JPH0543501B2 - - Google Patents
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- JPH0543501B2 JPH0543501B2 JP59084979A JP8497984A JPH0543501B2 JP H0543501 B2 JPH0543501 B2 JP H0543501B2 JP 59084979 A JP59084979 A JP 59084979A JP 8497984 A JP8497984 A JP 8497984A JP H0543501 B2 JPH0543501 B2 JP H0543501B2
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、一枚のプラスチツクシートを折曲げ
て、筒状体を形成する製造方法に関する。
て、筒状体を形成する製造方法に関する。
（従来技術）
一枚のプラスチツクシートを折曲げて筒状体を
成形する製造方法に、進行するシートを成形用ホ
ーマーに沿わせて折曲げ成形し、ついでシートの
両縁部を接合する方法が知られている。
成形する製造方法に、進行するシートを成形用ホ
ーマーに沿わせて折曲げ成形し、ついでシートの
両縁部を接合する方法が知られている。
しかしながら、上記方法において、生産効率を
上げる目的で、シートの進行速度を増加し製造速
度を増すと、シートと成形用ホーマーが擦れ合
い、シートに傷が入つたり筒状体が変形すること
がある。
上げる目的で、シートの進行速度を増加し製造速
度を増すと、シートと成形用ホーマーが擦れ合
い、シートに傷が入つたり筒状体が変形すること
がある。
（発明の目的）
本発明は、一枚のプラスチツクシートから、外
観や寸法精度に優れた筒状体を効率よく形成でき
る製造方法を提供するものである。
観や寸法精度に優れた筒状体を効率よく形成でき
る製造方法を提供するものである。
特に本発明は、外観、寸法精度の優れたものが
要求される、集積回路等の電子部品を収納するた
めの筒状体、例えば第６図に示すような筒状体Ｂ
の製造に好適な方法を提供するものである。
要求される、集積回路等の電子部品を収納するた
めの筒状体、例えば第６図に示すような筒状体Ｂ
の製造に好適な方法を提供するものである。
（発明の構成）
本発明は、シートと成形用ホーマーとの擦れ合
いを容易に防止できる方法を見出したものであ
り、その要旨とするところは、 一枚のプラスチツクシート１を進行させつつ、
該シートを成形用ホーマー６により折曲げ成形
し、ついでシートの両端縁部を接合して筒状体を
製造する方法において、上記シートの片面又は両
面に折曲げ用の溝部１３を設けた後、少なくとも
上記成形用ホーマーと接するシート面に界面活性
剤１２を塗布し、ついで成形用ホーマーにより、
折曲げ成形することを特徴とする筒状体の製造方
法にある。
いを容易に防止できる方法を見出したものであ
り、その要旨とするところは、 一枚のプラスチツクシート１を進行させつつ、
該シートを成形用ホーマー６により折曲げ成形
し、ついでシートの両端縁部を接合して筒状体を
製造する方法において、上記シートの片面又は両
面に折曲げ用の溝部１３を設けた後、少なくとも
上記成形用ホーマーと接するシート面に界面活性
剤１２を塗布し、ついで成形用ホーマーにより、
折曲げ成形することを特徴とする筒状体の製造方
法にある。
以下、本発明を図面により詳細に説明する。
第１図は本発明方法を実施するための装置の一
例を示す正面図、第２図は上記装置中で溝部を有
するシートへの界面活性剤の塗布順序を示すシー
トの各断面図、第３図は第１図の−断面図、
第４図は第３図の部における断面拡大図、第５
図は第６図の筒状体Ｂを成形するための折曲げ順
序の例を示す各断面図、第６図は本方法で得られ
た筒状体の斜視図である。
例を示す正面図、第２図は上記装置中で溝部を有
するシートへの界面活性剤の塗布順序を示すシー
トの各断面図、第３図は第１図の−断面図、
第４図は第３図の部における断面拡大図、第５
図は第６図の筒状体Ｂを成形するための折曲げ順
序の例を示す各断面図、第６図は本方法で得られ
た筒状体の斜視図である。
本発明におけるプラスチツクシートには、熱可
塑性プラスチツクシート、例えばポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボ
ネート、ポリエステル等の単一又は複合した一枚
のシートを使用する。
塑性プラスチツクシート、例えばポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボ
ネート、ポリエステル等の単一又は複合した一枚
のシートを使用する。
該シートの厚みは、筒状体の大きさ、形状等に
よつて決定するが、通常0.1〜２mm程度が折曲げ
加工のし易さや強度の点から好ましい。
よつて決定するが、通常0.1〜２mm程度が折曲げ
加工のし易さや強度の点から好ましい。
また、シート自体は透明、半透明又は着色した
ものが使用でき、さらには文字等の印刷を施した
ものも使用できる。
ものが使用でき、さらには文字等の印刷を施した
ものも使用できる。
第１図に示す装置の構成について説明すると、
まずシート１の片面に罫線ロール２，２によつ
て、折曲げ用の溝部１３（第２図参照）を４箇所
