JPH0539888A - パイプの集合部構造 - Google Patents
パイプの集合部構造Info
- Publication number
- JPH0539888A JPH0539888A JP3195410A JP19541091A JPH0539888A JP H0539888 A JPH0539888 A JP H0539888A JP 3195410 A JP3195410 A JP 3195410A JP 19541091 A JP19541091 A JP 19541091A JP H0539888 A JPH0539888 A JP H0539888A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- flange member
- pipes
- folded
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、複数本のパイプを、フランジ部材
に形成される貫通孔に集合固定するためのパイプの集合
部構造に関し、溶接を行うことなく、パイプをフランジ
部材に、強固確実に固定することを目的とする。 【構成】 パイプの端部の内側となる位置にそれぞれ偏
平部を形成し、この偏平部を隣接するパイプの偏平部に
当接するとともに、パイプの端部の外側となる位置の端
部端に、外側に向けて突出する折り返し部を形成し、こ
の折り返し部を、フランジ部材の接続側面に貫通孔を囲
繞して形成される環状溝内に圧入して構成する。
に形成される貫通孔に集合固定するためのパイプの集合
部構造に関し、溶接を行うことなく、パイプをフランジ
部材に、強固確実に固定することを目的とする。 【構成】 パイプの端部の内側となる位置にそれぞれ偏
平部を形成し、この偏平部を隣接するパイプの偏平部に
当接するとともに、パイプの端部の外側となる位置の端
部端に、外側に向けて突出する折り返し部を形成し、こ
の折り返し部を、フランジ部材の接続側面に貫通孔を囲
繞して形成される環状溝内に圧入して構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数本のパイプを、フ
ランジ部材に形成される貫通孔に集合固定するためのパ
イプの集合部構造に関する。
ランジ部材に形成される貫通孔に集合固定するためのパ
イプの集合部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関の排気マニホールドで
は、例えば、図１１に示すように、複数本のパイプ１１
の端部を集合し、これ等のパイプ１１の端部端をフラン
ジ部材１３に形成される貫通孔１５に挿入固定すること
が行われている。
は、例えば、図１１に示すように、複数本のパイプ１１
の端部を集合し、これ等のパイプ１１の端部端をフラン
ジ部材１３に形成される貫通孔１５に挿入固定すること
が行われている。
【０００３】そして、従来、フランジ部材１３へのパイ
プ１１の固定は、パイプ１１をフランジ部材１３に溶接
１７することにより行われている。
プ１１の固定は、パイプ１１をフランジ部材１３に溶接
１７することにより行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに、パイプ１１をフランジ部材１３に溶接１７により
固定する場合には、溶接時の高温により、溶接部の材質
が劣化し、耐振動性等の強度特性が低下し、長時間の使
用により、溶接部に割れ，亀裂等が発生するという問題
があった。
うに、パイプ１１をフランジ部材１３に溶接１７により
固定する場合には、溶接時の高温により、溶接部の材質
が劣化し、耐振動性等の強度特性が低下し、長時間の使
用により、溶接部に割れ，亀裂等が発生するという問題
があった。
【０００５】本発明は、上記のような問題を解決したも
ので、溶接を行うことなく、パイプをフランジ部材に、
強固確実に固定することのできるパイプの集合部構造を
提供することを目的とする。
ので、溶接を行うことなく、パイプをフランジ部材に、
強固確実に固定することのできるパイプの集合部構造を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のパイプの集合部
構造は、複数本のパイプの端部を集合し、これ等のパイ
プの端部端をフランジ部材に形成される貫通孔に挿入固
定してなるパイプの集合部構造において、前記パイプの
端部の内側となる位置にそれぞれ偏平部を形成し、この
偏平部を隣接するパイプの偏平部に当接するとともに、
パイプの端部の外側となる位置の端部端に、外側に向け
て突出する折り返し部を形成し、この折り返し部を、前
記フランジ部材の接続側面に前記貫通孔を囲繞して形成
される環状溝内に圧入してなるものである。
構造は、複数本のパイプの端部を集合し、これ等のパイ
プの端部端をフランジ部材に形成される貫通孔に挿入固
定してなるパイプの集合部構造において、前記パイプの
端部の内側となる位置にそれぞれ偏平部を形成し、この
偏平部を隣接するパイプの偏平部に当接するとともに、
パイプの端部の外側となる位置の端部端に、外側に向け
て突出する折り返し部を形成し、この折り返し部を、前
