JPH0545690B2 - - Google Patents
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- JPH0545690B2 JPH0545690B2 JP59128670A JP12867084A JPH0545690B2 JP H0545690 B2 JPH0545690 B2 JP H0545690B2 JP 59128670 A JP59128670 A JP 59128670A JP 12867084 A JP12867084 A JP 12867084A JP H0545690 B2 JPH0545690 B2 JP H0545690B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- spinning
- steel
- traveler
- nitride layer
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
- D01H7/60—Rings or travellers; Manufacture thereof not otherwise provided for ; Cleaning means for rings
- D01H7/602—Rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は耐摩耗性、耐蝕性の良好な紡機用リン
グに関するものである。
グに関するものである。
従来の技術
従来の紡機用リングは一般に肌焼鋼や鉄系焼結
材を用い、表面硬化処理として浸炭焼入処理が行
われている。
材を用い、表面硬化処理として浸炭焼入処理が行
われている。
しかし、今日の紡績工場での過酷な操業条件の
下では、従来の紡機用リングでは耐摩耗性が不足
し、早期に摩耗を生じ、トラベラの走行が不安定
で糸切れを多発したり、毛羽の発生が多く、トラ
ベラが早期に焼付き飛散し、更に、リングの寿命
が短かくなるという欠点があつた。
下では、従来の紡機用リングでは耐摩耗性が不足
し、早期に摩耗を生じ、トラベラの走行が不安定
で糸切れを多発したり、毛羽の発生が多く、トラ
ベラが早期に焼付き飛散し、更に、リングの寿命
が短かくなるという欠点があつた。
また、ポリ塩化ビニル繊維、ビニリデン繊維、
モダクリル繊維等の難燃性繊維を紡績する場合、
紡機用リングが発錆し、紡調を乱すので、紡機用
リングの表面に金属メツキを施すこともあるが、
トラベラの走行によりメツキが剥離し発錆すると
いう欠点があつた。
モダクリル繊維等の難燃性繊維を紡績する場合、
紡機用リングが発錆し、紡調を乱すので、紡機用
リングの表面に金属メツキを施すこともあるが、
トラベラの走行によりメツキが剥離し発錆すると
いう欠点があつた。
問題点を解決するための手段
本発明は上記従来の紡機用リングの欠点を解消
するものであり、炭素鋼、合金鋼、工具鋼又は焼
結鋼等より形成された紡機用リングCVD法ある
いはPVD法により、リングの少なくともトラベ
ラと接触する表面にTiN、ZrN、NbN、TaN、
BN等の窒化物層を形成し、耐摩耗性、耐蝕性の
向上に寄与する紡機用リングを提供することを目
的とするものである。
するものであり、炭素鋼、合金鋼、工具鋼又は焼
結鋼等より形成された紡機用リングCVD法ある
いはPVD法により、リングの少なくともトラベ
ラと接触する表面にTiN、ZrN、NbN、TaN、
BN等の窒化物層を形成し、耐摩耗性、耐蝕性の
向上に寄与する紡機用リングを提供することを目
的とするものである。
以下本発明の1実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
実施例
低炭素鋼によりなるリング素材を切削加工によ
り第1図の如く所要形状のシングルフランジリン
グ1に形成する。
り第1図の如く所要形状のシングルフランジリン
グ1に形成する。
上記リングを浸炭処理、表面研摩処理をした
後、1〜5×10-2TorrでN8あるいはNH3を主成
分とする反応性ガス雰囲気中でグロー放電し、イ
オンプレーテイング処理をすることにより、トラ
ベラと接触する表面に厚さ1〜20μの窒化チタン
層2を形成し、次に焼入処理することによつて本
発明の紡機用リングを構成する。
後、1〜5×10-2TorrでN8あるいはNH3を主成
分とする反応性ガス雰囲気中でグロー放電し、イ
オンプレーテイング処理をすることにより、トラ
ベラと接触する表面に厚さ1〜20μの窒化チタン
層2を形成し、次に焼入処理することによつて本
発明の紡機用リングを構成する。
なお、上記窒化チタン層2の処理層はリング全
表面に施すこともできるが、リングの少なくとも
トラベラと接触する表面に設ければよく、処理前
にマスキング処理することにより所要部に施すこ
とができる。
表面に施すこともできるが、リングの少なくとも
トラベラと接触する表面に設ければよく、処理前
にマスキング処理することにより所要部に施すこ
とができる。
本発明の方法の紡機用リングAは上記の如く構
成よりなり、その断面硬度分布曲線は第2図に示
す如く、表面硬度はHv2500〜3000と従来の浸炭
焼入の紡機用リングBより非常に高硬度である。
成よりなり、その断面硬度分布曲線は第2図に示
す如く、表面硬度はHv2500〜3000と従来の浸炭
焼入の紡機用リングBより非常に高硬度である。
第3図は本発明の紡機用リングAを用いて下記
のテスト条件にて紡出した場合の運転時間と摩耗
減量との曲線図を示す。
のテスト条件にて紡出した場合の運転時間と摩耗
減量との曲線図を示す。
テスト条件
リング内径:47mm
フランジ巾:3.2mm
繊維:レーヨンブライト30′S
スピンドル回転数:15000r.p.m
トラベラ:ZSC/hf 2/0
第3図より従来の紡機用リングBに比較し、本
発明の紡機用リングAは約1/5の摩耗減量となり、
寿命は5倍以上に延びることが判る。
発明の紡機用リングAは約1/5の摩耗減量となり、
寿命は5倍以上に延びることが判る。
なお、上記実施例においてはシングルフランジ
リングに適用した例を示したが、第4図の如く縦
形焼結リング3の上面、内胴面および下面に窒化
チタン層2を形成したり、第5図の如くコニカル
焼結リング4の上面、内胴面および下面に窒化チ
タン層を形成して本発明の紡機用リングを構成す
ることができる。
