JPH0541672Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は蒲鉾等の練り製品をこれに通電するこ
とによつてジユール熱により加熱するようにした
練り製品の加熱装置において、加熱終了後の練り
製品の温度を測定するための練り製品の温度検出
装置に関する。

（従来の技術） 蒲鉾、竹輪或いは魚肉ソーセージ等の練り製品
は、通常魚肉を調味料と共にすり潰して形成した
ペーストを、それぞれの製品に応じた形状に成形
した後に、製品つまり食品の保形と殺菌を行なう
ために加熱している。この加熱には、多くの場合
蒸煮法が用いられており、水蒸気によつて製品を
加熱するようにしている。この方式では、加熱に
時間を要することから、短時間で所望の加熱を行
なうべく、練り製品に通電してジユール熱によつ
て加熱する方式が、例えば特公昭55−48789号公
報に示されるように採用されつつある。

（考案が解決しようとする課題） このようにジユール熱を利用して練り製品を加
熱する方式を用いて、特に多数の蒲鉾等の練り製
品を加熱する場合には、一度の加熱で多数の練り
製品を加熱し得るという利点がある半面、同時に
加熱される全ての練り製品が同一の加熱条件で加
熱されたか否かの判断を容易に行ない得ないとい
う問題点がある。

そして、本考案はトレイに載置された複数の練
り製品をジユール熱で加熱した後に、複数の練り
製品をトレーから排出しながら自動的に温度検出
を行ない得るようにすることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するための本考案は、所定の間
隔置きに複数の練り製品が載置されたトレイを搬
送自在に支持するガイドを有し、前記それぞれの
練り製品を同時に加熱する電極板が設けられた加
熱ステージと、加熱終了後の練り製品を支持する
排出ステージとを有する練り製品の加熱装置にお
いて、前記排出ステージに隣接して配置された製
品受け部に向けて加熱終了後の練り製品を搬送す
るプツシヤーを、前記排出ステージに往復動自在
に設け、前記トレイ上のそれぞれの練り製品の温
度を測定する温度センサーを前記プツシヤーに設
け、前記練り製品を前記排出ステージから前記製
品受け部に搬送する過程で前記加熱終了後の練り
製品の温度を検出するようにしたことを特徴とす
る練り製品の温度検出装置である。

（作用） トレイに載置された状態で加熱ステージにおい
て加熱された複数の練り製品は、トレーに載置さ
れた状態で排出ステージに搬送される。その排出
ステージでは、プツシヤーにより練り製品は製品
受け部に向けて搬送されることになるが、その際
にプツシヤーに設けられた温度センサーにより
各々の練り製品の加熱終了後の温度が測定され
る。万一、加熱不良が存在したならば、その練り
製品は除去されるので、所定の温度まで加熱され
たか否かの作業者による検査が不要となり、生産
能率が大幅に向上することになる。

（実施例） 次に、本考案の実施例に基いて本考案を詳細に
説明する。

第１図及び第２図は本考案の一実施例に係る練
り製品の温度検出装置を示す図であり、この装置
は第３図〜第８図に示される練り製品の加熱装置
に組込まれている。練り製品の加熱装置は、第
３，４図に示されるように、装置本体１１とカバ
ー部１２とを有している。装置本体１１の幅方向
中央部には長手方向に沿つてガイド１３が敷設さ
れている。このガイド１３によつて、複数の練り
製品Ｔが所定の間隔置きに載置されるようになつ
たトレイ１４がこれをほぼ水平方向に搬送自在に
支持されることになる。

この練り製品Ｔは、図示実施例では、蒲鉾であ
り、魚肉を調味料と共にすり潰して形成したする
身のペーストを、長方形の板Ｐの上に所定の形状
に成形されている。このようにして予め成形され
た蒲鉾Ｔは、図示する加熱装置で加熱処理され
る。この蒲鉾Ｔは、板Ｐの両端部から僅かに端部
が突き出るような長さとなつて板Ｐに一体となつ
ている。

