JPH0541384B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、ドリルを予め定められた一定の回転
位相で保持した状態で、そのドリルの先端部を相
対的に砥石に押し付けて再研削する形式のドリル
研削盤に係り、特に、熟練を要することなく高い
研削精度で再研削を行うことができるドリル研削
盤に関するものである。

従来技術 穴明け加工工具として従来からドリルが多用さ
れているが、かかるドリルの先端部切刃は使用に
伴つて摩耗するため、これを再研削する必要があ
る。そして、このようなドリルの先端部を再研削
するためのドリル研削盤として、そのドリルを着
脱可能に保持するドリル保持装置を有し、そのド
リル保持装置に保持された前記ドリルの先端部を
相対的に砥石に押し付けて再研削する形式のもの
が従来から提供されている。

ここで、上記ドリル保持装置は、ドリルのシヤ
ンクを把持するようになつているのが普通であ
る。また、かかるドリルの再研削においては、一
般にドリルの先端部切刃の逃げ面を再研削した
り、先端部切刃の中央側部分にＲが設けられてい
るドリルにあつては、そのＲ部分のすくい面を再
研削したりするため、再研削すべきドリルは先端
部切刃を基準として予め定められた一定の回転位
相で上記ドリル保持装置に取り付けられる。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、このようにドリルのシヤンクを
把持して再研削を行うと、研削すべき先端部から
把持部までの距離が遠く、その先端部を砥石に押
し付けて研削す際にドリルの弾性変形等によつて
先端部が砥石から逃げたり芯振れを生じたりし
て、先端部切刃の研削精度が損なわれるという問
題があつた。

また、ドリル保持装置に対するドリルの取付姿
勢によつて研削精度は大きく影響されるため、ド
リルを予め定められた一定の回転位相でドリル保
持装置に取り付けるために高度な熟練を必要とし
ていた。

問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するために為された
ものであり、その要旨とするところは、ドリルを
予め定められた一定の回転位相で保持した状態
で、そのドリルの先端部を相対的に砥石に押し付
けて再研削する形式のドリル研削盤であつて、(a)
互いに軸心方向の相対移動可能かつ軸心まわりの
相対回転可能に嵌合さるとともに、それぞれ前記
ドリルのシヤンクおよびボデーの一方および他方
を把持する第１チヤツクおよび第２チヤツクから
成るホルダと、(b)前記第２チヤツクを予め定めら
れた一定の回転位相に位置決めして保持する取付
部材と、その取付部材から予め定められた一定距
離だけ離間した位置に配設され、前記第２チヤツ
クと嵌合された前記第１チヤツクに把持されてい
る前記ドリルの先端部に当接させられる当接ブロ
ツクと、そのドリルが軸心まわりに回転させられ
ることによりそのドリルの先端部切刃と係合させ
られ、そのドリルの軸心まわりの回転位相を位置
決めする回転ストツパとを備え、前記第２チヤツ
クに対してドリルの先端部が一定寸法だけ離間さ
せられ且つ一定の相対回転位相となる姿勢でその
ドリルが第２チヤツクに把持されるようにする回
転位置決め装置と、(c)前記ドリルの先端部が前記
砥石に近接する所定の研削位置に位置させられる
ように、そのドリルを把持している前記第２チヤ
ツクを予め定められた取付位置においてその第２
チヤツクに設けられた回転位置決め部に基づく一
定の回転位相で保持するホルダ取付装置とを有す
ることにある。

作用および発明の効果 このようなドリル研削盤においては、先ず、第
１チヤツクによつてドリルのシヤンクおよびボデ
ーの何れか一方を把持した後、回転位置決め装置
の取付部材に第２チヤツクを予め定められた一定
の姿勢で保持させ、その第２チヤツクに嵌合され
た第１チヤツクに把持されているドリルの先端部
を当接ブロツクに当接させるとともに、ドリルを
軸心まわりに回転させて先端部切刃を回転ストツ
パと係合させる。これにより、第２チヤツクに対
してドリルの先端部が一定距離だけ離間させられ
且つ一定の相対回転位相となる姿勢に、それ等の
第２チヤツクおよびドリルが位置決めされ、その
状態で第２チヤツクによりドリルのシヤンクおよ
びボデーの他方を把持する。

このように第１チヤツクおよび第２チヤツクに
よつてドリルのシヤンクおよびボデーの一方およ
び他方把持されと、互いに嵌合された第１チヤツ
クおよび第２チヤツクの相対移動が阻止され、そ
れ等第１チヤツクおよび第２チヤツクか成るホル
ダとドリルとが一体的に結合される。そして、そ
のドリルを把持したホルダを上記回転位置決め装
置から取り出し、第２チヤツクに設けられた回転
位置決め部に基づく一定の回転位相でホルダ取付
装置に取り付けると、ドリルの先端部は所定の研
削位置に位置させられる。この時、第２チヤツク
に対して予め定められた一定の相対回転位相とさ
れているドリルは、ホルダ取付装置さらには砥石
に対して一定の回転位相に位置決めされる。

したがつて、この状態で砥石を相対的にドリル
の先端部に近づけると、砥石は、ドリルの先端部
切刃の逃げ面や、先端部切刃の中央側部分にＲが
設けられているドリルにあつてはそのＲ部分のす
くい面等、予め定められた所定の部位に押し付け
られ、その逃げ面等が再研削される。

