JPH0543627Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、結束された茎稈束を横倒し姿勢で後
方上方に搬送する持上げ搬送装置と、この持上げ
搬送装置から落下放出された茎稈束を横倒し姿勢
で載置する回収台を備えると共に、この回収台を
後端の支点周りでダンプ可能にした茎稈束回収装
置に関するものである。

〔従来の技術〕

この種の茎稈束回収装置は、第７図に示すよう
に、結束された茎稈を持上げ搬送装置Ｃによつ後
方上方の高い位置に搬送し、そこから回収台Ｄに
落下放出することで大量の茎稈束を積載すること
ができ、更に回収台Ｄを後端の支点Ｐ周りでダン
プすることで積載された茎稈束を一気に地上に降
ろせるようになつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

従つて、このような茎稈束回収装置の持上げ搬
送装置は、始端が回収台の前方に位置し、且つ、
終端が回収台の上方に位置するように後方に傾い
た姿勢となつている。この場合、持上げ搬送装置
の傾きが大きいか若しくは回収台が前に長すぎる
と、それらが接当してダンプできなくなつたり、
損傷するおそれがある。そのため旧来の茎稈束回
収装置では、回収台の前端をやや後退させること
によつてその難を避けていたが、そのために茎稈
束の積載量を犠牲にしなければならなかつた。

本考案は、このような実情に着目して創案され
たものであり、その目的は、持上げ搬送装置と回
収台との接触による損傷を回避しながらも、茎稈
束の回収台上での積載量を増大させることにあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の特徴構成は、回収台の前部を持上げ搬
送装置の下部下方に入り込ませて配置し、ダンプ
時に回収台の前部が持上げ搬送装置の後側に接当
するようにすると共に、持上げ搬送装置を下方の
支点周りで前後揺動可能にしてある点にあり、そ
の作用・効果は次の通りである。

〔作用〕

つまり、回収台の前端を回収台の下部下方に入
り込むように延長することで回収台の載置面の面
積が拡大する。回収台の前部を延長することによ
つて、ダンプ時に持上げ搬送装置の後側に接当す
るようになるが、接当の際に持上げ搬送装置は下
方の支点周りで前方に揺動するため、接当によつ
て、発生する難からは逃れられる。また、ダンプ
前に持上げ搬送装置を前方に駆動しておけば、持
上げ搬送装置と回収台との接当も回避される。

〔考案の効果〕

その結果、回収台をダンプした際の回収台と持
上げ搬送装置との接触による難を避けながらも、
回収台上の茎稈束の積載量を増大させることが可
能になつた。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図及び第２図に示すように、コンバインを
ベースとした走行機体の前部にコンバインと同種
の刈取前処理部Ａを装着し、その後部に結束装置
Ｂを設けると共に、更にその後方で且つ操縦部１
左側方に持上げ搬送装置としての挟持搬送装置Ｃ
を、又、その後方に回収台Ｄを搭載して茎稈束回
収装置の一例である回収装置付刈取結束機を構成
してある。

前記刈取前処理部Ａは、茎稈の一種である植立
茎稈を引き起こす引起し装置２、引起こされた穀
稈を中心に掻き集める一対のパツカー３，３、掻
き集められた穀稈を刈取る刈取装置４、及び、刈
取られた穀稈を徐々に横倒し姿勢にし乍ら後方上
方へ搬送する縦搬送装置５等から構成してある。
前記縦搬送装置５は、穀稈の穂先を係止し乍ら搬
送する穂先係止搬送装置５Ａと、株元を挟持し乍
ら搬送する株元挟持搬送装置５Ｂとからなり、縦
姿勢の穀稈を横倒し姿勢にし乍ら上方に搬送し、
その株元を機体の左端に配置された株元持上げ用
の突起付ベルト６Ａ，６Ｂへ送る。尚、株元の送
りをスムーズにするための株元払い杆７が、機体
から突起付ベルト６Ａ，６Ｂの始端側に亘つて設
けてある。

前記縦搬送装置５の穂先側、換言すると穂先係
止搬送装置５Ａの機体右側方には、縦廻し式の補
助穂先係止搬送装置５Ｃを設けてある。この補助
穂先係止搬送装置５Ｃは、第１図に示すように、
横軸芯周りで回転する前後一対のスプロケツト間
に亘つて係止突起付チエーン４１を巻架して構成
してある。そして、前記縦搬送装置５で搬送され
る穀稈の稈身が長く、穂先側が穂先係止搬送装置
５Ａから大きくはみ出す場合には、はみ出した部
分を係止突起付チエーン４１の上側経路部分で係
止し、縦搬送装置５の速度を合わせて搬送してい
くことで、搬送穀稈が穂先遅れの状態になるのを
防止する。

