JP3577491B1

JP3577491B1 - 浴室床用成形型及びこれを用いて成形された浴室床

Info

Publication number: JP3577491B1
Application number: JP2003087724A
Authority: JP
Inventors: 典彦陰山
Original assignee: Yamaha Living Tech Co Ltd
Current assignee: Yamaha Living Tech Co Ltd
Priority date: 2003-03-27
Filing date: 2003-03-27
Publication date: 2004-10-13
Anticipated expiration: 2023-03-27
Also published as: JP2004291443A

Abstract

【課題】成形品を浴室床に適用した場合、床面全体としての排水性及び汚染性を改善できるようにすること。
【解決手段】成形型１０は、キャビティ面１１に形成された複数の溝形成部１２と、溝形成部１２により囲まれる位置に形成された隆起体形成部１３とを備えて構成されている。成形型１０により得られる浴室床２０は、床面に形成された複数の溝２１及びこれら溝２１により囲まれる隆起体２２を備えている。溝形成部１２の粗面１２Ａ及び溝２１の底面２１Ａは、中心線表面粗さＲａが１０〜１００μｍとなる粗面とされる一方、隆起体形成部１３の粗面１３Ａ及び隆起体２２の表面２２Ａは、中心線表面粗さＲａが０より大きく５μｍ以下の粗面とされる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浴室床用成形型及びこれを用いて成形された浴室床に係り、更に詳しくは、浴室床の表面を所定の中心線表面粗さＲａに形成可能な浴室床用成形型及びこれを用いて成形された浴室床に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、システムバス等に用いられる浴室床は樹脂成形品が主流になってきており、このような浴室床としては、例えば、特許文献１に開示されるタイプのものが存在する。同文献の浴室床は、複数の溝及びこれらの間に位置する隆起体を床面に備えており、溝が毛細管現象により隆起体上の湯水を誘引することにより、床面全体の排水性を高めている。ここで、前記浴室床は、例えば、図７（Ａ）に示されるような成形型５０を用いて成形される。この成形型５０は、断面視凸状をなす複数の溝形成部５１と、これら溝形成部５１間に位置する凹状の隆起体形成部５２とを備え、これら形成部５１，５２のパターンは、例えば、エッチング処理により形成される。
【０００３】
前記エッチング処理により成形型５０を形成する場合、先ず、図７（Ｂ）に示されるように、キャビティ面５０Ａにおける溝形成部５１の形成位置にマスキングテープ５４を貼り付ける。次いで、キャビティ面５０Ａをエッチング液に所定時間浸漬させ、溝形成部５１以外の領域、すなわち、隆起体形成部５２の形成位置を腐食させて凹ませることにより、図７（Ａ）に示されるような溝形成部５１及び隆起体形成部５２が形成される。
【０００４】
ところで、前述した浴室床において、溝の底面を所定の中心線表面粗さＲａに荒らして当該底面に親水性を付与すると、隆起体上の湯水を溝内に誘引する力を向上でき、床面の排水性を高めることが可能となる。そこで、溝の底面を荒らす手法としては、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、キャビティ面５０Ａがブラスト処理（特許文献２参照）された成形型５０を用いる手法が知られており、当該ブラスト処理は、前述したエッチング処理を行う前若しくは後に行うことが考えられる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−５４２９５号公報
【特許文献２】
特開平９−２３９７３９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記浴室床の成形型５０にあっては、エッチング処理とブラスト処理との二つの処理を行うため、以下に述べる不都合がある。
