JPH054164B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はパイプ製造工程でパイプ外面にカツプ
リング締結基準用のスタンプおよび識別マークを
施すパイプのマーキング装置に関する。

［従来の技術］ パイプの製造課程でパイプの外面にカツプリン
グ締結基準用のマークおよびパイプ端部の向きを
識別するためのペイントマークを行なつている。
この従来技術においてマークはポンチとハンマー
により刻印する手作業であり、又パイプ端方向識
別ペイントマークはステンシルとハンドスプレー
ボンベ使用による手作業で一般に行なわれてい
る。

［発明が解決しようとする課題］ 従来のマークおよびパイプ端方向識別ペイント
マークの施工は、作業者がパイプの搬送ライン近
傍で行なうため不安全作業であり省力化が課題で
ある。又かかるカツプリング締結基準用のスタン
プおよび識別マークを施すパイプのマーキング装
置を機械化をしようとする場合簡便でコンパクト
な装置を開発することが課題である。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、進退装置に連設し水平方向へ移動可
能に配置したフレームに押圧装置を介してスタン
パーを配設するとともに同フレームに前記スタン
パーと所定間隔をおいてマーキング装置を直列方
向へ列設しパイプ外面に基準用スタンプと識別マ
ーキングを施せるよう構成してなるパイプのマー
キング装置を提供するものである。

［作用］ フレームは進退装置により水平移動でき、水平
移動できるフレームにスタンパーとマーキング装
置が直列方向へ所定間隔をおいて並べ配設してい
る。本例のスタンパーはポンチが用いられ押圧装
置によりポンチをパイプ外面に圧接し刻印により
スタンプを施すことができる。又マーキングはス
プレーノズルによつてペイントを吹き付けて行な
うが、このマーキングにおいては刻印のケ所から
所定の長さパイプの外面にペイントラインを施す
がこの際はフレームを引くことによつて自動的に
行なうことができる。

［実施例］ 本発明の一実施例を図に従つて説明する。

第１図は装置全体を示し、本図においてフレー
ム４は進退装置２に連設され車輪３を介し、水平
方向へ移動自在となつている。フレーム４にはス
タンパー８が配設されている。このスタンパー８
は押圧装置８ｆとポンチ８ａで構成され、本発明
の例示においては付帯部材として第３図で示す軸
受け８ｅ、ガイドフレーム８ｃおよびガイドロツ
ド８ｄを配設し、パイプ１１の外面に基準用スタ
ンプを施す作業を容易とする。マーキング装置１
０は第１図でわかるようにスタンパー８と部材１
０ｈを介して所定間隔をおき配設されておりフレ
ーム４を進退装置２で水平方向へ移動させればマ
ーキング装置１０とスタンパー８は一緒に同方向
へ移動できるようになつている。そしてマーキン
グ装置１０の例として第１図で示すようにポンプ
10gホース１０ｂ，１０ｄ，１０ｆとバルブブロ
ツクおよび電磁弁１０ｃスプレーノズル１０ａで
構成した装置を例示している。本実施例では本発
明装置を一層効果的にするため付帯的な装置を具
備させており以下にその例を説明する。クランプ
装置５の詳細は第４図で示すようにパイプ１１の
垂直方向中心とポンチ８ａの垂直方向中心を合わ
せやすくするため軸５ｇにより支持されたクラン
プアーム５ａは軸５ｅを介してリンク５ｈと連設
されておりリンク５ｈに軸５ｆを介して連結され
たロツド５ｂをシリンダー５ｄで引くことにより
クランプアーム５ａ同志は互いに調整して開閉し
常にパイプ１１をきめられた一定の垂直方向中心
位置にセツトできる機能を持たせることができ
る。またパイプ１１にスタンプ１４を刻印するた
めに位置を調整することを行なう場合には第１図
で示すようにスタンパー８をスクリユー８ｇに連
結しハンドル８ｈでスタンパー８をパイプの長手
方向へ移動できる。

パイプ１１にスタンプを刻印する場合垂直方向
にかかる力をパイプ１１を受けることができるよ
うに第５図で示すパイプ下面を支えるようバツク
アツプ装置９を配設している。バツクアツプ装置
９はピン９ｃとバツクアツプフレーム９ｂおよび
リンク９ｄ，９ｆを配設している。パイプシフト
部６はパイプ１１をクランプ後マーク１４の位置
（寸法Ａ）の基準線Ｄであるプレート７とパイプ
１１の端を接触させるため、パイプ１１の長手軸
方向へクランプ部５を引く作用を持たせることが
できる。