ここで、かかる本発明のドリル研削盤は、ドリ
ルのシヤンクおよびボデーがそれぞれ第１チヤツ
クおよび第２チヤツクによつて把持されるととも
に、それ等の第１チヤツクおよび第２チヤツクは
互いに嵌合されているため、研削時におけるドリ
ルの弾性変形等が防止され、ドリルの弾性変形等
によつて先端部が砥石から逃げたり芯振れを生じ
たりすることなく、先端部切刃を高い精度で再研
削することができる。

また、本発明では、回転位置決め装置により第
２チヤツクおよびドリルを位置決めした状態でド
リルを第２チヤツクに固定し、そのようにしてド
リルを把持したホルダをホルダ取付装置に取り付
ければ、ドリルが砥石に対して一定の回転位相に
位置決めされるため、熟練を要することなくドリ
ルを常に正しい姿勢で取り付けることが可能とな
り、研削精度が更に向上する。

一方、先端部切刃の中央側部分にＲが設けられ
たドリルのＲ部分を再研削する場合には、ドリル
を軸心まわりに回転させつつその軸心を前記砥石
から離間させ、且つ軸心方向へ前進させる必要が
ある。その場合には、前記ホルダ取付装置が、支
持フレームによつて軸心まわりの回転可能に支持
されるとともに、その支持フレームがガイドロツ
ドにより前記ホルダ取付装置の軸心に対して傾斜
した方向へ案内されるようにし、且つ、そのホル
ダ取付装置軸心まわりに回転させられることによ
り、そのホルダ取付装置を前記支持フレームと共
に前記ガイドロツドに沿つて移動させ、そのホル
ダ取付装置に前記ホルダを介して取り付けられた
前記ドリルを前記砥石から離間させつつ軸心方向
の先端部側へ前進させるカム装置に設ければ、熟
練を要することなく高い精度でＲ部分の再研削を
行うことが可能となる。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

先ず、第１図〜第３図はそれぞれ本実施例のド
リル研削盤の本体１０を示す平面図，正面図およ
び左側面図であり、第４図はその本体１０にホル
ダ１２がセツトされた状態を示す正面断面図であ
る。ホルダ１２は、第５図に示されているよう
に、研削すべきドリル１４を着脱可能に保持する
もので、一対の第１チヤツク１６および第２チヤ
ツク１８にて構成されている。第１チヤツク１６
は、円筒形状を成す円筒部材２０と、その円筒部
材２０の先端部に螺合されたナツト２２とを備え
ており、それら円筒部材２０とナツト２２との間
には八割れ状の楔部材２４が配設されている。そ
して、ナツト２２が締め込まれることにより、楔
部材２４はそのナツト２２と円筒部材２０との間
に挟圧されて内周側へ押し出され、これにより、
ドリル１４のシヤンク２６を把持する。

また、第２チヤツク１８は、上記第１チヤツク
１６と同様に、円筒形状を成す円筒部材２８と、
その円筒部材２８の先端部に螺合されたナツト３
０とを備えており、そのナツト３０が締め込まれ
ることにより八割れ状の楔部材３２を内周側へ押
し出してドリル１４のボデー３４を把持するもの
であるが、円筒部材２８は前記円筒部材２０より
も大径で、前記第１チヤツク１６はこの円筒部材
２８内に軸心方向の相対移動可能かつ軸心まわり
の相対回転可能に嵌合されるようになつている。
また、楔部材３２の長さは、ボデー３４に形成さ
れているねじれ溝の軸心方向における幅寸法より
も充分に長く、楔部材３２はボデー３４の外周面
に押圧されるようになつている。なお、この楔部
材３２は、リング３５を介してナツト３０に相対
回転可能に係合させられている。

一方、前記本体１０には、上記ホルダ１２に対
してドリル１４を一定の相対回転位相で取り付け
るための回転位置決め装置３６が設けられてい
る。回転位置決め装置３６は、本体１０の上面プ
レート３８に固設された取付ブロツク４０と、そ
の取付ブロツク４０の下方に配設された当接ブロ
ツク４２とを備えている。取付ブロツク４０に
は、前記第５図に示されているように、第２チヤ
ツク１８の円筒部材２８を挿通させる挿通穴４４
が形成されており、第２チヤツク１８はその挿通
穴４４内に先端側から挿入されることにより、後
端部の外向きフランジ４６取付ブロツク４０の上
端面に当接する高さ位置に保持される。また、そ
の取付ブロツク４０の上端面には位置決めピン４
８が立設されており、第２チヤツク１８は、上記
外向きフランジ４６に形成された位置決め穴５０
内に位置決めピン４８が挿入される一定の回転位
相に位置決めされる。

位置決めピン４８が立設された取付ブロツク４
０は取付部材に相当する。

そして、このように取付ブロツク４０に取り付
けられた第２チヤツク１８の円筒部材２８内に、
予めドリル１４のシヤンク２６を把持した第１チ
ヤツク１６がその先端側から挿入され、ドリル１
４の先端部５２が当接ブロツク４２の上面に当接
させられることにより、第２チヤツク１８から突
き出すドリル１４の長さが予め定められた一定寸
法とされる。この当接ブロツク４２は、前記取付
ブロツク４０から予め定められた一定の距離だけ
下方に離間した位置に配設されているのである。

