JPS6393552A

JPS6393552A - ドリル研削盤

Info

Publication number: JPS6393552A
Application number: JP61239879A
Authority: JP
Inventors: Masashi Oya; 大矢　誠志; Tetsuro Harada; 原田　哲朗
Original assignee: O S G HANBAI KK; Toyo Kikai Co Ltd
Current assignee: O S G HANBAI KK; Toyo Kikai Co Ltd
Priority date: 1986-10-08
Filing date: 1986-10-08
Publication date: 1988-04-23
Also published as: US4860497A; EP0263513A3; JPH0541384B2; EP0263513A2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明は、ドリル保持装置によって保持したドリルの先
端部を相対的に砥石に押し付けて再研削する形式のドリ
ル研削盤に係り、特にその研削精度を向上する技術に関
するものである。

従来技術穴明は加工工具として従来からドリルが多用されている
が、かかるドリルの先端部切刃は使用に伴って摩耗する
ため、これを再研削する必要がある。そして、このよう
なドリルの先端部を再研削するためのドリル研削盤とし
て、そのドリルを着脱可能に保持するドリル保持装置を
有し、そのドリル保持装置に保持された前記ドリルの先
端部を相対的に砥石に押し付けて再研削する形式のもの
が従来から提供されている。

発明が解決しようとする問題点しかしながら、かかるドリル研削盤におけるドリル保持
装置は、一般にドリルのシャンクを把持するようになっ
ているため、研削すべき先端部からの距離が遠く、その
先端部を砥石に押し付けて研削する際にドリルの弾性変
形等によって先端部が砥石から逃げたり芯振れを生じた
りして、先端部切刃の研削精度が損なわれるという問題
があった。

問題点を解決するための手段本発明は上記問題点を解決するために為されたものであ
り、その要旨とするところは、ドリルを着脱可能に保持
するドリル保持装置を有し、そのドリル保持装置に保持
された前記ドリルの先端部を相対的に砥石に押し付けて
再研削する形式のドリル研削盤であって、前記ドリル保
持装置が、前記ドリルのシャンクを把持する第１チヤ・
７りと、そのドリルのボデーを把持する第２チャックと
を有することにある。

作用および発明の効果このようなドリル研削盤においては、ドリル保持装置が
第１チャックおよび第２チャックを有して構成され、そ
れ等２個のチャックによってドリルのシャンクおよびボ
デーの２箇所が把持されるようになっているため、先端
部を相対的に砥石に押し付けて研削する際に、ドリルの
弾性変形等によって先端部が砥石から逃げたり芯振れを
生じたりすることがなく、先端部切刃を高い精度で再研
削することができる。

ところで、このようなドリル研削盤は、一般にドリルの
先端部切刃の逃げ面を砥石に押し付けて研削するもので
あり、ドリルを一定の回転位相でドリル研削盤に取り付
ける必要があるが、例えば、前記ドリル保持装置を、前
記ドリル研削盤およびこれに付帯的に設けられた回転位
置決め装置にそれぞれ着脱可能に取り付けるとともに、
前記第１チャックを前記第２チャックに対して軸心方向
の相対移動可能かつ軸心まわりの相対回転可能に嵌合し
、その第２チャックを第１チャックに把持されたドリル
の先端部切刃が前記回転位置決め装置の回転ストッパに
当接させられた一定の相対回転位相において前記ドリル
を把持するものとすれば、そのドリル保持装置に対して
ドリルは常に先端部切刃によって定まる一定の相対回転
位相で保持される。

また、上記第２チャックを、前記ドリルの先端部切刃に
対応した回転位置決め部を備えるものとし、前記ドリル
保持装置がその回転位置決め部によって定められる一定
の回転位相において前記ドリル研削盤に取り付けられる
ものとすれば、上記ドリル保持装置に対してドリルが一
定の相対回転位相で保持されることと相俟って、ドリル
は常に先端部切刃によって定まる一定の回転位相におい
てドリル研削盤に取り付けられるため、熟練を要するこ
となくドリルを正しい姿勢で取り付けることが可能とな
り、研削精度が更に向上する。

一方、ドリルの一種に、先端部切刃の中央側部分にＲが
設けられたものが提供されており、このようなドリルの
Ｒ部分を再研削する場合には、ドリルを軸心まわりに回
転させつつその軸心を前記砥石から離間させ、且つ軸心
方向へ前進させる必要があるが、例えば、前記ドリル保
持装置を、前記ドリル研削盤において、前記ドリルを把
持した状態で軸心まわりに回転させられるに伴って、カ
ム装置によりそのドリルの軸心を前記砥石から離隔させ
つつそのドリルを軸心方向へ前進させるものとすれば、
熟練を要することなく高い精度でＲ部分の再研削を行う
ことが可能となる。

