JPH0545677B2 - - Google Patents
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- JPH0545677B2 JPH0545677B2 JP1270090A JP27009089A JPH0545677B2 JP H0545677 B2 JPH0545677 B2 JP H0545677B2 JP 1270090 A JP1270090 A JP 1270090A JP 27009089 A JP27009089 A JP 27009089A JP H0545677 B2 JPH0545677 B2 JP H0545677B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、アルミニウム系基材への電着塗装方
法に関する。 従来の技術及びその問題点 従来、アルミニウム建材分野では、アルミニウ
ム建材を陽極酸化処理した基材を電着塗装する手
段として、該建材を懸吊してなる搬送枠の１枠又
は２枠を電着浴中に設置した２つの陰極の間に基
材が陰極と対向するように配置させたのちこれら
のものに電気を流すことによつて基材に塗膜を析
出させる方法が一般的に行なわれている。しかし
ながら、この方法では処理量が少ないため製品コ
ストが高くなるという問題点がある。 また、前記した方法において、単に搬送枠の数
を３枠にして処理量を多くしたとしても電着塗装
時のつき回り性が不十分なため均一塗膜が得られ
ず、実用性に乏しい。 更に、電着塗装の際に、基材における形状、着
色状態、被塗装面積などの要因によつて塗装膜が
異なつてくるため、通常、これらの要因が一定と
なるように基材を揃えたのち塗装が施されてお
り、これらの準備に手間が掛かり煩わしいという
問題点も残されている。 問題点を解決するための手段 本発明者は、上記した如き問題点に鑑みて、ア
ルミニウム系基材を多量に、一括して処理がで
き、しかも均一な膜厚の塗膜を形成し得る電着塗
装方法を見出すべく鋭意研究を重ねてきた。その
結果、アルミニウム系基材を懸吊した搬送枠を、
電着塗装浴槽中に３枠以上並列に設置して電着塗
装を行なう場合には、陰極に近い両外側の搬送枠
に懸吊した基材への通電量が要求される膜厚を得
るための必要量となるまで通電を行なつた後、両
外側の枠の電圧又は電流の値のみを低下させ、内
側の搬送枠に懸吊した基材については、所定の通
電量となるまで通電を断続させることによつて、
全ての基材についてほぼ均一な膜厚の塗膜を形成
することができ、多量のアルミニウム系基材を一
括して処理することが可能となることを見出し
た。 即ち、本発明は、両側に陰極を設置した電着塗
料浴槽に、アルミニウム系基材を懸吊した搬送枠
を陰極とほぼ平行となるように３枠以上並列に設
置して該基材を浴槽に浸漬し、陰極と各枠との間
で一定電圧又は一定電流で通電して電着塗装を行
ない、外側に位置する２枠の搬送枠に懸吊した基
材への通電量が所定量となつたのち、内側に位置
する搬送枠に懸吊した基材への通電量が所定量と
なるまで、外側に位置する２枠の搬送枠について
の電圧又は電流の値を、塗料の電着が進行するこ
となく、塗膜の再溶解を防ぐことのできる電圧又
は電流の値とすることを特徴とするアルミニウム
系基材への電着塗装方法に係る。 以下に、添付した図面を参照しつつ本発明を説
明する。 第１図は、本発明方法を実施するために用いる
アルミニウム系基材を浸漬した状態の電着塗装装
置を上面から見た概略図であり、第２図は、これ
を側面から見た概略図である。 電着層４は、両側に陰極板５を設置したもので
あり、浴塗料６としてはアニオン性電着塗料を用
いる。アニオン性電着塗料としては、従来からア
ルミニウム建材分野で用いられている塗料をいず
れも用いることができ、特に、アクリル系樹脂水
性塗料が好適である。これらの塗料はつや有、つ
や消、透明及び着色塗膜を形成するいずれのもの
であつても使用できる。浴塗料はつき回り性及び
塗装作業性などの観点から樹脂濃度約５〜20重量
％、好ましくは約６〜15重量％の範囲が良い。 搬送枠１，２，３には、被処理物であるアルミ
ニウム系基材Ａ，Ｂ，Ｃが懸吊されており、通常
複数個の基材が各々の枠に懸吊される。搬送枠は
３枠に限定されず、電着槽４の大きさに応じて３
枠以上の搬送枠を設置することもできる。 アルミニウム系基材としては、アルミニウム材
料、アルミニウムの各種合金材料の他、これらを