記フランジ部材の接続側面に前記貫通孔を囲繞して形成
される環状溝内に圧入してなるものである。
【０００７】
【作用】本発明のパイプの集合部構造では、フランジ部
材に形成される環状溝内に、パイプの折り返し部が圧入
され、これにより、パイプがフランジ部材に、強固確実
に固定される。
材に形成される環状溝内に、パイプの折り返し部が圧入
され、これにより、パイプがフランジ部材に、強固確実
に固定される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１および図２は、本発明のパイプの集合部構造の
一実施例を示すもので、図において符号２１は、円筒状
の２本のパイプを示している。
る。図１および図２は、本発明のパイプの集合部構造の
一実施例を示すもので、図において符号２１は、円筒状
の２本のパイプを示している。
【０００９】これ等のパイプ２１の端部は集合され、そ
の端部端がフランジ部材２３に形成される貫通孔２５に
挿入されている。そして、パイプ２１の端部の内側とな
る位置には、図３に示すように、それぞれ偏平部２７が
形成され、これによりパイプ２１の端部が半円状とされ
ている。
の端部端がフランジ部材２３に形成される貫通孔２５に
挿入されている。そして、パイプ２１の端部の内側とな
る位置には、図３に示すように、それぞれ偏平部２７が
形成され、これによりパイプ２１の端部が半円状とされ
ている。
【００１０】この偏平部２７は、隣接するパイプ２１の
偏平部２７に当接されている。パイプ２１の端部の外側
となる位置の端部端には、外側に向けて突出する折り返
し部２９が形成されている。
偏平部２７に当接されている。パイプ２１の端部の外側
となる位置の端部端には、外側に向けて突出する折り返
し部２９が形成されている。
【００１１】一方、フランジ部材２３の接続側面３１に
は、貫通孔２５を囲繞して、環状溝３３が形成されてい
る。そして、折り返し部２９が、フランジ部材２３の環
状溝３３内に圧入されている。
は、貫通孔２５を囲繞して、環状溝３３が形成されてい
る。そして、折り返し部２９が、フランジ部材２３の環
状溝３３内に圧入されている。
【００１２】フランジ部材２３の環状溝３３内への圧入
は、以下述べるようにして行われる。すなわち、先ず、
パイプ２１の端部端に、図３に示すように、カーリング
部３５が形成される。
は、以下述べるようにして行われる。すなわち、先ず、
パイプ２１の端部端に、図３に示すように、カーリング
部３５が形成される。
【００１３】このカーリング部３５は、図４に示すよう
に、偏平部２７の延長上に位置するパイプ２１の端部端
を、例えば、１５〜２０mm切り欠き、半円部３７を、例
えば、カーリング加工により外側に折り返すことにより
形成される。
に、偏平部２７の延長上に位置するパイプ２１の端部端
を、例えば、１５〜２０mm切り欠き、半円部３７を、例
えば、カーリング加工により外側に折り返すことにより
形成される。
【００１４】そして、カーリング部３５の環状溝３３へ
の圧入は、例えば、図５に示すように、上型３９と下型
４１との間に、フランジ部材２３を配置し、カーリング
部３５を、上型３９によりフランジ部材２３の環状溝３
３に押圧することにより行われる。
の圧入は、例えば、図５に示すように、上型３９と下型
４１との間に、フランジ部材２３を配置し、カーリング
部３５を、上型３９によりフランジ部材２３の環状溝３
３に押圧することにより行われる。
【００１５】しかして、上述したパイプの集合部構造で
は、パイプ２１の端部の内側となる位置にそれぞれ偏平
部２７を形成し、この偏平部２７を隣接するパイプ２１
の偏平部２７に当接するとともに、パイプ２１の端部の
外側となる位置の端部端に、外側に向けて突出する折り
返し部２９を形成し、この折り返し部２９を、フランジ
部材２３の接続側面３１に貫通孔２５を囲繞して形成さ
れる環状溝３３内に圧入したので、溶接を行うことな
く、パイプ２１をフランジ部材２３に、強固確実に固定
することができる。
は、パイプ２１の端部の内側となる位置にそれぞれ偏平
部２７を形成し、この偏平部２７を隣接するパイプ２１
の偏平部２７に当接するとともに、パイプ２１の端部の
外側となる位置の端部端に、外側に向けて突出する折り
返し部２９を形成し、この折り返し部２９を、フランジ
部材２３の接続側面３１に貫通孔２５を囲繞して形成さ
れる環状溝３３内に圧入したので、溶接を行うことな
く、パイプ２１をフランジ部材２３に、強固確実に固定
することができる。
【００１６】そして、パイプ２１をフランジ部材２３に
溶接により固定する必要がなくなるため、溶接時の高温
により、溶接部の材質が劣化し、耐振動性等の強度特性
が低下することがなくなり、長時間の使用により、溶接
部に割れ，亀裂等が発生する虞れを確実に解消すること
ができる。
溶接により固定する必要がなくなるため、溶接時の高温
により、溶接部の材質が劣化し、耐振動性等の強度特性
が低下することがなくなり、長時間の使用により、溶接
部に割れ，亀裂等が発生する虞れを確実に解消すること
ができる。
【００１７】なお、上述した実施例において、カーリン
グ部３５の環状溝３３への圧入後に、図６に示すよう
に、上型４３と下型４５とを使用して、フランジ部材２
