JPH054282A - 樹脂成形品の粘着層形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 両面テープを用いることなく、樹脂成形品上
の任意の領域に極めて容易に粘着層を形成することがで
き、かつ製造コストを低減する。 【構成】 無端状をなす一対のスクリーン１２と、両ス
クリーン１２の間隙Ｓを介してサイドモールＷ上に帯状
に発泡体２８と粘着材２９を塗布するスプレー装置２
１，２２と、発泡体２８及び粘着材２９を加熱・硬化さ
せる加熱炉７と、スクリーン１２の表面に付着した発泡
体２８及び粘着材２を除去する除去装置１４とを設け、
サイドモールＷ上に発泡体２８と粘着材２９を塗布して
加熱させ、両面テープを用いることなく発泡層３０及び
粘着層３１を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は樹脂成形品の粘着層形成
装置に関するもので、例えば、自動車用サイドモール等
を車両の側面に貼着するための粘着層形成装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来技術】従来のこの種の樹脂成形品の粘着層形成装
置として、自動車用サイドモールの成形装置を挙げるこ
とができる。

【０００３】図１３はこの従来のサイドモールの成形装
置を示す構成図である。

【０００４】この成形装置は、押出成形機１０１、冷却
水槽１０２、引取機１０３、アニーリング装置１０４、
裏面研削機１０５、プライマ塗布機１０６、及び正寸切
断機１０７から構成され、サイドモールＷは押出成形機
１０１側から正寸切断機１０７側に順次搬送されるよう
になっている。

【０００５】次に、上記のように構成されたサイドモー
ルの成形装置の動作を説明する。

【０００６】前記サイドモールは押出成形機１０１で長
尺状に形成され、順次冷却水槽１０２で冷却されながら
引取機１０３で連続的に引き出される。その後、サイド
モールはアニーリング装置１０４による再加熱で歪が除
去され、裏面研削機１０５で裏面を平坦に研削される。
次いで、サイドモールの裏面にはプライマ塗布機１０６
で下地処理が行なわれ、正寸切断機１０７で所定の長さ
に切断されて個々のサイドモールに分離される。そし
て、最終工程において、サイドモールの切断面が仕上さ
れるとともに、その裏面に剥離紙付の両面テープが貼着
され、サイドモールが完成する。

【０００７】なお、このサイドモールの車両への装着時
には、前記剥離紙を剥がして両面テープを車両の側面に
圧接し、容易に取付けられるように、側面に生じている
僅かな凹凸を吸収する等、密着性を向上させるために両
面テープには柔軟な発泡層が設けられている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来のサイドモールの
成形装置は、上記のように両面テープにて粘着層を形成
するようになっているため、最終工程において、サイド
モールの形状に合わせて両面テープを裁断したり、その
両面テープをサイドモールの裏面形状に合致するように
貼着したりする等、煩雑な作業を行なわねばならない。

【０００９】そこで、本発明は両面テープを用いること
なく、樹脂成形品上の任意の領域に極めて容易に粘着層
を形成することができ、かつ製造コストを低減すること
ができる樹脂成形品の粘着層形成装置の提供を課題とす
るものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
樹脂成形品の粘着層形成装置は、樹脂成形品が搬送され
る搬送経路に位置し、樹脂成形品上に配置されるマスキ
ング用のスクリーンを介して樹脂成形品上に発泡体を塗
布する発泡体塗布手段と、前記スクリーンを介して前記
発泡体上に粘着材を塗布する粘着材塗布手段と、前記発
泡体及び粘着材を加熱・硬化させて発泡層及び粘着層を
形成する加熱手段と、前記スクリーンを特定方向に移動
させる駆動手段と、前記スクリーンの走行に伴って表面
に付着した前記発泡体及び粘着材を除去する除去手段と
を具備する。