陽極酸化皮膜処理した材料を用いることができ
る。 搬送枠１，２，３は、各搬送枠が陰極枠５に対
して、ほぼ平行となるように、並列に端部電極台
７に設置され、アルミニウム系基材Ａ，Ｂ，Ｃは
浴中に浸漬される。端部電極台７は、スイツチ８
及びクーロンメー−９を通して電源の極に接続
され、陰極板５は極に接続される。 基材の被塗装面積と陰極面積との比（極比）
は、通常約１／20〜20／１、好ましくは約１／15
〜15／１とすればよい。 本発明では、極及び極間に通電することに
よつて電着塗装を行なうことができ、一定電圧又
は一定電流で通電を行なう。 搬送枠１，２，３に懸吊した基材Ａ，Ｂ，Ｃの
被塗装面積を予め計算しておき、該面積に応じた
電気量を流すことによつて必要とする塗膜厚を得
ることができる。該電気量は回路に流れる電流及
び時間を制御することによつて調整できる。電気
量は必要とする塗膜厚によつて異なるが、約５〜
20μｍの塗膜厚を得ようとすると、通常、被塗装
面積（m2）当たり約100〜2000クーロン、好まし
くは約300〜1000クーロンの範囲である。また、
上記電気量において、一定電圧で通電する場合に
は、通常約100〜250V、好ましくは約130〜200V
の範囲、一定電流で通電する場合には通常約１〜
20A／m2、好ましくは約２〜10A／m2の範囲で、
通電時間は通常約１〜10分間、好ましくは約２〜
８分間の範囲とすればよい。 本発明方法では、一定電圧で通電を行なう場合
には、基材Ｂに流れる電気量は基材Ａ及びＣのも
のよりも小さいため基材Ｂが所定の電気量となる
まで基材Ａ及びＣの通電を続けたとすると、この
ものの塗膜厚が厚くなる。このため、基材Ａ及び
Ｃに流れる電気量が所定の電気量に達した時点で
基材Ａ及びＣについての電圧及び電流の値を下げ
ることが必要である。また、一定電流で通電を行
なう場合には、内側の搬送枠２に懸吊した基材Ｂ
については、両外側の搬送枠１，３に懸吊した基
材Ａ，Ｃと同様の膜厚とするためには通電量を多
くする必要がある。このため、基材Ａ，Ｃについ
ての通電量が所定量となつた後、これらについて
の電流値のみを下げて、基材Ｂについて所定の電
流での通電を継続する必要がある。 上記したいずれの場合にも、電圧又は電流の値
を零まで下げると、基材Ａ及びＣに析出した塗膜
が浴塗料中に溶解して塗膜厚が薄くなる。このた
め基材Ａ，Ｃについての電圧又は電流は、塗料の
電着が進行することなく、しかも塗膜の再溶解を
防ぐことのできる電圧又は電流の値とする。この
ような電圧又は電流の値は、通常塗装時の電圧又
は電流の値の約2/3以下、好ましくは約1/2以下と
すればよく、下限値は、塗料の種類、塗装条件等
によつて異なるが、塗膜の再溶解を防止できる範
囲で適宜設定すればよい。 基材Ｂに対する通電量が所定量となつた後、通
電を終了し、電着槽から基材を引き上げて、その
まま又は水洗したのち焼付けを行なう。焼付け条
件は、常法に従えばよい。 発明の効果 本発明電着塗装方法によれば、多量のアルミニ
ウム系基材を一括して処理することができ、しか
もつき回り性に優れ、均一な膜厚の塗膜を形成で
きる。また、各搬送枠ごとに異なる基材を懸吊す
ることができ、形状、着色状態、被塗装面積など
が異なる各種の基材について同時に電着塗装を行
なうことができる。 実施例 以下に実施例を示して本発明を更に詳細に説明
する。 実施例 １ 無着色アルマイト処理材（シルバー）を被塗装
物として、第１図に示す電着塗装装置を用いて電
着塗装を行なつた。 被塗装物の表面積は、各搬送枠について、合計
量がそれぞれ0.97m2であつた。電着塗料として
は、つや消し透明アクリルメラミン樹脂塗料（固
形分10重量％）を使用した。液温を20℃とし、極
比は、陰極／陽極＝１／８とした。 通電条件は、下記第１表に示す通りであり、３
分24秒間通電した。
法に関する。 従来の技術及びその問題点 従来、アルミニウム建材分野では、アルミニウ
ム建材を陽極酸化処理した基材を電着塗装する手
段として、該建材を懸吊してなる搬送枠の１枠又
は２枠を電着浴中に設置した２つの陰極の間に基
材が陰極と対向するように配置させたのちこれら
のものに電気を流すことによつて基材に塗膜を析
出させる方法が一般的に行なわれている。しかし
ながら、この方法では処理量が少ないため製品コ
ストが高くなるという問題点がある。 また、前記した方法において、単に搬送枠の数
を３枠にして処理量を多くしたとしても電着塗装
時のつき回り性が不十分なため均一塗膜が得られ
