CN116276731A - 一种快拆机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有精确定位及锁紧功能的快拆机构，包括第一快拆支座(1)、设置在所述第一快拆支座(1)上的第一卡合部(2)、可分离设置在所述第一快拆支座(1)上的第二快拆支座(3)、可旋转设置在所述第二快拆支座(3)上的第二卡合部(4)、设置在所述第二卡合部(4)上的开合手柄(5)，所述第二快拆支座(3)上设有开合槽(301)，所述开合手柄(5)可操纵地移动设置在所述开合槽(301)中，带动所述第二卡合部(4)在锁紧位置和释放位置之间旋转。本申请的快拆机构方便快捷、操作简便高效，大大提高了操作效率及定位精度，具备较高的实用性，适用范围较广，便于向市场推广。

Description

一种快拆机构

技术领域

本申请涉及汽车零部件技术领域，尤其是涉及一种具有精确定位及锁紧功能的快拆机构。

背景技术

随着汽车行业的快速发展和车型的更新换代的加速，以及同平台车型的同步开发，主机厂对检、夹具和工装治具开发周期缩短以及成本的有效控制提出了更进一步的要求，对于同平台相似零件检、夹具和工装治具的互换性使用，以及成本的有效缩减都进一步提高要求。

目前市场上现有的常规检测方式主要有，百分表检测，检测块检测，CMM检测，蓝光扫描等手段。这些检测方式，都需要人员在操作时间，报告时间，仪器设备等花费大量的人力及时间成本。而常见的快拆互换结构普遍采用的是导柱导套和螺纹旋钮锁紧的结构实现，这样大大的降低了检具的使用效率和重复利用的可能性。

因此，亟需一种新的技术方案解决以上问题。

发明内容

鉴于上述不足，本申请目的是提供一种具有精确定位及锁紧功能的快拆机构，在锁紧的同时也即完成定位，保证了良好的定位精度及锁紧效果，方便快捷、操作简便高效，大大提高了操作效率及定位精度。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本申请所采用的技术方案是：

一种具有精确定位及锁紧功能的快拆机构，其特征在于，包括第一快拆支座、设置在所述第一快拆支座上的第一卡合部、可分离设置在所述第一快拆支座上的第二快拆支座、可旋转设置在所述第二快拆支座上的第二卡合部、设置在所述第二卡合部上的开合手柄，所述第二快拆支座上设有开合槽，所述开合手柄移动设置在所述开合槽中，所述第一卡合部与所述第二卡合部配合。

一种具有精确定位及锁紧功能的快拆机构，包括第一快拆支座、与第一快拆支座周向限位连接的设置在所述第一快拆支座上的第一卡合部、可分离设置在所述第一快拆支座上的第二快拆支座、可旋转设置在所述第二快拆支座上的第二卡合部、设置在所述第二卡合部上的开合手柄；所述第二快拆支座上设有开合槽，所述开合手柄可操纵地移动设置在所述开合槽中，带动所述第二卡合部在锁紧位置和释放位置之间旋转；所述第二卡合部在锁紧位置时与所述第一卡合部配合锁紧，所述第二卡合部在释放位置时解除与所述第一卡合部的锁紧。

作为优选的技术方案，所述第一卡合部包括柱状连接块、多个圆周设置在所述连接块外周面的卡块。

作为优选的技术方案，所述第二卡合部包括圆环形的连接环、多个圆周设置在所述连接环的内壁上的卡叶，相邻2个所述卡叶之间构成卡槽，所述卡块与所述卡叶配合。

作为优选的技术方案，所述卡块与所述卡叶接触的表面为锥形。

作为优选的技术方案，所述第二快拆支座上内设置有旋转槽，所述第二卡合部旋转设置在所述旋转槽中，所述第二快拆支座上设有供所述第一卡合部伸入的伸入孔。

作为优选的技术方案，所述第二快拆支座上设有多个沿其轴向贯穿的紧固孔。

作为优选的技术方案，所述开合手柄包括柄体、设置在所述柄体一端的柄帽，所述柄体径向插设在所述连接环外周面。

作为优选的技术方案，所述第一快拆支座与所述第二快拆支座为矩形结构，且所述第一快拆支座的边缘与所述第二快拆支座的边缘重合。

作为优选的技术方案，所述第一快拆支座中心设置有安装孔

作为优选的技术方案，所述卡块所在的侧壁具有凸出的啮合凸弧面；卡叶的端面为内凹的啮合凹弧面；啮合凸弧面和啮合凹弧面的曲率相等；在锁紧位置时啮合凸弧面和啮合凹弧面相接触接合。

本申请的有益效果是：

1)、开合手柄转动第二卡合部，卡住第一卡合部，从而将第一快拆支座定位锁紧，保证了良好的定位精度及锁紧效果，方便快捷、操作简便高效。

2)、连接块与第一快拆支座连接，连接环用于连接开合手柄，通过开合手柄控制连接块旋转，卡块与卡叶配合锁紧，实现快速定位锁紧，进一步的，卡块与卡叶接触的面为锥形(斜面)，锁紧效果更好。

