JPH0543705A - ポリエステル溶液の製造法 - Google Patents
ポリエステル溶液の製造法Info
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- JPH0543705A JPH0543705A JP22641291A JP22641291A JPH0543705A JP H0543705 A JPH0543705 A JP H0543705A JP 22641291 A JP22641291 A JP 22641291A JP 22641291 A JP22641291 A JP 22641291A JP H0543705 A JPH0543705 A JP H0543705A
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- soluble copolyester
- solvent
- copolyester
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Abstract
(57)【要約】
【目的】溶解工程上のトラブルなく短時間でコーティン
グに適した水溶性コポリエステルの均一な水溶液を調製
することにある。 【構成】アルカリ金属スルホネート基を有する水溶性コ
ポリエステルを、水を主成分とする溶媒に、下記式 Ｔｇ≦Ｔ≦Ｔｂ ここで、Ｔｇは水溶性コポリエステルのガラス転移温度
（℃）であり、Ｔは溶媒の温度（℃）でありそしてＴｂ
は溶媒の沸点（℃）である、を満足する温度条件下で且
つ水溶性コポリエステルが沈降して固着しないように攪
拌して溶解せしめる、ことを特徴とするポリエステル溶
液の製造法。
グに適した水溶性コポリエステルの均一な水溶液を調製
することにある。 【構成】アルカリ金属スルホネート基を有する水溶性コ
ポリエステルを、水を主成分とする溶媒に、下記式 Ｔｇ≦Ｔ≦Ｔｂ ここで、Ｔｇは水溶性コポリエステルのガラス転移温度
（℃）であり、Ｔは溶媒の温度（℃）でありそしてＴｂ
は溶媒の沸点（℃）である、を満足する温度条件下で且
つ水溶性コポリエステルが沈降して固着しないように攪
拌して溶解せしめる、ことを特徴とするポリエステル溶
液の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水溶性コポリエステル水
溶液調製において工程上のトラブルを排除し、コーティ
ング等の用途に適した均一性のよい水溶液を得る方法に
関する。
溶液調製において工程上のトラブルを排除し、コーティ
ング等の用途に適した均一性のよい水溶液を得る方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルフィルム、特にポリエチレ
ンテレフタレート二軸配向フィルムは、その透明性、寸
法安定性及び優れた機械的性質等の為に写真フィルム用
ベース、製図用ベース、磁気記録テープ用ベース等とし
て使用されている。これらの用途では通常ポリエステル
支持体と表層材との間に下引き層を設けることによって
両者の間の接着性を向上させている。この下引き層とし
ての接着性及び塗布する際の作業環境上の利点から水溶
性コポリエステルの使用が特開平２−１７５７２０号で
推奨されている。樹脂水溶液の調製はコポリエステルの
溶融重合後、溶融樹脂を直接水中に押出し、直ちに攪拌
溶解する方法や膨潤させてから攪拌溶解する方法がある
が、溶融樹脂が一般に高温である為に水溶液の温度制御
が難しい。一方、一旦冷却固化させた樹脂を水または熱
水中に浸漬し、膨潤させた後、攪拌溶解する場合には膨
潤に時間がかかるだけでなく、特に溶解槽をスケールア
ップした際には全体を均一に攪拌溶解することが困難で
あった。
ンテレフタレート二軸配向フィルムは、その透明性、寸
法安定性及び優れた機械的性質等の為に写真フィルム用
ベース、製図用ベース、磁気記録テープ用ベース等とし
て使用されている。これらの用途では通常ポリエステル
支持体と表層材との間に下引き層を設けることによって
両者の間の接着性を向上させている。この下引き層とし
ての接着性及び塗布する際の作業環境上の利点から水溶
性コポリエステルの使用が特開平２−１７５７２０号で