実施例以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

先ず、第１図〜第３図はそれぞれ本実施例のドリル研削
盤の本体１０を示す平面図、正面図および左側面図であ
り、第４図はその本体１０にホルダ１２がセットされた
状態を示す正面断面図である。ホルダ１２は、第５図に
示されているように、研削すべきドリル１４を着脱可能
に保持するもので、一対の第１チャック１６および第２
チャック１Ｂにて構成されている。第１チャック１６は
、円筒形状を成す円筒部材２０と、その円筒部材２０の
先端部に螺合されたナツト２２とを備えており、それら
円筒部材２０とナツト２２との間には八割れ状の楔部材
２４が配設されている。そして、ナンド２２が締め込ま
れることにより、楔部材２４はそのナツト２２と円筒部
材２０との間に挟圧されて内周側へ押し出され、これに
より、ドリル１４のシャンク２６を把持する。

また、第２チャック１８は、上記第１チャック１６と同
様に、円筒形状を成す円筒部材２８と、その円筒部材２
８の先端部に螺合されたナンド３０とを備えており、そ
のナツト３０が締め込まれることにより八割れ状の楔部
材３２を内周側へ押し出してドリル１４のボデー３４を
把持するものであるが、円筒部材２８は前記円筒部材２
０よりも大径で、前記第１チャック１６はこの円筒部材
２８内に軸心方向の相対移動可能かつ軸心まわりの相対
回転可能に嵌合されるようになっている。

また、楔部材３２の長さは、ボデー３４に形成されてい
るねじれ溝の軸心方向における幅寸法よりも充分に長く
、楔部材３２はボデー３４の外周面に押圧されるように
なっている。なお、この楔部材３２は、リング３５を介
してナンド３０に相対回転可能に係合させられている。

一方、前記本体１０には、上記ホルダ１２に対してドリ
ル１４を一定の相対回転位相で取り付けるための回転位
置決め装置３６が設けられている。

回転位置決め装置３６は、本体１０の上面プレート３８
に固設された取付ブロック４０と、その取付ブロック４
０の下方に配設された当接ブロック４２とを備えている
。取付ブロック４０には、前記第５図に示されているよ
うに、第２チャック１８の円筒部材２８を挿通させる挿
通穴４４が形成されており、第２チャック１８はその挿
通穴４４内に先端側から挿入されることにより、後端部
の外向きフランジ４６が取付ブロック４０の上端面に当
接する高さ位置に保持される。また、その取付ブロック
４０の上端面には位置決めビン４８が立設されており、
第２チャック１８は、上記外向きフランジ４６に形成さ
れた位置決め穴５０内に位置決めピン４８が挿入される
一定の回転位相に位置決めされる。

そして、このように取付ブロック４０に取り付けられた
第２チャック１８の円筒部材２８内に、予めドリル１４
のシャンク２６を把持した第１千ヤソク１６がその先端
側から挿入され、ドリル１４の先端部５２が当接ブロッ
ク４２の上面に当接させられることにより、第２チャッ
ク１８から突き出すドリル１４の長さが予め定められた
一定寸法とされる。この当接ブロック４２は、前記取付
ブロック４０から予め定められた一定の距離だけ下方に
離間した位置に配設されているのである。

また、当接ブロック４２の上面には回転ストッパ５４が
固設されている。回転ストッパ５４は、第６図に示され
ているように平面視の形状が三角形状を成し、取付ブロ
ック４０にホルダ１２を介して保持されたドリル１４の
ねじれ溝５６ａまたは５６ｂ内に挿入される。すなわち
、ドリル１４の先端部５２には、第７図に示されている
ようにその軸心に対して対称的に一対の先端部切刃５８
ａ、５８ｂが設けられているとともに、その先端部切刃
５８ａ、５８ｂによって削り出された切屑を排出する一
対のねじれ溝５６ａ、５６ｂが開口させられているので
あり、上記回転ストッパ５４はそのねじれ溝５６ａ、５
６ｂ内に挿入され得る形状を成しているのである。した
がって、前記のようにドリル１４の先端部５２が当接ブ
ロック４２の上面に当接させられた状態で、第１チャッ
ク１６を持って先端部切刃５８ａまたは５８ｂが回転ス
トッパ５４の側面６０に当接するまでドリル１４を回転
させることにより、そのドリル１４は第２チャック１８
に対して予め定められた一定の相対回転位相に位置決め
される。

そして、この状態で第２チャック１日のナツト３０を締
め付けることにより、ドリル１４は、第２チャック１８
からの突出し長さおよび相対回転位相がそれぞれ予め定
められた一定の寸法および位相に位置決めされた状態で
第２チャック１８に把持されることとなる。当接ブロッ
ク４２は、第２図に示されているように、本体１０の周
囲を覆う側面プレート６２の前面右端部に設けられた凹
所６４内に配設されており、第２チャック１８のナツト
３０は本体１０の外部から回転操作し得るのである。

また、かかる当接ブロック４２は、第８図に示されてい
るように、側面プレート６２の内側に固設されたブラケ
ット６６に、下端部がピン６日まわりの回動可能に取り
付けられた回動アーム７０の上端部に固設されている。