また、当接ブロツク４２の上面には回転ストツ
パ５４が固設されている。回転ストツパ５４は、
第６図に示されているように平面視の形状が三角
形状を成し、取付ブロツク４０にホルダ１２を介
して保持されたドリル１４のねじれ溝５６ａまた
は５６ｂ内に挿入される。すなわち、ドリル１４
の先端部５２には、第７図に示されているように
その軸心に対して対称的に一対の先端部切刃５８
ａ，５８ｂが設けられているとともに、その先端
部切刃５８ａ，５８ｂによつて削り出された切屑
を排出する一対のねじれ溝５６ａ，５６ｂが開口
させられているのであり、上記回転ストツパ５４
はそのねじれ溝５６ａ，５６ｂ内に挿入され得る
形状を成しているのである。したがつて、前記の
ようにドリル１４の先端部５２が当接ブロツク４
２の上面に当接させられた状態で、第１チヤツク
１６を持つて先端部切刃５８ａまたは５８ｂが回
転ストツパ５４の側面６０に当接するまでドリル
１４を回転させることにより、そのドリル１４は
第２チヤツク１８に対して予め定められた一定の
相対回転位相に位置決めされる。

そして、この状態で第２チヤツク１８のナツト
３０を締め付けることにより、ドリル１４は、第
２チヤツク１８からの突出し長さおよび相対回転
位相がそれぞれ予め定められた一定の寸法および
位相に位置決めされた状態で第２チヤツク１８に
把持されることとなる。当接ブロツク４２は、第
２図に示されているように、本体１０の周囲を覆
う側面プレート６２の前面右端部に設けれた凹所
６４内に配設されており、第２チヤツク１８のナ
ツト３０は本体１０の外部から回転操作し得るの
である。

また、かかる当接ブロツク４２は、第８図に示
されているように、側面プレート６２の内側に固
設されたブラケツト６６に、下端部がピン６８ま
わりの回動可能に取り付けられた回動アーム７０
の上端部に固設されている。回動アーム７０の中
間部には、上記ピン６８と平行なピン７２まわり
の相対回動可能にシヤフト７４が取り付けられて
おり、そのシヤフト７４の先端部は側面プレート
６２に固設されたブツシユ７６内を挿通して外部
に突き出しているとともに、その先端部には操作
ノブ７８が螺合されている。

操作ノブ７８は、回動アーム７０と側面プレー
ト６２との間に配設された圧縮コイルスプリング
８０によつて回動アーム７０が第８図において左
まわりに回動する方向へ付勢されることにより、
常には上記ブツシユ７６に当接する状態に保持さ
れる。したがつて、この操作ノブ７８が回転操作
されると、回動アーム７０はピン６８まわりに揺
動させられ、当接ブロツク４２の位置は第６図に
おいて矢印Ａで示す方向へ移動させられる。これ
により、当接ブロツク４２の位置が、研削すべき
ドリル１４のウエブ芯厚に応じて調整され得るの
である。なお、上記移動方向Ａが回転ストツパ５
４の側面６０と平行な方向でないのは、ウエブ芯
厚が異なれば先端部切刃５８ａ，５８ｂの大きさ
もそれに伴つて異なるからである。また、操作ノ
ブ７８の回転量は、ストツパピン８２とボルト８
４との当接によつて規定されている。

このように、回転位置決め装置３６を用いて第
２チヤツク１８からの突出し長さおよび相対回転
位相がそれぞれ予め定めれた一定の寸法および位
相に位置決めされた状態でホルダ１２に把持され
たドリル１４は、本体１０の上面中央部に配設さ
れたホルダ取付装置８６にホルダ１２と共に着脱
可能に取り付けられる。前記第４図はこの状態を
示した図である。

ホルダ取付装置８６はホルダ１２と共にドリル
保持装置を成すもので、第９図および第１０図に
示されている取付ブロツク８８を備えている。取
付ブロツク８８には、前記第２チヤツク１８の円
筒部材２８を挿通させる挿通穴９０が形成されて
おり、第２チヤツク１８はその挿通穴９０内に先
端側から挿入されることにより、外向きフランジ
４６が取付ブロツク８８の上端面に当接する高さ
位置に保持される。

また、取付ブロツク８８には、上記挿通穴９０
に対して直角に交差する方向から有底穴９２が形
成され、先端部がその有底穴９２の底部に設けら
れた貫通穴から挿通穴９０内に突き出す位置決め
ピン９４が摺動可能に嵌合されている。位置決め
ピン９４は、有底穴９２の底部との間に介挿され
た圧縮コイルスプリング９６によつて有底穴９２
から抜け出す方向へ付勢され、有底穴９２の開口
部側に配設された偏心カム９８に当接させられて
いる。偏心カム９８は、ホルダ位置決め操作レバ
ー１００が回動操作されることにより、有底穴９
２に直角な回転中心まわりに回動させられ、上記
位置決めピン９４は先端部が挿通穴９０内に突き
出す突出し位置と挿通穴９０から引き込まれる退
避位置との間を移動させれる。

一方、前記第２チヤツク１８の円筒部材２８の
外周面には、その第２チヤツク１８が前記取付ブ
ロツク８８の挿通穴９０内に挿入された状態にお
いて前記位置決めピン９４と係合可能な位置にお
いて、軸心に対して対称的な二位置に切欠１０２
ａ，１０２ｂが形成されている。これ等の切欠１
０２ａおよび１０２ｂは回転位置決め部を成すも
ので、何れか一方が位置決めピン９４と対向する
回転位相で前記ホルダ位置決め操作レバー１００
が回動操作され、位置決めピン９４が切欠１０２
ａまたは１０２ｂと係合させられることにより、
第２チヤツク１８は予め定められた一定の高さ位
置および回転位相に位置決めされ、挿通穴９０か
らの抜出し不能に取付ブロツク８８に固定され
る。