推奨されている。樹脂水溶液の調製はコポリエステルの
溶融重合後、溶融樹脂を直接水中に押出し、直ちに攪拌
溶解する方法や膨潤させてから攪拌溶解する方法がある
が、溶融樹脂が一般に高温である為に水溶液の温度制御
が難しい。一方、一旦冷却固化させた樹脂を水または熱
水中に浸漬し、膨潤させた後、攪拌溶解する場合には膨
潤に時間がかかるだけでなく、特に溶解槽をスケールア
ップした際には全体を均一に攪拌溶解することが困難で
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記問題
を解決する為、鋭意検討した結果、本発明に至った。本
発明の目的は溶解工程上のトラブルなく短時間でコーテ
ィングに適した水溶性コポリエステルの均一な水溶液を
調製することにある。
を解決する為、鋭意検討した結果、本発明に至った。本
発明の目的は溶解工程上のトラブルなく短時間でコーテ
ィングに適した水溶性コポリエステルの均一な水溶液を
調製することにある。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明によれば、本発
明の上記目的および利点は、アルカリ金属スルホネート
基を有する水溶性コポリエステルを、水を主成分とする
溶媒に、下記式 Ｔｇ≦Ｔ≦Ｔｂ ここで、Ｔｇは水溶性コポリエステルのガラス転移温度
（℃）であり、Ｔは溶媒の温度（℃）でありそしてＴｂ
は溶媒の沸点（℃）である、を満足する温度条件下で且
つ水溶性コポリエステルが沈降して固着しないように攪
拌して溶解せしめる、ことを特徴とするポリエステル溶
液の製造法によって達成される。
明の上記目的および利点は、アルカリ金属スルホネート
基を有する水溶性コポリエステルを、水を主成分とする
溶媒に、下記式 Ｔｇ≦Ｔ≦Ｔｂ ここで、Ｔｇは水溶性コポリエステルのガラス転移温度
（℃）であり、Ｔは溶媒の温度（℃）でありそしてＴｂ
は溶媒の沸点（℃）である、を満足する温度条件下で且
つ水溶性コポリエステルが沈降して固着しないように攪
拌して溶解せしめる、ことを特徴とするポリエステル溶
液の製造法によって達成される。
【０００５】以下、本発明を更に詳しく説明する。本発
明における水溶性コポリエステルとしては、アルカリ金
属スルホネート基（スルホン酸のアルカリ金属塩の基）
を有するコポリエステルが用いられる。アルカリ金属ス
ルホネート基を有するコポリエステル構成成分として
は、例えば５−スルホイソフタル酸、４−スルホイソフ
タル酸、スルホテレフタル酸、スルホコハク酸、２,５
−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸、
４,４’−ビス（ヒドロキシエチル）ジスルホニルビス
フェノールＡ等のスルホン酸基の部分がアルカリ金属塩
となったものが挙げられる。特に５−スルホイソフタル
酸のナトリウム塩が好ましい。
明における水溶性コポリエステルとしては、アルカリ金
属スルホネート基（スルホン酸のアルカリ金属塩の基）
を有するコポリエステルが用いられる。アルカリ金属ス
ルホネート基を有するコポリエステル構成成分として
は、例えば５−スルホイソフタル酸、４−スルホイソフ
タル酸、スルホテレフタル酸、スルホコハク酸、２,５
−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸、
４,４’−ビス（ヒドロキシエチル）ジスルホニルビス
フェノールＡ等のスルホン酸基の部分がアルカリ金属塩
となったものが挙げられる。特に５−スルホイソフタル
酸のナトリウム塩が好ましい。
【０００６】本発明でいう水溶性とは物理化学的に厳密
なものを意味するのではなく、水に溶解及び／または微
分散するものも含む。このような水溶性コポリエステル
としてはその共重合成分にもよるが通常、水溶性コポリ
エステルを構成する全ジカルボン酸成分に対するアルカ
リ金属スルホネート基を有するジカルボン酸成分のモル
分率と全ジオール成分に対するアルカリ金属スルホネー
ト基を有するジオール成分のモル分率の和が５モル％以
上、より好ましくは６モル％以上である水溶性コポリエ
ステルが好ましい。
なものを意味するのではなく、水に溶解及び／または微
分散するものも含む。このような水溶性コポリエステル