前記突起付ベルト６Ａ，６Ｂは、第３図及び第
４図に示されているように、左右一対に並べて配
置されていて、送られてきた穀稈の株元を下側の
経路部分にて挟持し乍ら後方上方に搬送する。こ
の突起付ベルト６Ａ，６Ｂの搬送経路の終端で且
つ前記結束装置Ｂの集草空間の手前には、換言す
ると結束装置Ｂのパツカーアーム８先端軌跡の作
用終端部近傍には、穀稈の株元端を切り揃える回
転カツター９を設けてある。

前記回転カツター９は、図上反時計廻りに回転
する小径円盤形の供給刃９Ａと、図上時計廻りに
回転する大径円盤形の切断刃９Ｂとを一部重合状
態で軸支すると共に、その重合部分を突起付ベル
ト６Ａ，６Ｂの搬送経路に臨ませて構成してあ
る。尚、切断刃９Ｂの周速度は、供給刃９Ａの周
速度の３倍程度に設定し、また、供給刃９Ａの側
部には外周に凹凸を形成した掻込み円盤９Ｃを並
設してある。そして、突起付ベルト６Ａ，６Ｂに
よつて横倒し姿勢で搬送されてきた穀稈の株元
を、周速度の遅い供給刃９Ａで後方上方の重合部
分に送り込みながら、周速度の速い切断刃９Ｂで
切断して株元端を切り揃えていくのである。

次に、前記回転カツター９の駆動構造について
説明する。

第５図に示すように、機体原動部に連動連結さ
れた駆動軸１０の株元側に相当する左外端部に駆
動チエーンスプロケツト１０ａを固着し、供給刃
９Ａの軸１１Ａと切断刃９Ｂの軸１１Ｂの株元側
の端部に第１・第２チエーンスプロケツト１２
Ａ，１２Ｂを夫々固着してある。更に、株元側の
突起付ベルト６Ｂに連動連結された軸１１Ｃの端
部に第３チエーンスプロケツト１２Ｃを固着して
ある。そして、前記駆動チエーンスプロケツト１
０Ａ及び第１・第２・第３チエーンスプロケツト
１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃに亘つて一連のチエーン
１３を巻回し、駆動軸１０から伝達される回転動
力を供給刃９Ａ、切断刃９Ｂ、突起付ベルト６Ｂ
に夫々分岐伝達するようにしてある。尚、株元側
の突起付ベルト６Ｂに伝達された動力は、下部の
連結軸６ａを介して穂先側の突起付ベルト６Ａへ
伝達されるようになつている。

前記突起付ベルト６Ａ，６Ｂの終端後方には結
束装置Ｂを配置してあり、送られてきた横倒し姿
勢の穀稈を前記パツカーアーム８で掻き込んで集
束すると同時に結束し、その穀稈束を放出具１４
を使つて後方に放出する。

前記放出具１４は、左右の横軸芯P₂周りで回
転する羽根状のものであり、その作用部を前記挟
持搬送装置Ｃの穀稈供給口１５に臨ませてある。

前記挟持搬送装置Ｃは、第３図で既に示したよ
うに上方高く且つ後方へやや傾いた姿勢でチエー
ンケース１６を設け、該チエーンケース１６内に
軸支された下端の駆動スプロケツト１７と上端の
従動スプロケツト１８とに亘つて突起付チエーン
１９を巻架すると共に、該チエーンケース１６か
ら前側に露出された突起付チエーン１９に沿つて
挟持レール２０を設けて構成してある。そして、
前記駆動スプロケツト１７の軸１７ａを支点とし
て狭い範囲内で前後揺動自在にしてある。又、前
記従動スプロケツト１８の軸２１をチエーンケー
ス１６外に延長し、その穂先側の端部に穀稈掻上
げ放出用の回転具２２を取付けると共に、株元側
には前記軸２１と一体的に回転駆動される大径の
回転軸２３を嵌着してある。更に、前記挟持搬送
装置Ｃの上端後方、換言すると終端後方に、該装
置Ｃから放出された穀稈束を横倒し姿勢で一旦受
け止め、その後に回収台Ｄへ一気に放出する受止
め部Ｅを設けてある。