ここで、前記ドリル１４は、突出し長さおよび
相対回転位相がそれぞれ定められた一定の寸法お
よび位相に位置決めされた状態で第２チヤツク１
８に把持されているため、上記のように第２チヤ
ツク１８が一定の高さ位置および回転位相で取付
ブロツク８８に固定されると、結局、ドリル１４
も一定の高位置および回転位相でその取付ブロツ
ク８８に固定されることとなる。上記第２チヤツ
ク１８が取付ブロツク８８に固定される一定の高
さ位置は、予め定められた取付位置に相当する。
これにより、ドリル１４は、その先端部切刃５８
ａまたは５８ｂが予められた所定の研削位置に位
置する状態に保持される。なお、一対の切欠１０
２ａ，１０２ｂが設けられているのは、一方の先
端部切刃５８ａまたは５８ｂを研削した後、第２
チヤツク１８をその軸心まわり180度回転して再
び取付ブロツク８８に固定することにより、他方
の先端部切刃５８ｂまたは５８ａを研削位置に位
置させて研削するためである。

上述したホルダ取付装置８６は、第９図に示さ
れているように一対のベアリングを介して軸心ま
わりの回転可能な円筒ブロツク１０４に配設され
ており、その円筒ブロツク１０４は支持フレーム
１０６に固設されている。支持フレーム１０６
は、第１１図に示されているようにその下端部に
円筒スリーブ１０８を一体に備えており、その円
筒スリーブ１０８は、前記上面プレート３８に固
設されたブラケツト１１０の支持部１１２，１１
３によつて両端部が支持されたガイドロツド１１
４に摺動可能に嵌合されている。なお、上面プレ
ート３８には上記ホルダ取付装置８６等を遊びを
もつて収容する円穴１１５が形成されている。

円筒スリーブ１０８およびガイドロツド１１４
は、ホルダ取付装置８６の軸心に対して傾斜した
方向に設けられており、これにより、そのホルダ
取付装置８６はガイドロツド１１４に案内されつ
つ軸心に対して傾斜た方向への移動が可能とされ
ている。また、円筒スリーブ１０８と支持部１１
２との間には圧縮コイルスプリング１１６が介挿
されており、ホルダ取付装置８６は、常には前記
円筒ブロツク１０４がストツパ１１８に当接する
原位置に保持される。なお、上記円筒スリーブ１
０８およびガイドロツド１１４は、互に平行に一
対ずつ設けられていて、ホルダ取付装置８６は第
１１図に示されている一定の姿勢で平行移動させ
られる。

また、ホルダ取付装置８６の取付ブロツク８８
の下端部には、第９図に示されているようにベア
リング押え１２０がナツト１２２によつて固定さ
れているが、このベアリング押え１２０は、図示
しない突起により取付ブロツク８８に対する相対
回転が不能とされているとともに、第１０図およ
び第１１図に示されている突出しアーム１２４を
一体に備えている。突出しアーム１２４の先端部
には、取付ブロツク８８の軸心と平行な軸心まわ
りの回転可能にカムフオロワ１２６が取り付けら
れており、そのカムフオロワ１２６は上面プレー
ト３８に設けられたカム１２８のカム面１３０と
の係合が可能とされている。

カム面１３０は、取付ブロツク８８に配設され
た回転操作レバー１３２が、第１０図において実
線で示されている位置Ｙから二点鎖線で示されて
いる位置Ｚまで回転操作されるときにカムフオロ
ワ１２６と係合させられるように形成されてお
り、これらカム１２８とカムフオロワ１２６との
係合により、取付ブロツク８８は前記ガイドロツ
ド１１４に案内されつつ第１１図における右下方
向へ移動させられる。これにより、ホルダ１２に
把持されたドリル１４は、第１２図に実線および
二点鎖線で示されているように、砥石１３４から
距離δだけ離間させられつつ軸心方向へ前進させ
られる。上記カムフオロワ１２６およびカム１２
８によつてカム装置が構成されている。

回転操作レバー１３２は、第９図に示されてい
るように、取付ブロツク８８に形成された切欠１
３６内にその取付ブロツク８８の軸心に対して直
角に設けられたピン１３８まわりの回転可能に取
り付けられているとともに、圧縮コイルスプリン
グ１４０によつて下方へ回動する方向に付勢され
ている。このため、回転操作レバー１３２は、常
には前記円筒ブロツク１０４の上端に押圧される
こととなるが、この円筒ブロツク１０４の上端に
は切欠１４２，１４４が形成されていて、回転操
作レバー１３２は第１０図におけるＸ位置とＹ−
Ｚ位置間とに位置決めされる。

ここで、本実施例において研削すべきドリル１
４の先端部切刃５８ａ，５８ｂは、前記第７図に
示されているようにそれぞれストレート部１４６
とＲ部１４８とから構成されており、Ｒ部１４８
はウエブの先端に形成されている。したがつて、
このようなドリル１４を再研削する場合には、第
１逃げ面１５０および第２逃げ面１５２を研削す
るとともに、Ｒ部１４８のすくい面をも研削する
必要がある。