としてはその共重合成分にもよるが通常、水溶性コポリ
エステルを構成する全ジカルボン酸成分に対するアルカ
リ金属スルホネート基を有するジカルボン酸成分のモル
分率と全ジオール成分に対するアルカリ金属スルホネー
ト基を有するジオール成分のモル分率の和が５モル％以
上、より好ましくは６モル％以上である水溶性コポリエ
ステルが好ましい。
【０００７】アルカリ金属スルホネート基はジカルボン
酸成分、ジオール成分のいずれか一方に存在してもよく
また両者に存在してもよい。
酸成分、ジオール成分のいずれか一方に存在してもよく
また両者に存在してもよい。
【０００８】本発明において、かかる水溶性のコポリエ
ステルは、好ましくは２０°〜９０℃の範囲のガラス転
移温度（Ｔｇ）を有する。かかるＴｇを有するコポリエ
ステルは、本発明方法において、実用的に許容しうる時
間内で溶解するため好ましい。
ステルは、好ましくは２０°〜９０℃の範囲のガラス転
移温度（Ｔｇ）を有する。かかるＴｇを有するコポリエ
ステルは、本発明方法において、実用的に許容しうる時
間内で溶解するため好ましい。
【０００９】本発明の水溶性コポリエステルは、例えば
円筒形、偏平な円筒形、六面体、球状、楕円体、薄片状
等種々の形状のペレットとして有利に用いられる。しか
し、形状の制限は特にない。ペレットの大きさはあまり
大きいと攪拌が困難になるのでペレット１００個当り５
ｇ以下の大きさであることが好ましい。特に好ましくは
ペレット１００個当たり１ｇ〜４ｇである。
円筒形、偏平な円筒形、六面体、球状、楕円体、薄片状
等種々の形状のペレットとして有利に用いられる。しか
し、形状の制限は特にない。ペレットの大きさはあまり
大きいと攪拌が困難になるのでペレット１００個当り５
ｇ以下の大きさであることが好ましい。特に好ましくは
ペレット１００個当たり１ｇ〜４ｇである。
【００１０】本発明における溶媒は水を主成分とする
が、コポリエステルの物性が損なわれない範囲で水以外
の溶媒及び／または添加物等が少量含まれていても構わ
ない。水以外の溶媒及び／または添加物としては、例え
ば低級アルコール、ｎ−ブチルセロソルブ、ポリエチレ
ングリコール及びその誘導体、アニオン及びノニオン系
帯電防止剤、ここに記述した以外のその他の水溶性ポリ
マー、有機及び無機微粒子、硫酸アンモニウム、臭化リ
チウムの如き塩等を挙げることができる。
が、コポリエステルの物性が損なわれない範囲で水以外
の溶媒及び／または添加物等が少量含まれていても構わ
ない。水以外の溶媒及び／または添加物としては、例え
ば低級アルコール、ｎ−ブチルセロソルブ、ポリエチレ
ングリコール及びその誘導体、アニオン及びノニオン系
帯電防止剤、ここに記述した以外のその他の水溶性ポリ
マー、有機及び無機微粒子、硫酸アンモニウム、臭化リ
チウムの如き塩等を挙げることができる。
【００１１】ペレットを攪拌によって分散させるにはプ
ロペラ型、タービン型または半月型の攪拌羽根のついた
攪拌機が使用できるが攪拌羽根の形状はこれらに限定さ
れるものではない。ペレットの添加は、添加前に攪拌し
ている溶媒中に行うことができ、添加と一緒に行うこと
ができまた添加直後に行うこともできる。ペレットの添
加は、特に好ましくは、溶媒を攪拌しながら徐々に行
う。投入が早すぎるとペレットが互いにくっつき、塊状
となると均一性の良い水溶液を得るのが困難になるだけ
でなく、攪拌に支障をきたすようになる。特に溶媒を予
めコポリエステルのＴｇ以上に加熱している場合には、
ペレットが塊になり易いので溶媒を攪拌しているところ
へペレットを徐々に添加することは重要である。要する
にペレットが沈降して固着しない程度に攪拌することが
肝要である。又、循環ポンプの併用も可能であるが、ペ
レットが膨潤し柔らかくなるか或は元の形状がほとんど
認められなくなった後、ステンレス金網等のフィルター
を通して行うことが好ましい。
ロペラ型、タービン型または半月型の攪拌羽根のついた
攪拌機が使用できるが攪拌羽根の形状はこれらに限定さ
れるものではない。ペレットの添加は、添加前に攪拌し
ている溶媒中に行うことができ、添加と一緒に行うこと
ができまた添加直後に行うこともできる。ペレットの添
加は、特に好ましくは、溶媒を攪拌しながら徐々に行
