JPH06300144A - 磁性流体シール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接着剤のはみ出し不良を防止して美観を向上
させ、接着剤の厚みの調整を可能にすること。 【構成】 接着剤４に粒状体８を混合して、永久磁石１
及びポールピース３を接着する。接着剤４に混合する粒
状体８の径は１５〜２５μｍであり、最適径は２０μｍ
である。また粒状体８の材質としてはポリスチレンであ
る。接着剤４は、熱硬化性の一液形エポキシ樹脂であ
る。粒状体８を混合した接着剤４により永久磁石１とポ
ールピース３とを接着した場合、接着剤４内に混合した
粒状体８がスペーサとなり、それ以上永久磁石１とポー
ルピース３とを近づけて接着することができない。その
ため接着剤４が外部へはみ出すことがない。また接着剤
４内に混合した粒状体８がスペーサとなって、永久磁石
１とポールピース３との厚みをその粒状体８の径分とし
て、厚み調整が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は磁性流体を磁気保持し
た磁性流体シールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】まず図２を参照してこの種の磁性流体シ
ールを説明する。例えば、ハードディスクドライブ装置
やクリーンロボット等に使用される磁性流体シールを示
す図２において、１は永久磁石１である。この環状をな
す永久磁石１には貫通孔２が開口し、永久磁石１の上下
両面には磁性体ステンレス鋼製のポールピース３、３が
接着剤４、４で接着されている。ポールピース３、３の
中央部にも、上記貫通孔２と同心の貫通孔５、５が開口
している。そしてこれら貫通孔２、５に図中では中心線
だけで示す軸６が挿通され、軸６とポールピース３、３
の内周面との間に磁性流体７、７が磁気保持されてい
る。

【０００３】以上の磁性流体シールにおいて、ポールピ
ース３、３と永久磁石１との間に、接着剤４、４を塗布
して双方を接着しているが、従来は上下の接着面に等量
の接着剤４、４をディスペンサーにて塗布していた。そ
の接着工程を以下に示す。

【０００４】図３に示すように、下側のポールピース
３の上面に接着剤４を塗布する。 永久磁石１を下側のポールピース３の上に載せて接着
する。 図４に示すように、永久磁石１の上面に接着剤４を塗
布する。 上側のポールピース３を永久磁石１に載せて接着す
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の接着工程におい
て、接着剤４、４を接着強度確保のために充分な量を塗
布すると、永久磁石１及びポールピース３、３の外周か
ら接着剤４、４がはみ出して美観を損ねるという問題が
あった。またこのようなはみ出した部分は、接着剤４、
４が硬化した後も、衝撃が加わると接着面から容易に剥
離してしまうという問題もある。しかも上記接着剤４、
４のはみ出しにより、外内径の寸法不良が生じたり、接
着工程ににおいてシールそのものが治具に接着してしま
うという不具合も生じる。さらには単に接着剤４、４を
用いて永久磁石１とポールピース３、３とを接着してい
るだけであるため、永久磁石１とポールピース３との厚
みの調整が困難であり、ひいては磁性流体シールの厚み
の管理ができないという間題があった。

【０００６】この発明は上記従来の欠点を解決するため
になされたものであって、その目的は、接着剤のはみ出
しに起因する美観、剥離、寸法不良、接着工程不具合等
を防止し、しかも接着剤の厚みの調整が可能な磁性流体
シールを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこでこの発明の磁性流
体シールは、貫通孔２、５を有する永久磁石１及びポー
ルピース３、３を重ね合わせて接着剤４、４により接着
し、上記貫通孔２、５に軸６を挿通し、この軸６と上記
ポールピース３、３との間に磁性流体７を磁気保持する
ようにした磁性流体シールにおいて、上記接着剤４、４
に所定の径を有する粒状体８を混合したことを特徴とし
ている。

【０００８】

【作用】上記磁性流体シールによれば、永久磁石１とポ
ールピース３、３とを接着した場合、接着剤４、４に混
合した粒状体８がスペーサとなって、接着剤４、４が外
部へ押し出されることがなく、接着剤４、４のはみ出し
がなくなる。そのため接着工程における不具合を防止
し、また美観が向上すると共に、接着剤４、４が硬化し
た後の衝撃による剥離、寸法不良という不具合も生じな
い。また粒状体８の径により接着剤４、４、つまり永久
磁石１とポールピース３、３との間の厚みの調整が可能
となり、磁性流体シール自体の厚みの管理が容易とな
る。