そして、前記Ｘ位置は、ドリル１４の第１逃げ
面１５０を砥石１３４の外周面１５４に対向させ
る回転位相に設定されており、回転操作レバー１
３２がこのＸ位置に保持されている状態において
第１逃げ面１５０が研削される。また、Ｙ位置−
Ｚ位置は、第２逃げ面１５２を砥石１３４の外周
面１５４に対向させる回転位相に設定されてお
り、回転操作レバー１３２がこのＹ位置−Ｚ位置
間を回転操作されることにより第２逃げ面１５２
が研削されるが、この時、ドリル１４は前記カム
装置の作用によつて砥石１３４から離隔しつつ前
進させられるため、例えば先端部切刃５８ａ側の
第２逃げ面１５２を研削している場合には、反対
側の先端部切刃５８ｂのＲ部１４８のすくい面が
砥石１３４の端面１５６により同時に研削され
る。前記ガイドロツド１１４の傾斜角度やカム面
１３０の形状は、ドリル１４のＲ部１４８の形状
に基づいて設定されているのである。

前記カム１２８は長手形状を成し、その中間部
において上面プレート３８の下面に固設されたピ
ン１５８まわりの回動可能に取り付けられている
とともに、第１３図および第１４図に示されてい
るように、一端部には長穴１６０が形成されて偏
心ピン１６２が係合させれている。偏心ピン１６
２はシヤフト１６４の下端面の偏心した位置に設
けられており、そのシヤフト１６４の上端部は、
上面プレート３８に固設されたブツシユ１６６内
を挿通させられて上方に突き出し、操作ノブ１６
８が相対回転不能に取り付けられている。したが
つて、この操作ノブ１６８が回転されることによ
り、カム１２８はピン１５８まわりに回動させら
れ、これに伴つて前記ドリル１４の砥石１３４か
らの離隔量δや軸心方向への前進量が変更され
る。これにより、研削すべきドリル１４の径寸法
に応じて離隔量δや前進量を容易に調整すること
ができる。なお、カム１２８のがたつきを防止す
るため、そのカム１２８の一端部には、上面プレ
ート３８に立設されたピン１７０との間に引張コ
イルスプリング１７２が張設されている。

前記本体１０の左側面には砥石１３４を一軸ま
わりに回動させて二位置に位置決めする砥石位置
決め装置１７４が配設されている。この砥石位置
決め装置１７４は、第１５図および第１６図に示
されているように、フツク１７６に吊り下げられ
たブラケツト１７８に設けられており、そのブラ
ケツト１７８は上面プレート３８に固設された一
対のガイドロツド１８０に案内されつつ上下方向
へ移動させられるようになつている。これらのガ
イドロツド１８０の上端部にはそれぞれ圧縮コイ
ルスプリング１８２が配設されており、ブラケツ
ト１７８は常には下方へ向かつて付勢されてい
る。

上記ブラケツト１７８には円筒ブロツク１８４
が固設されており、その円筒ブロツク１８４内に
はベアリングを介してシヤフト１８６が軸心まわ
りの回転可能かつ軸心方向の移動不能に取り付け
られている。シヤフト１８６は、前記ホルダ取付
装置８６の軸心に対して直角に交差する方向に配
設されており、円筒ブロツク１８４から本体１０
内に突き出している部分には支持ブロツク１８８
が設けられている。この支持ブロツク１８８は、
シヤフト１８６に対して相対回転不能かつ軸心方
向の相対移動不能とされた状態で固定されてい
る。

支持ブロツク１８８には、ベアリングを介して
シヤフト１８６と平行な軸線まわりの回転可能か
つ軸心方向の移動不能に砥石取付軸９９０が取り
付けられているとともに、モータ取付ブロツク１
９２がピン１９４まわりの相対回動可能に配設さ
れている。砥石取付軸１９０の一端部には前記砥
石１３４が取り付けられている一方、他端部には
プーリ１９６が固定されている。このプーリ１９
６には、モータ取付ブロツク１９２に設けられた
モータ１９８の出力軸に固定されたプーリ２００
との間にベルト２０２が巻き掛けられており、砥
石１３４はモータ１９８によつて回転駆動され
る。なお、モータ取付ブロツク１９２には、前記
ピン１９４まわりにおける支持ブロツク１８８と
の間の角度を変更してベルト２０２の張力を調整
するボルト２０４が螺合されている。また、第１
５図は、説明の都合上モータ取付ブロツク１９２
をピン１９４まわりにおいて下方へ回動させた状
態を図示したものである。

一方、前記シヤフト１８６の円筒ブロツク１８
４から外部に突き出す側の端部には、そのシヤフ
ト１８６の軸心に直角なピン２０６まわりの回動
可能に砥石位置決め操作レバー２０８が取り付け
られているとともに、円筒ブロツク１８４の端面
には二位置に切欠２１０，２１２が形成されてい
る。そして、砥石位置決め操作レバー２０８が回
動操作されて、それらの切欠２１０，２１２にそ
れぞれ位置決めされることにより、砥石１３４は
第１６図において実線で示されている第１逃げ面
研削位置と二点鎖線で示されている第２逃げ面研
削位置とにそれぞれ保持される。これらの第１逃
げ面研削位置および第２逃げ面研削位置は、それ
ぞれ前記ドリル１４の第１逃げ面１５０および第
２逃げ面１５２を研削する位置で、前記切欠２１
０および２１２はそれらの第１逃げ面１５０の逃
げ角および第逃げ面１５２の逃げ角に対応する位
置に設けられている。前記第９図において一点鎖
線および二点鎖線で示されている砥石１３４は、
それぞれ砥石位置決め操作レバー２０８が第１逃
げ面研削位置および第２逃げ面研削位置に保持さ
れた場合におけるドリル１４との関係を示したも
のである。なお、円筒ブロツク１８４は長穴２１
４に挿し通された４本のボルト２１６によつてブ
ラケツト１７８に固定されており、ドリル１４の
逃げ角に応じて軸心まわりにおける回転位相が調
整され得るようになつている。