う。投入が早すぎるとペレットが互いにくっつき、塊状
となると均一性の良い水溶液を得るのが困難になるだけ
でなく、攪拌に支障をきたすようになる。特に溶媒を予
めコポリエステルのＴｇ以上に加熱している場合には、
ペレットが塊になり易いので溶媒を攪拌しているところ
へペレットを徐々に添加することは重要である。要する
にペレットが沈降して固着しない程度に攪拌することが
肝要である。又、循環ポンプの併用も可能であるが、ペ
レットが膨潤し柔らかくなるか或は元の形状がほとんど
認められなくなった後、ステンレス金網等のフィルター
を通して行うことが好ましい。
【００１２】加熱溶解の温度は、水溶性コポリエステル
のガラス転移温度より低い温度では溶解がきわめて遅い
か、実質的に溶解しない。実用的にはガラス転移温度よ
り高いことが必要であり、１０℃以上高いことが好まし
いが、２０℃以上高い方が特に好ましい。それ以下では
溶解時間をかなり長くしても、組成によっては室温でゲ
ル状に固まってしまうことがある。また、溶媒の大気圧
下での沸点を越える温度では加圧下での加熱が必要であ
り、設備上複雑になるだけでなく、水溶性コポリエステ
ルの加水分解を促進し、低分子量化が起こり易くなる。
のガラス転移温度より低い温度では溶解がきわめて遅い
か、実質的に溶解しない。実用的にはガラス転移温度よ
り高いことが必要であり、１０℃以上高いことが好まし
いが、２０℃以上高い方が特に好ましい。それ以下では
溶解時間をかなり長くしても、組成によっては室温でゲ
ル状に固まってしまうことがある。また、溶媒の大気圧
下での沸点を越える温度では加圧下での加熱が必要であ
り、設備上複雑になるだけでなく、水溶性コポリエステ
ルの加水分解を促進し、低分子量化が起こり易くなる。
【００１３】このような樹脂の溶解方法は水系コーティ
ング用樹脂水溶液の調製の他、水系接着剤溶液の調製等
種々の用途に適用できる。
ング用樹脂水溶液の調製の他、水系接着剤溶液の調製等
種々の用途に適用できる。
【００１４】
【実施例】以下に実施例にて本発明を更に詳細に説明す
る。尚、コポリエステルの固有粘度は溶媒としてフェノ
ール／１,１,２,２−テトラクロルエタン＝６０／４０
（重量比）混合液を用い、２０℃で測定した値である。
また、ガラス転移温度は示差走査熱量計ＤＳＣ８２３０
Ｂ（理学電機株式会社製）を用い昇温速度１０℃／ｍｉ
ｎで測定した値である。
る。尚、コポリエステルの固有粘度は溶媒としてフェノ
ール／１,１,２,２−テトラクロルエタン＝６０／４０
（重量比）混合液を用い、２０℃で測定した値である。
また、ガラス転移温度は示差走査熱量計ＤＳＣ８２３０
Ｂ（理学電機株式会社製）を用い昇温速度１０℃／ｍｉ
ｎで測定した値である。
【００１５】実施例１ 還流用冷却管、プロペラ型の攪拌羽根をつけた攪拌機及
び循環攪拌用ポンプ（溶解槽底部よりステンレス金網フ
ィルターを通して吸引し溶解槽上部に吐出）及び水蒸気
（３ｋｇ／ｃｍ2）による加熱用ジャケットを有する溶
解槽を用い、９５℃に制御した熱水２１.２５ｋｇをプ
ロペラ型攪拌羽根をつけた攪拌機で攪拌しながら水溶性
コポリエステル（ジカルボン酸成分としてテレフタル酸
ジメチル４０モル％、イソフタル酸ジメチル３０モル
％、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸２０モル％、
５−スルホイソフタル酸ジメチルのナトリウム塩１０モ
ル％、グリコール成分としてエチレングリコール７０モ
ル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール３０モル％
で共重合したもの。固有粘度０.３６ｄｌ／ｇ。ガラス
転移温度、約５３℃）のペレット（円筒状、１.８ｇ／
１００個）３.７５ｋｇを１５分かけて徐々に添加し
た。ペレットの添加開始より約３０分でペレットの形状
は認められなくなったため循環攪拌ポンプを併用してさ
らに攪拌溶解を続けた。ペレットの添加開始より２時間
３０分で攪拌を停止し、水冷ジャケット及び循環攪拌ポ
ンプを備えた冷却槽へ水溶液を移し室温まで冷却した。
得られた水溶液はやや白濁しているが均一性に優れてい
た。また、Ｎ４サブミクロンパーティクルアナライザー
（コールター社製）で、得られた水溶液の分散粒子の粒
