JPH054100A - 汚泥の電気浸透脱水方法 - Google Patents
汚泥の電気浸透脱水方法Info
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- JPH054100A JPH054100A JP3154539A JP15453991A JPH054100A JP H054100 A JPH054100 A JP H054100A JP 3154539 A JP3154539 A JP 3154539A JP 15453991 A JP15453991 A JP 15453991A JP H054100 A JPH054100 A JP H054100A
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- B01D61/56—Electro-osmotic dewatering
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- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 下水汚泥の電気浸透脱水方法において、脱水
を繰り返す間に進行する濾布の目詰まりを軽減する。 【構成】 一対の電極板で濾布を介して被脱水汚泥を挟
み、被脱水汚泥を圧搾しながら電極板間に直流電流を通
電して回分的に脱水処理を行う電気浸透脱水方法におい
て、被脱水汚泥にアルミニウム塩を添加して脱水処理を
行うことを特徴とする汚泥の電気浸透脱水方法である。
を繰り返す間に進行する濾布の目詰まりを軽減する。 【構成】 一対の電極板で濾布を介して被脱水汚泥を挟
み、被脱水汚泥を圧搾しながら電極板間に直流電流を通
電して回分的に脱水処理を行う電気浸透脱水方法におい
て、被脱水汚泥にアルミニウム塩を添加して脱水処理を
行うことを特徴とする汚泥の電気浸透脱水方法である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、上水・下水あるいは
各種産業廃水の処理過程で発生する汚泥の電気浸透脱水
方法に関するものである。
各種産業廃水の処理過程で発生する汚泥の電気浸透脱水
方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】上水汚泥、下水汚泥などの汚泥粒子は負
の電荷を帯びているため、圧搾脱水する過程でこれらの
汚泥中に直流電流を通じると、単に圧搾しただけでは脱
水できない汚泥中の水分も電気浸透作用により陰極側に
移動して脱水が促進される。
の電荷を帯びているため、圧搾脱水する過程でこれらの
汚泥中に直流電流を通じると、単に圧搾しただけでは脱
水できない汚泥中の水分も電気浸透作用により陰極側に
移動して脱水が促進される。
【0003】この電気浸透脱水は、従来のフイルタープ
レスによる機械的脱水と比較すると、上水汚泥の脱水に
ついては脱水時間が著しく短縮され、下水汚泥の脱水で
は塩化第2鉄、消石灰などの多量の薬品添加が不要とな
り、脱水ケーキの含水率を著しく低減させることがで
き、脱水ケーキの量が1/2以下となる。
レスによる機械的脱水と比較すると、上水汚泥の脱水に
ついては脱水時間が著しく短縮され、下水汚泥の脱水で
は塩化第2鉄、消石灰などの多量の薬品添加が不要とな
り、脱水ケーキの含水率を著しく低減させることがで
き、脱水ケーキの量が1/2以下となる。
【0004】電気浸透脱水では、脱水過程で汚泥中の塩
分が電気分解され、陽極側では濾液が酸性となり、陰極
側ではアルカリ性となる。
分が電気分解され、陽極側では濾液が酸性となり、陰極
側ではアルカリ性となる。
【0005】一般に、金属イオンはアルカリ側で不溶性
の金属水酸化物として析出し、これらの析出物が陰極側
の電極面や濾布に沈着して電気浸透脱水に悪影響を及ぼ
すようになる。その防止策としては、電気浸透脱水の最
終段階で通電方向を数分間逆転したり、数回の脱水毎に
通電方向を逆にして電気浸透脱水を行い、酸性濾液によ
り沈着物を溶解除去する方法が採られている。
の金属水酸化物として析出し、これらの析出物が陰極側
の電極面や濾布に沈着して電気浸透脱水に悪影響を及ぼ
すようになる。その防止策としては、電気浸透脱水の最
終段階で通電方向を数分間逆転したり、数回の脱水毎に
通電方向を逆にして電気浸透脱水を行い、酸性濾液によ
り沈着物を溶解除去する方法が採られている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ところが、汚泥の種類
によっては、前記通電逆転方法では濾布の目詰まりが回
復できない場合がある。特にカルシウムを多量に含む汚
泥の場合に短時間で濾布の目詰まりが進行し、脱水性能
や脱水ケーキの剥離性が悪化することがある。
によっては、前記通電逆転方法では濾布の目詰まりが回