このように砥石位置決め装置１７４を吊り下げ
ている前記フツク１７６は、砥石昇降装置２１８
の昇降ロツド２２０に螺合されている。昇降ロツ
ド２２０は、第１７図にも示されているように、
回転カム２２２、固定カム２２４および上面プレ
ート３８を軸心方向の移動可能に挿通させられて
いるとともに、回転カム２２２の上面にスラスト
ベアリング２２６を介して着座させられる頭部２
２８を一体に備えている。また、昇降ロツド２２
０の上端からはロツクボルト２３０が螺入されて
フツク１７６に当接させられており、これによ
り、昇降ロツド２２０とフツク１７６とは相対回
転不能に固設されている。

上記固定カム２２４は上面プレート３８に固定
されており、その上面外周部には、第１８図に示
されているように周方向において上下するカム面
２３２が形成されている。また、回転カム２２２
は昇降ロツド２２０に対して相対回転可能に配設
されており、その下面外周部には上記カム面２３
２に対応すカム面２３４が形成されているととも
に、側面には昇降操作レバー２３６が固定されて
いる。したがつて、昇降操作レバー２３６が回動
操作されることにより、回転カム２２２はカム面
２３２，２３４の形状に沿つて昇降させられ、こ
れに伴つて昇降ロツド２２０が砥石位置決め装置
１７４と共に昇降させられる。

ここで、前記フツク１７６のねじ込み量は、昇
降ロツド２２０が下降端位置に保持されたとき
に、前記砥石１３４がドリル１４の先端部５２よ
りも僅かに低い位置、具体的には昇降ロツド２２
０の昇降ストロークよりも小さい寸法だけ低い位
置となるように調整されている。このため、砥石
１３４は、昇降ロツド２２０が上昇端位置に達す
る前にドリル１４の先端部５２に当接させられ、
その先端部５２を研削する。

なお、前記上面プレート３８は、第１９図に示
されているように防振用のゴムブロツク２３８を
介して側面プレート６２の上端部に配設されてい
る。また、本体１０の下部には、第４図に示され
ているように、研削時に発生する切粉を受ける切
粉受け２４０が引抜き可能に設けられているとと
もに、本体１０の左右両側面には、側面プレート
６２に着脱可能に側板２４２，２４４が取り付け
られ、本体１０内の保守整備等を行い得るように
なつている。左側の側板２４２には、砥石位置決
め装置１７４の円筒ブロツク１８４を遊びをもつ
て挿通させ、且つその昇降を許容する円穴２４６
が形成されている。

次に本実施例の作動を説明する。

先ず、ホルダ１２の第２チヤツク１８を回転位
置決め装置３６にセツトするとともに、再研削す
べきドリル１４のウエブ芯厚に応じて、操作ノブ
７８を回して当接ブロツク４２の位置を調整す
る。そして、予めドリル１４のシヤンク２６の把
持した第１チヤツク１６を、ドリル先端部５２が
当接ブロツク４２に当接するまで第２チヤツク１
８内に挿入した後、その第１チヤツク１６を持つ
て先端部切刃５８ａまたは５８ｂが回転ストツパ
５４の側面６０に当接するまで回転させ、第２チ
ヤツク１８によつてドリル１４のボデー３４を把
持する。これにより、ドリル１４は、第２チヤツ
ク１８かの突出し長さおよび相対回転位相それぞ
れ定められた一定の寸法および位相に位置決めさ
れた状態でホルダ１２に取り付けられる。

次に、このようにしてドリル１４が取り付けら
れたホルダ１２をホルダ取付装置８６にセツトす
るのであるが、これに先立つて、本体１０のホル
ダ位置決め操作レバー１００を、位置決めピン９
４が退避位置に保持されるように回動操作してお
くとともに、回転操作レバー１３２を切欠１４２
に位置決めしてＸ位置に保持しておく。また、砥
石位置決め装置１７４の砥石位置決め装置レバー
２０８を、切欠２１０に位置決めして第１逃げ面
研削位置に保持しておくとともに、砥石昇降装置
２１８の昇降操作レバー２３６を、昇降ロツド２
２０が下降端位置に保持されるように回動操作し
ておく。さらに、操作ノブ１６８を回転操作し
て、カム１２８をドリル１４の径寸法に対応した
位置に調整しておく。

この状態において、前記ホルダ１２をホルダ取
付装置８６の取付ブロツク８８内に挿入し、第２
チヤツク１８の外周面に形成された切欠１０２
ａ，１０２ｂの何れか一方位置決めピン９４と対
向する回転位相でホルダ位置決め操作レバー１０
０を回動操作すことにより、ホルダ１２を予め定
めれた一定の高さ位置および回転位相で取付ブロ
ツク８８に対して位置決め固定する。これによ
り、突出し長さおよび相対回転位相がそれぞれ予
め定めれた一定の寸法および位相で位置決めされ
た状態で第２チヤツク１８に把持されているドリ
ル１４は、取付ブロツク８８に対して一定の高さ
位置および回転位相で固定されることとなる。