径分布を測定したところ９５ｎｍに分布の極大を示し
た。
び循環攪拌用ポンプ（溶解槽底部よりステンレス金網フ
ィルターを通して吸引し溶解槽上部に吐出）及び水蒸気
（３ｋｇ／ｃｍ2）による加熱用ジャケットを有する溶
解槽を用い、９５℃に制御した熱水２１.２５ｋｇをプ
ロペラ型攪拌羽根をつけた攪拌機で攪拌しながら水溶性
コポリエステル（ジカルボン酸成分としてテレフタル酸
ジメチル４０モル％、イソフタル酸ジメチル３０モル
％、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸２０モル％、
５−スルホイソフタル酸ジメチルのナトリウム塩１０モ
ル％、グリコール成分としてエチレングリコール７０モ
ル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール３０モル％
で共重合したもの。固有粘度０.３６ｄｌ／ｇ。ガラス
転移温度、約５３℃）のペレット（円筒状、１.８ｇ／
１００個）３.７５ｋｇを１５分かけて徐々に添加し
た。ペレットの添加開始より約３０分でペレットの形状
は認められなくなったため循環攪拌ポンプを併用してさ
らに攪拌溶解を続けた。ペレットの添加開始より２時間
３０分で攪拌を停止し、水冷ジャケット及び循環攪拌ポ
ンプを備えた冷却槽へ水溶液を移し室温まで冷却した。
得られた水溶液はやや白濁しているが均一性に優れてい
た。また、Ｎ４サブミクロンパーティクルアナライザー
（コールター社製）で、得られた水溶液の分散粒子の粒
径分布を測定したところ９５ｎｍに分布の極大を示し
た。
【００１６】実施例２ 還流冷却管及び半月型攪拌羽根付攪拌機を備えた１Ｌ丸
底フラスコに実施例１で示した水溶性コポリエステルの
ペレット７５ｇ及び水４２５ｇを入れ、９５℃のオイル
バスに浸漬して、直ちに攪拌し、ペレットを分散させな
がら３時間攪拌溶解を行った。溶解終了後、フラスコを
室温の水に漬け冷却した。得られた水溶液はやや白濁し
ているが均一性に優れていた。
底フラスコに実施例１で示した水溶性コポリエステルの
ペレット７５ｇ及び水４２５ｇを入れ、９５℃のオイル
バスに浸漬して、直ちに攪拌し、ペレットを分散させな
がら３時間攪拌溶解を行った。溶解終了後、フラスコを
室温の水に漬け冷却した。得られた水溶液はやや白濁し
ているが均一性に優れていた。
【００１７】実施例３ オイルバスの温度を８０℃とし、攪拌溶解時間を２０時
間とするほかは実施例２と同様にして水溶液を得た。得
られた水溶液はやや白濁しているが均一性に優れてい
た。
間とするほかは実施例２と同様にして水溶液を得た。得
られた水溶液はやや白濁しているが均一性に優れてい
た。
【００１８】実施例４ 水溶性コポリエステルとして、ジカルボン酸成分にテレ
フタル酸ジメチル３０モル％、イソフタル酸ジメチル３
０モル％、１,４−シクロヘキサンジカルボン酸２０モ
ル％、５−スルホイソフタル酸ジメチルのナトリウム塩
２０モル％、グリコール成分はエチレングリコール１０
０モル％で共重合したもの（固有粘度０.１６ｄｌ／
ｇ。ガラス転移温度、約４８℃）のペレットを用い、溶
解温度を７０℃、攪拌溶解時間を１時間とした以外は実
施例２と同様にして水溶液を得た。水溶液は透明で均一
であった。
フタル酸ジメチル３０モル％、イソフタル酸ジメチル３
０モル％、１,４−シクロヘキサンジカルボン酸２０モ
ル％、５−スルホイソフタル酸ジメチルのナトリウム塩
２０モル％、グリコール成分はエチレングリコール１０
０モル％で共重合したもの（固有粘度０.１６ｄｌ／
ｇ。ガラス転移温度、約４８℃）のペレットを用い、溶
解温度を７０℃、攪拌溶解時間を１時間とした以外は実
施例２と同様にして水溶液を得た。水溶液は透明で均一
であった。
【００１９】実施例５ 水溶性コポリエステルとして、ジカルボン酸成分に、テ
レフタル酸ジメチル４０モル％、イソフタル酸ジメチル
３０モル％、１,４−シクロヘキサンジカルボン酸２０
モル％、グリコール成分は、エチレングリコール８５モ
ル％、下記構造式（１）
レフタル酸ジメチル４０モル％、イソフタル酸ジメチル
３０モル％、１,４−シクロヘキサンジカルボン酸２０
モル％、グリコール成分は、エチレングリコール８５モ