復できない場合がある。特にカルシウムを多量に含む汚
泥の場合に短時間で濾布の目詰まりが進行し、脱水性能
や脱水ケーキの剥離性が悪化することがある。
【0007】これは陰極近傍で液のPHが13以上とな
った場合、液と共に陰極側に移動したCa++イオンと陰
極面で発生したOH- イオンとが結合して不溶性の水酸
化カルシウム〔Ca (OH)2 〕として濾布の繊維内部
で析出し、これが濾過速度および脱水ケーキの剥離性に
悪影響を及ぼす原因になっている。
った場合、液と共に陰極側に移動したCa++イオンと陰
極面で発生したOH- イオンとが結合して不溶性の水酸
化カルシウム〔Ca (OH)2 〕として濾布の繊維内部
で析出し、これが濾過速度および脱水ケーキの剥離性に
悪影響を及ぼす原因になっている。
【0008】
【課題を解決するための手段】この発明は、被脱水汚泥
に対してアルミニウム塩を添加して電気浸透脱水を行う
ことを特徴とするもので、特にアルミニウム塩がポリ塩
化アルミニウムであることにより濾布の目詰まりを少な
くし脱水ケーキの剥離性を著しく改善することができ
る。
に対してアルミニウム塩を添加して電気浸透脱水を行う
ことを特徴とするもので、特にアルミニウム塩がポリ塩
化アルミニウムであることにより濾布の目詰まりを少な
くし脱水ケーキの剥離性を著しく改善することができ
る。
【0009】
【作用】アルミニウムはカルシウムよりイオン化傾向が
小さいため、被脱水汚泥にアルミニウム塩を添加するこ
とにより、Al3+イオンが優先的にOH- イオンと結合
して水酸化アルミニウム〔Al(OH)3〕が析出し、
カルシウムはCa2+イオンのまま濾液と共に排出され、
水酸化カルシウム〔Ca(OH)2 〕の生成が少なくな
る。
小さいため、被脱水汚泥にアルミニウム塩を添加するこ
とにより、Al3+イオンが優先的にOH- イオンと結合
して水酸化アルミニウム〔Al(OH)3〕が析出し、
カルシウムはCa2+イオンのまま濾液と共に排出され、
水酸化カルシウム〔Ca(OH)2 〕の生成が少なくな
る。
【0010】そして、水酸化アルミニウムは濾液のPH
が10以上で再溶解して濾液と共に排出され、陰極側で
の析出物が減少し陰極側濾布の目詰まりが防止される。
が10以上で再溶解して濾液と共に排出され、陰極側で
の析出物が減少し陰極側濾布の目詰まりが防止される。
【0011】
【実施例】図1a,図1b,図1cはフイルタープレス
型電気浸透脱水機による脱水過程の概要説明図である。
型電気浸透脱水機による脱水過程の概要説明図である。
【0012】(i) 濾板1a,1bの間に形成され、
2枚の濾布2に囲われた密閉空間に供給孔5を通じて被
脱水汚泥Cを圧入して送給圧力により脱水し、濾液は排
出孔6から機外に排出する。 (図1a) (ii) 圧縮空気で濾板1aのダイヤフラム3を膨張さ
せて圧搾脱水を行い、次いで濾板1aとダイヤフラム3
の表面に装着した通水性の電極板4a,4bの間に通電
して電気浸透脱水を行う。 (図1b) (iii ) 電気浸透脱水を終えると濾板1a,1bを離
開し、濾布2を降下させて脱水ケーキC′を排出する。
(図1c) 本発明においては、上記する電気浸透脱水において、被
脱水汚泥に対してアルミニウム塩を添加する。
2枚の濾布2に囲われた密閉空間に供給孔5を通じて被
脱水汚泥Cを圧入して送給圧力により脱水し、濾液は排
出孔6から機外に排出する。 (図1a) (ii) 圧縮空気で濾板1aのダイヤフラム3を膨張さ
せて圧搾脱水を行い、次いで濾板1aとダイヤフラム3
の表面に装着した通水性の電極板4a,4bの間に通電
して電気浸透脱水を行う。 (図1b) (iii ) 電気浸透脱水を終えると濾板1a,1bを離
開し、濾布2を降下させて脱水ケーキC′を排出する。
(図1c) 本発明においては、上記する電気浸透脱水において、被
脱水汚泥に対してアルミニウム塩を添加する。
【0013】表1は、濾過面積が2.1m2のフイルター
プレス型電気浸透脱水機を使用し、下水処理場で発生し
た余剰汚泥、生汚泥、および余剰汚泥と生汚泥との混合
汚泥について、ポリ塩化アルミニウムの添加による電気
浸透脱水の試験結果を示す。
プレス型電気浸透脱水機を使用し、下水処理場で発生し
た余剰汚泥、生汚泥、および余剰汚泥と生汚泥との混合
汚泥について、ポリ塩化アルミニウムの添加による電気
浸透脱水の試験結果を示す。
【0014】なお、汚泥送給圧力4Kg/cm2 、圧搾圧力
は4Kg/cm2 、直流印加電圧40Vである。
は4Kg/cm2 、直流印加電圧40Vである。
【0015】
【表1】
【0016】上記試験結果より、被脱水汚泥に少量のポ
リ塩化アルミニウム(汚泥中の乾燥固形物DCの1%前
後)を添加することにより電気浸透脱水時の濾過速度、
消費電力、および脱水ケーキの剥離性が共に著しく改善
されることがわかる。