そして、この状態で昇降操作レバー２３６を回
動操作して昇降ロツド２２０を上昇させると、モ
ータ１９８によつて回転駆動されている砥石１３
４は、昇降ロツド２２０が上昇端位置に達する前
に第９図において一点鎖線で示されているように
ドリル１４の先端部５２に当接させられ、その外
周面１５４によつて第１逃げ面１５０が研削され
る。

このようにして第逃げ面１５０の研削が終了し
た、次に、昇降操作レバー２３６を回動操作して
昇降ロツド２２０を下降端位置に保持した状態
で、砥石位置決め操作レバー２０８を切欠２１２
に位置決めして第２逃げ面研削位置に保持すると
ともに、回転操作レバー１３２を切欠１４４内の
Ｙ位置に保持する。そして、この状態で昇降操作
レバー２３６を回動操作して昇降ロツド２２０を
上昇させると、砥石１３４は第９図において二点
鎖線で示されているようにドリル１４の先端部５
２に当接させられ、その状態で回転操作レバー１
３２を切欠１４４内においてＹ位置−Ｚ位置間を
回転操作することにより、砥石１３４の外周面１
５４によつて第２逃げ面１５２が研削されるとと
もに、端面１５６によつて他方の先端部切刃５８
ｂまたは５８ａのＲ部１４８のすくい面が研削さ
れる。

これらの一連の操作により、ドリル１４の一方
の先端部切刃５８ａまたは５８ｂの第１逃げ面１
５０および第２逃げ面１５２、および他方の先端
部切刃５８ｂまたは５８ａのＲ部１４８のすくい
面の研削は終了し、続いてホルダ１２を軸心まわ
りに180度回転してホルダ取付装置８６にセツト
し直した後、上記と同様な操作を繰り返すことに
より、他方の先端部切刃５８ｂまたは５８ａの第
１逃げ面１５０および第２逃げ面１５２、および
一方の先端部切刃５８ａまたは５８ｂのＲ部１４
８のすくい面が研削されて、ドリル１４に対する
再研削は全て終了する。

ここで、本実施例のドリル研削盤は、研削すべ
きドリル１４を保持するホルダ１２が第１チヤツ
ク１６および第２チヤツク１８によつて構成さ
れ、それら２個のチヤツク１６および１８によつ
てドリル１４のシヤンク２６およびボデー３４の
二箇所を把持して保持するようになつているた
め、砥石１３４を先端部５２に押し付けて研削す
る際に、ドリル１４の弾性変形等によつて先端部
５２が砥石１３４から逃げたり芯振れを生じたり
することがなく、先端部切刃５８ａ，５８ｂを高
い精度で再研削することができるのである。

また、上記ドリル１４は、本体１０に設けられ
た回転位置決め装置３６により、第２チヤツク１
８からの突出し長さおよび相対回転位相がそれぞ
れ予め定められた一定の寸法および位相に位置決
めされた状態でホルダ１２に把持されるようにな
つており、そのホルダ１２は、ホルダ取付装置８
６の取付ブロツク８８に対して第２チヤツク１８
が予め定められた一定の高さ位置および回転位相
に位置決めされた状態で固定されるようになつて
いるため、熟練を要することなくドリル１４を常
に正しい姿勢で本体１０に取り付けることが可能
となり、研削精度が更に向上する。

また、ドリル１４の先端部切刃５８ａ，５８ｂ
にはＲ部１４８が設けられており、こを研削する
ためにはドリル１４を軸心まわりに回転させつつ
その軸心を砥石１３４から離間させ、且つ軸心方
向へ前進させる必要があるが、本実施例では回転
操作レバー１３２がＹ位置からＺ位置まで回転操
作される際にカムフオロワ１２６がカム１２８と
係合させられることにより、ホルダ１２を保持し
ている取付ブロツク８８がガイドロツド１１４に
案内されつつ第１１図における右下方向へ移動さ
せられるようになつているため、熟練を要するこ
となく高い精度でＲ部１４８の再研削を行うこと
ができる。

さらに、本実施例のドリル研削盤は、砥石１３
４やその砥石１３４を回転駆動するモータ１９８
等が本体１０内に収容されているため、研削作業
中に手などを砥石１３４に触れたり、作業着がモ
ータ１９８に巻き込まれたりする等の恐れが全く
なく、高い安全性が実現される。また、研削時に
発生する切粉が外部に飛散しないため、良好な作
業環境が確保されるとともに、その切粉は切粉受
け２４０によつて受け取られるため清掃作業が容
易となる利点がある。

以上、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明したが、本発明は他の態様で実施すること
もできる。

例えば、前記実施例ではドリル１４のホルダ取
付装置８６に対する高さ位置や回転位相が第２チ
ヤツク１８によつて定められるようになつている
が、シヤンク２６を把持する第１チヤツク１６に
よつてドリル１４のホルダ取付装置８６に対する
姿勢を規定するように構成することも可能であ
る。その場合には、第１チヤツク１６が特許請求
の範囲における第２チヤツクに対応する。

また、前記実施例ではカムフオロワ１２６とカ
ム１２８との係合により、ドリル１４を砥石１３
４から離隔させつつ前進させるようになつている
が、ドリル１４の先端部５２の形状によつては必
ずしも研削時にドリル１４を砥石１３４から離隔
させるように構成する必要はない。

