施例１〜６及び比較例１〜３のイン
キを図１に示したポリプロピレン等で成形された長さ１
０ｃｍ、内径４ｍｍφのインキ収容管２にインキを直接
充填し（油性ボールペンと同じ型式）、さらにこのイン
キ収容管２内のインキ後端部に、ポリブテン等を基剤と
し、それをゲル化剤等でゲル化して作られる逆流防止材
４を充填してなるインキ室先端部と洋白製チップが嵌合
した先栓７が連接してなるレフィールを内蔵した筆記具
容器のペン先部分をさらにシリコンゴム等を内蔵したキ
ャップを本体と嵌合させ、遠心分離機で脱泡した。 Ｘ
線撮影にてエアーの無いことを確認し、５０℃恒温槽に
横置きにして２週間放置後、放置前後でのインキ中のエ
アー発生量をＸ線撮影にて比較した。また、放置後のサ
ンプルを筆記試験機にて筆記し筆記トギレやカスレ状況
を比較した。
キを図１に示したポリプロピレン等で成形された長さ１
０ｃｍ、内径４ｍｍφのインキ収容管２にインキを直接
充填し（油性ボールペンと同じ型式）、さらにこのイン
キ収容管２内のインキ後端部に、ポリブテン等を基剤と
し、それをゲル化剤等でゲル化して作られる逆流防止材
４を充填してなるインキ室先端部と洋白製チップが嵌合
した先栓７が連接してなるレフィールを内蔵した筆記具
容器のペン先部分をさらにシリコンゴム等を内蔵したキ
ャップを本体と嵌合させ、遠心分離機で脱泡した。 Ｘ
線撮影にてエアーの無いことを確認し、５０℃恒温槽に
横置きにして２週間放置後、放置前後でのインキ中のエ
アー発生量をＸ線撮影にて比較した。また、放置後のサ
ンプルを筆記試験機にて筆記し筆記トギレやカスレ状況
を比較した。
【００５９】実施例７〜１２及び比較例４〜６の水性イ
ンキは、図２に示す筆器具のプラスチック栓１１側より
注射器にてエアーが混入しないように充填し、Ｘ線撮影
にてエアーの無いことを確認し、５０℃恒温槽に横置き
にして２週間放置後、放置前後でのインキ中のエアー発
生量をＸ線撮影にて比較した。また、放置後のサンプル
を筆記試験機にて筆記し筆記トギレやカスレ状況を比較
した。
ンキは、図２に示す筆器具のプラスチック栓１１側より
注射器にてエアーが混入しないように充填し、Ｘ線撮影
にてエアーの無いことを確認し、５０℃恒温槽に横置き
にして２週間放置後、放置前後でのインキ中のエアー発
生量をＸ線撮影にて比較した。また、放置後のサンプル
を筆記試験機にて筆記し筆記トギレやカスレ状況を比較
した。
【００６０】その結果を表１及び表２に示す。
【００６１】
【表１】
【００６２】
【表２】
【００６３】以上の様に、本発明における水溶性インキ
は、高温下でもエアーの発生が起こらず筆記中にカスレ
ることもない。また水性インキの粘度が１００〜１０，
０００ｃｐｓ（２５℃）である水性ボールペン用インキ
や、粘度が１〜２０ｃｐｓ（２５℃）である水性インキ
にも適用できることが確認された。なお上記の実施例及
び比較例は、実際の平均的な温度変化及び経時変化に最
も適合すると思われる５０℃、２週間という条件設定で
行った。従って、実際の温度変化及び経時変化が当該条
件設定より緩やかであれば、インキ中の溶存気体量が、
溶存酸素量基準で３ｍｇ／ｌ（２０℃）を越える場合も
ありうるが、この場合は、要するにインキ中の溶存気体
量を適宜不飽和状態とする様にすれば差し支えない。
は、高温下でもエアーの発生が起こらず筆記中にカスレ
ることもない。また水性インキの粘度が１００〜１０，
０００ｃｐｓ（２５℃）である水性ボールペン用インキ
や、粘度が１〜２０ｃｐｓ（２５℃）である水性インキ
にも適用できることが確認された。なお上記の実施例及
び比較例は、実際の平均的な温度変化及び経時変化に最
も適合すると思われる５０℃、２週間という条件設定で
行った。従って、実際の温度変化及び経時変化が当該条
件設定より緩やかであれば、インキ中の溶存気体量が、
溶存酸素量基準で３ｍｇ／ｌ（２０℃）を越える場合も
ありうるが、この場合は、要するにインキ中の溶存気体
量を適宜不飽和状態とする様にすれば差し支えない。
【００６４】
【発明の効果】本発明は、着色剤、水溶性有機溶剤及び