加熱装置の装置本体１１には、第３図及び第４
図において右端部に形成されたトレイ搬入部１５
が形成されており、この部分にまでガイド１３が
伸びている。第５図には、このトレイ搬入部１５
が示されており、これに示されるように、練り製
品つまり蒲鉾Ｔが載置されたトレイ１４は、その
トレイ搬入部１５の部分でガイド１３に載置され
る。そして、加熱装置のうち、前記搬入部１５の
反対端部には、第３，４図に示すように、トレイ
排出テーブル１６がガイド１３に連なつて設けら
れている。この排出テーブル１６の上で空圧シリ
ンダ１７によつて駆動されるプツシヤー１８が、
横方向に移動するようになつている。加熱処理が
完了した後の蒲鉾Ｔは、前記プツシヤー１８によ
つて、トレイ１４から取出され、製品受け部とし
ての排出コンベア１９に載せられ搬送されること
になる。

本考案の温度検出装置は、第１図及び第２図に
詳細に示されている。

温度検出装置は、第３図及び第４図に示された
排出テーブル１６の位置に設けられている。した
がつて、最下流側のステージＳからガイド１３に
よつて案内されたトレイ１４は、排出テーブル１
６の上にまで搬送される。

この位置でトレイ１４に載置された加熱済みの
蒲鉾Ｔを排出コンベア１９に向けて搬送するため
のプツシヤー１８には、トレイ１４上の５つの蒲
鉾Ｔの数に対応して５つの押圧片８が取付けられ
ている。これらの押圧片８は丁度、蒲鉾Ｔが一体
となつた板Ｐの位置に設定されている。それぞれ
の押圧片８の上方には、合計５つの温度センサー
７が設けられている。これらの温度センサー７は
例えば熱電対式の温度センサーからなり、蒲鉾つ
まり練り製品Ｔを排出させるために、プツシヤー
１８をシリンダ１７により前進移動させると、ま
ず、温度センサー７が蒲鉾Ｔの一方の端面から内
部に侵入し、それぞれの蒲鉾Ｔの温度を検出す
る。引き続きプツシヤー１８が前進すると、トレ
イ１４上の蒲鉾Ｔはトレイ１４から取出されて、
排出コンベア１９に載せられる。空となつたトレ
イ１４は、排出テーブル１６からトレイ用コンベ
ア６に送られた後、次の加熱のためにトレイ搬入
部１５に向けて戻される。ただし、このコンベア
１９に代えて、台座を設けることにより、その台
座の部分で作業者が製品を手で搬送するようにし
ても良い。また、排出テーブル１６の部分にリフ
ターを設け、空のトレイ１４をリフターで下降さ
せた後に、ガイド１３の下方を通して搬入部１５
に戻すようにしても良い。

尚、押圧片８とプツシヤー１８とを、これらの
前進移動の際に、トレイ１４に形成されたストツ
パー２２と衝突しないようすれば、一体に形成し
ても良い。また、プツシヤー１８によつて図示す
るように練り製品Ｔのみをトレイ１４から排出し
てコンベア１９に搬送することなく、練り製品Ｔ
をトレイ１４と一体に排出コンベア１９の位置ま
で搬送するようにしても良い。その場合には、排
出コンベア１９によつて所定の位置まで搬送され
た後に、温度検出済みの練り製品Ｔをトレイ１４
から取出すことになる。

前記搬入部１５と前記排出テーブル１６との間
に伸びるガイド１３の長さは、このガイド１３に
支持されるトレイ１４の数に対応した長さとなつ
ている。このガイド１３に所定数のトレイ１４が
載置された状態のときに、各々のトレイ１４に対
応する位置に加熱用のステージＳが構成されるこ
とになる。