ず、実用性に乏しい。 更に、電着塗装の際に、基材における形状、着
色状態、被塗装面積などの要因によつて塗装膜が
異なつてくるため、通常、これらの要因が一定と
なるように基材を揃えたのち塗装が施されてお
り、これらの準備に手間が掛かり煩わしいという
問題点も残されている。 問題点を解決するための手段 本発明者は、上記した如き問題点に鑑みて、ア
ルミニウム系基材を多量に、一括して処理がで
き、しかも均一な膜厚の塗膜を形成し得る電着塗
装方法を見出すべく鋭意研究を重ねてきた。その
結果、アルミニウム系基材を懸吊した搬送枠を、
電着塗装浴槽中に３枠以上並列に設置して電着塗
装を行なう場合には、陰極に近い両外側の搬送枠
に懸吊した基材への通電量が要求される膜厚を得
るための必要量となるまで通電を行なつた後、両
外側の枠の電圧又は電流の値のみを低下させ、内
側の搬送枠に懸吊した基材については、所定の通
電量となるまで通電を断続させることによつて、
全ての基材についてほぼ均一な膜厚の塗膜を形成
することができ、多量のアルミニウム系基材を一
括して処理することが可能となることを見出し
た。 即ち、本発明は、両側に陰極を設置した電着塗
料浴槽に、アルミニウム系基材を懸吊した搬送枠
を陰極とほぼ平行となるように３枠以上並列に設
置して該基材を浴槽に浸漬し、陰極と各枠との間
で一定電圧又は一定電流で通電して電着塗装を行
ない、外側に位置する２枠の搬送枠に懸吊した基
材への通電量が所定量となつたのち、内側に位置
する搬送枠に懸吊した基材への通電量が所定量と
なるまで、外側に位置する２枠の搬送枠について
の電圧又は電流の値を、塗料の電着が進行するこ
となく、塗膜の再溶解を防ぐことのできる電圧又
は電流の値とすることを特徴とするアルミニウム
系基材への電着塗装方法に係る。 以下に、添付した図面を参照しつつ本発明を説
明する。 第１図は、本発明方法を実施するために用いる
アルミニウム系基材を浸漬した状態の電着塗装装
置を上面から見た概略図であり、第２図は、これ
を側面から見た概略図である。 電着層４は、両側に陰極板５を設置したもので
あり、浴塗料６としてはアニオン性電着塗料を用
いる。アニオン性電着塗料としては、従来からア
ルミニウム建材分野で用いられている塗料をいず
れも用いることができ、特に、アクリル系樹脂水
性塗料が好適である。これらの塗料はつや有、つ
や消、透明及び着色塗膜を形成するいずれのもの
であつても使用できる。浴塗料はつき回り性及び
塗装作業性などの観点から樹脂濃度約５〜20重量
％、好ましくは約６〜15重量％の範囲が良い。 搬送枠１，２，３には、被処理物であるアルミ
ニウム系基材Ａ，Ｂ，Ｃが懸吊されており、通常
複数個の基材が各々の枠に懸吊される。搬送枠は
３枠に限定されず、電着槽４の大きさに応じて３
枠以上の搬送枠を設置することもできる。 アルミニウム系基材としては、アルミニウム材
料、アルミニウムの各種合金材料の他、これらを
陽極酸化皮膜処理した材料を用いることができ
る。 搬送枠１，２，３は、各搬送枠が陰極枠５に対
して、ほぼ平行となるように、並列に端部電極台
７に設置され、アルミニウム系基材Ａ，Ｂ，Ｃは
浴中に浸漬される。端部電極台７は、スイツチ８
及びクーロンメー−９を通して電源の極に接続
され、陰極板５は極に接続される。 基材の被塗装面積と陰極面積との比（極比）
は、通常約１／20〜20／１、好ましくは約１／15
〜15／１とすればよい。 本発明では、極及び極間に通電することに
よつて電着塗装を行なうことができ、一定電圧又
は一定電流で通電を行なう。 搬送枠１，２，３に懸吊した基材Ａ，Ｂ，Ｃの
被塗装面積を予め計算しておき、該面積に応じた
電気量を流すことによつて必要とする塗膜厚を得
ることができる。該電気量は回路に流れる電流及
び時間を制御することによつて調整できる。電気
量は必要とする塗膜厚によつて異なるが、約５〜
20μｍの塗膜厚を得ようとすると、通常、被塗装
面積（m2）当たり約100〜2000クーロン、好まし
くは約300〜1000クーロンの範囲である。また、
上記電気量において、一定電圧で通電する場合に
は、通常約100〜250V、好ましくは約130〜200V
の範囲、一定電流で通電する場合には通常約１〜
20A／m2、好ましくは約２〜10A／m2の範囲で、
通電時間は通常約１〜10分間、好ましくは約２〜
８分間の範囲とすればよい。 本発明方法では、一定電圧で通電を行なう場合
には、基材Ｂに流れる電気量は基材Ａ及びＣのも
のよりも小さいため基材Ｂが所定の電気量となる