回動アーム７０の中間部には、上記ピン６８と平行なピ
ン７２まわりの相対回動可能にシャフト７４が取り付け
られており、そのシャフト７４の先端部は側面プレート
６２に固設されたブツシュ７６内を挿通して外部に突き
出しているとともに、その先端部には操作ノブ７８が螺
合されている。

操作ノブ７８は、回動アーム７０と側面プレート６２と
の間に配設された圧縮コイルスプリング８０によって回
動アーム７０が第８図において左まわりに回動する方向
へ付勢されることにより、常には上記ブツシュ７６に当
接する状態に保持される。したがって、この操作ノブ７
８が回転操作されると、回動アーム７０はピン６８まわ
りに揺動させられ、当接ブロック４２の位置は第６図に
おいて矢印Ａで示す方向へ移動させられる。これにより
、当接ブロック４２の位置が、研削すべきドリル１４の
ウェブ芯厚に応じて調整され得るのである。なお、上記
移動方向Ａが回転ストッパ５４の側面６０と平行な方向
でないのは、ウェブ芯厚が異なれば先端部切刃５８ａ、
５８ｂの大きさもそれに伴って異なるからである。また
、操作ノブ７８の回転量は、ストッパビン８２とボルト
８４との当接によって規定されている。

このように、回転位置決め装置３６を用いて第２チャッ
ク１８からの突出し長さおよび相対回転位相がそれぞれ
予め定められた一定の寸法および位相に位置決めされた
状態でホルダ１２に把持されたドリル１４は、本体１０
の上面中央部に配設されたホルダ取付装置８６にホルダ
１２と共に着脱可能に取り付けられる。前記第４図はこ
の状態を示した図である。

ホルダ取付装置８６はホルダ１２と共にドリル保持装置
を成子もので、第９図および第１０図に示されている取
付ブロック８８を備えている。取付ブロック８８には、
前記第２チャック１８の円筒部材２８を挿通させる挿通
穴９０が形成されており、第２チャック１８はその挿通
穴９ｏ内に先端側から挿入されることにより、外向きフ
ランジ４６が取付ブロック８８の上端面に当接する高さ
位置に保持される。

また、取付ブロック８８には、上記挿通穴９０に対して
直角に交差する方向からを底部９２が形成され、先端部
がその有底穴９２の底部に設けられた貫通穴から挿通穴
９０内に突き出す位置決めピン９４が摺動可能に嵌合さ
れている。位置決めピン９４は、有底穴９２の底部との
間に介挿された圧縮コイルスプリング９６によって有底
穴９２から抜は出す方向へ付勢され、有底穴９２の開口
部側に配設された偏心カム９８に当接させられている。

偏心カム９８は、ホルダ位置決め操作レバー１００が回
動操作されることにより、有底穴９２に直角な回転中心
まわりに回動させられ、上記位置決めピン９４は先端部
が挿通穴９０内に突き出す突出し位置と挿通穴９０から
引き込まれる退避位置との間を移動させられる。

一方、前記第２チャック１８の円筒部材２８の外周面に
は、その第２チャック１８が前記取付ブロック８８の挿
通穴９０内に挿入された状態において前記位置決めピン
９４と保合可能な高さ位置において、軸心に対して対称
的な二位置に切欠１０２ａ、１０２ｂが形成されている
。これ等の切欠１０２ａおよび１０２ｂは回転位置決め
部を成すもので、何れか一方が位置決めピン９４と対向
する回転位相で前記ホルダ位置決め操作レバー１００が
回動操作され、位置決めピン９４が切欠１０２ａまたは
１０２ｂと係合させられることにより、第２チャック１
８は予め定められた一定の高さ位置および回転位相に位
置決めされ、挿通穴９０からの抜出し不能に取付ブロッ
ク８８に固定される。

ここで、前記ドリル１４は、突出し長さおよび相対回転
位相がそれぞれ予め定められた一定の寸法および位相に
位置決めされた状態で第２チャック１８に把持されてい
るため、上記のように第２チャック１８が一定の高さ位
置および回転位相で取付ブロック８８に固定されると、
結局、ドリル１４も一定の高さ位置および回転位相でそ
の取付ブロック８８に固定されることとなる。これによ
り、ドリル１４は、その先端部切刃５８ａまたは５８ｂ
が予め定められた所定の研削位置に位置する状態に保持
される。なお、一対の切欠１０２ａ。

１０２ｂが設けられているのは、一方の先端部切刃５８
ａまたは５８ｂを研削した後、第２チャック１８をその
軸心まわりに１８０度回転して再び取付ブロック８８に
固定することにより、他方の先端部切刃５８ｂまたは５
８ａを研削位置に位置させて研削するためである。

上述したホルダ取イ」装置８６は、第９図に示されてい
るように一対のベアリングを介して軸心まわりの回転可
能に円筒ブロック１０４に配設されており、その円筒ブ
ロック１０４は支持フレーム１０６に固設されている。

