JPS5922730A - 角筒の成型方法とその装置 - Google Patents
角筒の成型方法とその装置Info
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- JPS5922730A JPS5922730A JP13245182A JP13245182A JPS5922730A JP S5922730 A JPS5922730 A JP S5922730A JP 13245182 A JP13245182 A JP 13245182A JP 13245182 A JP13245182 A JP 13245182A JP S5922730 A JPS5922730 A JP S5922730A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- fold lines
- square cylinder
- fed
- rectangular tube
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
- B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
- B29C53/50—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
- B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
- B29C53/063—Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
- B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はプラスチックシートからなる角筒の成型方法
並ひにその装置に関する。
並ひにその装置に関する。
聞易包装容器として広く利用されている角形容器の胴部
は、個々の胴長に合わせて予め裁断さtしたプラスチッ
クシートr所望の角筒状に/i1成した上、その重合時
を接着することが必要とされていた力;、従来、これら
の各工程は手作業で行わnていた関係上、その設作に多
大の手間ケ要していたばかりでなく、特に寸法などで高
い精度か得られないという欠点がめった。
は、個々の胴長に合わせて予め裁断さtしたプラスチッ
クシートr所望の角筒状に/i1成した上、その重合時
を接着することが必要とされていた力;、従来、これら
の各工程は手作業で行わnていた関係上、その設作に多
大の手間ケ要していたばかりでなく、特に寸法などで高
い精度か得られないという欠点がめった。
このような実情に鑑み本発明は、一定の速度で送り込1
tLる長尺のプラスチックシート面に、先づ所望の10
筒の角数に見合う折線牙、ヒーター。
tLる長尺のプラスチックシート面に、先づ所望の10
筒の角数に見合う折線牙、ヒーター。
レーザー光線、*磁波又に超音波等、適宜な加勢手段ケ
利用して一連に条設した土、引続き該シート?角筒成型
装置に送給して)1式次角筒状に層成しつつ、その東合
歓會互いに接着することにより。
利用して一連に条設した土、引続き該シート?角筒成型
装置に送給して)1式次角筒状に層成しつつ、その東合
歓會互いに接着することにより。
角筒勿連続的に成型可能として、その生pρ性並びに精
度會大幅に高めるようにしたものである。
度會大幅に高めるようにしたものである。
以下、本発明の成型方法ケ上配折線の刻設にヒ−ターY
採用した1つの実施例に基づいて更に詳述すると、図に
おAて1に折線附設装置でめって。
採用した1つの実施例に基づいて更に詳述すると、図に
おAて1に折線附設装置でめって。
ψりえはせ仮1a上に所望の折線数に応じた数のヒータ
ー(旬r併列してなる加熱帯1bと、該加熱帯の延長線
上に切設さILfr−V溝2と、更にvI%V溝2.2
・・・にそrLぞnの先913′が陥入可能に回転する
押ロール3とからなるものである。
ー(旬r併列してなる加熱帯1bと、該加熱帯の延長線
上に切設さILfr−V溝2と、更にvI%V溝2.2
・・・にそrLぞnの先913′が陥入可能に回転する
押ロール3とからなるものである。
又、4は角筒成a!!装置であって、上記折線(&)の
刻成ざfLfCプラスチックシート(θ)會該折線(a
lから除々に屈折ぜせて、角筒状に成型する一連の仮又
はローラー等からなるフォーミンク部4aと、その終端
近くに所望の角筒形吠に見合う角柱マンドレル4t’1
1−内設するとともに、該マンドレル上に接着ヤ4c?
r設けて、該部r通過する角筒の重合縁r熱、又は他の
糊剤等により接着し得るようにしたものである。
刻成ざfLfCプラスチックシート(θ)會該折線(a
lから除々に屈折ぜせて、角筒状に成型する一連の仮又
はローラー等からなるフォーミンク部4aと、その終端
近くに所望の角筒形吠に見合う角柱マンドレル4t’1
1−内設するとともに、該マンドレル上に接着ヤ4c?
r設けて、該部r通過する角筒の重合縁r熱、又は他の
糊剤等により接着し得るようにしたものである。
尚9図中(R1(R)は所要の部位に適宜配設さrLる
送りローラー、又1Cは上記ヒーター(H)の断熱材會
示す。
送りローラー、又1Cは上記ヒーター(H)の断熱材會
示す。
而して1本発明の方法は、−足巾t4!′する長尺の熱
可塑性プラスチックシー) (sl r上記台板1a上
に一定の速駁で順次送り込み、予めヒーター((支)に
よって所定の温度に保fcrした上記加熱帯1bヶ通過
する間に、波シート面の折線附設鄭分奮軟化せしめた後
、こf’Lに続く台板1a上の上記V溝2と、押ロール
3によって該シート(8)上に一連の折IIJ (al
’に刻成する。
可塑性プラスチックシー) (sl r上記台板1a上
に一定の速駁で順次送り込み、予めヒーター((支)に
よって所定の温度に保fcrした上記加熱帯1bヶ通過
する間に、波シート面の折線附設鄭分奮軟化せしめた後
、こf’Lに続く台板1a上の上記V溝2と、押ロール
3によって該シート(8)上に一連の折IIJ (al
’に刻成する。
次に折線(&)の附設された上記シー)(El)?、更
に角筒成型!tii4側に送り込む仁とにより、該シー
ト(S)は、上記フォーミンクm4a’r通過する間に
その折線(a)部分から次第に屈折起立し1次−で角柱
マンドレル4bにおいて角筒状に成型さ扛て、その重合
縁rJ:記接着840によって接着芒rするのであるが
、更に上記角柱マンドレル上ルの後半部で冷却さrtて
1寸法誤差等のない高い精度の角筒か連続的に成型でき
るものである。
に角筒成型!tii4側に送り込む仁とにより、該シー
ト(S)は、上記フォーミンクm4a’r通過する間に
その折線(a)部分から次第に屈折起立し1次−で角柱
マンドレル4bにおいて角筒状に成型さ扛て、その重合
縁rJ:記接着840によって接着芒rするのであるが
、更に上記角柱マンドレル上ルの後半部で冷却さrtて
1寸法誤差等のない高い精度の角筒か連続的に成型でき
るものである。
従って、上記各工程r経てその角柱マンドレル4m)?