（１）エッチング処理の後にブラスト処理を行う場合
この場合、図８（Ａ）に示されるように、溝形成部５１と隆起体形成部５２との中心線表面粗さＲａが略同一となるため、成形された浴室床の溝底面と隆起体表面の中心線表面粗さＲａも略同一となる。従って、溝底面に親水性を付与するように中心線表面粗さＲａを設定すると、隆起体表面に汚れ成分が付着し易くなり、床面全体としての汚染性が悪化するという不都合を生じる。
（２）エッチング処理の前にブラスト処理を行う場合
この場合、図８（Ｂ）に示されるように、キャビティ面５０Ａを所定の中心線表面粗さＲａに荒らした後に、マスキングテープ５４を貼り付けなければならない。このとき、マスキングテープ５４の粘着面が前記荒らしたキャビティ面５０Ａに追従せずに密着しなくなるため、エッチング処理液がマスキングテープ５４とキャビティ面５０Ａとの間に入り込んでしまう。これにより、溝形成部５１における表面の中心線表面粗さＲａが細かくなって、溝底面に十分な親水性を付与できず、期待する排水性が得られないという不都合を招来する。
【０００７】
【発明の目的】
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、床面全体としての排水性及び汚染性を改善できる浴室床用成形型及びこれを用いて成形された浴室床を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、キャビティ面に形成された複数の溝形成部と、溝形成部により囲まれる位置に形成された隆起体形成部とを含む浴室床用成形型において、
浴室床の溝底面に対応する前記溝形成部の表面は、浴室床の隆起体表面に対応する隆起体形成部の表面より、中心線表面粗さＲａが大きく設定され、
前記溝形成部の表面は、中心線表面粗さＲａが１０〜１００μｍに設定される一方、隆起体形成部の表面は、中心線表面粗さＲａが０より大きく５μｍ以下に設定される、という構成を採っている。
【０００９】
また、本発明に係る浴室床は、複数の溝と、これら溝により囲まれる位置に形成された隆起体とを表面に備え、
前記溝の底面は、隆起体の表面より中心線表面粗さＲａが大きく設定され、
前記溝の底面は、中心線表面粗さＲａが１０〜１００μｍに設定される一方、隆起体の表面は、中心線表面粗さＲａが０より大きく５μｍ以下に設定される、という構成が採用される。
【００１１】
このような構成によれば、溝底面に親水性を付与しつつ隆起体表面の中心線表面粗さＲａを比較的小さくすることができる。また、溝の毛細管現象による誘引力を強めて床面全体の排水性を向上させることができる。しかも、隆起体表面に汚れ成分が付着し難くなり、床面全体としての汚染性を改善することが可能となる。
ここで、溝形成部の表面及び溝底面における中心線表面粗さＲａが１０μｍ未満であると、排水性能が低下してしまう一方、溝形成部の表面及び溝底面における中心線表面粗さＲａが１００μｍを超えると、汚染性能が低下してしまう。また、隆起体形成部及び隆起体表面の各表面における中心線表面粗さＲａが５μｍを越えると、排水性能が低下してしまう。
ここで、更に好ましくは、溝形成部の表面及び溝底面における中心線表面粗さＲａを２０μｍ〜５０μｍにするとよく、隆起体形成部及び隆起体の各表面における中心線表面粗さＲａを０μｍ〜３μｍにするとよい。この範囲によれば、溝形成部及び隆起体形成部における汚染性能と床全体としての排水性能とを確保することができる。
【００１２】