支持フレーム１０６は、第１１図に示されているように
その下端部に円筒スリーブ１０８を一体に備えており、
その円筒スリーブ１０８は、前記上面プレート３８に固
設されたブラケット１１０の支持部１１２．１１３によ
って両端部が支持されたガイドロッド１１４に摺動可能
に嵌合されている。なお、上面プレート３８には上記ホ
ルダ取付装置８６等を遊びをもって収容する円穴１１５
が形成されている。

円筒スリーブ１０８およびガイドロッド１１４は、ホル
ダ取付装置８６の軸心に対して傾斜した方向に設けられ
ており、これにより、そのホルダ取付装置８６はガイド
ロッド１１４に案内されつつ軸心に対して傾斜した方向
への移動が可能とされている。また、円筒スリーブ１０
８と支持部１１２との間には圧縮コイルスプリング１１
６が介挿されており、ホルダ取付装置８６は、常には前
記円筒ブロック１０４がストッパ１１８に当接する原位
置に保持される。なお、上記円筒スリーブ１０８および
ガイドロッド１１４は、互いに平行に一対ずつ設けられ
ていて、ホルダ取付装置８６は第１１図に示されている
一定の姿勢で平行移動させられる。

また、ホルダ取付装置８６の取付ブロック８８の下端部
には、第９図に示されているようにベアリング押え１２
０がナツト１２２によって固定されているが、このベア
リング押え１２０は、図示しない突起により取付ブロッ
ク８８に対する相対回転が不能とされているとともに、
第１０図および第１１図に示されている突出しアーム１
２４を一体に備えている。突出しアーム１２４の先端部
には、取付ブロック８８の軸心と平行な軸心まわりの回
転可能にカムフォロワ１２６が取り付けられており、そ
のカムフォロワ１２６は上面プレート３８に設けられた
カム１２８のカム面１３０との保合が可能とされている
。

カム面１３０は、取付ブロック８８に配設された回転操
作レバー１３２が、第１０図において実線で示されてい
る位ｔｙから二点鎖線で示されている位置Ｚまで回転操
作されるときにカムフォロワ１２６と係合させられるよ
うに形成されており、これらカム１２８とカムフォロワ
１２６との係合により、取付ブロック８８は前記ガイド
ロッド１１４に案内されつつ第１１図における右下方向
へ移動させられる。これにより、ホルダ１２に把持され
たドリル１４は、第１２図に実線および二点鎖線で示さ
れているように、砥石１３４から距離δだけ離間させら
れつつ軸心方向へ前進させられる。上記カムフォロワ１
２６およびカム１２８によってカム装置が構成されてい
る。

回転操作レバー１３２は、第９図に示されているように
、取付ブロック８８に形成された切欠１３６内にその取
（−１ブロツク８８の軸心に対して直角に設けられたピ
ン１３８まわりの回動可能に取り付けられているととも
に、圧縮コイルスプリング１４０によって下方へ回動す
る方向に付勢されている。このため、回転操作レバー１
３２は、常には前記円筒ブロック１０４の上端に押圧さ
れることとなるが、この円筒ブロック１０４の上端には
切欠１４２，１４４が形成されていて、回転操作レバー
１３２は第１０図におけるＸ位置とＹ−Ｘ位置間とに位
置決めされる。

ここで、本実施例において研削すべきドリル１４の先端
部切刃５８ａ、５８ｂは、前記第７図に示されているよ
うにそれぞれストレート部１４６とＲ部１４８とから構
成されており、Ｒ部１４８はウェブの先端に形成されて
いる。したがって、このようなドリル１４を再研削する
場合には、第１逃げ面１５０および第２逃げ面１５２を
研削するとともに、Ｒ部１４８のすくい面をも研削する
必要がある。

そして、前記Ｘ位置は、ドリル１４の第１逃げ面１５０
を砥石１３４の外周面１５４に対向させる回転位相に設
定されており、回転操作レバー１３２がこのＸ位置に保
持されている状態において第１逃げ面１５０が研削され
る。また、Ｙ位置−Ｚ位置は、第２逃げ面１５２を砥石
１３４の外周面１５４に対向させる回転位相に設定され
ており、回転操作レバー１３２がこのＹ位置−Ｘ位置間
を回転操作されることにより第２逃げ面１５２が研削さ
れるが、この時、ドリル１４は前記カム装置の作用によ
って砥石１３４から離隔しつつ前進させられるため、例
えば先端部切刃５８ａ側の第２逃げ面１５２を研削して
いる場合には、反対側の先端部切刃５８ｂのＲ部１４８
のすくい面が砥石１３４の端面１５６により同時に研削
される。前記ガイドロッド１１４の傾斜角度やカム面１
３０の形状は、ドリル１４のＲ部１４８の形状に基づい
て設定されているのである。

