JPH0544166A

JPH0544166A - 布帛の撥水仕上方法

Info

Publication number: JPH0544166A
Application number: JP21924991A
Authority: JP
Inventors: Masahide Kaneko; 正秀金子
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1991-08-06
Filing date: 1991-08-06
Publication date: 1993-02-23

Abstract

(57)【要約】【目的】布帛に十分なハリ、コシを与え、かつ耐久性
ある撥水性を付与することのできる撥水仕上方法を提供
すること。【構成】ケン化率約96％以上のＰＶＡ、架橋剤、及び
フッ素系撥水剤を含有する液状物を布帛に施与すること
を特徴とする、布帛の撥水仕上方法が提供された。【効果】本発明の方法により、布帛に十分なハリ、コ
シ、及び耐久性ある撥水性を同時に付与することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、布帛に十分なハリ、コ
シのあるドライな触感を与え、かつ耐久性ある撥水性を
付与することのできる撥水仕上方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、布帛に耐久性ある撥水性を付与す
るために、種々の撥水剤を布帛に施与することが行われ
てきた。特に、フッ素系撥水剤を布帛に施与する方法
は、高い、かつ耐久性のある撥水性が得られるので、広
く用いられている。

【０００３】一方、布帛にハリ、コシのあるドライな触
感を与える方法としては、ポリビニルアルコール（以
下、ＰＶＡと略すことがある）、アミノプラスト樹脂、
ポリエステル樹脂等を布帛に施与する方法が採られてき
た。この方法においては、布帛に十分なハリ、コシを与
えるために、樹脂を施与した後に比較的高い温度、通常
約 150℃以上でのキュアリングが行われる。

【０００４】ハリ、コシのあるドライな触感と、撥水性
の両者を兼ね備える布帛を製造する方法としては、上記
の撥水剤と樹脂とを同浴にて付与する方法、あるいは、
ＰＶＡ等の樹脂を先ず付与し、次にフッ素系撥水剤を別
浴にて付与する方法が試みられてきた。

【０００５】

【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、樹脂
と撥水剤とを同浴にて施与する場合には、十分な撥水性
が付与されない。また、浴の安定性が低く、布帛に付与
される樹脂の量が不十分となって、布帛に所望の程度の
ハリ、コシが与えられないことがある。一方、別浴にて
付与する場合には、第二浴での撥水剤の浸透が、特に水
系の場合に不十分となったり、また、樹脂層とフッ素系
撥水剤層との接着性が不十分となったりするために、十
分な撥水性、耐久性ある撥水性が得られなかった。

【０００６】さらに、予め染色された布帛においては、
高温キュアリングによって変色の起こることがある。特
に、分散染料にて染色された布帛においては、キュアリ
ングによって著しい堅牢度低下が起こる。しかし、キュ
アリング温度を約150 ℃未満とすると、十分なハリ、コ
シが付与されない。

【０００７】本発明は、布帛に十分なハリ、コシを与
え、かつ耐久性ある撥水性を付与し、しかもそれらの効
果を比較的低い温度で達成することのできる撥水仕上方
法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、ケン化率96
％以上のＰＶＡ、架橋剤及びフッ素系撥水剤を含有する
液状物においては、その浴安定性が乱れることがなく、
かつ該液状物を施与することによって十分な撥水性、及
びハリ、コシが布帛に与えられると言うことを見出し
た。

【０００９】すなわち、本発明は、ケン化率96％以上の
ＰＶＡ、架橋剤及びフッ素系撥水剤を含有する液状物を
布帛に施与することを特徴とする、布帛の撥水仕上方法
である。

【００１０】ここで、ＰＶＡとしてケン化率が96％以
上、好ましくは98％以上のものを架橋剤と共に使用する
ことが、本発明の重要な要件である。ＰＶＡは、通常、
ポリ酢酸ビニルの加水分解（ケン化）によって作られて
おり、市販されているＰＶＡの中には、88〜95％のケン
化率のものがある。こうしたケン化率のＰＶＡを用いた
のでは、本発明の効果は発揮されない。一方、本発明に
従い、ＰＶＡとしてケン化率96％以上のものを架橋剤と
共に使用した場合には、ハリ、コシのある、耐久性ある
撥水性を有する布帛を製造することができる。このこと
は全く予期されなかったことである。

【００１１】本発明で使用するケン化率96％以上のＰＶ
Ａは、熱水には溶解するが、室温の水には殆ど溶解しな
い。ＰＶＡは、その分子量によっていくつかに分類され
るが、本発明においてはそのいずれをも用いることがで
きる。また、その一部が1,2-グリコール型を含有する構
造のものであっても良い。本発明のＰＶＡはケン化率が
96％以上でありさえすれば良く、その分子量等の特性に
特に制限はない。これらＰＶＡは、布帛に対して 0.3〜
２重量％程度、特に 0.5〜0.9 重量％程度の量施与する
のが好ましい。