前記溝形成部及び隆起体形成部は、前記キャビティ面を所定の中心線表面粗さＲａに荒らす一次処理を施した後、隆起体形成部の形成領域を凹ませる二次処理により形成するとよい。ここで、前記二次処理をエッチング処理とし、前記荒らしたキャビティ面に追従可能なマスキング層を溝形成部位置に形成した後、エッチング処理液で隆起体形成部の形成領域を腐食させることで溝形成部及び隆起体形成部が形成されることが好ましい。これによれば、二次処理を行うときに、マスキング層と荒らしたキャビティ面との間にエッチング処理液が入り込むことを防止できる。これにより、溝形成部位置において、一次処理によって形成された表面の中心線表面粗さＲａを保ちつつ二次処理を行うことができ、溝形成部の表面だけを簡単に粗くすることが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１に示されるように、本発明に係る成形型１０は、キャビティ面１１（図１中上面）に形成された断面視凸状をなす複数の溝形成部１２と、これら溝形成部１２間に形成された断面視凹状となる複数の隆起体形成部１３とを備えた基本構成となっている。成形型１０は、浴室床を成形するために用いられる。
【００１４】
前記溝形成部１２は、当該溝形成部１２により成形される溝が図示しない排水口に連通する形状を備えている。ここで、溝形成部１２は、その幅が０．５〜３．０ｍｍに設定される一方、高さが０．５〜２．０ｍｍに設定される。
【００１５】
前記隆起体形成部１３は、キャビティ面１１を平面視したときに、溝形成部１２により囲まれる形状を備えており、その平面積が１６〜４００ｍｍ^２に設定されている。なお、隆起体形成部１３の平面形状は、外周縁が平ループを形成し、且つ、平面積が前述した範囲内であれば、どのような形状でもよく、正方形、長方形、三角形、略円形、略楕円形等が例示できる。
【００１６】
次に、成形型１０の製造方法を図２を参照しながら説明する。
【００１７】
先ず、図２（Ａ）に示されるように、略平滑となるキャビティ面１１を脱脂して除塵等をする前処理を行った後、図２（Ｂ）に示されるように、ブラスト処理によってキャビティ面１１を荒らす一次処理を行う。この際、キャビティ面１１の表面における中心線表面粗さＲａを１０〜１００μｍとする。次いで、図２（Ｃ）に示されるように、隆起体形成部１３の形成領域に、厚さ５０μｍのポリエチレンやポリプロピレンからなる養生シート１５を貼り付けた後、各養生シート１５の間、すなわち、溝形成部１２の形成位置に塗装を行い、膜厚５０μｍのマスキング層１６を設ける。このマスキング層１６が硬化した後、前記養生シート１５を剥がし、キャビティ面１１をエッチング処理液中に所定時間浸漬させるエッチング処理（二次処理）を行う。これにより、図２（Ｄ）に示されるように、隆起体形成部１３の形成領域が腐食されて凹むこととなり、溝形成部１２及び隆起体形成部１３が形成される。このとき、隆起体形成部１３の表面１３Ａ（図中上面）は、中心線表面粗さＲａが０より大きく５μｍ以下となる。最終的に、マスキング層１６をアセトン等の溶剤を用いて除去すると、溝形成部１２の表面１２Ａ（図中上面）が表出し、図１に示されるような成形型１０が完成する。このとき、溝形成部１２の表面１２Ａは、前述したキャビティ面１１の表面と略同一となる中心線表面粗さＲａに保たれる。
【００１８】
なお、前述した製造方法に加えて、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、隆起体形成部１３の表面１３Ａを平滑にする三次処理を更に行ってもよい。この三次処理は、マスキング層１６を前記溶剤で除去する前に、当該マスキング層１６が溝形成部１２上から消失しない程度に行われ、具体的には、粒径０．５〜１００μｍのアルミナ、シリカ、ガラスビーズ等を圧力０．５〜１０．０ｋｇｆ／ｃｍ^２で吹き付ける細目ブラスト処理、ガラスビーズ処理等が例示できる。
【００１９】
前記マスキング層１６は、後述するエッチング液に対して不溶若しくは難溶で、中心線表面粗さＲａが１０〜１００μｍとなるキャビティ面に対し追従可能なもの、すなわち、前記キャビティ面とマスキング層１６との間にエッチング液が殆ど入り込まない塗料等が用いられる。マスキング層１６に用いられる塗料としては、耐酸膜形成ＵＶ硬化塗料等が例示できる。
【００２０】
前記エッチング処理液は、鉄鋼用化学研磨液や過塩化鉄液を単独で、或いは、これらに水、硝酸、塩酸等を配合して用いることができる。配合成分や配合割合はエッチングの対象となる金型の材質に応じて適宜決定される。また、エッチング処理の処理時間、温度等も金型の材質に応じて適宜決定される。
【００２１】