ガイド１３に支持されるトレイ１４の数は、一
度に加熱し得るようにする蒲鉾Ｔの数によつて任
意の数に設定することが可能であるが、図示する
場合は10個のトレイ１４が支持されるようなガイ
ド１３の長さとなつている。ただし、ガイド１３
を含む装置の中間の部分は図示省略されている。
設定された長さのガイド１３の表面には、これの
ほぼ全長に渡り、トレイ案内用の突起２０が形成
されており、トレイ１４にはこの突起２０と係合
する溝２１がその下面に、第８図に示されるよう
に長手方向に形成されている。ただし、第８図に
おいて仮想線２０ａで示されるように溝２１と突
起２０との凹凸関係を逆に設定し、トレイ１４の
下面に突起を形成し、ガイド１３に溝を形成する
ようにしても良い。そして、それぞれのトレイ１
４には、蒲鉾Ｔ相互を所定の間隔置きに位置決め
するめに、ストツパー２２がトレイ１４の幅方向
に伸びて形成されている。

前記トレイ搬入部１５からガイド１３に沿つて
これの下流側にトレイ１４を搬送するために、ト
レイ搬入部１５内には、第４図に示されるよう
に、押込みシリンダ２３が取付けられており、こ
のシリンダ２３によつて作動するプツシユロツド
２４が、ガイド１３に形成された溝１３ａ内を往
復動するようになつている。この溝１３ａは、第
３図に示されるように、突起２０の部分に形成さ
れ、ガイド１３の最上流端部の部分に所定の長さ
となつて長手方向に伸びている。

また、１つのトレイ１４に載置される蒲鉾Ｔの
数は、図示実施例では、５つとなつているが、こ
の数もトレイ１４の数と同様に、加熱処理能率を
考慮して、８個或い10個のように、５つよりも多
くしても或いは少なくしても良く、任意の数に設
定することが可能である。その場合には、温度検
出センサー７の数も、練り製品の数に対応した数
だけ、プツシヤー１８に取付けられることにな
る。

例えば、ガイド１３が10個のトレイ１４を支持
し得る長さを有していると仮定すると、トレイ１
４の数に対応して、10個の通電ユニツト２５がガ
イド１３に沿つて装置本体１１に配置されること
になる。各々の通電ユニツト２５は、第６図及び
第７図に示されるように、１つのトレイ１４に載
置された全ての蒲鉾、図示する場合は５つの蒲鉾
Ｔの端面に接触する長さを有する長方形の電極板
２６ａ，２６ｂを有している。これらの電極板２
６ａ，２６ｂは、ガイド１３の両側に位置し、相
互にガイド１３に向けて接近離反移動自在となつ
ている。この接近離反移動は、第６図に示される
ように空圧シリンダ２７によつて行なわれるよう
になつている。

各々の通電ユニツト２５に隣接させて、フイル
ムユニツト２８が配置されており、このフイルム
ユニツト２８も通電ユニツト２５の数に対応させ
て10個配置されている。それぞれのフイルムユニ
ツト２８は、ガイド１３の両側の位置であつて、
それぞれ蒲鉾Ｔの端面と電極板２６ａ，２６ｂと
の間を上方に向けて移動する帯状の透水性フイル
ム２９ａ，２９ｂを有している。電極板２６ａ，
２６ｂの長さとほぼ同様な寸法の幅を有してい
る。また、それぞれの透水性フイルム２９ａ，２
９ｂは、装置本体１１内に位置する供給ロール３
０ａ，３０ｂから繰り出され、これらの上方に位
置する巻取りロール３１ａ，３１ｂに巻取られ
る。これにより、透水性フイルム２９ａ，２９ｂ
は上方に向けて搬送される。

ガイド１３の両側には、透水性フイルムの数に
対応した数の相互に独立した給水槽３２ａ，３２
ｂが取付けられている。したがつて、ガイド１３
が10個のトレイ１４を支持するのであれば、ガイ
ド１３の片側に10個ずつの合計20個の給水槽が取
付けられることになる。それぞれの給水槽３２
ａ，３２ｂの中には、給水管３３によつて水が供
給されるようになつている。

