JPH0545348U - ガスコツク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 メタルタッチによる面接触によりシール性能
を向上させ、かつ耐火性を有するボールバルブ型ガスコ
ックを得る。 【構成】 シート面３をテーパー加工し、このシート面
３に接触してガスを止めるボール弁４側のシール面８も
テーパー加工し、スプリング１１によりボール弁４をシ
ート面３側に押しつける。 【効果】 シート面がメタルタッチによる面接触のた
め、ボールバルブ型でありながらシール性能が高く、耐
火性があり、ボール弁の回転もスムーズで、製作及び組
み立てコストが安く、小型である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主としてメータコックに用いられるガスコックに関するものである 。

【０００２】

【従来の技術】

ガスメータの入側配管には元栓と称されるメータコックガ取り付けられており 、このメータコックは、ガスメータ及びこの下流側の配管（内管）工事とか、長 期間不在になるような際に閉じられるもので、頻繁に開閉されるものではない。

【０００３】 このようなガスコックは、実公昭６１−２３９８９号公報に掲載されているよ うに、比較的大型で、ハンドルも大きいことから、狭い場所内に取り付ける場合 に不便である。

【０００４】 そこで、外形を小さくできるボールバルブ型ガスコックが検討されているが、 このようなボールバルブは気密性の問題から必ずしもガスコック用としては適し ておらず、通常は気密性を高めるためにシート面をフッ素樹脂加工している。

【０００５】 しかし、シート面をフッ素樹脂加工すると製造工程が多くなり、コスト高にな ると共に火災等の際にフッ素樹脂が溶解してシールが出来なくなってしまうとい う問題がある。

【０００６】 そこで、ボール弁のシート面を可動状態に形成し、このシート面を皿バネを利 用してボール弁側に押しつけてシール性能の向上を図った提案が実開平３−１２ ０６０号公報に掲載されている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記公知例では、上流側と下流側のシート面を押す力のバランスの調 整が難しく、一方に片寄ってしまうとシール性能が悪化するという問題がある。 又、この公知例の場合、シート面とボール弁とは線接触であることから、シール 性に不安がある。

【０００８】 本考案の目的は、小型でシール性能が高く、耐久性に富み、製作、組み立てコ ストの安いボールバルブ型ガスコックを提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るガスコックの構成は次のとおりである。

【００１０】 コック本体内に直線的なガス流路を形成し、このガス流路の一部にテーパー状 のシート面を形成したこと、 ガス流路内に組み込まれるボール弁はハンドルにより流路に対して直角な回転 軸を中心として回転自在であって、中心に水平な貫通流路を形成すると共にこの 貫通流路の中央から直角方向の外周面にテーパー加工シール面を形成したこと、 前記ボール弁のシール面の反対側にはボール弁に当接させて押金を配置し、こ の押金をスプリングにより押し出してシート面とシール面との面圧を高めている こと、 を特徴とするガスコック。

【００１１】 なお、シール性能をより高めるために、ボール弁のシール面にリング状にゴム パッキンを装置してもよい。

【００１２】

【実施例】

図は本考案の一実施例を示すもので、符号の１はガスコック本体、２は直線的 なガス流路、３はこのガス流路２内に形成されたシート面にして、このシート面 ３は図５に示すように、リング状で然もテーパー加工されている。

【００１３】 ４は中央に貫通流路５を形成したボール弁にして、回転軸６及びハンドル７に より回転（開閉）自在である。

【００１４】 ８は貫通流路５の中央直角方向であって、ボール弁４が閉の状態において前記 シート面３に当接するリング状のシール面にして、このシール面８はテーパー状 に加工され、前記シート面３と閉時に面接触する。

【００１５】 ９はシール面８に装着されたリング状のゴムパッキンである。

【００１６】 １０はボール弁４をシート面３側に押すためにボール弁４に当接させたリング 状の押金にして、この押金１０をコイルスプリング１１が押すことにより、ボー ル弁４はシート面３側に押し出され、シール性能が高まっている。又、コイルス プリング１１はハンドル７を回転してボール弁４を開閉する際、平面接合により 微小なボール弁４の変位を吸収して回転をスムーズにしている。

【００１７】

【考案の効果】

本考案に係るガスコックは以上のように、コック本体側のシート面及びボール 弁側のシール面をテーパー状の平面に加工したため、両者は面接触となり、メタ ルタッチでも十分にシール性を確保できると共にフッ素樹脂を使用していないた めに火災等に際してもシール性能が低下する心配がなく、安全である。

【００１８】 次に、ボール弁は片側からのみ押しているため、力のバランスがとり易く、組 み立ても簡単で、ボール弁の回転もスムーズである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るガスコックの一部切欠平面図。

【図２】Ａ−Ａ′線断面図。

【図３】一部切欠側面図。

【図４】ボール弁、回転軸、ハンドルの分解斜視図。

【図５】ボール弁とシート面の説明図。

【符号の説明】

１ ガスコック本体 ２ ガス流路 ３ シート面 ４ ボール弁 ８ シール面 ９ ゴムパッキン １１ コイルスプリング

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コック本体内に直線的なガス流路を形成
   し、このガス流路の一部にテーパー状のシート面を形成
   したこと、 ガス流路内に組み込まれるボール弁はハンドルにより流
   路に対して直角な回転軸を中心として回転自在であっ
   て、中心に水平な貫通流路を形成すると共にこの貫通流
   路の中央から直角方向の外周面にテーパー加工シール面
   を形成したこと、前記ボール弁のシール面の反対側には
   ボール弁に当接させて押金を配置し、この押金をスプリ
   ングにより押し出してシート面とシール面との面圧を高
   めていること、 を特徴とするガスコック。
2. 【請求項２】 ボール弁のシール面の表面にリング状の
   ゴムパッキンを装着して成る請求項１記載のガスコッ
   ク。