JPH0342292Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は空気作動弁に係り、流体を用いて作動
される各種目的装置への流体の供給を制御するも
のであつて、一定方向に付勢されるピストンの付
勢力により、ピストンに設けた弁部で、流体の流
通路を常時開放、または常時閉止とするとともに
流体の異常圧を感知して空気圧を付勢力に抗して
ピストンに加へることにより、流体の流通路を常
時開放から閉止状態、または常時閉止から開放状
態とする、常開空気作動弁と常閉空気作動弁と
を、機構を簡潔とし、組み付け工数を少なくする
とともに制御空気の漏れの発生を防止しようとす
るものである。

従来の技術 従来空気作動弁には、一定方向に付勢されるピ
ストンの付勢力により、ピストンに設けた弁部
で、流体の流通路を常時開放するとともに流体の
異常圧を感知して、空気圧を付勢力に抗してピス
トンに加へることにより、流体の流通路を、常時
開放から閉止状態とする常開空気作動弁と、常時
はピストンの付勢力により、ピストンに設けた弁
部で、流体の流通路を、常時閉止するとともに流
体の異常圧を感知して、空気圧を付勢力に抗して
ピストンに加へることにより、流体の流通路を、
常時閉止から開放状態とする常閉空気作動弁とが
存在する。

この常開空気作動弁と常閉空気作動弁とは、そ
の開閉の制御を空気で行なうものであるため、気
密性の保持を特に要求されるものと成るが、従
来、ピストンを収納するケーシングは、両端開放
の筒型本体の一端を蓋体にて被覆することにより
形成していた。そのため、この筒型本体と蓋体と
の気密性を保持させた組み付けに、多くの手数を
要するとともにこの組み付け部から、制御空気の
漏れを生じる可能性があり、気密性の保持に問題
を有していた。

考案が解決しようとする問題点 本考案は、上述の如き欠点を除去した空気作動
弁に係るものであつて、空気作動弁中の常開空気
作動弁と、常閉空気作動弁のピストンを収納する
ケーシングを、漏れの生じる事の無いよう有底筒
状に形成し、筒型本体と蓋体との気密性を保持さ
せた組み付け作業を全く不要にし、廉価で信頼性
および生産性の高い空気作動弁を得ることを目的
とするものである。

問題点を解決するための手段 本考案は上述の如き問題点を解決するため、一
定方向に付勢されるピストンの付勢力により、ピ
ストンに設けた弁部で、流体の流通路を常時開放
または常時閉止とするとともに流体の異常圧を感
知して、空気圧を付勢力に抗してピストンに加へ
ることにより、流体の流通路を常時開放から閉止
状態または常時閉止から開放状態とするものに於
て、ピストンを摺動自在に装着したケーシング
を、有底の筒状に一体成型し、このケーシングの
軸方向側面に、ピストンの進退を制御する制御空
気の注入口を形成するとともに装置本体とケーシ
ングとを、ロツクリングにて回転自在に接続して
成るものである。

このロツクリングは金属線で形成し、実施例で
詳述するごとく、ケーシングと装置本体の接触面
に設けた環状溝に挿入し、挿入溝内で、ケーシン
グと装置本体の双方に係合することにより、装置
本体とケーシングの分離を確実に防止するととも
に相互の回転を可能とするものである。

作 用 本考案は上述の如く構成したものであるから、
常開空気作動弁に於ては、ピストンの付勢力によ
り、ピストンに連結した弁部で、流体の流通路を
常時開放とするとともに流体の異常圧を感知した
場合は、空気圧を付勢力に抗してピストンに加へ
ることにより、流体の流通路を、常時開放から閉
止状態とする。また常閉空気作動弁にあつては、
ピストンの付勢力により、ピストンに連結した弁
部で、流体の流通路を常時閉止するとともに流体
の異常圧を感知した場合は、空気圧を付勢力に抗
してピストンに加へることにより、流体の流通路
を閉止状態から開放状態とする。

また空気作動弁は、ピストンを摺動自在に装着
したケーシングを、有底の筒状に一体成型したも
のであるから、従来の筒型本体と蓋体とを別個に
形成した場合のごとく、気密性を保持させるため
の組み付け作業を要することなく、確実な気密保
持を可能とする。また装置本体とケーシングと
を、ロツクリングにて回転自在に接続して成るも
のであるから、制御空気の注入口を360度方向に
於いて自由に位置することができ、空気作動弁
と、これに接続する制御装置との接続を、方向に
とらわれる事なく、任意に行なうことができる。