リングに適用した例を示したが、第4図の如く縦
形焼結リング3の上面、内胴面および下面に窒化
チタン層2を形成したり、第5図の如くコニカル
焼結リング4の上面、内胴面および下面に窒化チ
タン層を形成して本発明の紡機用リングを構成す
ることができる。
上記焼結リングにおいては表層部の気孔の表面
に窒化チタン層を設けているので耐摩耗性が著し
く向上する。
に窒化チタン層を設けているので耐摩耗性が著し
く向上する。
ところで、上述の各実施例において、表面精度
をより一層良好ならしめるため、焼入処理後に再
度表面研摩処理を行うこともある。
をより一層良好ならしめるため、焼入処理後に再
度表面研摩処理を行うこともある。
なお、TiN、ZrN、NbN、TaN、BN等の窒
化物層を形成するために真空蒸着、スパツタリン
グ等のPVD法あるいはCVD法を用いることもあ
る。
化物層を形成するために真空蒸着、スパツタリン
グ等のPVD法あるいはCVD法を用いることもあ
る。
発明の効果
本発明の紡機用リングは炭素鋼、合金鋼、工具
鋼又は焼結鋼等より形成された紡機用リングの少
なくともトラベラと接触する表面に母材との密着
性のよい窒化物層を形成しているため、トラベラ
とのなじみもよく、長期にわたりトラベラが安定
した走行をし、糸切れの多発を防止し、毛羽の発
生を押えると共にリングの寿命を著しく延長する
ことができるものである。
鋼又は焼結鋼等より形成された紡機用リングの少
なくともトラベラと接触する表面に母材との密着
性のよい窒化物層を形成しているため、トラベラ
とのなじみもよく、長期にわたりトラベラが安定
した走行をし、糸切れの多発を防止し、毛羽の発
生を押えると共にリングの寿命を著しく延長する
ことができるものである。
また、窒化物層はトラベラとのなじみが良好な
上に耐蝕性も良好なため、ポリ塩化ビニル繊維、
ビニリデン繊維、モダクリル繊維等の難燃性繊維
を紡績する場合においても従来の紡機用リングの
如く短期で発錆することもない等、優れた効果を
有する発明である。
上に耐蝕性も良好なため、ポリ塩化ビニル繊維、
ビニリデン繊維、モダクリル繊維等の難燃性繊維
を紡績する場合においても従来の紡機用リングの
如く短期で発錆することもない等、優れた効果を
有する発明である。
第1図は本発明の1実施例を示すシングルフラ
ンジリングの断面図、第2図及び第3図は本発明
の紡機用リングと従来のリングとの比較を示すも
ので、第2図は断面硬度分布曲線図、第3図は摩
耗減量曲線図、第4図及び第5図は各々本発明の
他の実施例を示す断面図である。 1……シングルフランジリング、2……窒化チ
タン層、3……縦形リング、4……コニカル形リ
ング。
ンジリングの断面図、第2図及び第3図は本発明
の紡機用リングと従来のリングとの比較を示すも
ので、第2図は断面硬度分布曲線図、第3図は摩
耗減量曲線図、第4図及び第5図は各々本発明の
他の実施例を示す断面図である。 1……シングルフランジリング、2……窒化チ
タン層、3……縦形リング、4……コニカル形リ
ング。
Claims (1)
- 1 炭素鋼、合金鋼、工具鋼又は焼結鋼等より形
成された紡機用リングの少なくともトラベラと接
触する表面に、CVD法あるいはPVD法によつて
厚さ1〜20μ、表面硬度Hv2500〜3000の窒化チタ
ン層を形成したことを特徴とする紡機用リング。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12867084A JPS616332A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 紡機用リング |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12867084A JPS616332A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 紡機用リング |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS616332A JPS616332A (ja) | 1986-01-13 |
JPH0545690B2 true JPH0545690B2 (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=14990538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12867084A Granted JPS616332A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 紡機用リング |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS616332A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56116870A (en) * | 1980-02-18 | 1981-09-12 | Kanai Hiroyuki | Ring for spinning machine |
JPS57167423A (en) * | 1981-04-02 | 1982-10-15 | Kanai Hiroyuki | Ring for spinning |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP12867084A patent/JPS616332A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56116870A (en) * | 1980-02-18 | 1981-09-12 | Kanai Hiroyuki | Ring for spinning machine |
JPS57167423A (en) * | 1981-04-02 | 1982-10-15 | Kanai Hiroyuki | Ring for spinning |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS616332A (ja) | 1986-01-13 |
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