リ塩化アルミニウム(汚泥中の乾燥固形物DCの1%前
後)を添加することにより電気浸透脱水時の濾過速度、
消費電力、および脱水ケーキの剥離性が共に著しく改善
されることがわかる。
【0017】なお、アルミニウム塩であっても、硫酸ア
ルミニウムは電極が炭素質である場合には腐食の原因と
なるため好ましくなく、また、アルミニウム以外の金属
塩(鉄塩など)はアルカリ側で水酸化物が再溶解しない
ため効果はない。
ルミニウムは電極が炭素質である場合には腐食の原因と
なるため好ましくなく、また、アルミニウム以外の金属
塩(鉄塩など)はアルカリ側で水酸化物が再溶解しない
ため効果はない。
【0018】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、被脱水汚
泥にアルミニウム塩を添加することで濾布の目詰まりが
著しく軽減され、濾過性能を向上して消費電力の節減を
図り、ケーキ剥離性が改善できたものであり、電極板を
逆極性にしての電極板表面の沈着物の溶解除去と相俟っ
て長期間にわたって安定した脱水機能を実現する。
泥にアルミニウム塩を添加することで濾布の目詰まりが
著しく軽減され、濾過性能を向上して消費電力の節減を
図り、ケーキ剥離性が改善できたものであり、電極板を
逆極性にしての電極板表面の沈着物の溶解除去と相俟っ
て長期間にわたって安定した脱水機能を実現する。
【図1】1a,1b,1cは本発明が適用されるフイル
タープレス型電気浸透脱水機による脱水過程の概要説明
図である。
タープレス型電気浸透脱水機による脱水過程の概要説明
図である。
1a,1b…濾板
2…濾布
3…ダイヤフラム
4a,4b…電極板
5…供給孔
6…排出孔
Claims (2)
- 【請求項1】 一対の電極板で濾布を介して被脱水汚泥
を挟み、被脱水汚泥を圧搾しながら電極板間に直流電流
を通電して回分的に脱水処理を行う電気浸透脱水方法に
おいて、被脱水汚泥にアルミニウム塩を添加して脱水処
理を行うことを特徴とする汚泥の電気浸透脱水方法。 - 【請求項2】 請求項1のアルミニウム塩がポリ塩化ア
ルミニウムである請求項1の汚泥の電気浸透脱水方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3154539A JP2716600B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 汚泥の電気浸透脱水方法 |
US07/887,296 US5279718A (en) | 1991-06-26 | 1992-05-22 | Method of electroosmotically dehydrating sludge |
DE69212731T DE69212731T2 (de) | 1991-06-26 | 1992-06-19 | Verfahren zur elektro-osmotischen Entwässerung von Schlamm |
SG1996003231A SG44588A1 (en) | 1991-06-26 | 1992-06-19 | Method of electroosmotically dehydrating sludge |
EP92305637A EP0520698B1 (en) | 1991-06-26 | 1992-06-19 | Method of electroosmotically dehydrating sludge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3154539A JP2716600B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 汚泥の電気浸透脱水方法 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH054100A true JPH054100A (ja) | 1993-01-14 |
JP2716600B2 JP2716600B2 (ja) | 1998-02-18 |
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ID=15586472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3154539A Expired - Fee Related JP2716600B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 汚泥の電気浸透脱水方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5279718A (ja) |
EP (1) | EP0520698B1 (ja) |