【００１１】請求項２の発明にかかる樹脂成形品の粘着
層形成装置は、樹脂成形品が順次搬送される搬送経路に
位置し、連通孔が形成された無端状のマスキング用のス
クリーンの連通孔を樹脂成形品に対応させるべく、前記
スクリーンを回動走行させる駆動手段と、前記スクリー
ンの連通孔を介して樹脂成形品上に発泡体を塗布する発
泡体塗布手段と、前記樹脂成形品の発泡体上に、前記ス
クリーンの連通孔を介して粘着材を塗布する粘着材塗布
手段と、前記発泡体及び粘着材を加熱・硬化させて発泡
層及び粘着層を形成する加熱手段と、前記スクリーンの
走行に伴って表面に付着した前記発泡体及び粘着材を除
去する除去手段とを具備する。

【００１２】

【作用】請求項１の発明においては、搬送中の樹脂成形
品上には、スクリーンを介して発泡体と粘着材が塗布さ
れ、それらは加熱手段にて加熱・硬化されて発泡層及び
粘着層となり、また、前記スクリーンの表面に付着した
発泡体や粘着材はスクリーンの走行に伴って除去手段に
て除去され、両面テープを用いることなく発泡層及び粘
着層が形成される。

【００１３】請求項２の発明においては、搬送中の樹脂
成形品上には、連通孔が形成された無端状のマスキング
用のスクリーンを介して発泡体と粘着材が塗布され、そ
れらは加熱手段にて加熱・硬化されて発泡層及び粘着層
となり、また、前記スクリーンの表面に付着した発泡体
や粘着材は無端状のスクリーンの走行に伴って除去手段
にて除去され、再びマスキングに利用され、このように
両面テープを用いることなく発泡層及び粘着層が形成さ
れる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００１５】［第一実施例］図２は本発明の第一実施例
のサイドモールの成形装置を示す構成図である。

【００１６】この成形装置は、押出成形機１、冷却水槽
２、引取機３、アニーリング装置４、裏面研削機５、塗
布装置６、加熱炉７、剥離紙貼着機８、及び正寸切断機
９から構成され、サイドモールＷは押出成形機１側から
正寸切断機９側へ順次搬送されるようになっている。前
記塗布装置６、加熱炉７、及び剥離紙貼着機８以外の機
器の構成は、従来技術で説明した成形装置と同一であ
り、特に、この実施例では、相違点を重点的に説明す
る。

【００１７】図１は前記塗布装置６の概略を示す正面
図、図３は同じく平面図、図５は図１のＸ−Ｘ線断面図
である。

【００１８】塗布装置６のガイドレール１１の個所でサ
イドモールＷの搬送経路は上方に迂回しており、裏面研
磨機５からのサイドモールＷは裏面側を上方に向けてガ
イドレール１１のガイド溝１１ａ内に嵌まり込み、その
位置決めされた状態でガイドレール１１上を移送されて
加熱炉７に至るようになっている。塗布装置６には互い
に並設された無端状をなす一対のマスキング用スクリー
ン１２が設けられ、両スクリーン１２はその間に所定寸
法の間隙Ｓが形成された状態で、４対の従動ローラ１３
にて四角状に張架・支持されている。両スクリーン１２
の上側張架部は前記ガイドレール１１上に位置し、両ス
クリーン１２の間隙Ｓはガイドレール１１のガイド溝１
１ａに沿っている。

【００１９】前記両スクリーン１２の下側張架部には、
除去手段としての除去装置１４、駆動手段としての駆動
装置１５、及び離型剤塗布装置１６が設けられている。
駆動装置１５には両スクリーン１２を挾持する一対の駆
動ローラ１５ａが設けられ、一方の駆動ローラ１５ａが
モータ１７にて回転駆動されてスクリーン１２を時計回
りに、即ち、その上側張架部をサイドモールＷの搬送方
向と同一方向に走行させるようになっている。また、除
去装置１４には前記従動ローラ１３との間で両スクリー
ン１２を挾持するスクレーパー１８が設けられ、スクリ
ーン１２の走行に伴ってスクレーパー１８の先端がスク
リーン１２の外周面を摺接するようになっている。

【００２０】前記除去装置１４には、裏当て部材１９と
の間で両スクリーン１２を挾持するブラシ２０が設けら
れ、このブラシ２０は図示しないモータで回転駆動され
てスクリーン１２の外周面を清掃するようになってい
る。更に、詳細は説明しないが、前記離型剤塗布装置１
６は両スクリーン１２の外周面に離型剤を塗布し、後述
する発泡体や粘着材のスクレーパー１８による剥離を容
易にしている。一方、前記ガイドレール１１上の上流側
には発泡体スプレー装置２１が、下流側には粘着材スプ
レー装置２２がそれぞれ図示しないブラケットで支持さ
れている。