実施例 以下本考案を、常開空気作動弁に用いた場合の
一実施例を第１図に於て説明すれば、１はケーシ
ングで、筒部２の一端に天板３を一体に設けるこ
とにより、有底の筒状に一体成型するとともに軸
方向に制御空気の注入口４を形成している。この
ケーシング１内に、ピストン５を摺動自在に装着
し、このピストン５外周に、ケーシング１の内周
面と、気密的に接触するシール部６，７を、オー
リングで一定の形成間隔８を介して２個形成す
る。この２個のシール部６，７の形成間隔８に、
一端開口９を開口するとともに他端開口１０をピ
ストン５の一面に貫通開口する制御通路１１を、
ピストン５に形成している。

このピストン５の他端開口１０とは反対面側か
ら、環状の挿入凹部１２を形成している。この挿
入凹部１２と装置本体１３との間に介装した押圧
発条１４によつて、ピストン５は一定方向に付勢
されているが、このピストン５は、ピストンロツ
ド１５に、固定リング１６を介して固定した状態
に於いて、２個のシール部６，７の形成間隔８に
注入口４が位置し、押圧発条１４による被押圧
側、即ちケーシング１の天板３側に他端開口１０
が位置し、注入口４から制御空気が注入される
と、ピストン５に形成される制御通路１１を介し
て、制御空気はピストン５を、押圧発条１４の復
元力に抗して押圧する方向に流入し、ピストン５
を移動する。

またケーシング１は、一端を装置本体１３にロ
ツクリング１８を介して接続固定することによ
り、装置本体１３に対して回転自在に固定してい
る。このロツクリング１８は、特公昭46−25641
号、特公昭45−6208号に開示されるごとく、従来
公知の構成であるが、ケーシング１と装置本体１
３の接触面に、この接触面を中心とする環状溝を
形成し、この環状溝に連通する挿入口を、ケーシ
ング１の外面から環状溝に接線となるよう形成す
る。そしてこの挿入口から、金属線で形成したロ
ツクリング１８を環状溝に挿入する。このロツク
リング１８は、挿入溝内で、ケーシング１と装置
本体１３の双方に係合しているから、ケーシング
１と装置本体１３の分離を確実に防止するととも
に相互の回転を可能とするものである。

また装置本体１３の内周には、制御流体の流通
路２０を有する接続体２１を、螺子部２２を介し
て螺着固定し、接続体２１内に上記ピストンロツ
ド１５を挿入するとともに、ピストンロツド１５
の端部に設けた弁部２３を、流通路２０の開閉部
２４に臨ませて、流通路２０を常時は閉止するこ
とのないよう位置している。また、ピストンロツ
ド１５は一方部材２５と他方部材２６とから構成
され、一方部材２５方向の、一部をベローズ２７
にて被覆し、流通路２０を流通する清浄な制御目
的流体が、ピストンロツド１５との接触によつ
て、汚染されることのないよう保護している。こ
のベローズ２７は、ピストンロツド１５の一方部
材２５の外周に突出したフランジ部２８に、一端
を固定するとともに、ピストンロツド１５の、一
方部材２５の外周に摺動自在に位置し、装置本体
１３と接続体２１との間隔に固定した、ベローズ
フランジ３０に、ベローズ２７の他端を固定する
ことにより、ピストンロツド１５の一方部材２５
を被覆している。

また、この一方部材２５と他方部材２６の接続
は、他方部材２６に突出した係合筒３１に係合球
３２を設け、この係合球３２によつて、係合筒３
１内に一端を挿入する、一方部材２５を係合固定
している。

また、前記ケーシング１の押圧発条１４側の側
面には、ピストン５の進退に伴なう気体の吸排気
口３３を形成することも出来るが、ピストン５の
摺動距離が短い場合には、必ずしも必要とはなら
ない。

上述の如く構成したものに於て、常時は押圧発
条１４によるピストン５への付勢力により、ピス
トンロツド１５の弁部２３は、制御流体の流通路
２０を、常時開放とするとともに制御流体の異常
圧を感知した場合は、注入口４から制御通路１１
を介してピストン５に、空気圧を押圧発条１４の
付勢力に抗して加へることにより、弁部２３にて
流通路２０の開閉部２４を閉止する。