前記カム１２８は長手形状を成し、その中間部において
上面プレート３８の下面に固設されたビン１５８まわり
の回動可能に取り付けられているとともに、第１３図お
よび第１４図に示されているように、一端部には長穴１
６０が形成されて偏心ピン１６２が係合させられている
。偏心ビン１６２はシャフト１６４の下端面の偏心した
位置に設けられており、そのシャフト１６４の上端部は
、上面プレート３８に固設されたブツシュ１６６内を挿
通させられて上方に突き出し、操作ノブ１６８が相対回
転不能に取り付けられている。したがって、この操作ノ
ブ１６８が回転操作されることにより、カム１２８はピ
ン１５８まわりに回動させられ、これに伴って前記ドリ
ル１４の砥石１３４からの離隔量δや軸心方向への前進
量が変更される。これにより、研削すべきドリル１４の
径寸法に応じて離隔量δや前進量を容易に調整すること
ができる。なお、カム１２８のがたつきを防止するため
、そのカム１２８の一端部には、上面プレート３８に立
設されたビン１７０との間に引張コイルスプリング１７
２が張設されている。

前記本体１０の左側面には砥石１３４を一軸まわりに回
動させて二位置に位置決めする砥石位置決め装置１７４
が配設されている。この砥石位置決め装置１７４は、第
１５図および第１６図に示されているように、フック１
７６に吊り下げられたブラケット１７８に設けられてお
り、そのブラケット１７８は上面プレート３８に固設さ
れた一対のガイドロッド１８０に案内されつつ」二下方
向へ移動させられるようになっている。これらのガイド
ロッド１８０の上端部にはそれぞれ圧縮コイルスプリン
グ１８２が配設されており、ブラケット１７８は常には
下方へ向かつて付勢されている。

上記ブラケット１７８には円筒ブロック１８４が固設さ
れており、その円筒ブロック１８４内にはベアリングを
介してシャフト１８６が軸心まわりの回転可能かつ軸心
方向の移動不能に取り付けられている。シャフト１８６
は、前記ホルダ取付装置８６の軸心に対して直角に交差
する方向に配設されており、円筒ブロック１８４から本
体１０内に突き出している部分には支持ブロック１８８
が設けられている。この支持ブロック１８８は、シャツ
ｌ−１８６に対して相対回転不能かつ軸心方向の相対移
動不能とされた状態で固定されている。

支持ブロック１８８には、ベアリングを介してシャフト
１８６と平行な軸線まわりの回転可能かつ軸心方向の移
動不能に砥石取付軸１９０が取り付けられているととも
に、モータ取付ブロック１９２がビン１９４まわりの相
対回動可能に配設されている。砥石取付軸１９０の一端
部には前記砥石１３４が取り付けられている一方、他端
部にはプーリ１９６が固定されている。このプーリ１９
６には、モータ取付ブロック１９２に設けられたモータ
１９８の出力軸に固定されたプーリ２００との間にベル
ト２０２が巻き掛けられており、砥石１３４はモータ１
９８によって回転駆動される。

なお、モータ取付ブロック１９２には、前記ビン１９４
まわりにおける支持ブロック１８８との間の角度を変更
してヘルド２０２の張力を調整するボルト２０４が螺合
されている。また、第１５図は、説明の都合上モータ取
付ブロック１９２をピン１９４まわりにおいて下方へ回
動させた状態を図示したものである。

一方、前記シャフト１８６の円筒ブロック１８４から外
部に突き出ず側の端部には、そのシャフト１８６の軸心
に直角なピン２０６まわりの回動可能に砥石位置決め操
作レバー２０８が取り付けられているとともに、円筒ブ
ロック１８４の端面には二位置に切欠２１０，２１２が
形成されている。そして、砥石位置決め操作レバー２０
８が回動操作されて、それらの切欠２１０，２１２にそ
れぞれ位置決めされることにより、砥石１３４は第１６
図において実線で示されている第１逃げ面研削位置と二
点鎖線で示されている第２逃げ面研削位置とにそれぞれ
保持される。これらの第１）羞げ面研削位置および第２
逃げ面研削位置は、それぞれ前記ドリル１４の第１逃げ
面１５０および第２逃げ面１５２を研削する位置で、前
記切欠２１０および２１２はそれらの第１逃げ面１５０
の逃げ角および第２逃げ面１５２の逃げ角に対応する位
置に設けられている。前記第９図において一点鎖線およ
び二点鎖線で示されている砥石１３４は、それぞれ砥石
位置決め操作レバー２０８が第１逃げ面研削位置および
第２逃げ面研削位置に保持された場合におけるドリル１
４との関係を示したものである。なお、円筒ブロック１
８４は長穴２１４に挿し通された４本のボルト２１６に
よってプラケット１７８に固定されており、ドリル１４
の逃げ角に応じて軸心まわりにおける回転位相が調整さ
れ得るようになっている。

このような砥石位置決め装置１７４を吊り下げている前
記フック１７６は、砥石昇降装置２１８の昇降ロッド２
２０に螺合されている。昇降ロッド２２０は、第１７図
にも示されているように、回転カム２２２．固定カム２
２４および上面プレート３８を軸心方向の移動可能に挿
通させられているとともに、回転カム２２２の上面にス
ラストベアリング２２６を介して着座させられる頭部２
２８を一体に備えている。また、昇降ロッド２２０の上
端からはロックボルト２３０が螺入されてフック１７６
に当接させられており、これにより、昇降ロンド２２０
とフック１７６とは相対回転不能に固設されている。