３の貫通孔２５と環状溝３３との間に位置する環状壁４
７を、外側に向けて押し倒し、折り返し部２９を圧接し
て挟持することにより、パイプ２１をフランジ部材２３
に、より強固確実に固定することが可能となる。
グ部３５の環状溝３３への圧入後に、図６に示すよう
に、上型４３と下型４５とを使用して、フランジ部材２
３の貫通孔２５と環状溝３３との間に位置する環状壁４
７を、外側に向けて押し倒し、折り返し部２９を圧接し
て挟持することにより、パイプ２１をフランジ部材２３
に、より強固確実に固定することが可能となる。
【００１８】また、図７に示すように、環状溝３３を、
深くなるに従って内側に向かうテーパ状とすることによ
り、より強固確実に固定することが可能となる。さら
に、上述した実施例では、フランジ部材２３に平板を使
用した例について説明したが、例えば、図８に示すよう
に、板材を、プレス加工することにより、環状溝３３お
よび貫通孔２５を形成したフランジ部材４９でも良いこ
とは勿論である。
深くなるに従って内側に向かうテーパ状とすることによ
り、より強固確実に固定することが可能となる。さら
に、上述した実施例では、フランジ部材２３に平板を使
用した例について説明したが、例えば、図８に示すよう
に、板材を、プレス加工することにより、環状溝３３お
よび貫通孔２５を形成したフランジ部材４９でも良いこ
とは勿論である。
【００１９】図９は、本発明の他の実施例を示すもの
で、この実施例では、３本のパイプ５１がフランジ部材
２３において集合されており、各パイプ５１には、１２
０°の角度で、一対の偏平部５３が形成され、折り返し
部５５が１２０°の円弧で形成されている。
で、この実施例では、３本のパイプ５１がフランジ部材
２３において集合されており、各パイプ５１には、１２
０°の角度で、一対の偏平部５３が形成され、折り返し
部５５が１２０°の円弧で形成されている。
【００２０】図１０は、本発明のさらに他の実施例を示
すもので、この実施例では、４本のパイプ５７がフラン
ジ部材２３において集合されており、各パイプ５７に
は、９０°の角度で、一対の偏平部５９が形成され、折
り返し部６１が９０°の円弧で形成されている。
すもので、この実施例では、４本のパイプ５７がフラン
ジ部材２３において集合されており、各パイプ５７に
は、９０°の角度で、一対の偏平部５９が形成され、折
り返し部６１が９０°の円弧で形成されている。
【００２１】なお、以上述べた実施例では、集合される
パイプの数を２本，３本，４本とした例について説明し
たが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、５本以上であっても良いことは勿論であり、例え
ば、ｎ本の時には、各パイプには、３６０°／ｎの角度
で、一対の偏平部が形成され、折り返し部が３６０°／
ｎの円弧で形成される。
パイプの数を２本，３本，４本とした例について説明し
たが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、５本以上であっても良いことは勿論であり、例え
ば、ｎ本の時には、各パイプには、３６０°／ｎの角度
で、一対の偏平部が形成され、折り返し部が３６０°／
ｎの円弧で形成される。
【００２２】また、以上述べた実施例では、排気マニホ
ールドに本発明を適用した例について説明したが、本発
明はかかる実施例に限定されるものではなく、複数本の
管体の集合に広く適用できることは勿論である。
ールドに本発明を適用した例について説明したが、本発
明はかかる実施例に限定されるものではなく、複数本の
管体の集合に広く適用できることは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のパイプの集
合部構造では、パイプの折り返し部を、フランジ部材の
環状溝に圧入したので、溶接を行うことなく、パイプを
フランジ部材に、強固確実に固定することができるとい
う利点がある。
合部構造では、パイプの折り返し部を、フランジ部材の
環状溝に圧入したので、溶接を行うことなく、パイプを
フランジ部材に、強固確実に固定することができるとい
う利点がある。
【図１】本発明のパイプの集合部構造の一実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のパイプの集合部構造を示す上面図であ
る。
る。
【図３】図１のパイプの圧入前の状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】図３のパイプのカーリング部形成前の状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図５】図１のパイプの集合部構造においてカーリング
部を環状溝に圧入する方法を示す説明図である。
部を環状溝に圧入する方法を示す説明図である。
【図６】折り返し部を環状溝に圧接する方法を示す説明
図である。
図である。
【図７】本発明のパイプの集合部構造の他の例を示す断
面図である。
面図である。
【図８】フランジ部材の他の例を示す断面図である。
【図９】本発明のパイプの集合部構造の他の例を示す断
面図である。
