JPH0543558U - 固体撮像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固体撮像素子収納パッケージにシールガラス
板をシール樹脂によって接着した固体撮像装置におい
て、シール樹脂に設けたエアー抜きスリットによってシ
ール効果が低減するのを防止する。 【構成】 エアー抜きスリットをシール樹脂の延びる方
向に対して斜めに形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、固体撮像装置、特に固体撮像素子収納パッケージにシールガラス板 をシール樹脂によって接着した固体撮像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

固体撮像装置は、一般に、例えばセラミックあるいは樹脂からなる固体撮像素 子収納パッケージ内に固体撮像素子（例えばＣＣＤ）を収納し、収納凹部を透明 なシールガラス板により閉じてシールした構造を有する（実開昭６２−２０４３ ５８号公報）。

【０００３】 そして、シールガラス板の固体撮像素子収納パッケージの固定は、一般に、樹 脂によって接着することにより行われている。その接着は、具体的には、パッケ ージあるいはシールガラス板にシール樹脂を塗布しシールガラス板をパッケージ にあてがい、該シール樹脂を加熱溶融することにより行われる。

【０００４】 その場合において、シール樹脂はシールガラス板あるいは固体撮像素子収納パ ッケージに、複数のエアー抜きスリットが形成されるように塗布された。 図２は従来におけるシール樹脂の塗布例を示すシールガラス板の裏面図である 。図面において、１はシールガラス板、２は塗布されたシール樹脂、３、３、３ 、３はエアー抜きスリットであり、従来においてはシールガラス板１の各辺に対 して直角に延びるように形成されていた。 このように、シール樹脂２をエアー抜きスリット３、３、３、３が形成される ように塗布するのは、シール樹脂２を加熱溶融したとき内部空間のエアーが熱で 膨張してシール樹脂を変形させ、シール不良が生じるのを防止すべく内部のエア ーをエアー抜きスリット３、３、３、３を通して外に放出させるためである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 ところで、固体撮像装置が小型化に伴ってシールガラス板１の大きさが１０× １０〜１２×１２ｍｍから８×８ｍｍへと小さくなり、更にはそれより小さくす ることが要請されるに至っている。また、それに伴って、例えばシールガラス板 １に塗布するシール樹脂２の幅、即ちシール幅Ｄも１．２ｍｍから０．６ｍｍ、 あるいは０．６ｍｍ以下へと狭くする必要が生じている。 そして、そのようにシール幅ｄを狭くすると、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に 示すようなシール不良が発生率が高くなった。図３（Ａ）はシールのためのキュ ア開始直後の状態を示し、（Ｂ）、（Ｃ）は接着後の各別の例の状態を示す。（ Ｂ）はスリット３が残ったままの例を示し、（Ｃ）はスリット３の中央部は塞っ たが両端に大きなひけ３ａ、３ａが生じた場合を示す。（Ｂ）に示す場合は完全 にシール不良となる。（Ｃ）に示す場合においては、このひけ３ａ、３ａの長さ のスリット３の長さに占める比が大きいと、シール不完全となり、その固体撮像 装置はシール不良となる。

【０００６】 本考案はこのような問題点を解決すべく為されたものであり、シール不良をな くすことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案固体撮像装置は、固体撮像素子収納パッケージに、シールガラス板を、 シールガラス板の辺に対して斜めに延びるエアー抜きスリットが形成されるよう に塗布したシール樹脂によって接着してなることを特徴とする。

【０００８】

【作用】

本考案固体撮像装置によれば、エアー抜きスリットを斜めに形成するので同じ シール幅に対するエアー抜きスリットの長さを従来よりも長くできる。従って、 同程度の大きさのひけが生じても、ひけの長さのスリットの長さに対する比が小 さくなり、しかも、一つのスリットの両端に生じる一対のひけの位置がずれる。 従って、シール樹脂によるエアー抜きスリット部におけるシール効果の低減が小 さくて済み、シール不良の発生率を低くできる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案固体撮像装置を図示実施例に従って詳細に説明する。 図１（Ａ）乃至（Ｃ）は本考案固体撮像装置の一つの実施例を示すもので、（ Ａ）はシール樹脂が塗布された状態のシールガラス板の裏面図、（Ｂ）はシール 後の固体撮像装置の断面図、（Ｃ）はシールガラス板のシール後における裏面図 である。