JP (1) | JP2716600B2 (ja) |
DE (1) | DE69212731T2 (ja) |
SG (1) | SG44588A1 (ja) |
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JP2009539587A (ja) * | 2006-06-14 | 2009-11-19 | レ テクノロジーズ エルコテック インコーポレイテッド | 物質を処理しかつ/またはその乾燥度を高めるためのプロセスおよび装置 |
CN105800891A (zh) * | 2016-05-15 | 2016-07-27 | 饶宾期 | 电渗透与机械压滤耦合的污水污泥脱水方法 |
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AUPN483495A0 (en) * | 1995-08-16 | 1995-09-07 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Dewatering of sludges |
US6982431B2 (en) * | 1998-08-31 | 2006-01-03 | Molecular Devices Corporation | Sample analysis systems |
HU228785B1 (en) * | 2009-06-09 | 2013-05-28 | Istvan Dr Palhazy | Apparatus for manufacturing fuel from waste water sludge and method for applying it |
KR101045151B1 (ko) * | 2011-02-11 | 2011-06-30 | 주식회사 화인 | 슬러지의 원활한 투입 및 처리가 가능한 전기영동식 전기 침투 탈수기 |
FR3033164B1 (fr) * | 2015-02-26 | 2020-01-31 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Procede de deshydratation de boues |
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1991
- 1991-06-26 JP JP3154539A patent/JP2716600B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-05-22 US US07/887,296 patent/US5279718A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-19 SG SG1996003231A patent/SG44588A1/en unknown
- 1992-06-19 EP EP92305637A patent/EP0520698B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-19 DE DE69212731T patent/DE69212731T2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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CN105800891A (zh) * | 2016-05-15 | 2016-07-27 | 饶宾期 | 电渗透与机械压滤耦合的污水污泥脱水方法 |
CN105800891B (zh) * | 2016-05-15 | 2019-03-26 | 中国计量大学 | 电渗透与机械压滤耦合的污水污泥脱水方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5279718A (en) | 1994-01-18 |
DE69212731D1 (de) | 1996-09-19 |
SG44588A1 (en) | 1997-12-19 |
EP0520698A2 (en) | 1992-12-30 |
EP0520698A3 (en) | 1993-03-17 |
DE69212731T2 (de) | 1996-12-05 |
EP0520698B1 (en) | 1996-08-14 |
JP2716600B2 (ja) | 1998-02-18 |
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CN117417076A (zh) | 一种冷轧高盐废水近零排放处理工艺 |
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