【００１２】本発明で使用し得る架橋剤に特に制限はな
い。例としてアミノプラスト、エポキシ樹脂等が挙げら
れるが、これらに限定されない。二種以上の架橋剤を併
用することもできる。好ましい架橋剤はアミノプラス
ト、例えばヘキサメチロールメラミン、ジメチロールエ
チレン等である。本発明において架橋剤は、好ましくは
繊維構造物に対して約0.05〜0.4 重量％、特に約0.1〜
0.2 重量％の量にて用いられる。

【００１３】フッ素系撥水剤に特に制限はなく、種々の
ものを使用することができる。中でも弱カチオン系乳化
剤を用いたものが好ましい。乳化剤がノニオン系である
と、ＰＶＡ、アミノプラスト樹脂及び有機アミン塩と同
浴で用いた場合、フッ素系撥水の凝集沈殿が生じること
がある。フッ素系撥水剤は、好ましくは繊維構造物に対
して約 0.3〜2 重量％、より好ましくは約 0.5〜1.5 重
量％、特に約 0.6〜0.9 重量％の量にて使用する。

【００１４】上記成分を含有する液状物を布帛に施与す
ることによって、十分なハリ、コシを有し、かつ耐久性
ある撥水性を有する布帛を得ることができる。該液状物
は、好ましくは水系分散物である。所望により、アルコ
ール、アセトン等の有機溶媒を使用することもできる。
該分散物は、ＰＶＡ、架橋剤及び撥水剤を、夫々１〜1.
8 重量％、 0.2〜0.4 重量％、１〜３重量％程度の濃度
で含有するのが好ましい。該分散物は、上記の成分の
他、染料、顔料等の任意的成分を含有していても良い。

【００１５】液状物を施与する布帛は、どのようなもの
であっても良い。例えば、各種の合成繊維、天然繊維、
または再生繊維素繊維を、一種、或いは数種用いた布帛
を使用することが可能である。また、その形態にも制限
はなく、織物、編物、不織布等いずれであってもよい。
尚、単糸デニール約１デニール以下の極細繊維、中でも
約 0.5デニール以下の極細繊維を（例えば20重量％程度
以上）含有する布帛は、元々ヌメリ感を有すので、本発
明によるハリ、コシ及びドライな触感の付与の効果が特
に顕著に現れる。これら極細繊維は、典型的にはフィブ
リル化型複合繊維をフィブリル化することによって得る
ことができる。フィブリル化型複合繊維及びフィブリル
化は公知の技術であり、例えば特開昭57‐117647号公報
及び特開昭60‐215869号公報に記載されている。中でも
分散染料にて染色された布帛は、高温度でのキュアリン
グによって堅牢度が低下することがあるので、その点に
関しても本発明は効果的である。

【００１６】上記の液状物は慣用のどのような方法によ
っても布帛に施与することができる。好ましい施与方法
はパディングであるが、噴霧及び塗布等の方法を用いる
ことも可能である。液状物を布帛に施与した後、通常、
乾燥、キュアリングを行う。乾燥・キュアリング操作
は、約 120〜170 ℃、特に約 130〜150 ℃の温度で、15
秒間〜３分間、特に30秒間〜２分間行うのが好ましい。
キュアリングによって、布帛のハリやコシ、及び撥水性
の耐久性がさらに高められる。本発明の方法では、キュ
アリングは比較的低温で行われるので、堅牢度の低い染
料で染色された布帛においても、変色等の変性が生じる
ことがなく、また、堅牢度が低下することもない。

【００１７】

【実施例】以下、実施例により本発明の好ましい態様に
ついてさらに詳しく説明する。

【００１８】以下の実施例において、得られた布帛が有
するハリ、コシの程度は、風合測定機によって測定し
た。同じく風合測定機により、ドライ感をシャリ味感と
して測定した。

【００１９】撥水度は、ＪＩＳ L-1092 法（スプレー試
験）に従い評価した。

【００２０】また、洗濯堅牢度は、ＪＩＳ L-0844 A-2
法に従い測定した。

【００２１】

【実施例１】経糸として絹／ポリエステル(50/50）の 1
20番双糸を、緯糸としてポリエステル／ナイロン(70/3
0）のフィブリル型繊維（糸断面において８個の放射状
のナイロン部分及びその間を埋めるポリエステルより成
る）の100d／50f の糸を用いた平織布帛（見掛けの糸密
度82×81）を、特開昭60‐215869号公報記載の方法でフ
ィブリル化してかつ収縮させた。この操作によって見掛
けの糸密度は 123×84となった。この布帛を分散染料に
て染色した。

