JPH0539777Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はプレス機のベツド上あるいはダイセ
ツトの下部台などの基板上に設けるクランプ装置
に関するものである。

〔従来の技術〕

基板上の前後に手動カム式のクランプ爪を設け
た場合、後方のクランプ爪のカムを駆動するため
に、後方のカム軸は前方に長く延長してその先端
を基板の前面に露出させて、この露出したカム軸
の前端に係合部を設け、この係合部にカム軸回転
用のハンドル軸係合させてカム軸を回転させるよ
うにしている。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記のように従来の装置は後部のカム軸が前方
まで延長されているため、基板に開口を設けてこ
の開口から、加工した成形品や打抜きにより生じ
た屑を落下させるようにする場合、この開口をカ
ム軸の延長部が通るので、成形品などの落下に支
障を来たすという問題がある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するために、この考案は基
板に設けた開口の後方に配置したクランプ爪の操
作用のカム軸を、上記開口より後方の基板に設け
た前後方向のカム軸取付孔に装着し、このカム軸
取付孔と同心のハンドル軸挿入孔を開口より前部
の基板に設けて、このハンドル軸挿入孔の前端開
口から着脱および回転自在に挿入したハンドル軸
の後端と前記カム軸の前端とに着脱自在の係合部
を設け、上記基板の後部の上面から上記カム軸取
付孔に達する縦孔を設け、この縦孔に昇降自在に
挿入した昇降子の上下端を、上記クランプ爪の後
端下部と上記カム軸に設けたカムの上側に接触さ
せ、上記ハンドル軸挿入孔の前端に回動自在の指
示筒を同芯に設け、上記ハンドル軸には、その後
端の係合部と前記カム軸の前端の係合部を係合さ
せた条件で、上記指示筒内周の軸方向の溝に係合
するピンと、上記カム軸の位置決め用のピンに係
合する切欠を設け、上記指示筒には上記クランプ
爪の締付または締付解除を示す指針を設けた構成
を採用した。

〔作用〕

この考案は上記の構成であるから、後部のクラ
ンプ爪を操作する場合、基板の前端に開口してい
るハンドル軸挿入孔にハンドル軸を挿入し、この
ハンドル軸の後端の係合部を基板の開口に臨んで
いるカム軸の係合部に係合させる。

上記のようにハンドル軸とカム軸を連結した状
態では、ハンドル軸の後端の切欠がカム軸の位置
決め用ピンに係合し、同ハンドル軸の前部寄りの
ピンが指示筒の内周の溝に係合して、ハンドル軸
とカム軸と指示筒とが一体となつて回転する状態
となる。この状態でハンドル軸を回動すると、カ
ム軸が回り、昇降子が昇降してクランプ爪を揺動
させる。

従つて上記の操作で、基板上に載せた金型など
の側縁後部をクランプ爪により基板上に固定した
り、固定を解除したりできるが、この際、ハンド
ル軸とともに指示筒が回転してクランプ爪がクラ
ンプ状態にあるかクランプ解除状態にあるかを表
示する。そして、クランプ爪の操作時以外はハン
ドル軸を外しておくことにより開口は完全に開放
されている。

なお、金型の側縁の前部は前面にハンドル係合
部を有するクランプ装置により固定する。

〔実施例〕

第１図、第２図において、１は例えばダイセツ
トの基板で、２はその前部のクランプ爪、３は後
部のクランプ爪である。

後部のクランプ爪３は基板１上に固定した左右
の支持部材４間にはめて横軸５により揺動自在に
支承する。

また、上記爪３の後端は、基板１の後部の縦孔
に昇降自在に装着した昇降子８の上端に接触さ
せ、同爪３の前部に凹孔には押バネ９で押下され
るピン１０を昇降自在に挿入してその下端を基板
１に圧着させ、その反力によりクランプ爪３の前
部を上方へ押す。

１１は基板１の中央に形成した開口で、前記ク
ランプ爪３の直下に位置するカム軸取付孔１２は
開口１１の後部から基板１の後面に貫通してい
る。

１４は段付丸棒状のカム軸で、その後部寄りに
等角螺旋カム１５を形成し、同カム１５の前部に
は周溝１６、前端には６角形などの係合部１７を
形成してある。

上記のカム軸１４はカム軸取付孔１２に回動自
在に挿入し、昇降子８の下端をカム１５に接触さ
せ、基板１のネジ孔にねじ込んだ止めピン１８の
下端を周溝１６に係合させて前後方向の位置決め
をする。