前述した成形型１０を用いて成形品としての浴室床２０を成形する場合、図４（Ａ）及び図５（Ａ）に示されるように、キャビティ面１１に対し、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）等をハンドレイアップ法、スプレーアップ法、ＳＭＣ法等により成形する。これにより、図４（Ｂ）及び図５（Ｂ）に示されるように、複数の溝２１及びこれら溝２１により囲まれる隆起体２２が床面に形成された浴室床２０が成形される。この浴室床２０において、溝２１の底面２１Ａは、前記溝形成部１２の表面１２Ａの中心線表面粗さＲａと略同一となり、隆起体２２の表面２２Ａは、前記隆起体形成部１３の表面１３Ａの中心線表面粗さＲａと略同一となる。
【００２２】
【実施例】
以下に本発明の実施例を比較例とともに説明する。
【００２３】
［実施例１〜４］
各実施例の成形型１０を製造するにあたって、先ず、Ｓ５５Ｃ製の成形型１０のキャビティ面１１に粒径０．５〜５０μｍのシリカ・アルミナを圧力０．５〜１０．０ｋｇｆ／ｃｍ^２で吹き付けてブラスト処理（一次処理）を行った。
次いで、隆起体形成部１３の形成領域に前述した養生シート１５を貼り付けた後、溝形成部１２の形成位置に、耐酸膜形成ＵＶ硬化塗料を塗装し、硬化させてマスキング層１６を形成した。
マスキング層１６が硬化した後、エッチング処理（二次処理）を行い、当該エッチング処理は、処理回数２回、一回あたりの処理時間３０分間、液温度５０〜６０℃の条件下で行った。
エッチング処理液は、ｐＨ約０．５〜１．０の酸性液を用いた。
このようにして得られた成形型１０に、ＳＭＣを用いて、型温度（表面側１４５℃、裏面側１３０℃）、成形圧力１００ｋｇｆ／ｃｍ^２、成形時間８分として浴室床２０を成形した。
浴室床２０における溝２１の幅及び深さは、１．０ｍｍ、０．８ｍｍにそれぞれ設定され、隆起体２２の平面形状は１０×１０ｍｍの方形とした。
ここで、溝形成部１２の表面１２Ａ、隆起体形成部１３の表面１３Ａ、溝２１の底面２１Ａ及び隆起体２２の表面２２Ａは、図６に示される中心線表面粗さＲａに設定した。
【００２４】
［比較例１〜２］
比較例１では、前記実施例に対し、一次処理と二次処理の順序を逆にした。また、比較例２では、前記実施例に対し、一次処理を省略した。
各比較例における溝形成部１２の表面１２Ａ、隆起体形成部１３の表面１３Ａ、溝２１の底面２１Ａ及び隆起体２２の表面２２Ａの各中心線表面粗さＲａを図６に示す。
【００２５】
以上のようにして得られた浴室床２０に対して、排水性、汚染性を確認するための実験を行い、図６に示されるような結果を得た。
【００２６】
ここで、図６中、排水性に関する実験としては、浴室床２０の床面を水で洗い流し、２３℃、相対湿度５０％の環境下で１２時間放置した後の水の残存を目視確認したものである。ここにおいて、「◎」は、全面が完全に乾いている状態を表し、「○」は、全面が略乾いている状態を表す。また、「×」は、散点的に水滴が残存した状態を示す。
【００２７】
また、汚染性に関する実験としては、ＪＩＳＡ５７１２（ガラス繊維強化ポリエステル洗い場付き浴槽）の汚染試験（ワセリン：カーボンブラック＝１０：１の汚染物質１ｇを布につけて縦横各５往復してすり込み、時計皿をかけて３０分放置後、乾布にて汚れを除去し、更に５％の化粧石鹸水を付けた布で２０往復して拭き取った後の汚れの残存を観察）を行った。ここにおいて、「◎」は、汚染回復率９８％以上を示し、「○」は、汚染回復率９５〜９８％、「×」は、汚染回復率９５％未満を示す。
なお、前記汚染回復率は、前述した汚染試験を行う前に所定の洗浄が行われた状態での拡散反射率をＹ０、汚染試験を行った後の拡散反射率をＹ１とすると、次の（Ａ）式で表される。
汚染回復率（％）＝（Ｙ１／Ｙ０）×１００・・・・（Ａ）
【００２８】
従って、図６に示されるように、前記実施例１〜４は、比較例１，２と比べ、高い排水性を発揮しつつ汚染性が良好に保たれることが明らかである。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の浴室床用成形型は、溝形成部の表面が隆起体形成部の表面より中心線表面粗さＲａが大きく設定され、また、本発明の浴室床は、溝の底面が隆起体表面より中心線表面粗さＲａが大きく設定されているから、溝の底面に親水性を発揮させることができ、且つ、隆起体表面の中心線表面粗さＲａを小さく設定することが可能となる。