上記固定カム２２４は上面プレート３８に固定されてお
り、その上面外周部には、第１８図に示されているよう
に周方向において上下するカム面２３２が形成されてい
る。また、回転カム２２２は昇降ロッド２２０に対して
相対回転可能に配設されており、その下面外周部には上
記カム面２３２に対応するカム面２３４が形成されてい
るとともに、側面には昇降操作レバー２３６が固定され
ている。したがって、昇降操作レバー２３６が回動操作
されることにより、回転カム２２２はカム面２３２．２
３４の形状に沿って昇降させられ、これに伴って昇降ロ
ンド２２０が砥石位置決め装置１７４と共に昇降させら
れる。

ここで、前記フック１７６のねじ込み量は、昇降ロッド
２２０が下降端位置に保持されたときに、前記砥石１３
４がドリル１４の先端部５２よりも僅かに低い位置、具
体的には昇降ロンド２２０の昇降ストロークよりも小さ
い寸法だけ低い位置となるように調整されている。この
ため、砥石１３４は、昇降ロッド２２０が上昇端位置に
達する前にドリル１４の先端部５２に当接させられ、そ
の先端部５２を研削する。

なお、前記上面プレート３８は、第１９図に示されてい
るように防振用のゴムブロック２３８を介して側面プレ
ート６２の上端部に配設されている。また、本体１０の
下部には、第４図に示されているように、研削時に発生
する切粉を受ける切粉受け２４０が引抜き可能に設けら
れているとともに、本体１０の左右両側面には、側面プ
レート６２に着脱可能に側板２４２．２４４が取り付け
られ、本体１０内の保守整備等を行い得るようになって
いる。左側の側板２４２には、砥石位置決め装置１７４
の円筒ブロック１８４を遊びをもって挿通させ、且つそ
の昇降を許容する円穴２４６が形成されている。

次に、本実施例の作動を説明する。

先ず、ホルダ１２の第２チャック１８を回転位置決め装
置３６にセットするとともに、再研削ずべきドリル１４
のウェブ芯厚に応じて、操作ノブ７８を回して当接ブロ
ック４２の位置を調整する。

そして、予めドリル１４のシャンク２６を把持した第１
チャック１６を、ドリル先端部５２が当接ブロック４２
に当接するまで第２チャック１８内に挿入した後、その
第１チャック１６を持って先端部切刃５８ａまたは５８
ｂが回転ストッパ５４の側面６０に当接するまで回転さ
せ、第２チヤ・７りＩ８によってドリル１４のボデー３
４を把持する。これにより、ドリル１４は、第２チャッ
ク１８からの突出し長さおよび相対回転位相がそれぞれ
予め定められた一定の寸法および位相に位置決めされた
状態でホルダ１２に取り付けられる。

次に、このようにしてドリル１４が取り付けられたホル
ダ１２をボルダ取付装置８６にセットするのであるが、
これに先立って、本体１０のホルダ位置決め操作レバー
１００を、位置決めピン９４が退避位置に保持されるよ
うに回動操作しておくとともに、回転操作レバー１３２
を切欠１４２に位置決めしてＸ位置に保持しておく。ま
た、砥石位置決め装置１７４の砥石位置決め装置レバー
２０８を、切欠２１０に位置決めして第１逃げ面研削位
置に保持しておくとともに、砥石昇降装置２１８の昇降
操作レバー２３６を、昇降ロッド２２０が下降端位置に
保持されるように回動操作しておく。さらに、操作ノブ
１６８を回転操作して、カム１２８をドリル１４の径寸
法に対応した位置に調整しておく。

この状態において、前記ホルダ１２をホルダ取付装置８
６の取付ブロック８８内に挿入し、第２チャック１８の
外周面に形成された切欠１０２ａ。

１０２ｂの何れか一方が位置決めピン９４と対向する回
転位相でホルダ位置決め操作レバー１００を回動操作す
ることにより、ホルダ１２を予め定められた一定の高さ
位置および回転位相で取付ブロック８８に対して位置決
め固定する。これにより、突出し長さおよび相対回転位
相がそれぞれ予め定められた一定の寸法および位相で位
置決めされた状態で第２チャック１８に把持されている
ドリル１４は、取付ブロック８８に対して一定の高さ位
置および回転位相で固定されることとなる。

そして、この状態で昇降繰作レバー２３６を回動操作し
て昇降ロッド２２０を」−昇させると、モータ１９８に
よって回転駆動されている砥石１３４は、昇降ロンド２
２０が上昇端位置に達する前に第９図において一点鎖線
で示されているようにドリル１４の先端部５２に当接さ
せられ、その外周面１５４によって第１逃げ面１５０が
研削される。