【０００９】

【実施例】次にこの発明の磁性流体シールの具体的な実
施例について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお
磁性流体シールとしての全体の構成は従来例と同じなの
で、同一の機能を発揮する要素には同一の番号を付して
説明を省略し、本発明の要旨の部分について詳述する。

【００１０】図１は磁性流体シールの断面図を示し、本
発明は接着剤４に粒状体８を混合して、永久磁石１及び
ポールピース３を接着するようにしたことに特徴を有し
ている。この場合、粒状体８を混合した接着剤４をポー
ルピース３の一面にスクリーン印刷にて塗布するように
している。ここで接着剤４に混合する粒状体８の径は１
５〜２５μｍとするのが好ましく、特に最適径は２０μ
ｍである。また粒状体８の材質としてはポリスチレンが
好適である。なお接着剤４は、熱硬化性の一液形エボキ
シ樹脂を用いている。

【００１１】そして粒状体８を混合した接着剤４により
永久磁石１とポールピース３とを接着した場合、接着剤
４内に混合した粒状体８が、図１に示すように、スペー
サとなり、それ以上永久磁石１とポールピース３とが近
づくのを防止する。そのためそれ以上接着剤４が押され
ないため、接着剤４が外部へはみ出すことがない。また
接着剤４内に混合した粒状体８がスペーサとなって、永
久磁石１とポールピース３との厚み調整が可能となる。

【００１２】ここで図１に示すような、粒状体８を混合
した接着剤４により永久磁石１の上下面にポールピース
３をそれぞれ接着する際の工程を説明すると、まず永久
磁石１の一方の側面に接着剤４をスクリーン印刷し、こ
れを温度を８０℃に設定した状態で３０分間乾燥させて
仮硬化させる。次に他方の側面にも同様に接着剤４をス
クリーン印刷すると共に、これを仮硬化させる。この状
態では、永久磁石１のハンドリングができるようにな
る。そして永久磁石１の両側面にポールピース３、３を
接触させ、この状態で治具に入れて、加圧下において１
３０〜１４０℃の温度で乾燥させて接着剤４を本硬化さ
せるのである。

【００１３】なお図１においては、下側の接着剤４に混
合した粒状体８の径が上側の粒状体８の径より小さくな
っているが、もちろん上下の粒状体８の径を同一にして
厚みを調整するようにしてもよい。また反対に上側の粒
状体８の径を小さくし、下側の粒状体８の径を大きくす
るようにして、厚みの調整を行うようにしてもよい。

【００１４】また以上にこの発明の具体的な実施例につ
いて説明したが、この発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施する
ことが可能である。

【００１５】

【発明の効果】この発明の磁性流体シールによれば、永
久磁石とポールピースとを接着した場合、接着剤に混合
した粒状体がスペーサとなって、接着剤が外部へ押し出
されることがなく、接着剤のはみ出しがなくなる。その
ため接着工程における不具合を防止し、また美観が向上
すると共に、接着剤が硬化した後の衝撃による剥離、寸
法不良という不具合も生じない。また粒状体の径により
接着剤、つまり永久磁石とポールピースとの間の厚みの
調整が可能となり、磁性流体シール自体の厚みの管理が
容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の磁性流体シールの実施例の断面図で
ある。

【図２】従来例の磁性流体シールの断面図である。

【図３】従来例の接着工程を示す図である。

【図４】従来例の接着工程を示す図である。

【符号の説明】

１ 永久磁石 ２ 貫通孔 ３ ポールピース ４ 接着剤 ５ 貫通孔 ６ 軸 ７ 磁性流体 ８ 粒状体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貫通孔（２）（５）を有する永久磁石
   （１）及びポールピース（３）（３）を重ね合わせて接
   着剤（４）（４）により接着し、上記貫通孔（２）
   （５）に軸（６）を挿通し、この軸（６）と上記ポール
   ピース（３）（３）との間に磁性流体（７）を磁気保持
   するようにした磁性流体シールにおいて、上記接着剤
   （４）（４）に所定の径を有する粒状体（８）を混合し
   たことを特徴とする磁性流体シール。