前記挟持搬送装置５の下部には、カウンター３
５を設けてあり、該カウンター３５のセンサーリ
ンクＳを搬送経路Ｒの上手側に臨ませて、搬送さ
れてきた穀稈束に接触するようにしてある。又、
前記カウンター３５の検出信号を受信して異計す
る演算装置（図示せず）を操縦部１に設けると共
に、その結果を数値で表示する表示装置３６を操
縦部１の操縦パネル１ａに設け、回収台Ｄに搬送
されてくる穀稈束を逐次カウントできるようにし
てある。更に、前記操縦パネル１ａには、表示装
置３６の他に、演算装置をリセツトして表示装置
３６の数値を０に戻すリセツトボタン３７と、表
示装置３６の数値が設定値と一致したときに鳴り
出すブザーBZを設けてある。従つて、回収台Ｄ
上の穀稈束を放出する毎にリセツトボタン３７を
押して数値を０にしておけば、常に回収台Ｄ上に
積載される回収穀稈束の数量が所定量に達したご
とにブザーBZを鳴らすとかでき、放出時の穀稈
束の数量を一定にすることができる。

前記穀稈供給口１５へ供給された穀稈束は、突
起付チエーン１９と挟持レール２０に挟持され乍
ら横倒し姿勢で上方後方に搬送され、その終端に
達すると回転具２２と回転軸２３を乗り越えて一
旦前記受止め部Ｅに落下して横倒し姿勢になつた
後、下方の回収部Ｄへ落下放出される。尚、前記
回転具２２は、穀稈束が挟持搬送装置Ｃの終端に
到達した際に垂れ下がつた穂先を掻上げて穀稈束
の放出姿勢を整え、受止め部Ｅに落下した穀稈束
の横倒し姿勢が乱れないようにするためのもので
ある。又、穀稈束が受止め部Ｅに落下した時点で
穀稈束からばらけた数本の穀稈が搬送経路に残つ
て後続の穀稈束に引つ掛かつていると、穀稈束を
受止め部Ｅから落下放出する際に放出姿勢を大き
く乱す原因となる。そのため、回転軸２３を株元
側に設けることで、穀稈束を受止め部Ｅに落下放
出される際にばらけた穀稈を回転軸２３上に引つ
掛け、摩擦を介して伝わる回転軸２３の回転力と
穀稈束の重量及び弾性復元力で上方へ引つ張つて
搬送経路から抜け出るのを補助し、後続の穀稈束
に引つ掛かるのを防止している。

前記受止め部Ｅは、挟持搬送装置Ｃの終端後方
に左右横軸芯周りで上下揺動自在に受止め部材と
しての受止め板２４を備え、該受止め板２４をロ
ツク装置２９によつて水平姿勢に固定して挟持搬
送装置Ｃから落下放出された穀稈束を受止め可能
な受止め姿勢と、ロツク装置２９を解除して受止
め板２４の上下揺動が可能な状態、換言すると穀
稈束の重さで受止め板２４が下揺動して穀稈束の
落下放出が可能な放出姿勢とに自然に切換わるよ
うになつている。前記ロツク装置２９について詳
述すると、チエーンケース１６の側壁にＬ字形リ
ンク２５を回動自在に枢着し、その一片の先端に
ロツド２６を枢支連結すると共に、他片の先端に
当りピン２５ａを形成し、受止め板２４と一体的
に揺動する円弧状リンク２７の先端部分に接当さ
せてある。又、Ｌ字形リンク２５より下方に位置
する側壁にロツク装置２９を解除する操作具であ
る第１接触リンク２８を上下揺動可能に枢着し、
その先端を挟持搬送装置Ｃの搬送経路Ｒ中に突出
させると共に、前記ロツド２６の下端を枢支連結
してある。

尚、図中３０は、Ｌ字形リンク２５と第１接触
リンク２８を初期状態に戻し、ロツク装置２９を
ロツク付勢可能な状態にするためのスプリングで
ある。

前記受止め板２４を上揺動させて受止め姿勢に
復帰作動させる復帰機構３１について説明する
と、チエーンケース１６の側壁上部に復帰操作具
としての第２接触リンク３２を回動自在に枢着
し、その一端を第１接触リンク２８の搬送下手側
箇所に位置する挟持搬送装置Ｃの搬送経路Ｒ中に
突出させると共に、他端と前記円弧状リンク２７
とを小ロツド３３を介して連結してある。