このようにして第１逃げ面１５０の研削が終了したら、
次に、昇降操作レバー２３６を回動操作して昇降ロッド
２２０を下降端位置に保持した状態で、砥石位置決め操
作レバー２０８を切欠２１２に位置決めして第２逃げ面
研削位置に保持するとともに、回転操作レバー１３２を
切欠１４４内のＹ位置に保持する。そして、この状態で
昇降操作レバー２３６を回動操作して昇降ロッド２２０
を上昇させると、砥石１３４は第９図において二点鎖線
で示されているようにドリル１４の先端部５２に当接さ
せられ、その状態で回転操作レバー１３２を切欠１４４
内においてＹ位置−Ｚ位置間を回転操作することにより
、砥石１３４の外周面１５４によって第２逃げ面１５２
が研削されるとともに、端面１５６によって他方の先端
部切刃５８ｂまたば５８ａのＲ部１４８のすくい面が研
削される。

これらの一連の操作により、ドリル１４の一方の先端部
切刃５８ａまたは５８ｂの第１逃げ面１５０および第２
逃げ面１５２、および他方の先端部切刃５８ｂまたは５
８ａのＲ部１４８のすくい面の研削は終了し、続いてホ
ルダ１２を軸心まわりに１８０度回転してホルダ取付装
置８６にセントし直した後、上記と同様な操作を繰り返
すことにより、他方の先端部切刃５８ｂまたは５８ａの
第１逃げ面１５０および第２逃げ面１５２、および一方
の先端部切刃５８ａまたは５８ｂのＲ部１４８のすくい
面が研削されて、ドリル１４に対する再研削は全て終了
する。

ここで、本実施例のドリル研削盤は、研削すべきドリル
１４を保持するホルダ１２が第１チャック１６および第
２チャック１８によって構成され、それら２個のチャッ
ク１６および１８によってドリル１４のシャンク２６お
よびボデー３４の三箇所を把持して保持するようになっ
ているため、砥石１３４を先端部５２に押し付けて研削
する際に、ドリル１４の弾性変形等によって先端部５２
が砥石１３４から逃げたり芯振れを生じたりすることが
なく、先端部切刃５８ａ、５８ｂを高い精度で再研削す
ることができるのである。

また、上記ドリル１４は、本体１０に設けられた回転位
置決め装置３６により、第２チャック１８からの突出し
長さおよび相対回転位相がそれぞれ予め定められた一定
の寸法および位相に位置決めされた状態でホルダ１２に
把持されるようになっており、そのボルダ１２は、ホル
ダ取付装置８６の取付ブロック８８に対して第２チャッ
ク１８が予め定められた一定の高さ位置および回転位相
に位置決めされた状態で固定されるようになっているた
め、熟練を要することなくドリル１４を常に正しい姿勢
で本体１０に取り付けることが可能となり、研削精度が
更に向上する。

また、ドリル１４の先端部切刃５８ａ、５８ｂにはＲ部
１４８が設けられており、これを研削するためにはドリ
ル１４を軸心まわりに回転させつつその軸心を砥石１３
４から離間させ、且つ軸心方向へ前進させる必要がある
が、本実施例では回転操作レバー１３２がＹ位置からＺ
位置まで回転操作される際にカムフォロワ１２６がカム
１２８と係合させられることにより、ホルダ１２を保持
している取付ブロック８８がガイドロッド１１４に案内
されつつ第１１図における右下方向へ移動させられるよ
うになっているため、熟練を要することなく高い精度で
Ｒ部１４８の再研削を行うことができる。

さらに、本実施例のドリル研削盤は、砥石１３４やその
砥石１３４を回転駆動するモータ１９８等が本体１０内
に収容されているため、研削作業中に手などを砥石１３
４に触れたり、作業着がモータ１９８に巻き込まれたり
する等の恐れが全くなく、高い安全性が実現される。ま
た、研削時に発生する切粉が外部に飛散しないため、良
好な作業環境が確保されるとともに、その切粉は切粉受
け２４０によって受は取られるため清掃作業が容易とな
る利点がある。

以上、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明し
たが、本発明は他の態様で実施することもできる。

例えば、前記実施例のホルダ１２は、互いに軸心方向の
相対移動可能かつ軸心まわりの相対回転可能な第１チャ
ック１６および第２チャック１８によって構成されてい
るが、ドリル１４のシャンク２６を把持する第１チャッ
クとボデー３４を把持する第２チャックとを移動不能に
備えたホルダを採用することも可能である。

また、前記実施例ではドリル保持装置がホルダ１２およ
びホルダ取付装置８６によって構成されているが、ドリ
ル保持装置は少なくともドリル１４のシャンク２６を把
持する第１チャックとボデー３４を把持する第２チャッ
クとを備えておればよく、そのドリル保持装置を本体１
ｏに一体的に配設することも可能である。なお、その場
合には、その１′リル保持装置にドリル１４を取り付は
得るように本体１０を構成する必要がある。

また、前記実施例ではドリル１４のホルダ取付装置８６
に対する高さ位置や回転位相が第２チャック１８によっ
て定められるようになっているが、シャンク２６を把持
する第１チャック１６によってドリル１４のホルダ取付
装置８６に対する姿勢を規定するように構成することも
可能である。

