JPH0544854A - 磁性流体シール用基体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 永久磁石１とポールピース３とを接着した際
に、両者間に接着剤４の厚さに相当する分だけの隙間が
形成されるが、この隙間内に磁性流体７が浸入すると、
シールに寄与する磁性流体量が減少してシール寿命が低
下するため、このような不具合を防止する。 【構成】 接着剤４の塗布位置を、永久磁石１の断面幅
方向の中央部よりも磁石内側へと偏らせることにより、
内周側で形成される隙間を減少させたり、隙間が形成さ
れるのを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は磁性流体を磁気保持す
るための磁性流体シール用基体の製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】まずこの発明の実施例でもある図１を参
照してこの種の磁性流体シールを説明する。例えばハー
ドディスクドライブ装置やクリーンロボット等に使用さ
れる磁性流体シールを示す図１において、１は永久磁石
であって、この環状をなす永久磁石１には貫通孔２が開
口し、永久磁石１の上下両面には磁性体ステンレス鋼製
のポールピース３、３が接着剤４、４で接着されてい
る。ポールピース３、３の中央部にも、上記貫通孔２と
同心の貫通孔５、５が開口している。そしてこれら貫通
孔２、５に、回転又は往復動する軸６が挿通され、この
軸６とポールピース３、３の内周面との間に、磁性流体
７、７が磁気保持されている。

【０００３】以上の磁性流体シールにおいて、ポールピ
ース３、３と永久磁石１との間に、接着剤４、４を塗布
して双方を接着しているが、従来は上下の接着面に等量
の接着剤４、４を塗布していた。その接着工程として
は、 下側のポールピース３の上面に接着剤４を塗布する、 永久磁石１を下側のポールピース３の上に載せて接着
する、 永久磁石１の上面に接着剤４を塗布する、 上側のポールピース３を永久磁石１上に載せて接着す
る、 という工程が採用されているが、従来の上記接着剤４、
４を塗布する各位置は、その作業性等を考慮して、上記
永久磁石１の断面幅方向の中央部付近に設定していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の方法では、接着強度の確保のために接着剤４、４を充
分な量だけ塗布すると、永久磁石１及びポールピース
３、３の外周から接着剤４、４がはみ出して、美観を損
ねるという問題があった。またこのようにはみ出した部
分は、接着剤４、４が硬化した後も、衝撃が加わると接
着剤４、４が接着面から容易に剥離してしまうという問
題もある。

【０００５】このような問題に対処するため、従来は接
着剤４、４が永久磁石１の内外周端面から外方へとはみ
出さないように接着剤４、４の塗布量を調整している。

【０００６】しかしながら上記のような塗布量の調整を
行うと、図５に示すように、シール基体Ａの内周面側に
おいて、永久磁石１とポールピース３、３との間に、接
着剤４、４の厚さ（通常は、０．０１〜０．０４ｍｍ）
に相当する分だけの隙間２０が形成される。そしてこの
ように隙間２０が形成されると、その使用中に磁性流体
７、７が次第に隙間２０内に浸入することで、磁性流体
７、７のミニスカス（外側への半月状の膨出部）が消失
していき、シールに寄与する磁性流体量が減少し、シー
ル寿命が低下するという不具合が生じる。また上記隙間
２０の形状、寸法は、常に一定になる訳ではないから、
結果として、個々のシール基体Ａにおいて、シール寿命
に変動を生じるという欠点も生じている。

【０００７】この発明は上記従来の欠点を解決するため
になされたものであって、その目的は、上記のような使
用寿命の低下を防止し、しかも安定した使用寿命の得ら
れる磁性流体シール用基体の製造方法を提供することに
ある。また発塵を抑制すると共に、接着力を改善するこ
との可能な磁性流体シール用基体の製造方法を提供する
ことも、目的の一つである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで請求項１の磁性流
体シール用基体の製造方法は、貫通孔を有する永久磁石
とポールピースとを重ね合わせて接着することで構成さ
れ、貫通孔に軸を挿通し、この軸と上記ポールピースと
の間に磁性流体を磁気保持するための磁性流体シール用
基体の製造方法において、接着剤の塗布位置を、永久磁
石の断面幅方向の中心よりも磁石内側へと偏らせたこと
を特徴としている。

【０００９】また請求項２の磁性流体シール用基体の製
造方法は、上記接着剤がゴム状弾性物を主成分としてい
ることを特徴としている。

【００１０】さらに請求項３の磁性流体シール用基体の
製造方法は、上記接着剤が、ニトリルゴム系やポリウレ
タン系のようなエラストマー系接着剤であることを特徴
としている。