【００１０】 図面において、１はシールガラス板、２は該シールガラス板１のシール前に裏 面に形成されたシール樹脂（幅Ｄが例えば０．６ｍｍ）で、各辺に１個ずつエア ー抜きスリット３が設けられている。 このエアー抜きスリット３、３、３、３は、幅ｄが例えば０．１ｍｍであり、 そして、従来と異なるところはシール樹脂１の幅方向に対して斜めに形成された ものであることである。θはエアー抜きスリット３のシールガラス板１の辺に対 する角度であり、例えば３０〜６０度である。

【００１１】 ４は固体撮像素子収納パッケージ、５は該固体撮像素子収納パッケージ４内に 収納された固体撮像素子、６、６、…は該固体撮像素子５の各電極と配線層７、 ７、…との間を接続するコネクトワイヤ、８、８、…は配線層７、７、…に接続 された外部リードである。

【００１２】 図１（Ａ）に示すようにシール樹脂２を裏面に形成したシールガラス板１を固 体撮像素子収納パッケージ４の上部にあてがってキュアすることによりシールす ると図１（Ｂ）に示すような固体撮像装置を得ることができるわけであるが、そ のキュアは、例えば１１０℃の温度で１時間加熱し、１３０℃の温度で２時間加 熱することにより行われる。

【００１３】 そして、キュアにより温度が上昇する過程でシール樹脂２が溶解し拡がってい くことによりエアー抜きスリット３、３、３、３が徐々に充填されていき、封止 終了後におけるシール樹脂２の形状は図１（Ｃ）に示すようになる。 ３ａ、３ａは各エアー抜きスリット３の両端にできたひけであり、このひけ３ ａ、３ａを完全になくすことは不可能に近い。しかし、エアー抜きスリット３は 斜めに形成されているので同じシール幅に対してエアー抜きスリット３は長くで き、その長さに対する各ひけ３ａ、３ａの長さの比は従来よりも小さくできる。

【００１４】 しかも、１つのエアー抜きスリット３の両端にできるひけ３ａ、３ａの位置が ずれたので、従来よりもひけ３ａによる幅Ｄの減少分が少ない。 即ち、従来だとエアー抜きスリット３がシール樹脂２の幅方向に形成されたの で、シール樹脂２の両側面の互いに対応する場所に一対のひけ３ａ、３ａが生じ 、そのため、シール樹脂２の幅Ｄはエアー抜きスリット３形成部において相当に 狭くなり（幅Ｄの減少分はひけ３ａの２倍になる）、そのため、シール効果が大 きく低減し、シール不良になった。 しかし、固体撮像装置によれば、エアー抜きスリット３が斜めになっているの で、シール樹脂２の両側面の互いにずれたところに一対のひけ３ａ、３ａが生じ る。従って、幅Ｄの減少分は１個のひけ３ａにとどまる。 従って、シール効果のエアー抜きスリット３、３、３、３による低減を従来よ りも相当に少なくできる。依って、シール不良率を低下させることができる。

【００１５】

【考案の効果】

本考案固体撮像装置は、エアー抜きスリットを斜めに形成したので、同じシー ル幅に対するエアー抜きスリットの長さを従来よりも長くできる。従って、同程 度の大きさのひけが生じても、ひけの長さのスリットの長さに対する比が小さく なり、しかも、一つのスリットの両端に生じる一対のひけの位置がずれる。従っ て、シール樹脂におけるエアー抜きスリット部によるシール効果の低減が小さく て済み、シール不良の発生率を低くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）乃至（Ｃ）は本考案固体撮像装置の一つ
の実施例を示すもので、（Ａ）はシールガラス板の封止
前における裏面図、（Ｂ）は固体撮像装置の断面図、
（Ｃ）はシールガラス板の封止後における裏面図であ
る。

【図２】従来の固体撮像装置の封止前におけるシールガ
ラス板の裏面図である。

【図３】（Ａ）乃至（Ｃ）は従来の問題点を示すシール
ガラス板の拡大裏面図で、（Ａ）は封止前の状態を示
し、（Ｂ）、（Ｃ）は封止後の各別の例の状態を示す。

【符号の説明】

１ シールガラス板 ２ シール樹脂 ３ エアー抜きスリット ４ 固体撮像素子収納パッケージ ５ 固体撮像素子

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固体撮像素子収納パッケージに、シール
   ガラス板を、シールガラス板の辺に対して斜めに延びる
   エアー抜きスリットが形成されるように塗布したシール
   樹脂によって接着してなることを特徴とする固体撮像装
   置