供給ロール３０ａ，３０ｂから繰り出された透
水性フイルム２９ａ，２９ｂをそれぞれの給水槽
３２ａ，３２ｂ内に案内するためにガイド部材３
３，３４が設けられると共に、透水性フイルムの
うち給水槽を通過した部分を、蒲鉾の端面から僅
かに離した位置に設定するために位置決め部材３
５，３６が設けられている。尚、上述したそれぞ
れの部材のうち、符号ａが付された部材は、第３
図においては、ガイド１３よりも上側つまりガイ
ド１３に沿うトレイ１４の進行方向右側に位置す
る部材を示し、符号ｂが付された部材は、それぞ
れ上述とは反対側に位置する部材を示す。

理解の明確化のために、第３図においては、排
出テーブル１６に最も近い位置のステージＳに
は、電極ユニツト２５を示してフイルムユニツト
２８を図示省略し、それよりも１ステージだけ上
流側の部分には、フイルムユニツト２８を示し、
電極ユニツト２５を図示省略している。

本考案の温度検出装置を有する上述した加熱装
置によつて、蒲鉾を多数同時に加熱する手順につ
いて説明すると、まずトレイ１４の上に、予め板
Ｐの上に成形された蒲鉾Ｔを所定数配列する。こ
の配列方向は、トレイ１４に対しては横方向を向
くことになり、蒲鉾Ｔ相互はそれぞれの両端部が
トレイ１４の側面から僅かに突出して位置決めス
トツパー２２により所定の位置に位置決めされた
状態となる。所定の数の蒲鉾Ｔが載置されたトレ
イ１４を、第５図に矢印で示すようにトレイ搬入
部１５に搬入し、ガイド１３の上流端にセツトす
る。このときには、プツシユロツド２４は、図示
するように後退限位置となつている。この状態の
もとで、シリンダ２３を駆動すると、そのトレイ
１４はプツシユロツド２４によつて所定のストロ
ーク分だけ前進し、カバー１２に形成された開口
部（第５図参照）１２ａから加熱装置内に搬入す
ることになり、トレイ１４はその溝２１内に入り
込んだガイド１３の突起部２０によつて案内され
て移動する。この操作を例えば８個のトレイにつ
いて行ない、ガイド１３の上に設定数全てのトレ
イ１４が支持される。

所定の数のトレイ１４がそれぞれの上に蒲鉾が
載置された状態で位置決めされたならば、加熱が
開始される。このときには、各々のシリンダ２７
を作動して、各々の通電ユニツト２５を構成する
電極板２６ａ，２６ｂを相互に接近移動させる。
すると、第８図において仮想線で示すように、電
極板２６ａ，２６ｂが透水性フイルム２９ａ，２
９ｂを介して、蒲鉾Ｔの端面に接触することにな
る。

上述のように、電極板２６ａ，２６ｂが蒲鉾Ｔ
の端面に接触する前に、巻取りロール３１を図示
しないモータ等の駆動手段によつて所定の長さだ
け巻取ることになる。これにより、透水性フイル
ム２９ａ，２９ｂはそれぞれ供給ロール３０ａ，
３０ｂから繰り出されて、上方に搬送移動するこ
とになる。このフイルム２９ａ，２９ｂのうち、
これの上方移動に伴なつて、蒲鉾Ｔの端面に位置
することになる部分は、その直前まで給水槽３２
ａ，３２ｂ内の水に浸されており、充分に水分を
含んでいる。

したがつて、このように充分に水分を含んだ状
態の透水性フイルム２９ａ，２９ｂに対して電極
板２６ａ，２６ｂが接触することになるので、一
対の電極板２６ａ，２６ｂに供給される電流は、
各々の蒲鉾に対して均一な電流となつて流れ、所
定の時間通電することによつて、全ての蒲鉾は所
定の温度に加熱されることになる。