次に、上記の構成に基づいて受止め部Ｅの動作
を具体的に説明する。

水平姿勢に固定された受止め板２４上に穀稈束
が受止められている状態において、後続の穀稈束
が挟持搬送装置Ｃの経路Ｒ中で第１接触リンク２
８に接触すると、第１接触リンク２８の上への揺
動に連動してＬ字形リンク２５が回動すると共
に、当りピン２５ａと円弧状リンク２７の接当が
解除され、換言するとロツク装置２９が解除され
て受止め板２４が上下揺動自在になる。そして、
穀稈束の重みで受止め板２４は下揺動して放出姿
勢となり、穀稈束は横倒し姿勢のまま回収台Ｄ上
に落下放出される（第６図参照）。この直後、Ｌ
字形リンク２５と第１接触リンク２８はスプリン
グ３０によつて初期状態に押し戻されるが、受止
め板２４は放出姿勢のままである。次いで、経路
Ｒ中にある前記後続の穀稈束が第２接触リンク３
２に接触すると、該リンク３２の上への揺動に連
動して小ロツド３３が下方へ押し操作されると共
に円弧状リンク２７が下揺動する。そして、円弧
状リンク２７の下揺動に伴つて受止め板２４が上
揺動し、受止め姿勢に復帰作動すると同時に当り
ピン２５ａと円弧状リンク２７が接当状態とな
り、受止め板２４は固定状態となる。

前記回収台Ｄは、前端の縦壁３８を挟持搬送装
置Ｃの下部下方に入り込ませて配置してあり、積
載された横倒し姿勢の穀稈束をまとめて地上に降
ろせるように後端の支点Ｐ周りでダンプ可能に構
成してある。又、縦壁３８の上端で且つ挟持搬送
装置Ｃの後方にはガイドローラ３９を設けてあ
り、回収台Ｄをダンプするとこのガイドローラ３
９が挟持搬送装置Ｃの後側に接当して付勢し、挟
持搬送装置Ｃを前方へ揺動させるようになつてい
る。

つまり、この回収装置付刈取結束機では、穀稈
束の積載量を増大させるために回収台Ｄの前部を
通常のものよりも長くしてあり、それ故に回収台
Ｄのダンプ時にその前部が挟持搬送装置Ｃに接触
してしまう。そこで、縦壁３８に設けられたガイ
ドローラ３９で挟持搬送装置Ｃを前方にスムーズ
に揺動させ、接触による難を回避しているのであ
る。挟持搬送装置Ｃがガイドローラ３９による付
勢力を受けなくなると、挟持搬送装置Ｃは自重に
よつて後方へ揺動して元の位置へ戻る。換言する
と、挟持搬送装置Ｃの上端と引起し装置２の上端
とを結ぶ鎖４０が挟持搬送装置Ｃの後方ヘの揺動
を一定位置で規制し、挟持搬送装置Ｃを適正な傾
きに維持する。

尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る茎稈束回収装置の実施例を
示し、第１図は全体側面図、第２図は全体平面
図、第３図は持上げ搬送装置の側面図、第４図は
同正面図、第５図は回転カツターの駆動構造を示
す図、第６図は茎稈束放出時の持上げ搬送装置の
上部側面図であり、第７図は従来の茎稈束回収装
置の全体側面図である。 １７ａ……支点、Ｃ……持上げ搬送装置、Ｄ…
…回収台、Ｐ……支点。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 結束された茎稈束を横倒し姿勢で後方上方に搬
   送する持上げ搬送装置Ｃと、この持上げ搬送装置
   Ｃから落下放出された茎稈束を横倒し姿勢で載置
   する回収台Ｄを備えると共に、この回収台Ｄを後
   端の支点Ｐ周りでダンプ可能にした茎稈束回収装
   置であつて、前記回収台Ｄの前部を持上げ搬送装
   置Ｃの下部下方に入り込ませて配置し、ダンプ時
   に回収台Ｄの前部が持上げ搬送装置Ｃの後側に接
   当するようにすると共に、持上げ搬送装置Ｃを下
   方の支点１７ａ周りで前後揺動可能にしてある茎
   稈束回収装置。