また、上記のカム軸１４の前端部の片側には位
置決め用のピン１９を設ける。

上記基板１の開口１１より前の部分には、前記
カム軸取付孔１２と同心のハンドル軸挿入孔２１
を設け、その前端に表示板２２を固定する。

上記表示板２２には挿入孔２１と同芯の円形開
口があり、この開口に円筒状の指示筒２３を回動
自在にはめて、同指示筒２３の内端外周の鍔２４
を表示板２２の内周の段部に係合させることによ
り抜け止めとするとともに、指示筒２３と基板１
の前面の間に波形リング状のバネ２５を介在させ
て指示筒２３の回転に一定の抵抗を与えるように
する。

また、上記指示筒２３の内周には軸方向の溝２
６を設ける。

第６図の２８はハンドル軸で、前記基板１の挿
入孔２１に着脱および回動自在に入る外径を有
し、内端には前記カム軸１４の係合部１７に適合
する６角孔状などの係合部２９とピン１９に係合
する切欠３０を設け、外端にはハンドル３１を設
けるとともに外端近くの外周に前記溝２６を係合
するピン３２を設ける。

上記、ハンドル軸２８を挿入孔２１を挿入し、
そのピン３２が指示筒２３の溝２６に入り、内端
の切欠３０がカム軸１４のピン１９に係合すると
同時に係合部１７，２９が係合し、このとき、カ
ム１５の最も低い部分が昇降子８に接していると
き、指示筒２３の指針３３が表示板２２の指標３
４を示しているようにする。

従つて、上記のようにハンドル軸２８を挿入孔
２１に挿入して、ハンドル３１によりハンドル軸
２８を回すと、これとともにカム軸１４が回動
し、カム１５により昇降子８を押上してクランプ
爪３の後端を押上し、同爪３の先端部を下げる。

上記のようにハンドル軸２８を回動すると同時
に指示筒２３も回り、この指針３３が表示板２２
上の目盛を示してクランプ爪３の締付状態を示
す。

また、クランプ爪３を弛めるときは、上記の逆
にハンドル軸２８を回し、指示筒２３の指針３３
が表示板２２上の指標３４を示したときがクラン
プ爪３が弛んだ位置となる。

第２図の３５はダイセツトの上部板で、その下
面後部寄りに進退自在の支持部材３６を装着して
横軸３７によりクランプ爪３８を揺動自在に取付
ける。

上部支持部材３６は第３図のように、下向きコ
字形で、上部板３５の下面に固定した左右のガイ
ド枠４２に案内されるものである。

上記爪３８の後端は、支持部材３６の後部の縦
孔に昇降自在に装着した昇降子３９の下端に接触
させ、同爪３８の前部の凹孔には押バネ４０によ
り押上されるピン４１を昇降自在に挿入してその
上端を支持部材３６に圧着させ、その反力により
クランプ爪３８の前部を下方へ押す。

上部板３５の後部には、支持部材３６の上部
に突出したピン４３と前記昇降子３９の上部を案
内する前後方向の溝４４を設ける。

上部板３５にはその前端から後端に達するカム
軸取付孔４５を設けてその後部を前記溝４４に連
通させる。

４８は上記取付孔４５に回動および進退自在に
挿入したカム軸である。

上記カム軸４８の後端附近には、前記昇降子３
９の上端に接触する等角螺旋カム５０とピン４３
を係合させて、カム軸４８と支持部材３６を共に
進退させる周溝５１が形成してある。

また、カム軸４８の前端は上部板３５の前端か
ら突出させて、その端部にダイアル５２を固定
し、さらに、カム軸４８の前端近くの外周にはＬ
形のガイド溝５３を形成して上部板３５に固定し
た係止ピン５４を上記溝５３に係合させる。

６０は基板１の上面前部および上部板３５の下
面前部にそれぞれ取付けた、左右一対のクランプ
爪取付台で、前記のクランプ爪２が横軸６１によ
り揺動自在に取付けられている。また、カム軸４
８の前端にはダイアル５２内において、６角形な
どのハンドル係合部５５を設ける。

６２は各取付台６０に回動自在に取付けたカム
軸で、その一部に設けた等角螺旋カム６３とクラ
ンプ爪２の内端下部の間に伝達子６４を介在させ
たものである。

また、カム軸６２の前端には６角形などのハン
ドル係合部６５を設ける。

上記実施例の作用を説明すれば、各カム１５，
５０，６３が不作用位置にあるとき、すなわち、
各カム１５，５０，６３の低い部分が昇降子８，
３９、伝達子６４に接しているときは、下部のク
ランプ爪２，３の先端部は上り、上部のクランプ
爪２，３８の先端部は下つている。