水を少なくとも含有するインキ組成物からなり、インキ
中の溶存気体量を、不飽和状態、特に溶存酸素量基準で
３ｍｇ／ｌ以下（２０℃）としたインキであるので、特
にインキ室密閉構造のインキフリー式筆記具に使用した
場合、温度変化や経時変化でインキ中に気泡が発生せ
ず、長期間経過しても気泡がチップ先端部より流出する
ことがないことから、筆記トギレやカスレ等の発生を防
止することができる。またインキ室内における気体の発
生も阻止できるので、従来のように気体が膨張してイン
キ漏れに繋がることも防止できる。
水を少なくとも含有するインキ組成物からなり、インキ
中の溶存気体量を、不飽和状態、特に溶存酸素量基準で
３ｍｇ／ｌ以下（２０℃）としたインキであるので、特
にインキ室密閉構造のインキフリー式筆記具に使用した
場合、温度変化や経時変化でインキ中に気泡が発生せ
ず、長期間経過しても気泡がチップ先端部より流出する
ことがないことから、筆記トギレやカスレ等の発生を防
止することができる。またインキ室内における気体の発
生も阻止できるので、従来のように気体が膨張してイン
キ漏れに繋がることも防止できる。
【図１】インキ室密閉型のインキフリー式筆記具の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図２】同他実施例を示す断面図である。
【図３】酸素及び窒素の水に対する溶解度を示す図であ
る。
る。
１ 本体容器
２ インキ収容管
３ 水性インキ
４ 逆流防止部材
５ チップ
６ 先栓
７ インキ室
８ 尾栓
９ 容器
１０ 水性インキ
１１ プラスチック栓
１２ 弁機構
１３ 弁室
１４ ペン先
フロントページの続き
(72)発明者 中村 慶子
大阪府大阪市東成区中道１丁目10番17号
株式会社サクラクレパス内
(72)発明者 福井 博之
大阪府大阪市東成区中道１丁目10番17号
株式会社サクラクレパス内
(72)発明者 山岡 佳子
大阪府大阪市東成区中道１丁目10番17号
株式会社サクラクレパス内
(56)参考文献 特開 平８−52982（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−170041（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C09D 11/16
B43K 7/02
B43K 7/10
B43K 8/02
Claims (9)
- 【請求項１】 着色剤、水溶性有機溶剤及び水を少なく
とも含有するインキ組成物からなり、インキ中の溶存気
体量を不飽和状態とし、インキ中の溶存気体量が、溶存
酸素量基準で３ｍｇ／ｌ以下（２０℃）である筆記具用
水性インキ。 - 【請求項２】 水性インキが、インキ室密閉構造のイン
キフリー式筆記具用インキである請求項１記載の筆記具
用水性インキ。 - 【請求項３】 水性インキに粘性付与剤を添加した請求
項１又は２記載のいずれかである筆記具用水性インキ。 - 【請求項４】 水性インキの粘度が１００〜１０，００
０ｃｐｓ（２５℃）である請求項１乃至３記載のいずれ
かである筆記具用水性インキ。 - 【請求項５】 水性インキの粘度が１〜２０ｃｐｓ（２
５℃）である請求項１乃至３記載のいずれかである筆記
具用水性インキ。 - 【請求項６】 着色剤が顔料である請求項１乃至５記載
のいずれかである筆記具用水性インキ。 - 【請求項７】 着色剤が樹脂エマルジョン着色体である
請求項１乃至６記載のいずれかである筆記具用水性イン
キ。 - 【請求項８】 請求項１乃至７記載のいずれかの水性イ
ンキを、インキ室密閉構造のインキフリー式筆記具に充
填してなる筆記具。 - 【請求項９】インキを筆記具に充填する前に、減圧下に
放置してインキ中の溶存気体量を溶存酸素量基準で３ｍ
ｇ／ｌ以下（２０℃）にし、温度変化又は経時変化によ
ってインキ中の水分蒸発に応じてインキ中に発生してく
る溶存気体をあらかじめインキ中から放出する筆記具用
水性インキの製造方法。
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