【００２１】図４は発泡体スプレー装置の一例を示す構
成図である。

【００２２】このスプレー装置２１はポリオールとイソ
シアネートとを混合して発泡体を生成するようになって
おり、それぞれの液体を貯溜したタンク２３ａ，２３ｂ
を備えている。前記両タンク２３ａ，２３ｂはポンプ２
４ａ，２４ｂを介してヒータ２５ａ，２５ｂと接続さ
れ、そのヒータ２５ａ，２５ｂはヒータ内蔵型のホース
２６ａ，２６ｂを介して共通のスプレー用ヘッド２７に
接続されている。

【００２３】そして、前記ポンプ２４ａ，２４ｂの作動
により、ポリオールとイソシアネートはそれぞれのタン
ク２３ａ，２３ｂ内からヒータ２５ａ，２５ｂに導入さ
れて加熱され、前記ホース２６ａ，２６ｂを経てスプレ
ー用ヘッド２７内で発泡体として混合され、下方のサイ
ドモールＷに向けて噴射される。同様に、前記粘着材ス
プレー装置２２も近似的な構成からなり、粘着材を下方
のサイドモールＷに向けて噴射するようになっている。

【００２４】なお、この塗布装置６の全体は図示しない
公知の排気ブース内に収容され、発泡体や粘着材の外部
への飛散が防止されている。

【００２５】一方、前記加熱炉７は塗布装置６から搬送
されるサイドモールＷを加熱し、その裏面の発泡体２８
や粘着材２９（図７に示す）を硬化させて発泡層３０や
粘着層３１（図８に示す）を形成するようになってい
る。また、前記剥離紙貼着機８は加熱炉７から搬送され
るサイドモールＷの粘着層３１上に剥離紙３２を貼着す
るようになっている。

【００２６】次に、上記のように構成された本実施例の
サイドモールの成形装置の動作を説明する。

【００２７】前記サイドモールＷは押出成形機１で長尺
状に形成され、順次冷却槽２で冷却されながら引取機３
で連続的に引き出される。その後、サイドモールＷはア
ニーリング装置４による再加熱で歪が除去され、裏面研
削機５で裏面を平坦に研削される。ここまでの処理は従
来の成形装置と全く同様である。

【００２８】次いで、サイドモールＷは塗布装置６に搬
送され、図５に示すように、裏面側を上方に向けてガイ
ドレール１１のガイド溝１１ａ内を移送される。そし
て、サイドモールＷの裏面には、まず、図６に示すよう
に、前記発泡体スプレー装置２１からの発泡体２８が塗
布され、その後、図７に示すように、発泡体２８上に粘
着材スプレー装置２２からの粘着材２９が塗布される。
このときの発泡体２８や粘着材２９は前記両スクリーン
１２の間隙Ｓを介して塗布されるため、両スクリーン１
２間の間隙Ｓに対応する個所、即ち、サイドモールＷの
中央のみに帯状に塗布され、それ以外の個所は両スクリ
ーン１２にて遮られる。

【００２９】更に、図８に示すように、サイドモールＷ
は加熱炉７に搬送されて加熱され、その裏面の発泡体２
８や粘着材２９は硬化して発泡層３０や粘着層３１を形
成する。その後、図９に示すように、サイドモールＷは
剥離紙貼着機８に搬送されて粘着層３１上に剥離紙３２
が貼着され、正寸切断機９で所定の長さに切断されて個
々のサイドモールＷに分離される。そして、そのサイド
モールＷの切断面を仕上げるとサイドモールＷが完成す
る。