さらにマーキング装置１０のスプレーノズル１
０ａはパイプ上面にパイプ１１の軸方向と水平に
ライン１３をペイントする作用を有しており、ス
プレーノズル１０ａのパイプ１１上面から高さＨ
を変えることによりライン１３の幅Ｃを変更でき
フレーム４近傍のリミツトスイツチ１５ａ，１５
ｂの位置を変えることによつてライン１３の長さ
を任意に選定することもできる。

而して本発明においてパイプ製造工程でパイプ
外面にカツプリング締結基準用のマークおよびパ
イプ端方向の識別ペイントマークを行なう作業を
説明する。

シフト装置６によりクランプ（別のクランプ装
置でも実施可）されたパイプ１１はスタンパー側
に移動され、パイプ１１端とプレート７とが接触
しマーク１４の基準端寸法Ａがセツトされる、ス
タンプは第３図で示すように押圧装置８ｆの下方
に配設したポンチ８ａ（第６図参照）が押圧装置
８ｆで押されパイプ１１の上面に刻印を施すこと
ができる。マークはポンプ１０ｇによりペイント
を圧送することによつてスプレーノズル１０ａか
らペイントを吹き出させパイプ１１上面にペイン
トライン１３を形成させることができる。なお吹
き出しと吹き終わりのタイミングはフレーム４近
傍にリミツトスイツチ１５ａ，１５ｂを配設する
ことによつて、フレーム４に固着したストライカ
ー１６によつてリミツトスイツチ１５ａ，１５ｂ
を作動させ電磁弁１０ｃのバルブ開閉により行な
うことが実施できる。

以上のように本発明はスタンパーとマーキング
装置を水平移動可能とした一つのフレーム上に設
置することにより従来手作業で刻印およびペイン
トマークを行なつていたものを自動化した装置で
でき省力化および作業の安全性に顕著な効果を奏
することができる。又付帯の設備として一つのフ
レームにクランプ装置５、シフト層値６およびバ
ツクアツプ装置９を配設することによつてさらに
本発明を効果的にすることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例装置の全体図、第２図は
パイプに刻印ペイントをした状態を示す説明図、
第３図は第１図のＡ−Ａ視図、第４図ａは第１図
のＢ−Ｂ視図、第４図ｂは第１図のＣ−Ｃ視図、
第５図は第１図のｂ部詳細図、第６図は第１図の
ａ部詳細図である。 １……ベース、２……進退装置、３……車輪、
４……フレーム、５……クランプ装置、５ａ……
クランプアーム、５ｂ……ロツド、５ｃ……軸
受、５ｄ……シリンダー、５ｅ……リンクピン、
５ｆ……ロツドピン、５ｇ……クランプアームピ
ン、５ｈ……リンク、５ｉ……クランプパツド、
６……シフト装置、６ａ……シフトフレーム、６
ｂ……スライドベアリング、６ｃ……レール、６
ｄ……シリンダー、６ｅ……シリンダーロツド、
７……基準プレート、８……スタンパー、８ａ…
…ポンチ、８ｂ……ポンチホルダー、８ｃ……ガ
イドフレーム、８ｄ……ガイドロツド、８ｅ……
軸受、８ｆ……押圧装置、９……バツクアツプ装
置、９ａ……パイプ受け、９ｂ……バツクラツプ
フレーム、９ｃ……ピン、９ｄ……リンク、９ｅ
……ピン、９ｆ……リンク、９ｇ……シリンダ
ー、１０……マーキング装置、１０ａ……スプレ
ーノズル、１０ｂ……ホース、１０ｃ……電磁
弁、１０ｄ……ホース、１０ｅ……バルブブロツ
ク、１０ｆ……ホース、１０ｇ……ポンプ、１１
……パイプ、１２……Ｖロール、１３……ペイン
トライン、１４……マーク、１５ａ，１５ｂ……
リミツトスイツチ、１６……ストライカー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 進退装置に連設し水平方向へ移動可能とした
   フレームに、押圧装置を介してスタンパーを配設
   するとともに、同フレームに前記スタンパーと所
   定間隔をおいてマーキング装置を直列方向へ列設
   し、パイプ外面に基準用スタンプと識別マーキン
   グを施せるよう構成してなることを特徴とするパ
   イプのマーキング装置。