また、前記実施例ではカムフォロワ１２６とカム１２８
との係合により、ドリル１４を砥石１３４から離隔させ
つつ前進させるようになっているが、ドリル１４の先端
部５２の形状によっては必ずしも研削時にドリル１４を
砥石１３４から離隔させるように構成する必要はない。

また、上記カム１２８はビン１５８まわりの回動可能に
取り付けられているが、研削すべきドリル１４の径寸法
が略一定の場合には、上面プレート３８に回動不能に設
けても差支えない。また、カム１２８に対応するカムを
ホルダ取付装置８Ｇ側に設けるとともに、カムフォロワ
を本体１０側に配設することも可能である。

さらに、前記実施例では砥石１３４を上昇させてドリル
１４の先端部５２を研削するようになっているが、ドリ
ル１４を下降させて研削するようにしても差支えない。

また、前記実施例では作業者が操作レバー１００．１３
２，２０８．２３６を手動操作して研削作業を行うよう
になっているが、その一部若しくは全てをエアシリンダ
や油圧シリンダ、或いはパルスモータ等を用いて自動的
に行わせるように構成することも可能である。

その他−々例示はしないが、本発明はその精神を逸脱す
ることなく当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を
加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるドリル研削盤の平面図
である。第２図は第１図のドリル研削盤の正面図である
。第３図は第１図のドリル研削盤の左側面図である。第
４図は第１図のドリル研削盤の正面断面図である。第５
図は第１図のドリル研削盤の回転位置決め装置にホルダ
がセントされた状態を示す断面図である。第６図は第５
図の回転位置決め装置の当接ブロックを示す平面図であ
る。第７図は第１図のドリル研削盤によって再研削され
るドリルの先端部を示す図である。第８図は第５図の回
転位置決め装置において当接ブロックが配設された部分
を示す断面図である。第９図は第１図のドリル研削盤の
ドリル取付装置を示す断面図で、第１０図におけるＩＸ
−ＩＸ断面である。第１０図は第９図のドリル取付装置の一部を切り欠いた
平面図である。第１１図は第９図のドリル取付装置を平
行移動させるカム装置を説明する断面図である。第１２
図は第１１図のカム装置によって移動させられるドリル
と砥石との関係を説明する図である。第１３図は第１１
図に示されているカムを説明する平面図である。第１４
図は第１３図のカムの一端部における断面図である。第
１５図は第１図のドリル研削盤の砥石位置決め装置およ
び昇降装置を説明する断面図である。第１６図は第１５
図において側板を取り除いた状態における左方からの視
図である。第１７図は第１５図の昇降装置を示す断面図
である。第１８図は第１７図の回転カムおよび固定カム
を示す正面図である。第１９図は第１図のドリル研削盤
の上面プレートの側面プレートに対する取付構造を示す
断面図である。Ｉ２：ホルダ　　　　　Ｉｆドリル１６：第１チャック　　１８：第２チャック２６：シャ
ンク　　　　３４：ボデー３６：回転位置決め装置５２；先端部　　　　　５４：回転ストソバ５８ａ、５
８ｂ：先端部切刃８６：ホルダ取付装置１０２ａ、１０２ｂ：切欠（回転位置決め部）１２６：
カムフォロワ　１２８：カム１３４：砥石第３図１４Ｌ）第８図１，４

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ドリルを着脱可能に保持するドリル保持装置を有
し、該ドリル保持装置に保持された前記ドリルの先端部
を相対的に砥石に押し付けて再研削する形式のドリル研
削盤であって、前記ドリル保持装置が、前記ドリルのシャンクを把持す
る第１チャックと、該ドリルのボデーを把持する第２チ
ャックとを有することを特徴とするドリル研削盤。
（２）前記ドリル保持装置は、前記ドリル研削盤および
これに付帯的に設けられた回転位置決め装置にそれぞれ
着脱可能に取り付けられるとともに、前記第１チャック
は前記第２チャックに対して軸心方向の相対移動可能か
つ軸心まわりの相対回転可能に嵌合され、該第２チャッ
クは該第１チャックに把持されたドリルの先端部切刃が
前記回転位置決め装置の回転ストッパに当接リルを把持
するものである特許請求の範囲第１項に記載のドリル研
削盤。
（３）前記第２チャックは前記ドリルの先端部切刃に対
応した回転位置決め部を備え、前記ドリル保持装置は該
回転位置決め部によって定められる一定の回転位相にお
いて前記ドリル研削盤に取り付けられるものである特許
請求の範囲第２項に記載のドリル研削盤。
（４）前記ドリル保持装置は、前記ドリル研削盤におい
て、前記ドリルを把持した状態で軸心まわりに回転させ
られるに伴って、カム装置により該ドリルの軸心を前記
砥石から離隔させつつ該ドリルを該軸心方向へ前進させ
るものである特許請求の範囲第１項乃至第３項の何れか
に記載のドリル研削盤。