通過した一連の角筒ン、別途カッター等(図示せずλで
適当な長さに切断することによって、直ちに所望の角形
容器の胴部が得らTLるものである。
通過した一連の角筒ン、別途カッター等(図示せずλで
適当な長さに切断することによって、直ちに所望の角形
容器の胴部が得らTLるものである。
尚1本発明における折線の附設手段は、上記実施例に示
したヒーター(HJによる加熱手段の他、レーザー光線
、電磁波、或いは超音波等i利用することも任意であっ
て、その場合の上記折線附設装置の醗構に、そfLぞn
に適する構造のものに変更さ才しることに当然でめる。
したヒーター(HJによる加熱手段の他、レーザー光線
、電磁波、或いは超音波等i利用することも任意であっ
て、その場合の上記折線附設装置の醗構に、そfLぞn
に適する構造のものに変更さ才しることに当然でめる。
以上述べたように、本発明の成型方法は、長尺のプラス
チックシート(S)上に設けら扛た数条の折線に沿って
該シートr角尚吠に/III成するものでめるから、従
来その製作に多くの手間r要していた角筒か、極めてa
ヒ率的に連続成型でき、しかも、その製品には旨い精度
が期待できるなど、優几た効果が青らさnるものでおる
。
チックシート(S)上に設けら扛た数条の折線に沿って
該シートr角尚吠に/III成するものでめるから、従
来その製作に多くの手間r要していた角筒か、極めてa
ヒ率的に連続成型でき、しかも、その製品には旨い精度
が期待できるなど、優几た効果が青らさnるものでおる
。
第1図に本発明装置の一例?示す平面図、第2図は第1
図におけるX−X線断面図、第3図はY−Y線断面図、
第4図框Z−Z線拡大断面図である。 尚1図中1・・・折線附設装置、 2−@@V#Q、
3・・・押ロール、4・・・角筒成fJ1装置。 以 上 特許出願人 ニッポー株式会社 代理人 弁理士 小 原 和 夫
図におけるX−X線断面図、第3図はY−Y線断面図、
第4図框Z−Z線拡大断面図である。 尚1図中1・・・折線附設装置、 2−@@V#Q、
3・・・押ロール、4・・・角筒成fJ1装置。 以 上 特許出願人 ニッポー株式会社 代理人 弁理士 小 原 和 夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1・ 一定の速度で送り込まfLる長尺の熱可塑性グラ
スチックシート上に所望数の折線(a+ ?一連に刻成
する折線の附設工程と、#シートr上記折線に沿って角
筒状に加酸する成型工程と、−hの重合w!を互いに接
着する接合工程と更にそれケ冷却する一連の工程?連続
して行うことt%倣とした角筒の成型方法。 2、 プラスチックシート面に一定間隔で折線を加熱刻
成する折軛附設装置に、フォーミンク部とその終端近く
に設けらnる角柱マンドレル及び該マンドレルの一側に
取付けられる接着機等からなる角筒成型装置を連設した
ことr%徴とする角筒の成型装置。 3 折線附設装[が、加熱帯と先端がV溝に歌人可能な
押ロールとからなる特許請求の範囲第2項記載の角筒の
成型装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13245182A JPS5922730A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 角筒の成型方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13245182A JPS5922730A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 角筒の成型方法とその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5922730A true JPS5922730A (ja) | 1984-02-06 |
JPS6128506B2 JPS6128506B2 (ja) | 1986-06-30 |
Family
ID=15081656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13245182A Granted JPS5922730A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 角筒の成型方法とその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5922730A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60228121A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-13 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 筒状体の製造方法 |
BE1014358A5 (nl) * | 2001-09-04 | 2003-09-02 | Euro Shadow Construct Machb | Inrichting en werkwijze voor het omboorden van kunststofbevattende weefsels en inrichting en methode voor het verankeren van randen van jutebevattende weefsels. |
WO2015001929A1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 車両用外装材製造装置及び車両用外装材製造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04113910U (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-06 | 株式会社ホクコン | 並列二個取り方式のコンクリートブロツク製造型枠 |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP13245182A patent/JPS5922730A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60228121A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-13 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 筒状体の製造方法 |
JPH0543501B2 (ja) * | 1984-04-26 | 1993-07-01 | Mitsubishi Plastics Ind | |
BE1014358A5 (nl) * | 2001-09-04 | 2003-09-02 | Euro Shadow Construct Machb | Inrichting en werkwijze voor het omboorden van kunststofbevattende weefsels en inrichting en methode voor het verankeren van randen van jutebevattende weefsels. |
WO2015001929A1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 車両用外装材製造装置及び車両用外装材製造方法 |
JP2015009537A (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-19 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 車両用外装材製造装置及び車両用外装材製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6128506B2 (ja) | 1986-06-30 |
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