まで基材Ａ及びＣの通電を続けたとすると、この
ものの塗膜厚が厚くなる。このため、基材Ａ及び
Ｃに流れる電気量が所定の電気量に達した時点で
基材Ａ及びＣについての電圧及び電流の値を下げ
ることが必要である。また、一定電流で通電を行
なう場合には、内側の搬送枠２に懸吊した基材Ｂ
については、両外側の搬送枠１，３に懸吊した基
材Ａ，Ｃと同様の膜厚とするためには通電量を多
くする必要がある。このため、基材Ａ，Ｃについ
ての通電量が所定量となつた後、これらについて
の電流値のみを下げて、基材Ｂについて所定の電
流での通電を継続する必要がある。 上記したいずれの場合にも、電圧又は電流の値
を零まで下げると、基材Ａ及びＣに析出した塗膜
が浴塗料中に溶解して塗膜厚が薄くなる。このた
め基材Ａ，Ｃについての電圧又は電流は、塗料の
電着が進行することなく、しかも塗膜の再溶解を
防ぐことのできる電圧又は電流の値とする。この
ような電圧又は電流の値は、通常塗装時の電圧又
は電流の値の約2/3以下、好ましくは約1/2以下と
すればよく、下限値は、塗料の種類、塗装条件等
によつて異なるが、塗膜の再溶解を防止できる範
囲で適宜設定すればよい。 基材Ｂに対する通電量が所定量となつた後、通
電を終了し、電着槽から基材を引き上げて、その
まま又は水洗したのち焼付けを行なう。焼付け条
件は、常法に従えばよい。 発明の効果 本発明電着塗装方法によれば、多量のアルミニ
ウム系基材を一括して処理することができ、しか
もつき回り性に優れ、均一な膜厚の塗膜を形成で
きる。また、各搬送枠ごとに異なる基材を懸吊す
ることができ、形状、着色状態、被塗装面積など
が異なる各種の基材について同時に電着塗装を行
なうことができる。 実施例 以下に実施例を示して本発明を更に詳細に説明
する。 実施例 １ 無着色アルマイト処理材（シルバー）を被塗装
物として、第１図に示す電着塗装装置を用いて電
着塗装を行なつた。 被塗装物の表面積は、各搬送枠について、合計
量がそれぞれ0.97m2であつた。電着塗料として
は、つや消し透明アクリルメラミン樹脂塗料（固
形分10重量％）を使用した。液温を20℃とし、極
比は、陰極／陽極＝１／８とした。 通電条件は、下記第１表に示す通りであり、３
分24秒間通電した。
【表】
通電後、基材を電着槽から引上げ、焼付（約
180℃−30分間）を行なうことによつてつや消し
塗膜が形成された。 形成された塗膜の膜厚は、基材Ａ，Ｂ，Ｃにつ
いて、すべて約9μｍであり、塗膜の塗面平滑性、
再溶解性（塗膜の剥離）及び光沢はいずれも良好
であつた。 実施例 ２ 搬送枠１，２，３に懸吊されるそれぞれ複数個
の基材Ａ，Ｂ，Ｃの被塗装面積の合計を各枠につ
いて、それぞれ順に0.39m2、1.0m2及び1.5m2とし、
極比１／10とすること以外は、実施例１と同様に
して、下記第２表に示す通電条件下で４分７秒間
通電を行なつた。
180℃−30分間）を行なうことによつてつや消し
塗膜が形成された。 形成された塗膜の膜厚は、基材Ａ，Ｂ，Ｃにつ
いて、すべて約9μｍであり、塗膜の塗面平滑性、
再溶解性（塗膜の剥離）及び光沢はいずれも良好
であつた。 実施例 ２ 搬送枠１，２，３に懸吊されるそれぞれ複数個
の基材Ａ，Ｂ，Ｃの被塗装面積の合計を各枠につ
いて、それぞれ順に0.39m2、1.0m2及び1.5m2とし、
極比１／10とすること以外は、実施例１と同様に
して、下記第２表に示す通電条件下で４分７秒間
通電を行なつた。
【表】
通電後、実施例１と同様にして焼付を行なうこ
とによつて塗膜を形成した。塗膜厚は基材Ａ，
Ｂ，Ｃについて、全て約8μｍであり、塗膜の塗
面平滑性、再溶解性及び光沢はいずれも良好であ
つた。 実施例 ３ 搬送枠１，２，３に懸吊される基材Ａ，Ｂ，Ｃ
を順に淡黒色アルマイト処理材、黒色アルマイト
処理材及び濃黒色アルマイト処理材とし、各搬送
枠に懸吊する基材の被塗装面積の合計をそれぞれ
順に0.13、0.34、0.50m2とし、更に、極比を１／
４とすること以外は実施例１と同様にして電着塗
装を行なつた。通電条件は、下記第３表に示す通
りであり、３分20秒間通電を行つた。
とによつて塗膜を形成した。塗膜厚は基材Ａ，
Ｂ，Ｃについて、全て約8μｍであり、塗膜の塗
面平滑性、再溶解性及び光沢はいずれも良好であ
つた。 実施例 ３ 搬送枠１，２，３に懸吊される基材Ａ，Ｂ，Ｃ
を順に淡黒色アルマイト処理材、黒色アルマイト
処理材及び濃黒色アルマイト処理材とし、各搬送