形成する。溝部を設ける位置や本数は、筒状体の
形状によつて決められるが、溝部の断面形状はほ
ぼＶ字状又はＵ字状で、深さをシートの厚みの30
〜70％の範囲で設ける。深さが30％未満では、折
曲げにくく、70％を越えると強度的に弱くなる。
溝部の形成は罫線ロール以外の方法でもよい。
まずシート１の片面に罫線ロール２，２によつ
て、折曲げ用の溝部１３（第２図参照）を４箇所
形成する。溝部を設ける位置や本数は、筒状体の
形状によつて決められるが、溝部の断面形状はほ
ぼＶ字状又はＵ字状で、深さをシートの厚みの30
〜70％の範囲で設ける。深さが30％未満では、折
曲げにくく、70％を越えると強度的に弱くなる。
溝部の形成は罫線ロール以外の方法でもよい。
上記の溝部１３を設けたシートは、界面活性剤
１２を入れたタンク１１中を通過させ第２図の断
面図に示すように、シート全面に界面活性剤１
２を塗布する。
１２を入れたタンク１１中を通過させ第２図の断
面図に示すように、シート全面に界面活性剤１
２を塗布する。
界面活性剤には各種組成のものが使用できる。
例示すると、アルキルサルフエート型、アルキル
アリールサルフエート型、アルキルホスフエート
型、アルキルアミンサルフエート型等のアニオン
系界面活性剤、第四級アンモニウム塩型、第四級
アンモニウム樹脂型、イミダゾリン型等のカチオ
ン系界面活性剤、ソルビタン脂肪酸エステル型、
モノグリセリド型、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル型、ポリオキシエチレンアルキルアミン
型、トリアルキルホスフエート型等のノニオン系
界面活性剤、ベタイン型、金属塩型等の両性系界
面活性剤が使用できる。
例示すると、アルキルサルフエート型、アルキル
アリールサルフエート型、アルキルホスフエート
型、アルキルアミンサルフエート型等のアニオン
系界面活性剤、第四級アンモニウム塩型、第四級
アンモニウム樹脂型、イミダゾリン型等のカチオ
ン系界面活性剤、ソルビタン脂肪酸エステル型、
モノグリセリド型、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル型、ポリオキシエチレンアルキルアミン
型、トリアルキルホスフエート型等のノニオン系
界面活性剤、ベタイン型、金属塩型等の両性系界
面活性剤が使用できる。
このような界面活性剤については、塗布によ
り、塗布面における潤滑性と共に、筒状体へのご
み付着や、静電気の発生を防止できるという、い
わゆる帯電防止効果も有している。
り、塗布面における潤滑性と共に、筒状体へのご
み付着や、静電気の発生を防止できるという、い
わゆる帯電防止効果も有している。
上記の界面活性剤は、水、メチルアルコール、
エチルアルコール及びこれらの混合液等の溶剤に
溶解させ、粘度調整して塗布する方が作業性の点
から好ましく、重量比で溶剤100に対し、0.5〜５
の範囲で溶解させるとよい。
エチルアルコール及びこれらの混合液等の溶剤に
溶解させ、粘度調整して塗布する方が作業性の点
から好ましく、重量比で溶剤100に対し、0.5〜５
の範囲で溶解させるとよい。
次にシート全面に界面活性剤１２を塗布された
シートは、ニツプロール４，４により余分な量の
界面活性剤を除去され、第２図の断面図で示す
様に溝部３に当該活性剤１２を残存させる。
シートは、ニツプロール４，４により余分な量の
界面活性剤を除去され、第２図の断面図で示す
様に溝部３に当該活性剤１２を残存させる。
その後、シートは複数の乾燥ロール５間を通過
中に熱風等の手段でシートの界面活性剤塗布面を
乾燥され、溶剤等を除去されるが、溝部分１３内
には界面活性剤が残存する。
中に熱風等の手段でシートの界面活性剤塗布面を
乾燥され、溶剤等を除去されるが、溝部分１３内
には界面活性剤が残存する。
なお、本発明における界面活性剤の塗布方法に
ついては、上記方法以外でもよく、少なくとも次
工程の成形用ホーマー６と接するシート面の溝部
に塗布する方法であればよい。
ついては、上記方法以外でもよく、少なくとも次
工程の成形用ホーマー６と接するシート面の溝部
に塗布する方法であればよい。
次にこのように溝部１３が設けられ、また界面
活性剤を塗布、乾燥されたシートは、成形用ホー
マー６、成形用ロール７及び押えロール９により
第３図の断面図に示す方形々状の筒状体Ａに折曲
げられる。この間において、シートの両縁部は接
着剤ノズル８から注入される接着剤により、完全
に固着される。接着剤としては、通常の感熱接着
剤、感圧接着剤等が使用できる。固着する方法と
しては、接着剤の他にヒートシール法等の手段を
用いることもできる。
活性剤を塗布、乾燥されたシートは、成形用ホー
マー６、成形用ロール７及び押えロール９により
第３図の断面図に示す方形々状の筒状体Ａに折曲
げられる。この間において、シートの両縁部は接
着剤ノズル８から注入される接着剤により、完全
に固着される。接着剤としては、通常の感熱接着
剤、感圧接着剤等が使用できる。固着する方法と
しては、接着剤の他にヒートシール法等の手段を
用いることもできる。
成形用ホーマーや成形用ロールの形状等につい
ては、最終的な筒状体の形状に応じて適宜決める
ことができる。他の実施例として、第５図に、第
６図の筒状体Ｂを形成するための成形用ホーマー