【００３０】一方、前記両スクリーン１２は駆動装置１
５に駆動されて時計回りに走行し、両スクリーン１２の
発泡体２８や粘着材２９の付着個所は順次移動して未付
着の個所が前記したサイドモールＷのマスキングに利用
される。そして、両スクリーン１２の外周面に付着した
発泡体２８や粘着材２９は、スクリーン１２の走行に伴
って除去装置１４内に導入されてスクレーパー１８にて
剥離されるとともに、スクリーン１２の外周面は前記ブ
ラシ２０にて清掃される。更に、スクリーン１２の外周
面には前記離型剤塗布装置１６にて離型剤が塗布され、
再び、前記マスキングに利用される。

【００３１】このように、上記実施例は、長尺状のサイ
ドモールＷが搬送される搬送経路の一側に位置し、搬送
中のサイドモールＷ上で互いの間に間隙Ｓを形成した状
態で並設された無端状をなす一対のマスキング用のスク
リーン１２と、前記サイドモールＷの搬送に伴い、前記
両スクリーン１２の間隙Ｓを介してサイドモールＷ上に
帯状に発泡体２８を塗布する発泡体スプレー装置２１
と、前記サイドモールＷの搬送に伴い、前記両スクリー
ン１２の間隙Ｓを介して前記発泡体２８上に帯状に粘着
材２９を塗布する粘着材スプレー装置２２と、前記発泡
体２８及び粘着材２９を加熱・硬化させて発泡層３０及
び粘着層３１を形成する加熱炉７と、前記両スクリーン
１２を特定方向に走行させる駆動装置１５と、前記両ス
クリーン１２の一側に配設され、スクリーン１２の走行
に伴って外周面に付着した前記発泡体２８及び粘着材２
９を除去する除去装置１４とを具備している。

【００３２】したがって、搬送中のサイドモールＷ上に
は、スプレー装置２１，２２により両スクリーン１２の
間隙Ｓを介して帯状に発泡体２８と粘着材２９が塗布さ
れ、それらは加熱炉７にて加熱・硬化されて発泡層３０
及び粘着層３１が形成される。また、前記スクリーン１
２の外周面に付着した発泡体２８や粘着材２９はスクリ
ーン１２の走行に伴って除去装置１４にて除去され、再
び、マスキングに利用される。

【００３３】そして、このように両面テープを用いるこ
となく自動化された一連のライン処理の中で発泡層３０
や粘着層３１が形成されることから、従来のサイドモー
ルＷに両面テープを貼着するための種々の煩雑な手作業
を省略することができ、ひいてはサイドモールＷの製造
を容易に行なうことができる。また、比較的高価な両面
テープの代わりに、安価な液状の発泡体２８や粘着材２
９を用いることから、サイドモールＷの製造コストを低
減することができる。

【００３４】［第二実施例］図１０は本発明の第二実施
例のサイドモールの成形装置を示す構成図である。

【００３５】この成形装置は、第一実施例に比較して押
出成形機１の代わりに射出成形機４１を備えているこ
と、引取機３、正寸切断機９が省略されていること、及
び塗布装置４２の構成が異なることが相違点であるた
め、特に、この実施例では、相違点を重点的に説明す
る。

【００３６】射出成形機４１は長方形状をなす個々のサ
イドモールＷを順次成形するようになっており、成形さ
れたサイドモールＷは所定の搬送ピッチで搬送されるよ
うになっている。したがって、塗布装置４２等の各機器
には、第一実施例のような長尺状のものではなく個々の
サイドモールＷが順次搬送されることになる。

【００３７】図１１は前記塗布装置の概略を示す正面
図、図１２は図１１のＹ−Ｙ線断面図である。

【００３８】サイドモールＷの搬送経路の下側にはガイ
ドレール４３が設けられ、裏面研磨機８からの各サイド
モールＷは裏面を上方に向けた状態でガイドレール４３
に案内されて加熱炉７に至るようになっている。ガイド
レール４３上には無端状をなす１本のマスキング用スク
リーン４４が設けられ、そのスクリーン４４は４つの従
動ローラ４４ａにて四角状に張架・支持されている。

【００３９】前記スクリーン４４の下側張架部は前記ガ
イドレール４３上に位置し、そのガイドレール４３に沿
っている。このスクリーン４４には、サイドモールＷの
搬送ピッチと同一ピッチで複数の連通孔４５が透設さ
れ、その連通孔４５はサイドモールＷの外寸より若干小
さい長方形状をなしている。