【００１１】請求項４の磁性流体シール用基体の製造方
法は、上記永久磁石が多孔性のものである場合におい
て、永久磁石側に塗布する接着剤の量を、ポールピース
側に塗布する接着剤の量よりも多くすることを特徴とし
ている。

【００１２】

【作用】請求項１の磁性流体シール用基体の製造方法に
よれば、シール基体の内周面側において、永久磁石とポ
ールピースとの間に形成される隙間が従来よりも減少し
たり、あるいは隙間が形成されなくなることから、隙間
内への磁性流体の浸入によるシール寿命の低下という不
具合の発生を低減できる。

【００１３】また請求項２及び請求項３の磁性流体シー
ル用基体の製造方法においては、接着剤が弾性を有する
ので、永久磁石とポールピースとの間の隙間を埋めて気
密性を向上し得ると共に、接着後に硬化、収縮しても剥
離し難く、また保管、輸送時等に磁性流体用シール基体
同士が衝突しても、接着剤が弾性を有するので、粉塵発
生を低減し得ることになる。

【００１４】さらに請求項４の磁性流体シール用基体の
製造方法においては、永久磁石が接着剤を吸収する分だ
け接着剤の塗布量を多くしてあるため、その結果とし
て、得られる永久磁石の両面の接着力が略同等になる。

【００１５】

【実施例】次にこの発明の磁性流体シール用基体の製造
方法の具体的な実施例について、図面を参照しつつ詳細
に説明する。

【００１６】例えばハードディスクドライブ装置やクリ
ーンロボット等に使用される磁性流体シールを示す図１
において、１は多孔質の永久磁石である。この環状をな
す永久磁石１には貫通孔２が開口し、永久磁石１の上下
両面には磁性体ステンレス鋼製のポールピース３、３が
接着剤４、４で接着されている。ポールピース３、３の
中央部にも、上記貫通孔２と同心の貫通孔５、５が開口
している。そしてこれら貫通孔２、５に回転又は往復動
する軸６が挿通され、この軸６とポールピース３、３の
内周面との間に、磁性流体７、７が磁気保持されてい
る。

【００１７】上記永久磁石１とポールピース３、３とで
構成されるシール基体Ａにおいて、接着剤の塗布方法を
工程順に説明すると、 図３に示すように下側のポールピース３の上面の幅方
向中央部よりも内側の位置に接着剤４を少なめに塗布す
る、 永久磁石１を下側のポールピース３の上に載せて接着
する、 図４に示すように永久磁石１の上面の幅方向中央部よ
りも内側の位置に接着剤４を上記図３の場合よりも多量
に塗布する、 上側のポールピース３を永久磁石１上に載せて接着す
る、 という工程になる。この場合、工程における接着剤４
の塗布位置は図２（図４のＩＩ部拡大図）に示すよう
に、接着剤４の塗布中心Ｏ１を永久磁石１の断面中心Ｏ
２よりδだけ内側へ偏らせて、接着剤４の内縁１０と永
久磁石１の内縁１１との間隔が略１ｍｍになるように設
定している。なお工程における接着剤４の塗布位置も
図２と同様にする。

【００１８】以上の一実施例方法では、永久磁石１及び
ポールピース３、３の外周から接着剤４、４がはみ出さ
ず、もし仮にはみ出すような状態であったとしても、永
久磁石１の内側からはみ出すことになるので、美観が向
上し、はみ出した接着剤４、４を拭き取る作業も不要に
なる。また接着剤４、４の硬化後には、従来のような衝
撃による剥離という不具合を防止し得ることにもなる。
しかもシール基体Ａの内周面側においては、永久磁石１
とポールピース３、３との間に、接着剤４、４の存在に
起因して形成される隙間が従来よりも減少したり、ある
いは隙間が形成されなくなることから、隙間内への磁性
流体７、７の浸入によるミニスカスの消失、及びそれに
起因するシール寿命の低下という不具合の発生を低減し
得ることになる。

【００１９】上記接着剤４としては、ゴム状弾性物を主
成分とするエラストマー系の接着剤４を使用している。
この接着剤４にはエラストマー系の一例であるニトリル
ゴム系またはポリウレタン系の接着剤４を採用するのが
耐油性が高く、磁性流体７、７との共存性がよく、しか
も粉塵の発生がないので好適である。このような接着剤
４の具体例としては、ニトリルゴム系の例えばエバーグ
リップ（商品名）等がある。