面図である。
【図１０】本発明のパイプの集合部構造のさらに他の例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１１】従来のパイプの集合部構造を示す断面図であ
る。
る。
２１ パイプ ２３ フランジ部材 ２５ 貫通孔 ２７ 偏平部 ２９ 折り返し部 ３１ 接続側面 ３３ 環状溝
Claims (1)
- 【請求項１】 複数本のパイプの端部を集合し、これ等
のパイプの端部端をフランジ部材に形成される貫通孔に
挿入固定してなるパイプの集合部構造において、前記パ
イプの端部の内側となる位置にそれぞれ偏平部を形成
し、この偏平部を隣接するパイプの偏平部に当接すると
ともに、パイプの端部の外側となる位置の端部端に、外
側に向けて突出する折り返し部を形成し、この折り返し
部を、前記フランジ部材の接続側面に前記貫通孔を囲繞
して形成される環状溝内に圧入してなることを特徴とす
るパイプの集合部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195410A JPH0539888A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | パイプの集合部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195410A JPH0539888A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | パイプの集合部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0539888A true JPH0539888A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16340638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3195410A Pending JPH0539888A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | パイプの集合部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0539888A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5421624A (en) * | 1993-02-10 | 1995-06-06 | Hayashi; Toshiomi | Flange joint assembly |
| US5559308A (en) * | 1993-06-30 | 1996-09-24 | Hayashi; Toshiomi | Perpendicularly joined structure with thin-walled plates and thin-walled tubes and the method of manufacture |
| US5603533A (en) * | 1994-11-08 | 1997-02-18 | Hayashi; Toshiomi | Tube flange assembly |
| US5725434A (en) * | 1994-11-28 | 1998-03-10 | Deutsche Forschungsanstalt Fur Luft-Un Raumfahrt E. V. | Shaft of fibre-reinforced material |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP3195410A patent/JPH0539888A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5421624A (en) * | 1993-02-10 | 1995-06-06 | Hayashi; Toshiomi | Flange joint assembly |
| US5559308A (en) * | 1993-06-30 | 1996-09-24 | Hayashi; Toshiomi | Perpendicularly joined structure with thin-walled plates and thin-walled tubes and the method of manufacture |
| US5603533A (en) * | 1994-11-08 | 1997-02-18 | Hayashi; Toshiomi | Tube flange assembly |
| US5725434A (en) * | 1994-11-28 | 1998-03-10 | Deutsche Forschungsanstalt Fur Luft-Un Raumfahrt E. V. | Shaft of fibre-reinforced material |
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