上記実施例に於ては、本考案を常開空気作動弁
として用いた実施例について説明したが、常閉空
気作動弁として用いる場合にあつては、ピストン
５のピストンロツド１５への固定を、上記常開空
気作動弁の場合とは逆転して行ない、固定リング
１６を介して、ピストンロツド１５に固定した状
態に於いて、制御通路１１の他端開口１０が、押
圧発条１４による被押圧側、即ち装置本体１３側
に開口位置し、弁部２３を流通路２０の開閉部２
４に常時押圧閉止することにより、常開空気作動
弁と同一の部材によつて、常閉空気作動弁を得る
ことができる。

この、常閉空気作動弁で、流体の異常圧を感知
し、注入口４から制御空気が注入されると、ピス
トン５に形成される制御通路１１を介して、制御
空気は装置本体１３側に流入し、ピストン５と装
置本体１３の天板３間に挿入した、押圧発条１４
の復元力に抗して、ピストン５をケーシング１の
天板３側に押圧移動することにより、流体の流通
路２０を閉止状態から開放状態とする。

またピストンロツド１５への、ピストン５の正
位置組み付け状態、即ち常開空気作動弁の状態に
於ける押圧発条１４の挿入間隔と、ピストンロツ
ド１５へのピストン５の反転位置組み付け状態、
即ち常閉空気作動弁の状態に於ける押圧発条１４
の挿入間隔とを、略同一寸法とし、用いる押圧発
条１４も、常開空気作動弁と常閉空気作動弁とで
同一寸法、同一形状のものを用いる事が出来るよ
うに形成している。しかしながら、押圧発条１４
が制御流体の制御目的圧、流通路２０への流体の
流入圧等に応じて、常開空気作動弁と常閉空気作
動弁とで、異なるものを用いる場合が生じるのは
当然である。

考案の効果 本考案は上述の如く構成したものであるから、
常開空気作動弁に於ては、ピストンの付勢力によ
り、ピストンに連結した弁部で、流体の流通路を
常時開放とするとともに流体の異常圧を感知した
場合は、空気圧を付勢力に抗してピストンに加へ
ることにより、流体の流通路を、常時開放から閉
止状態とする。また常閉空気作動弁にあつては、
ピストンの付勢力により、ピストンに連結した弁
部で、流体の流通路を常時閉止するとともに流体
の異常圧を感知した場合は、空気圧を付勢力に抗
してピストンに加へることにより、流体の流通路
を閉止状態から開放状態とする。

また空気作動弁は、ピストンを摺動自在に装着
したケーシングを、有底の筒状に一体成型したも
のであるから、従来の筒型本体と蓋体とを別個に
形成した場合のごとく、気密性を保持させるため
の組み付け作業が不要となり、作業手数を少なく
できるとともにオーリング等の気密保持部材も、
この部分に於いて不要となり、しかも蓋付きのも
のに比し、確実な気密保持を可能とする。また装
置本体とケーシングとを、ロツクリングにて回転
自在に接続して成るものであるから、制御空気の
注入口を360度方向に於いて自由に位置し、空気
作動弁と、これに接続する制御装置との接続を、
方向にとらわれる事なく、任意に行なうことがで
きるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
常開空気作動弁に用いた場合の断面図、第２図は
常閉空気作動弁に用いた場合の断面図である。 １……ケーシング、４……注入口、５……ピス
トン、６，７……シール部、８……形成間隔、１
１……制御通路、１３……装置本体、２０……流
通路、１８……ロツクリング、２３……弁部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 一定方向に付勢されるピストンの付勢力によ
   り、ピストンに設けた弁部で、流体の流通路を
   常時開放または常時閉止とするとともに流体の
   異常圧を感知して、空気圧を付勢力に抗してピ
   ストンに加へることにより、流体の流通路を常
   時開放から閉止状態または常時閉止から開放状
   態とするものに於て、ピストンを摺動自在に装
   着したケーシングを、有底の筒状に一体成型
   し、このケーシングの軸方向側面に、ピストン
   の進退を制御する制御空気の注入口を形成する
   とともに装置本体とケーシングとを、ロツクリ
   ングにて回転自在に接続したことを特徴とする
   空気作動弁。 (2) ケーシング内に装着したピストン外周には、
   ケーシングの内周面に気密的に接触するシール
   部を、一定の形成間隔を介して複数個形成し、
   この形成間隔に一端の制御空気の注入口を開口
   するとともに他端をピストンの一面に貫通開口
   する制御通路を、ピストンに形成したものであ
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の空気作動弁。