【００２０】そしてこのような種類の接着剤４を採用す
ることによって、次の〜の利点が生ずることにな
る。 接着剤４が弾性を有するので、永久磁石１とポールピ
ース３、３との間の隙間を埋めて気密性が高く、接着後
に硬化、収縮しても剥離し難い。 接着剤４が磁性流体７との共存性に富み、互いに相手
を変質しない。 保管、輸送時等に磁性流体シール同士が衝突しても、
接着剤４が弾性を有するので、粉塵発生が発生しない。

【００２１】また上記実施例方法においては、工程に
おける接着剤４の塗布量よりも、工程における接着剤
４の量を多くすることによって、多孔性の永久磁石１に
吸収される接着剤４の量を補正している。

【００２２】そして例えば、自動組立機等で一定のサイ
クルタイムで生産する場合に、特に好ましくは、工程
と工程との接着剤の量の比を、 工程：工程＝１：１．５ に設定する。

【００２３】このように永久磁石１による接着剤の吸収
量を考慮して接着剤の塗布量を決定すれば、永久磁石１
の上下の接着面の接着力が略同等になり、剥離が発生す
ることが防止される。

【００２４】以上にこの発明の具体的な実施例について
説明したが、この発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、この発明の範囲内で種々変更して実施すること
が可能である。例えば上記実施例方法では、２枚のポー
ルピース３、３を使用しているが、１枚のポールピース
３を使用する場合においても全く同様に実施可能であ
る。

【００２５】

【発明の効果】以上のように請求項１の磁性流体シール
用基体の製造方法によれば、永久磁石とポールピースと
の間に形成される隙間内へと磁性流体が浸入することに
よるミニスカスの消失、及びそれに起因するシール寿命
の低下という不具合の発生を防止し得ることから、シー
ル寿命を向上すると共に、さらにシール寿命を安定化し
得るという利点が生じる。

【００２６】また請求項２及び請求項３の磁性流体シー
ル用基体の製造方法によれば、接着剤が弾性を有するの
で、永久磁石とポールピースとの間の隙間を埋めて気密
性を向上し得ると共に、接着後に硬化、収縮しても剥離
することが防止でき、しかも保管、輸送時等に磁性流体
シール同士が衝突しても、接着剤が弾性を有するので、
粉塵が発生せず、コンタミネーションの発生を防止でき
る。

【００２７】さらに請求項４の磁性流体シール用基体の
製造方法によれば、多孔性の永久磁石による接着剤の吸
収を考慮した接着剤の塗布量を採用していることから、
永久磁石の両面の接着力を略同等にでき、剥離が発生す
ることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】磁性流体シールの全体構成を示す縦断面図であ
る。

【図２】本発明方法の一例による接着剤塗布位置を示す
要部の拡大断面図である。

【図３】ポールピースへの接着剤塗布工程を示す構造略
図である。

【図４】永久磁石への接着剤塗布工程を示す構造略図で
ある。

【図５】従来の磁性流体シールの要部の拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ シール基体 １ 永久磁石 ２ 貫通孔 ３ ポールピース ４ 接着剤 ５ 貫通孔 ６ 軸 ７ 磁性流体 ２０ 隙間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貫通孔を有する永久磁石とポールピース
   とを重ね合わせて接着することで構成され、貫通孔に軸
   を挿通し、この軸と上記ポールピースとの間に磁性流体
   を磁気保持するための磁性流体シール用基体の製造方法
   において、接着剤の塗布位置を、永久磁石の断面幅方向
   の中心よりも磁石内側へと偏らせたことを特徴とする磁
   性流体シール用基体の製造方法。
2. 【請求項２】 上記接着剤がゴム状弾性物を主成分とし
   ていることを特徴とする請求項１の磁性流体シール用基
   体の製造方法。
3. 【請求項３】 上記接着剤が、ニトリルゴム系やポリウ
   レタン系のようなエラストマー系接着剤であることを特
   徴とする請求項２の磁性流体シール用基体の製造方法。
4. 【請求項４】 上記永久磁石が多孔性のものである場合
   において、永久磁石側に塗布する接着剤の量を、ポール
   ピース側に塗布する接着剤の量よりも多くすることを特
   徴とする請求項１、請求項２又は請求項３の磁性流体シ
   ール用基体の製造方法。