６による折曲げ順序の例を示した。
ては、最終的な筒状体の形状に応じて適宜決める
ことができる。他の実施例として、第５図に、第
６図の筒状体Ｂを形成するための成形用ホーマー
６による折曲げ順序の例を示した。
シートには、８箇所の溝部分が設けられ、界面
活性剤が塗布、乾燥されたものである。該シート
は断面形状がほぼ台形の成形用ホーマー６に沿つ
て、ａ，ｂ，ｃの順序で折曲げられる。
活性剤が塗布、乾燥されたものである。該シート
は断面形状がほぼ台形の成形用ホーマー６に沿つ
て、ａ，ｂ，ｃの順序で折曲げられる。
上記の折曲げ工程において、シートは成形用ホ
ーマー６の角部で折曲げられるが、第４図の角部
における断面拡大図から判るように、溝部に残
存している界面活性剤１２が、シートの折曲げに
より、ホーマー側にはみ出すことになる。界面活
性剤自体が潤滑性を有するため、折曲げられたシ
ートとホーマー間で最も擦れ合う部分である角部
でのシートの滑りが増加し、シートのスムーズな
移動が可能になる。
ーマー６の角部で折曲げられるが、第４図の角部
における断面拡大図から判るように、溝部に残
存している界面活性剤１２が、シートの折曲げに
より、ホーマー側にはみ出すことになる。界面活
性剤自体が潤滑性を有するため、折曲げられたシ
ートとホーマー間で最も擦れ合う部分である角部
でのシートの滑りが増加し、シートのスムーズな
移動が可能になる。
なお、界面活性剤の塗布は、シートに溝部を設
けた後に行なう必要があり、この順序が逆の場合
は、溝部を設ける際に溝部での界面活性剤が除去
されるために上記効果が出ない。
けた後に行なう必要があり、この順序が逆の場合
は、溝部を設ける際に溝部での界面活性剤が除去
されるために上記効果が出ない。
折曲げ成形された筒状体は、ゴムロール等から
なる複数の引取りロール１０により、変形される
ことなく、筒状体を所望の長さに切断する為の切
断工程（図示されていない）へ引取られる。
なる複数の引取りロール１０により、変形される
ことなく、筒状体を所望の長さに切断する為の切
断工程（図示されていない）へ引取られる。
（発明の効果）
上述したように、本発明の方法によれば、傷入
りや変形のない外観や寸法精度に優れた筒状体を
形成でき、また筒状体の製造速度を増すことがで
きるという利点を有している。
りや変形のない外観や寸法精度に優れた筒状体を
形成でき、また筒状体の製造速度を増すことがで
きるという利点を有している。
第１図は本発明方法を実施するための装置の一
例を示す正面図、第２図は上記装置中で溝部を有
するシートへの界面活性剤の塗布順序を示すシー
トの各断面図、第３図は第１図の−断面図、
第４図は第３図の部における断面拡大図、第５
図は第６図の筒状体Ｂを成形するための折曲げ順
序の例を示す各断面図、第６図は本方法で得られ
た筒状体の斜視図である。 １……プラスチツクシート、６……成形用ホー
マー、１２……界面活性剤、１３……溝部。
例を示す正面図、第２図は上記装置中で溝部を有
するシートへの界面活性剤の塗布順序を示すシー
トの各断面図、第３図は第１図の−断面図、
第４図は第３図の部における断面拡大図、第５
図は第６図の筒状体Ｂを成形するための折曲げ順
序の例を示す各断面図、第６図は本方法で得られ
た筒状体の斜視図である。 １……プラスチツクシート、６……成形用ホー
マー、１２……界面活性剤、１３……溝部。
Claims (1)
- １ 一枚のプラスチツクシート１を進行させつ
つ、該シートを成形用ホーマー６により折曲げ成
形し、ついでシートの両端縁部を接合して筒状体
を製造する方法において、上記シートの片面又は
両面に折曲げ用の溝部１３を設けた後、少なくと
も上記成形用ホーマーと接するシート面に界面活
性剤１２を塗布し、ついで成形用ホーマーによ
り、折曲げ成形することを特徴とする筒状体の製
造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59084979A JPS60228121A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 筒状体の製造方法 |
| US06/719,512 US4643788A (en) | 1984-04-26 | 1985-04-03 | Process for producing a tubular casing |
| GB08509418A GB2158014B (en) | 1984-04-26 | 1985-04-12 | Producing a tubular casing |
| NL8501108A NL8501108A (nl) | 1984-04-26 | 1985-04-16 | Werkwijze voor het vervaardigen van een buisvormig omhulsel. |
| DE19853514805 DE3514805A1 (de) | 1984-04-26 | 1985-04-24 | Verfahren zur herstellung eines roehrenfoermigen gehaeuses |
| FR8506217A FR2563464B1 (fr) | 1984-04-26 | 1985-04-24 | Procede pour fabriquer un boitier tubulaire par pliage d'une feuille plastique plane |