また、上記カム１２８はピン１５８まわりの回
動可能に取り付けられているが、研削すべきドリ
ル１４の径寸法が略一定の場合には、上面プレー
ト３８に回動不能に設けても差支えない。また、
カム１２８に対応するカムをホルダ取付装置８６
側に設けるとともに、カムフオロワを本体１０側
に配設することも可能である。

さらに、前記実施例では砥石１３４を上昇させ
てドリル１４の先端部５２を研削するようになつ
ているが、ドリル１４を下降させて研削するよう
にしても差支えない。

また、前記実施例では作業者が操作レバー１０
０，１３２，２０８，２３６を手動操作して研削
作業を行うようになつているが、その一部若しく
は全てをエアシリンダや油圧シリンダ、或いはパ
ルスモータ等を用いて自動的に行わせるように構
成することも可能である。

その他一々例示はしないが、本発明はその精神
を逸脱することなく当業者の知識に基づいて種々
の変更に、改良を加えた態様で実施することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるドリル研削盤
の平面図である。第２図は第１図のドリル研削盤
の正面図である。第３図は第１図のドリル研削盤
の左側面図である。第４図は第１図のドリル研削
盤の正面断面図である。第５図は第１図のドリル
研削盤の回転位置決め装置にホルダがセツトされ
た状態を示す断面図である。第６図は第５図の回
転位置決め装置の当接ブロツクを示す平面図であ
る。第７図は第１図のドリル研削盤によつて再研
削されるドリルの先端部を示す図である。第８図
は第５図の回転位置決め装置において当接ブロツ
クが配設された部分を示す断面図である。第９図
は第１図のドリル研削盤のドリル取付装置を示す
断面図で、第１０図における−断面である。
第１０図は第９図のドリル取付装置の一部を切り
欠いた平面図である。第１１図は第９図のドリル
取付装置を平行移動させるカム装置を説明する断
面図である。第１２図は第１１図のカム装置によ
つて移動させられるドリルと砥石との関係を説明
する図である。第１３図は第１１図に示されてい
るカムを説明する平面図である。第１４図は第１
３図のカムの一端部における断面図である。第１
５図は第１図のドリル研削盤の砥石位置決め装置
および昇降装置を説明する断面図である。第１６
図は第１５図において側板を取り除いた状態にお
ける左方からの視図である。第１７図は第１５図
の昇降装置を示す断面図である。第１８図は第１
７図の回転カムおよび固定カムを示す正面図であ
る。第１９図は第１図のドリル研削盤の上面プレ
ートの側面プレートに対する取付構造を示す断面
図である。 １２：ホルダ、１４：ドリル、１６：第１チヤ
ツク、１８：第２チヤツク、２６：シヤンク、３
４：ボデー、３６：回転位置決め装置、５２：先
端部、５４：回転ストツパ、５８ａ，５８ｂ：先
端部切刃、８６：ホルダ取付装置、１０２ａ，１
０２ｂ：切欠（回転位置決め部）、１２６：カム
フオロワ、１２８：カム、１３４：砥石、４０：
取付ブロツク（取付部材）、４２：当接ブロツク、
１０６：支持フレーム、１１４：ガイドロツド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ドリルを予め定められた一定の回転位相で保
   持した状態で、該ドリルの先端部を相対的に砥石
   に押し付けて再研削する形式のドリル研削盤であ
   つて、 互いに軸心方向の相対移動可能かつ軸心まわり
   の相対回転可能に嵌合されるとともに、それぞれ
   前記ドリルのシヤンクおよびボデーの一方および
   他方を把持する第１チヤツクおよび第２チヤツク
   から成るホルダと、 前記第２チヤツクを予め定められた一定の回転
   位相に位置決めして保持する取付部材と、該取付
   部材から予め定められた一定距離だけ離間した位
   置に配設され、前記第２チヤツクと嵌合された前
   記第１チヤツクに把持されている前記ドリルの先
   端部に当接させられる当接ブロツクと、該ドリル
   が軸心まわりに回転させられることにより該ドリ
   ルの先端部切刃と係合させられ、該ドリルの軸心
   まわりの回転位相を位置決めする回転ストツパと
   を備え、前記第２チヤツクに対して該ドリルの先
   端部が一定寸法だけ離間させられ且つ一定の相対
   回転位相となる姿勢で該ドリルが該第２チヤツク
   に把持されるようにする回転位置決め装置と、 前記ドリルの先端部が前記砥石に近接する所定
   の研削位置に位置させられるように、該ドリルを
   把持している前記第２チヤツクを予め定められた
   取付位置において該第２チヤツクに設けられた回
   転位置決め部に基づく一定の回転位相で保持する
   ホルダ取付装置と を有することを特徴とするドリル研削盤。 ２ 前記ホルダ取付装置は、支持フレームによつ
   て軸心まわりの回転可能に支持されているととも
   に、該支持フレームはガイドロツドにより前記ホ
   ルダ取付装置の軸心に対して傾斜した方向へ案内
   されるようになつており、且つ、該ホルダ取付装
   置が軸心まわりに回転させられることにより、該
   ホルダ取付装置を前記支持フレームと共に前記ガ
   イドロツドに沿つて移動させ、該ホルダ取付装置
   に前記ホルダを介して取り付けられた前記ドリル
   を前記砥石から離間させつつ軸心方向の先端部側
   へ前進させるカム装置を有する特許請求の範囲第
   １項に記載のドリル研削盤。