枠に懸吊する基材の被塗装面積の合計をそれぞれ
順に0.13、0.34、0.50m2とし、更に、極比を１／
４とすること以外は実施例１と同様にして電着塗
装を行なつた。通電条件は、下記第３表に示す通
りであり、３分20秒間通電を行つた。
【表】
通電後、実施例１と同様にして焼付を行なうこ
とによつて塗膜を形成した。塗膜厚は基材Ａ約
9μｍ、基材Ｂ約10μｍ、基材Ｃ約9μｍであり、塗
面平滑性、再溶解性及び光沢はいずれも良好であ
つた。
とによつて塗膜を形成した。塗膜厚は基材Ａ約
9μｍ、基材Ｂ約10μｍ、基材Ｃ約9μｍであり、塗
面平滑性、再溶解性及び光沢はいずれも良好であ
つた。
第１図は、電着塗装装置を上面から見た概略
図、第２図これらを側面から見た概略図である。 １〜３……搬送枠、４……電着槽、５……陰極
板、６……塗料、７……端部電極台、８……スイ
ツチ、９……クーロンメーター、１０……懸吊
具。
図、第２図これらを側面から見た概略図である。 １〜３……搬送枠、４……電着槽、５……陰極
板、６……塗料、７……端部電極台、８……スイ
ツチ、９……クーロンメーター、１０……懸吊
具。
Claims (1)
- １ 両側に陰極を設置した電着塗料浴槽に、アル
ミニウム系基材を懸吊した搬送枠を陰極とほぼ平
行となるように３枠以上並列に設置して該基材を
浴槽に浸漬し、陰極と各枠との間で一定電圧又は
一定電流で通電して電着塗装を行ない、外側に位
置する２枠の搬送枠に懸吊した基材への通電量が
所定量となつたのち、内側に位置する搬送枠に懸
吊した基材への通電量が所定量となるまで、外側
に位置する２枠の搬送枠についての電圧又は電流
の値を、塗料の電着が進行することなく、塗膜の
再溶解を防ぐことのできる電圧又は電流の値とす
ることを特徴とするアルミニウム系基材への電着
塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27009089A JPH03130399A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | アルミニウム系基材への電着塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27009089A JPH03130399A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | アルミニウム系基材への電着塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03130399A JPH03130399A (ja) | 1991-06-04 |
| JPH0545677B2 true JPH0545677B2 (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=17481390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27009089A Granted JPH03130399A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | アルミニウム系基材への電着塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03130399A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01246397A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-02 | Trinity Ind Corp | 電着塗装方法 |
-
1989
- 1989-10-16 JP JP27009089A patent/JPH03130399A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01246397A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-02 | Trinity Ind Corp | 電着塗装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03130399A (ja) | 1991-06-04 |
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