| BE0/214918A BE902294A (fr) | 1984-04-26 | 1985-04-26 | Procede de production d'enveloppe tubulaire et produit ainsi obtenu. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59084979A JPS60228121A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 筒状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60228121A JPS60228121A (ja) | 1985-11-13 |
| JPH0543501B2 true JPH0543501B2 (ja) | 1993-07-01 |
Family
ID=13845730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59084979A Granted JPS60228121A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 筒状体の製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4643788A (ja) |
| JP (1) | JPS60228121A (ja) |
| BE (1) | BE902294A (ja) |
| DE (1) | DE3514805A1 (ja) |
| FR (1) | FR2563464B1 (ja) |
| GB (1) | GB2158014B (ja) |
| NL (1) | NL8501108A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7416554B2 (en) * | 2002-12-11 | 2008-08-26 | Usgi Medical Inc | Apparatus and methods for forming and securing gastrointestinal tissue folds |
| US7520950B2 (en) * | 2005-10-06 | 2009-04-21 | Usgi Medical Inc. | Flexible tubular liner coating system |
| GB0700727D0 (en) * | 2007-01-15 | 2007-02-21 | Meadwestvaco Packaging Systems | Method and apparatus for forming a package |
| JP2012250433A (ja) * | 2011-06-02 | 2012-12-20 | Inoac Corp | 樹脂成形体の製造方法および製造装置 |
| AT512357B1 (de) * | 2012-01-12 | 2013-09-15 | Flatz Verpackungen Styropor Gmbh | Verfahren zur faltung von aus wellpappe bestehenden zuschnitten für die herstellung von faltschachteln und anlage hierfür |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5922730A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-06 | Nippo Kk | 角筒の成型方法とその装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2041974A (en) * | 1934-05-19 | 1936-05-26 | Jesse B Hawley | Joined fibrous bodied article and method of producing same |
| US2244282A (en) * | 1938-12-19 | 1941-06-03 | Bergstein Robert Morris | Art of making liquid-tight containers |
| US2900881A (en) * | 1956-03-23 | 1959-08-25 | Foil Process Corp | Tube coating apparatus |
| DE1243856B (de) * | 1963-03-18 | 1967-07-06 | Arbogast Freiherr Roeder Von D | Verfahren zum Herstellen kantiger Formkoerper aus Folien oder Platten aus thermoplastischem Kunststoff und Folie oder Platte zur Durchfuehrung dieses Verfahrens |