【００３０】
また、溝形成部の表面及び溝底面における中心線表面粗さＲａが１０〜１００μｍにそれぞれ設定される一方、隆起体形成部及び隆起体表面の各表面における中心線表面粗さＲａが０より大きく５μｍ以下にそれぞれ設定されているから、床面における排水性の向上と汚染性の改善とを同時に達成できるという効果を得る。
【００３１】
更に、前記キャビティ面を所定の中心線表面粗さＲａに荒らす一次処理を施した後、当該荒らしたキャビティ面に追従可能なマスキング層を溝形成部位置に形成し、エッチング処理液で隆起体形成部の形成領域を腐食させる二次処理を行うことで溝形成部及び隆起体形成部が形成されるから、マスキング層と荒らしたキャビティ面との間にエッチング処理液が入り込むことを防止でき、表面の中心線表面粗さＲａが相互に異なる溝形成部及び隆起体形成部を簡単に成形することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る成形型の概略断面図。
【図２】（Ａ）は、溝形成部及び隆起体形成部を形成する前の成形型の断面図、（Ｂ）は、キャビティ面に一次処理を行った後の成形型の断面図、（Ｃ）は、キャビティ面にマスキング層を形成した後の成形型の断面図、（Ｄ）は、二次処理を行った後の成形型の断面図。
【図３】（Ａ）は、三次処理を行った後の成形型の断面図、（Ｂ）は、（Ａ）のマスキング層を除去した後の成形型の断面図。
【図４】（Ａ）は、図１に示される成形型を用いた成形時の断面図、（Ｂ）は、（Ａ）により得られた浴室床の概略断面図。
【図５】（Ａ）は、図３（Ｂ）に示される成形型を用いた成形時の断面図、（Ｂ）は、（Ａ）により得られた浴室床の概略断面図。
【図６】実験結果を示す図表。
【図７】（Ａ）は、従来例に係る成形型の断面図、（Ｂ）は、エッチング処理を行う直前状態の成形型の断面図。
【図８】（Ａ）は、他の従来例に係る成形型のエッチング処理及びブラスト処理を行った後の状態を示す断面図、（Ｂ）は、更に他の従来例に係る成形型のブラスト処理を行った後の状態を示す断面図。
【符号の説明】
１０・・・成形型、１１・・・キャビティ面、１２・・・溝形成部、１２Ａ・・・表面、１３・・・隆起体形成部、１３Ａ・・・表面、１６・・・マスキング層、２０・・・浴室床、２１・・・溝、２１Ａ・・・底面、２２・・・隆起体、２２Ａ・・・表面

Claims

キャビティ面に形成された複数の溝形成部と、溝形成部により囲まれる位置に形成された隆起体形成部とを含む浴室床用成形型において、
浴室床の溝底面に対応する前記溝形成部の表面は、浴室床の隆起体表面に対応する隆起体形成部の表面より、中心線表面粗さＲａが大きく設定され、
前記溝形成部の表面は、中心線表面粗さＲａが１０〜１００μｍに設定される一方、隆起体形成部の表面は、中心線表面粗さＲａが０より大きく５μｍ以下に設定されていることを特徴とする浴室床用成形型。
前記溝形成部及び隆起体形成部は、前記キャビティ面を所定の中心線表面粗さＲａに荒らす一次処理を施した後、隆起体形成部の形成領域を凹ませる二次処理により形成されることを特徴とする請求項１記載の浴室床用成形型。
前記二次処理はエッチング処理とされ、所定の中心線表面粗さＲａに荒らした前記キャビティ面に追従可能なマスキング層を溝形成部位置に形成した後、エッチング処理液で隆起体形成部の形成領域を腐食させることで溝形成部及び隆起体形成部が形成されることを特徴とする請求項２記載の浴室床用成形型。
請求項１〜３の何れかに記載の浴室床用成形型を用いて成形された浴室床であって、
複数の溝と、これら溝により囲まれる位置に形成された隆起体とを表面に備え、
前記溝の底面は、隆起体の表面より中心線表面粗さＲａが大きく設定され、
前記溝の底面は、中心線表面粗さＲａが１０〜１００μｍに設定される一方、隆起体の表面は、中心線表面粗さＲａが０より大きく５μｍ以下に設定されていることを特徴とする浴室床。