【００４０】前記スクリーン４４の上側張架部には、第
一実施例と同様の駆動装置１５及び離型剤塗布装置１６
が設けられ、駆動装置１５はサイドモールＷの搬送に同
期してスクリーン４４の下側張架部を同一方向及び速度
で走行させるようになっている。したがって、ガイドレ
ール４３に案内される各サイドモールＷ上には常にスク
リーン４４のいずれかの連通孔４５が対応することにな
る。また、スクリーン４４の右側張架部には除去装置４
６が設けられ、スクリーン４４内に配置されたスクレー
パー４７とブラシ４８はそれぞれ裏当て部材４９，５０
との間でスクリーン４４を挾持するようになっている。
更に、スクリーン４４内には前記発泡体スプレー装置２
１と粘着材スプレー装置２２がそれぞれ図示しないブラ
ケットで支持されている。

【００４１】なお、このように除去装置４６やスプレー
装置２１，２２をスクリーン４４内に配置することで、
塗布装置４２全体の小型化を達成している。

【００４２】次に、上記のように構成された本実施例の
サイドモールの成形装置の動作を説明する。

【００４３】前記射出成形機４１にて成形された各サイ
ドモールＷは、所定の搬送ピッチで冷却水槽２、アニー
リング装置４、裏面研削機５を経て塗布装置４２に導入
される。ガイドレール４３にて案内されるサイドモール
Ｗにはスクリーン４４の連通孔４５が対応し、前記スプ
レー装置２１，２２からの発泡体や粘着材はスクリーン
４４の連通孔４５と同様の長方形状に塗布され、他の個
所はスクリーン４４にて遮られる。

【００４４】その後、サイドモールＷは加熱炉７に搬送
され、その発泡体２８及び粘着材２９が加熱・硬化して
発泡層３０や粘着層３１を形成する。そして、剥離紙貼
着機８にて粘着層３１上に剥離紙３２が貼着され、サイ
ドモールＷが完成する。

【００４５】なお、前記除去装置４６や離型剤塗布装置
１６の動作は第一実施例と同様であり、スクリーン４４
の内周面に付着した発泡体２８や粘着材２９は除去装置
４６で除去され、離型剤塗布装置１６にて離型剤が塗布
される。

【００４６】このように、上記実施例は、多数のサイド
モールＷが順次搬送される搬送経路の一側に位置し、複
数の連通孔４５が形成された無端状をなすマスキング用
のスクリーン４４と、前記スクリーン４４の連通孔４５
をサイドモールＷに対応させた状態で、前記スクリーン
４４をサイドモールＷの搬送方向と同一方向に走行させ
る駆動装置１５と、順次搬送される各サイドモールＷの
所定の領域上に、前記スクリーン４４の各連通孔４５を
介して発泡体２８を塗布する発泡体スプレー装置２１
と、順次搬送される各サイドモールＷの発泡体２８上
に、前記スクリーン４４の各連通孔４５を介して粘着材
２９を塗布する粘着材スプレー装置２２と、前記発泡体
２８及び粘着材２９を加熱・硬化させて発泡層３０及び
粘着層３１を形成する加熱炉７と、前記スクリーン４４
の一側に配設され、スクリーン４４の走行に伴って表面
に付着した前記発泡体２８及び粘着材２９を除去する除
去装置４６とを具備している。

【００４７】したがって、搬送中のサイドモールＷはス
クリーン４４の連通孔４６と対応し、スプレー装置２
１，２２により前記連通孔４５を介して長方形状の領域
に発泡体２８と粘着材２９が塗布され、それらは加熱炉
７にて加熱・硬化されて発泡層３０及び粘着層３１が形
成される。また、前記スクリーン４４の表面に付着した
発泡体２８や粘着材２９はスクリーン４４の走行に伴っ
て除去装置４６にて除去され、再び、マスキングに利用
される。