ル％、下記構造式（１）
【００２０】
【化１】
【００２１】で表わされる２,５−ビス（２−ヒドロキ
シエトキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウム１５モル％
で共重合したもの。（固有粘度０.２５ｄｌ／ｇ。ガラ
ス転移温度約５９℃）のペレットを用いた以外は実施例
２と同様にしてやや濁りのある水溶液を得た。
シエトキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウム１５モル％
で共重合したもの。（固有粘度０.２５ｄｌ／ｇ。ガラ
ス転移温度約５９℃）のペレットを用いた以外は実施例
２と同様にしてやや濁りのある水溶液を得た。
【００２２】実施例６ 還流冷却管及びプロペラ型羽根付攪拌機を備えた円筒型
セパラブルフラスコを用いた以外は実施例２と同様に樹
脂を溶解、冷却した。得られた水溶液はやや白濁してい
るが均一性に優れていた。
セパラブルフラスコを用いた以外は実施例２と同様に樹
脂を溶解、冷却した。得られた水溶液はやや白濁してい
るが均一性に優れていた。
【００２３】比較例１ 実施例１で用いたものと同じ溶解槽及び水溶性コポリエ
ステルを用いコポリエステルのペレット３.７５ｋｇを
８５℃の熱水２１.２５ｋｇに投入、放冷した。２０時
間後、ペレットは膨潤していたがプロペラ型攪拌羽根付
攪拌機で攪拌したところ、攪拌羽根の周辺でペレットが
互いにくっつき塊となっており、その塊の中でプロペラ
が回っており、離れた位置まで攪拌の効果はほとんど及
ばなかった。したがって、ジャケットに水蒸気を通じて
も攪拌効率が悪くなっている為、内部まで熱が充分伝わ
らず、温度が均一に上がらなかった。１時間後において
も高濃度で流動性の悪い部分が残っていた。液温を９５
℃にするため水蒸気をジャケットに通じる時間を長くし
たところ、溶解槽壁面付近の温度が局所的に高くなった
ため突沸が起こり溶解が出来なかった。
ステルを用いコポリエステルのペレット３.７５ｋｇを
８５℃の熱水２１.２５ｋｇに投入、放冷した。２０時
間後、ペレットは膨潤していたがプロペラ型攪拌羽根付
攪拌機で攪拌したところ、攪拌羽根の周辺でペレットが
互いにくっつき塊となっており、その塊の中でプロペラ
が回っており、離れた位置まで攪拌の効果はほとんど及
ばなかった。したがって、ジャケットに水蒸気を通じて
も攪拌効率が悪くなっている為、内部まで熱が充分伝わ
らず、温度が均一に上がらなかった。１時間後において
も高濃度で流動性の悪い部分が残っていた。液温を９５
℃にするため水蒸気をジャケットに通じる時間を長くし
たところ、溶解槽壁面付近の温度が局所的に高くなった
ため突沸が起こり溶解が出来なかった。
【００２４】比較例２ オイルバスの温度を５０℃としたほかは実施例２と同様
にして攪拌溶解を行った。溶解時間２４時間でペレット
の形はくずれたものの非常に粘度が高く、室温ではゲル
状に固まってしまった。
にして攪拌溶解を行った。溶解時間２４時間でペレット
の形はくずれたものの非常に粘度が高く、室温ではゲル
状に固まってしまった。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明方法によりペ
レットが互いにくっつき、塊となって攪拌に支障を生じ
ることもなく、均一性の良いコポリエステル水溶液を効
率よく得ることができる。
レットが互いにくっつき、塊となって攪拌に支障を生じ
ることもなく、均一性の良いコポリエステル水溶液を効
率よく得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内藤 寛 山口県山口市大字吉敷2265−５ (72)発明者 和田 良裕 東京都日野市旭が丘４−７−５ (72)発明者 立花 範幾 東京都日野市多摩平３−３−10−305
Claims (3)
- 【請求項１】 アルカリ金属スルホネート基を有する水
溶性コポリエステルを、水を主成分とする溶媒に、下記
式 Ｔｇ≦Ｔ≦Ｔｂ ここで、Ｔｇは水溶性コポリエステルのガラス転移温度
（℃）であり、 Ｔは溶媒の温度（℃）でありそして Ｔｂは溶媒の沸点（℃）である、 を満足する温度条件下で且つ水溶性コポリエステルが沈
