JP2018193048A - 車両用装飾部材及びその取付構造 - Google Patents
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Abstract
Description
このソフトテープは止水、遮音(擦れ音,風切音等の防止)、及び部材の凹みを防止するスペーサー等の役割を有している。
しかし、このようなソフトテープにあっては、次のような問題があった。
モールの製品毎に、また貼り付ける部位毎に、厚みや貼付形状を設定する必要があるため、多くの種類のソフトテープを用意し、在庫管理しなければならない。
モールの貼り付ける部位によっては凹凸があり、貼り付け作業が人に頼らざるを得ず、経験も要求される。
また、人の手で貼り付けるため、取り扱えるだけの大きさや形状に制限があり、最適な形状になっていなかったり、専用カット品のため、その形状変更も容易でない。
ソフトテープが装飾部材の裏面からはみ出すと異物が付着してしまう。
ここで、弾性粘着材層は緩衝材,止水材,スペーサー等として弾性を有するものをいい、塗布性があれば粘着材,シーリング材,接着材等材料に制限はない。
車両用装飾部材を車両に取り付ける構造としては、前記車両用装飾部材と車両への取付面とのスキを解消する目的として前記車両用装飾部材の裏面に弾性粘着材を塗布してあることを特徴とする。
熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系,ポリエステル系,ポリアミド系,EVA(エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂)等が例として挙げられる。
非粘着処理とは、粘着力を弱くしたもの、あるいは粘着力を除去したものをいう。
例としては、非粘着性のインク、塗料、粉末材等の各種材料を塗布する方法、あるいは非粘着性の弾性材をさらに積層する方法が例として挙げられる。
また、塗布の位置合せや大きさ(範囲)の調整も容易であり、例えばロボットハンドにて自動制御することもできる。
図1,3に示したモール10は、図5に取付位置を示すように、車両1のドアパネル2のドアサッシュに取り付けるサッシュモールの例である。
モール10の裏面側を図3(a)に示し、A−A線断面図を図3(b)に示す。
モールの本体部11の表面11aは意匠性を有し、Cチャンネル形状の断面にてドアサッシュに取り付けられる。
図1は、モール(サッシュモール)の両端部の拡大図を示す。
モールは、ドアサッシュに沿って取り付けられる。
例えば図1に示すように、モール本体部11の裏面部12の両端部に弾性粘着材層13,13aを形成してある。
これにより、ドアサッシュの取付面との間のスキを塞ぐことができる。
本実施例では、弾性粘着材として、ホットメルト材を用いた。
ホットメルト材は、ホットガン等により、塗布厚み,形状等を自由に調整できる。
本実施例では、粘着性のあるホットメルト材を採用したので、図1(c)に示すように、ホットメルト材からなる弾性粘着材層13,13aの表面を覆うように、インクからなる非粘着材層14,14aをインクジェットプリンターにて塗布した例となっている。
このように、粘着性のあるホットメルト材を用いると、モールの裏面部への付着性に優れ、ホットメルト材が冷却固化した後にその表面を非粘着処理することで、異物の付着を防止し、弾性を有するホットメルト材層が緩衝材,止水材,スペーサー等として機能する。
なお、図2(b)に示すように粘着性を有するホットメルト材からなる弾性粘着材層13の表面に、非粘着性のホットメルト材14bを積層してもよい。
また、本実施例はホットメルト材を例にして説明したが、塗布性を有すればシール材,粘着材,接着材との各種材料を用いることができ、発泡性の有するものであってもよい。
11 モール本体部
12 裏面部
13 弾性粘着材層
14 非粘着材層
Claims (4)
- 裏面部に弾性粘着材層を有することを特徴とする車両用装飾部材。
- 前記弾性粘着材層の表面に非粘着材層を有することを特徴とする請求項1記載の車両用装飾部材。
- 車両用装飾部材を車両に取り付ける構造であって、
前記車両用装飾部材と車両への取付面とのスキを解消する目的として前記車両用装飾部材の裏面に弾性粘着材を塗布してあることを特徴とする車両用装飾部材の車両への取付構造。 - 前記弾性粘着材の表面に非粘着材を塗布してあることを特徴とする請求項3記載の車両用装飾部材の車体への取付構造。
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