【００２２】別途に、以下の組成ＰＶＡ¹⁾ 2 重量％ヘキサメチロールメラミン²⁾ 0.5 重量％フッ素系撥水剤³⁾ 5 重量％有機アミン塩触媒⁴⁾ 0.1 重量％水 92.4 重量％〔1)クラレ株式会社製のクラレポバール PVA 117、ケン
化率98.5％ 2)大日本インキ化学工業株式会社製のベッカミンＪ101 3)旭硝子株式会社製のアサヒガード AG925 4)大日本インキ化学工業株式会社製のキャタリスト376
〕の処理液を調製した。

【００２３】この処理液を、上記の布帛に絞り率50％に
てパディングし、120 ℃で約１分間の熱処理により乾燥
を行った。

【００２４】次に、130 ℃で約30秒間のキュアリングを
行った。

【００２５】得られた布帛は、十分なハリ、コシを有
し、ドライな触感を有していた。その撥水度は 100点で
あり、洗濯５回風乾後においては70点であり、非常に耐
久性を有していた。また、その洗濯堅牢度は、変退４、
汚染4-5 であった。

【００２６】

【実施例２】経糸としてポリエステルスパンの50番単糸
を用い、緯糸としてポリエステル／ナイロン(70/30）の
フィブリル型繊維（糸断面において８個の放射状のナイ
ロン部分及びその間を埋めるポリエステルより成る）の
100d／50f の糸を用いた綾織布帛（見掛けの糸密度 101
×94、フィブリル化後の見掛けの糸密度 136×100 ）を
使用した以外は、実施例１と同じ操作を繰り返した。

【００２７】得られた布帛は十分なハリ、コシを有し、
ドライな触感を有していた。その撥水度は 100点であ
り、洗濯10回風乾後においては70点であり、非常に耐久
性を有していた。尚、その洗濯堅牢度は、変退4-5 、汚
染4-5 であった。

【００２８】

【比較例１】処理液の組成をヘキサメチロールメラミン¹⁾ 0.5 重量％フッ素系撥水剤²⁾ 5 重量％有機アミン塩触媒³⁾ 0.1 重量％水 94.4 重量％〔1)大日本インキ化学工業株式会社製のベッカミンＪ10
1 2)旭硝子株式会社製のアサヒガード AG925 3)大日本インキ化学工業株式会社製のキャタリスト376
〕とした以外は、実施例１と同じ操作を繰り返した。

【００２９】得られた布帛の撥水度は 100点であり、洗
濯５回風乾後には70点であり耐久性を有していたが、該
布帛はハリ、コシが少なく、極細繊維特有のヌメリのあ
る触感を有していた。尚、その洗濯堅牢度は変退４、汚
染4-5 であった。

【００３０】

【比較例２】処理液の組成をＰＶＡ¹⁾ 2 重量％ヘキサメチロールメラミン²⁾ 0.5 重量％フッ素系撥水剤³⁾ 5 重量％有機アミン塩触媒⁴⁾ 0.1 重量％水 92.4 重量％〔1)クラレ株式会社製のクラレポバール PVA 224、ケン
化率88％ 2)大日本インキ化学工業株式会社製のベッカミンＪ101 3)旭硝子株式会社製のアサヒガード AG925 4)大日本インキ化学工業株式会社製のキャタリスト376
〕とした以外は、実施例１と同じ操作を繰り返した。

【００３１】得られた布帛は、十分なハリ、コシを有
し、かつドライな触感を有していたが、その撥水度は50
点であり、洗濯５回風乾後には０点と、不良であった。
尚、その洗濯堅牢度は、変退４、汚染4-5 であった。

【００３２】

【比較例３】実施例２と同じ布帛を使用した以外は、比
較例１と同じ操作を繰り返した。

【００３３】得られた布帛の撥水度は 100点であり、洗
濯10回風乾後も80点と良好でかつ耐久性を有していた
が、ハリ、コシが少なく、極細繊維特有のヌメリのある
触感を有した。尚、その洗濯堅牢度は、変退4-5、汚染4
-5 であった。

【００３４】

【発明の効果】本発明の方法に従い、布帛に十分でかつ
耐久性ある撥水性、並びにハリ、コシ及びドライな触感
を与えることができる。また、本発明の方法において
は、高いキュアリング温度を必要としないため、堅牢度
の低い染料等を含む布帛に対しても適用することができ
る。従来の方法では、ハリ、コシと十分な撥水性とを兼
備する布帛を得るのが困難であったことに鑑み、本発明
の効果は顕著である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケン化率約96％以上のＰＶＡ、架橋剤、
及びフッ素系撥水剤を含有する液状物を布帛に施与する
ことを特徴とする、布帛の撥水仕上方法。