加熱が終了したら、全ての加熱ステージＳの電
極板を相互に離反し、加熱がなされていない練り
製品Ｔを支持した新たなトレイ１４を１つずつト
レイ搬入部１５から搬入することにより、加熱終
了済みの練り製品が載置されたトレイ１４は１つ
ずつ排出テーブル１６にまで搬送される。そし
て、プツシヤー１８を前進させることにより、ま
ず、温度センサー７が加熱済みの練り製品Ｔの端
面に侵入し、それぞれの温度が検出される。加熱
終了から温度検出までにおける温度降下を想定し
た所定の温度となつているか否かが、それぞれの
練り製品Ｔについて測定される。万一、１つのト
レイ１４上における５つの練り製品のうち、何れ
か１つに加熱不良が存在し、少なくとも何れか１
つが所定の温度まで加熱されていなかつた場合に
は、１つのうちどの練り製品が加熱不良であるか
否かが検出される。更に、例えば、加熱不良の練
り製品の位置を図示しないデイスプレイに点灯表
示したり、加熱不良の練り製品に目印を付したり
する。これにより、作業者は加熱不良の練り製品
を除去する。一方、空のトレイ１４は排出テーブ
ル１６からトレイ用コンベア６に送られて、ここ
から戻される。

尚、本考案は蒲鉾Ｔ以外に種々の練り製品の加
熱に適用することが可能である。また、図示する
場合には、１つのプツシヤー１８に練り製品Ｔの
数に対応した数の温度センサー７を設けらている
が、各々の温度センサー７を別々のプツシヤー１
８によつて作動させるようにしても良い。更に、
ガイド１３は一段となつているが、上下に二段こ
のガイドを設け、それぞれのガイドによつてトレ
イ１４を搬送するようにしても良い。その場合に
は、図示する場合よりも２倍の数の練り製品を加
熱することができる。

（考案の効果） 以上のように、本考案によれば、加熱終了後の
練り製品を排出ステージから製品受け部に搬送す
るプツシヤーに温度センサーを設け、プツシヤー
による搬送過程で練り製品の温度検出を行なうよ
うにしたので、練り製品の加熱温度を自動的に測
定することができ、練り製品の生産能率が大幅に
向上することになるつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る練り製品の温
度検出装置の要部を示し第２図の−線に沿う
断面図、第２図は第１図の斜視図、第３図は第１
図及び第２図に示された温度検出装置を有する練
り製品の加熱装置の一部省略平面図、第４図は第
３図の−線に沿う断面図、第５図は第１，２
図に示された加熱装置の右端部を示す斜視図、第
６図は第３図における−線に沿う断面図、第
７図は第６図の斜視図、第８図はガイドの一部を
示す断面図である。 ７……温度センサー、８……押圧片、１３……
ガイド、１４……トレイ、１６……排出テーブル
（排出ステージ）、１８……プツシヤー、１９……
コンベア（製品受け部）、Ｐ……板、Ｓ……加熱
ステージ、Ｔ……練り製品（蒲鉾）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 所定の間隔置きに複数の練り製品が載置された
   トレイを搬送自在に支持するガイドを有し、前記
   それぞれの練り製品を同時に加熱する電極板が設
   けられた加熱ステージと、加熱終了後の練り製品
   を支持する排出ステージとを有する練り製品の加
   熱装置において、前記排出ステージに隣接して配
   置された製品受け部に向けて加熱終了後の練り製
   品を搬送するプツシヤーを、前記排出ステージに
   往復動自在に設け、前記トレイ上のそれぞれの練
   り製品の温度を測定する温度センサーを前記プツ
   シヤーに設け、前記練り製品を前記排出ステージ
   から前記製品受け部に搬送する過程で前記加熱終
   了後の練り製品の温度を検出するようにしたこと
   を特徴とする練り製品の温度検出装置。