【００４８】そして、この第二実施例においても第一実
施例と同様に、両面テープを用いることなく自動化され
た一連のライン処理の中で発泡層３０や粘着層３１が形
成されることから、従来のサイドモールＷに両面テープ
を貼着するための種々の煩雑な手作業を省略することが
でき、ひいてはサイドモールＷの製造を容易に行なうこ
とができる。また、比較的高価な両面テープの代わり
に、安価な液状の発泡体２８や粘着材２９を用いること
から、サイドモールＷの製造コストを低減することがで
きる。

【００４９】ところで、上記実施例ではサイドモールの
粘着層成形装置として具体化したが、これに限定される
ものではなく、樹脂成形品を対象とする粘着層形成装置
であれば車両以外の種々の形状の樹脂成形品を対象する
ことができる。

【００５０】また、上記実施例の発泡体塗布手段及び粘
着材塗布手段は、サイドモールＷに向けて発泡体２８や
粘着材２９を噴射するスプレー装置２１，２２として構
成されているが、これに限定されるものではなく、サイ
ドモールＷに発泡体２８や粘着材２９を塗布できるもの
であればよい。したがって、例えば、多孔質性のローラ
に発泡体２８や粘着材２９を含侵させ、そのローラをス
クリーン１２，４４を介してサイドモールＷ上で転動さ
せ、所定の領域に前記発泡体２８や粘着材２９を塗布す
るようにしてもよい。

【００５１】更に、上記実施例の駆動手段は、モータ１
７を備えた駆動装置１５として構成されているが、これ
に限定されるものではなく、スクリーン１２，４４を走
行させることができるものであればよい。

【００５２】一方、上記実施例の除去手段は、スクレー
パー１８，４７とブラシ２０，４８を備えた除去装置１
４，４６として構成されているが、これに限定されるも
のではなく、スクリーン１２，４４に付着した発泡体２
８や粘着材２９を除去可能なものであればよい。したが
って、例えば、スクレーパー１８，４７とブラシ２０，
４８のいずれか一方を備えた除去装置として具体化して
もよい。

【００５３】なお、上記実施例は樹脂成形品としてのサ
イドモールＷの上の粘着層３１に剥離紙３２を接合する
剥離紙貼着手段である剥離紙貼着機８は、加熱炉７から
搬送されるサイドモールＷの粘着層３１上に剥離紙３２
を貼着するものであるから、製造場所とそれを使用する
場所とを離すことができる。

【００５４】また、上記実施例のスクリーン１２は一対
で所定の発泡体２８及び粘着材２９の塗布領域を設定し
ているが、本発明を実施する場合には、スクリーン４４
のように連通孔を単数または複数形成したものでもよ
く、また、発泡体２８と粘着材２９の塗布領域を異にす
るように連通孔を単数または複数形成してもよい。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の樹脂成
形品の粘着層形成装置は、樹脂成形品が搬送される搬送
経路に位置し、樹脂成形品上に配置されるマスキング用
のスクリーンを介して樹脂成形品上に発泡体を塗布する
発泡体塗布手段と、前記スクリーンを介して前記発泡体
上に粘着材を塗布する粘着材塗布手段により、前記発泡
体及び粘着材を形成し、序で、加熱手段で前記発泡体及
び／または粘着材を化学反応させて発泡層及び粘着層を
形成する。この間、前記スクリーンを駆動手段で特定方
向に移動させ、除去手段でスクリーンの走行に伴って表
面に付着した前記発泡体及び粘着材を除去するものであ
る。したがって、両面テープを用いることなく発泡層及
び粘着層が形成されることから、樹脂成形品の製造を容
易に行なうことができ、かつ製造コストを低減すること
ができる。

【００５６】請求項２の発明の樹脂成形品の粘着層形成
装置は、連通孔が形成された無端状をなすマスキング用
のスクリーンと、前記連通孔を搬送中の樹脂成形品に対
応させた状態で、前記連通孔を介して樹脂成形品上の所
定の領域に発泡体と粘着材を塗布する発泡体塗布手段及
び粘着材塗布手段と、発泡体及び粘着材を加熱・硬化さ
せる加熱手段と、スクリーンの走行に伴って表面に付着
した発泡体及び粘着材を除去する除去手段とを具備する
ため、前記連通孔を介して所定の領域に発泡体と粘着材
が塗布され、それらは加熱手段で化学反応させて発泡層
及び粘着層となり、また、前記スクリーンの表面に付着
した発泡体や粘着材はスクリーンの走行に伴い除去手段
にて除去されて再びマスキングに利用され、このように
両面テープを用いることなく発泡層及び粘着層が形成さ
れることから、樹脂成形品の製造を容易に行なうことが
でき、かつ製造コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第一実施例の樹脂成形品の粘着
層形成装置における塗布装置の概略を示す正面図であ
る。