この状態で、基板１上の被加圧部材としての下
部のプレス型の側縁６６の前後をクランプ爪２，
３の先端部の下側へ入れ、ついで、下部の係合部
に６５にハンドルを係合させてカム６３を回動す
ると、カム６３の外周が伝達子６４の下面に接触
しつつ摺動して、同伝達子６４を押し上げる。

上記のように押上げられた伝達子６４は、クラ
ンプ爪２の後端を押し上げるので、先端部は下が
り、側縁６６の前部を基板１上へ押圧して固定す
る。

また、ハンドル軸２８を挿入孔２１に挿入し
て、前記のようにカム軸１４を回すことにより基
板１の後部のクランプ爪３が側縁６６の後部を基
板１上へ押し付ける。

また、上部の被加圧部材としての上部のプレス
型の側縁６７は前後のクランプ爪２，３８の前端
と上部板３５の間に入れ、前部のクランプ爪２は
下部のクランプ爪２と同様の操作により働かせて
側縁６７を上部板３５の下面に押し付けて固定
し、後部のクランプ爪３８は第２図のようにカム
軸４８を手前に引張つてクランプ爪３８を前進さ
せた状態で前から見て右へ回動することによりカ
ム５０が昇降子３９を押し下げてクランプ爪３８
の後部を押下し、その前端部で側縁６７を上部板
３５の下面に押し付ける。

このとき、上部板３５に固定した係止ピン５４
は第２図のようにガイド溝５３の横向きの部分の
内端に位置している。

また、クランプ爪３８を弛めるときは、カム軸
４８を第２図の状態から、前から見て左へ回転す
ればよいが、クランプ爪３８を弛めた状態で、ピ
ン５４をガイド溝５３の軸方向の部分に入れカム
軸４８を後方に押すと周溝５１とピン４３の係合
を介して支持部材３６が爪３８と共に後退するの
で側縁６７が外し易くなる。

〔考案の効果〕

この考案は上記のように、基板に設けた開口の
後方に位置したクランプ爪の操作用のカム軸を、
上記開口より後方の基板に設けた前後方向のカム
軸取付孔に装着し、このカム軸取付孔と同心のハ
ンドル軸挿入孔を開口より前部の基板に設けて、
このハンドル軸挿入孔の前端開口から着脱および
回転自在に挿入するハンドル軸の後端と前記カム
軸の前端とに着脱自在の係合部を設けたものであ
るから、後部のクランプ爪の操作時にのみハンド
ル軸をハンドル軸挿入孔に挿入し、金型やダイセ
ツトを取付けたあとはハンドル軸を外しておくこ
とにより開口内に余分なものはなくなる。

従つて開口の中央部後方にクランプ爪を設けて
も開口全体をプレス成形品や打抜きにより生じた
屑の排出用として使用できるという利点があり、
さらに、ハンドル軸をカム軸に係合させた状態
で、ハンドル軸が基板前面の指示筒に係合してク
ランプ爪の状態を指示するので、後部のクランプ
爪が前から見えない場合でも確実な操作が行える
などの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を実施したダイセツトの基板
を示す横断平面図、第２図は同上の一部を切欠し
た一部縦断側面図、第３図は同上の一部切欠後面
図、第４図はハンドル軸挿入孔の拡大正面図、第
５図はカム軸の斜視図、第６図はハンドルの側面
図である。 １……基板、３……クランプ爪、８……昇降
子、１１……開口、１２……カム軸取付孔、１４
……カム軸、１５……等角螺旋カム、１７，２９
……係合部、２１……ハンドル軸挿入孔、２８…
…ハンドル軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基板に設けた開口の後方に位置したクランプ爪
   の操作用のカム軸を、上記開口より後方の基板に
   設けた前後方向のカム軸取付孔に装着し、このカ
   ム軸取付孔と同心のハンドル軸挿入孔を開口より
   前部の基板に設けて、このハンドル軸挿入孔の前
   端開口から着脱および回転自在に挿入したハンド
   ル軸の後端と前記カム軸の前端とに着脱自在の係
   合部を設け、上記基板の後部の上面から上記カム
   軸取付孔に達する縦孔を設け、この縦孔に昇降自
   在に挿入した昇降子の上下端を、上記クランプ爪
   の後端下部と上記カム軸に設けたカムの上側に接
   触させ、上記ハンドル軸挿入孔の前端に回動自在
   の指示筒を同芯に設け、上記ハンドル軸には、そ
   の後端の係合部と前記カム軸の前端の係合部を係
   合させた条件で、上記指示筒内周の軸方向の溝に
   係合するピンと、上記カム軸の位置決め用のピン
   に係合する切欠を設け、上記指示筒には上記クラ
   ンプ爪の締付または締付解除を示す指針を設けた
   クランプ装置。