降して固着しないように攪拌して溶解せしめる、 ことを特徴とするポリエステル溶液の製造法。 - 【請求項２】 上記式を満足する温度（Ｔ℃）にある水
を主成分とする溶媒に、アルカリ金属スルホネート基を
有する水溶性コポリエステルを添加し、該添加の前に、
あるいは添加と一緒に、攪拌を開始する、請求項１に記
載の方法。 - 【請求項３】 水溶性コポリエステルを構成する全ジカ
ルボン酸成分に対するアルカリ金属スルホネート基を有
するジカルボン酸成分のモル分率と全ジオール成分に対
するアルカリ金属スルホネート基を有するジオール成分
のモル分率の和が５モル％以上である水溶性コポリエス
テルを用いる請求項１に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22641291A JPH0543705A (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | ポリエステル溶液の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22641291A JPH0543705A (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | ポリエステル溶液の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543705A true JPH0543705A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16844717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22641291A Withdrawn JPH0543705A (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | ポリエステル溶液の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543705A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9162428B2 (en) | 2008-11-12 | 2015-10-20 | Graphic Packaging International, Inc. | Susceptor structure |
| US10687662B2 (en) | 2015-12-30 | 2020-06-23 | Graphic Packaging International, Llc | Susceptor on a fiber reinforced film for extended functionality |
-
1991
- 1991-08-13 JP JP22641291A patent/JPH0543705A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9162428B2 (en) | 2008-11-12 | 2015-10-20 | Graphic Packaging International, Inc. | Susceptor structure |
| US10226910B2 (en) | 2008-11-12 | 2019-03-12 | Graphic Packaging International, Llc | Susceptor structure |
| US11247433B2 (en) | 2008-11-12 | 2022-02-15 | Graphic Packaging International, Llc | Susceptor structure |
| US10687662B2 (en) | 2015-12-30 | 2020-06-23 | Graphic Packaging International, Llc | Susceptor on a fiber reinforced film for extended functionality |
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