【図２】図２は本発明の第一実施例の樹脂成形品の粘着
層形成装置におけるサイドモールの成形装置を示す構成
図である。

【図３】図３は本発明の第一実施例の樹脂成形品の粘着
層形成装置における塗布装置の概略を示す平面図であ
る。

【図４】図４は本発明の第一実施例の樹脂成形品の粘着
層形成装置における発泡体スプレー装置の一例を示す構
成図である。

【図５】図５は図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図６】図６は本発明の第一実施例の樹脂成形品の粘着
層形成装置における発泡体の塗布時を示す説明図であ
る。

【図７】図７は本発明の第一実施例の樹脂成形品の粘着
層形成装置における粘着材の塗布時を示す説明図であ
る。

【図８】図８は本発明の第一実施例の樹脂成形品の粘着
層形成装置における加熱炉による加熱時の説明図であ
る。

【図９】図９は本発明の第一実施例の樹脂成形品の粘着
層形成装置における剥離紙の貼着時の説明図である。

【図１０】図１０は本発明の第二実施例の樹脂成形品の
粘着層形成装置におけるサイドモールの成形装置を示す
構成図である。

【図１１】図１１は本発明の第二実施例の樹脂成形品の
粘着層形成装置における塗布装置の概略を示す正面図で
ある。

【図１２】図１２は図１１のＹ−Ｙ線断面図である。

【図１３】図１３は従来のサイドモールの成形装置を示
す構成図である。

【符号の説明】

７ 加熱炉（加熱手段） １２，４４ スクリーン １４ 除去装置（除去手段） １５ 駆動装置（駆動手段） ２１ 発泡体スプレー装置（発泡体塗布手段） ２２ 粘着材スプレー装置（粘着材塗布手段） ２８ 発泡体 ２９ 粘着材 ３０ 発泡層 ３１ 粘着層 ４５ 連通孔 Ｗ サイドモール（樹脂成形品） Ｓ 間隙（連通空間）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６０Ｒ 13/04 Ａ 7912−3Ｄ Ｃ０９Ｊ 5/00 ＪＧＵ 6770−4Ｊ // Ｂ２９Ｋ 105:04

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂成形品が搬送される搬送経路に位置
   し、樹脂成形品上に配置されるマスキング用のスクリー
   ンと、前記スクリーンを介して樹脂成形品上に発泡体を
   塗布する発泡体塗布手段と、前記スクリーンを介して前
   記発泡体上に粘着材を塗布する粘着材塗布手段と、前記
   発泡体及び／または粘着材を加熱して発泡層及び粘着層
   を形成する加熱手段と、前記スクリーンを特定方向に移
   動させる駆動手段と、前記スクリーンの走行に伴って表
   面に付着した前記発泡体及び粘着材を除去する除去手段
   とを具備することを特徴とする樹脂成形品の粘着層形成
   装置。
2. 【請求項２】 樹脂成形品が順次搬送される搬送経路に
   位置し、連通孔が形成された無端状のマスキング用のス
   クリーンと、前記スクリーンの連通孔を樹脂成形品に対
   応させるべく、前記スクリーンを回動走行させる駆動手
   段と、前記スクリーンの連通孔を介して樹脂成形品上に
   発泡体を塗布する発泡体塗布手段と、前記樹脂成形品の
   発泡体上に、前記スクリーンの連通孔を介して粘着材を
   塗布する粘着材塗布手段と、前記発泡体及び／または粘
   着材を加熱して発泡層及び粘着層を形成する加熱手段
   と、前記スクリーンの走行に伴って表面に付着した前記
   発泡体及び粘着材を除去する除去手段とを具備すること
   を特徴とする樹脂成形品の粘着層形成装置。