| GB1100423A (en) * | 1964-02-24 | 1968-01-24 | American Can Co | Method and device for treating a smooth plastic sheet surface to reduce its coefficient of friction with respect to a smooth body surface |
| NL6609623A (ja) * | 1965-07-10 | 1967-01-11 | ||
| FR1520443A (fr) * | 1966-12-30 | 1968-04-12 | Ethylene Plastique Sa | Procédé de préparation d'un feuillard en matière plastique et produit obtenu |
| JPS506030B1 (ja) * | 1970-06-09 | 1975-03-10 | ||
| SE404326B (sv) * | 1977-02-28 | 1978-10-02 | Munksjoe Ab | Forfarande for framstellning av cellfackverk och anleggning for genomforande av forfarandet |
| DE2850063C2 (de) * | 1978-11-18 | 1983-10-20 | Chemische Fabrik Kalk GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur Herstellung einer Kunststoff-Schlauchfolie mit erhöhter elektrischer Leitfähigkeit |
| US4348347A (en) * | 1981-04-27 | 1982-09-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Stretch-staging of resin-based fiber-impregnated tape |
-
1984
- 1984-04-26 JP JP59084979A patent/JPS60228121A/ja active Granted
-
1985
- 1985-04-03 US US06/719,512 patent/US4643788A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-04-12 GB GB08509418A patent/GB2158014B/en not_active Expired
- 1985-04-16 NL NL8501108A patent/NL8501108A/nl not_active Application Discontinuation
- 1985-04-24 FR FR8506217A patent/FR2563464B1/fr not_active Expired
- 1985-04-24 DE DE19853514805 patent/DE3514805A1/de not_active Withdrawn
- 1985-04-26 BE BE0/214918A patent/BE902294A/fr not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5342261A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-17 | Sumitomo Chemical Co | Method of producing thermally molded article from rolled sheet |
| JPS5922730A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-06 | Nippo Kk | 角筒の成型方法とその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3514805A1 (de) | 1985-10-31 |
| GB8509418D0 (en) | 1985-05-15 |
| GB2158014A (en) | 1985-11-06 |
| JPS60228121A (ja) | 1985-11-13 |
| FR2563464B1 (fr) | 1988-12-23 |
| FR2563464A1 (fr) | 1985-10-31 |
| NL8501108A (nl) | 1985-11-18 |
| BE902294A (fr) | 1985-08-16 |
| US4643788A (en) | 1987-02-17 |
| GB2158014B (en) | 1987-05-28 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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