3)、旋转槽便于连接环旋转，并对连接环进行定位，旋转导向性好。

4)、紧固孔便于第二快拆支座安装到检测平台等平面上。

5)、开合手柄便于操作人员进行操作。

6)、安装孔便于连接被检的零件。

附图说明

图1为本申请一个实施例提供的快拆机构装配示意图；

图2为图1的局部爆炸图；

图3为图1的爆炸图；

图4是图3的第一卡合部和第二卡合部的结构立体图。

在图1-图3中，1、第一快拆支座；101、安装孔；2、第一卡合部；201、连接块；202、卡块；3、第二快拆支座；301、开合槽；302、伸入孔；303、紧固孔；4、第二卡合部；401、连接环；402、卡叶；403、卡槽；5、开合手柄；501、柄体；502、柄帽。

具体实施方式

下面结合附图对本申请进一步描述。

本申请实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若出现术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参照图1、图2、图3，本申请一个实施例提供的一种具有精确定位及锁紧功能的快拆机构，包括第一快拆支座1(快拆上支座，可带有或安装相应检具)、设置在第一快拆支座1上的第一卡合部2、可分离设置在第一快拆支座1上的第二快拆支座3(快拆下支座，可固定安装在检测台上)、可旋转设置在第二快拆支座3上的第二卡合部4、设置在第二卡合部4上的开合手柄5，第二快拆支座3上设有开合槽301，开合手柄5移动设置在开合槽301中，第一卡合部2与第二卡合部4配合，将第一快拆支座1安装到第二快拆支座3上。

该快拆机构结构简单、操作灵活，能够解决检具与检测平台之间快速安装和拆卸问题，还可以根据汽车零配件上不同的检测位置和不同的检测项目进行更换或者增加不同的检具，还可以根据汽车零配件上不同的检测位置和不同的检测项目进行更换或者增加不同的检具，甚至还可以根据汽车零配件的数量进行更换或者增加不同的检测，提高了检测台的空间利用率及检测工作的效率。

在本实施例中，开合手柄5可操纵地移动设置在所述开合槽301中，带动所述第二卡合部4在锁紧位置(图1至图3中对应文字“合”)和释放位置(图1至图3中对应文字“开”)之间旋转。开合手柄5的可旋转角度可由开合槽301(导向槽)限定，其可旋转角度在30到90度之间。所述第二卡合部4在锁紧位置时与所述第一卡合部2配合锁紧，所述第二卡合部4在释放位置时解除与所述第一卡合部2的锁紧，第一卡合部2被释放，可和第一快拆支座1一同与第二快拆支座3分离，实现快拆。

开合手柄5转动第二卡合部4，使第二卡合部4卡住第一卡合部2，从而将第一快拆支座1定位锁紧。旋转开合手柄5(控制开关)时在上、下啮合件(第一卡合部2、第二卡合部4)的挤压作用下进行锁紧。保证了良好的定位精度及锁紧效果，方便快捷、操作简便高效。

上述第二快拆支座3固定安装在检测台上，检测人员预先将各类检具分别安装在若干第一快拆支座1上，当汽车零配件进行检测时，可以在所述第二快拆支座3上安装带有相应检具的带有第一卡合部2的第一快拆支座1，当上一检测项完毕后，卸下带原有检具的第一快拆支座1及第一卡合部2，更换上带其他检具的第一快拆支座1及第一卡合部2即可进行下一检测项，可以大大提高检测效率。

如图3、图4所示，第一卡合部2包括柱状连接块201、多个圆周均匀设置在连接块201外周面的卡块202。连接块201中心可套设一连接轴，连接块201通过连接轴与第一快拆支座1固定连接，连接块201与连接轴可通过销进行防转连接，亦或者，二者螺纹连接并通过防转销钉进行防转。连接轴与第一快拆支座1可采用诸如焊接等方式固定连接。第二卡合部4包括圆环形的连接环401、多个圆周均匀设置在连接环401的内壁上的卡叶402。卡叶402的数量与卡块202的数量相对应，一般数量为4个，相邻2个卡叶402之间构成卡槽403，卡块202与卡叶402配合。

连接块201可为圆柱形，也可以为筒状结构，亦或者为棱柱状结构。在本实施例中，连接块201为棱柱结构，例如图3所示的8边棱棱柱。较佳的，棱柱结构的连接块201构成防转结构，第一快拆支座1设有安装槽(镶嵌槽)，连接块201的上端插入到安装槽中，安装槽为与连接块201相适配的多边形构造，进而连接块201插入到安装槽时被第一快拆支座1所限位，避免连接块201与第一快拆支座1产生相对转动，如此第一快拆支座1与连接块201构成周向限位连接。

连接块201呈棱柱结构，相邻两个卡块202之间构成平面结构的间隔侧壁2012，卡块202所在侧壁为安装侧壁2011。相应的，在向下插入到第二卡合部4中时卡叶402与间隔侧壁2012相对，经旋转卡紧后卡叶402与安装侧壁2011相对。卡块202位于连接块201的下端，其下底面为平面，上顶面2021为斜面。以俯视角度沿顺时针方向其厚度逐渐增大。卡叶402的上顶面与连接环401的上端面齐平，其下底面同样可呈斜面，并在卡块202被相对旋入至其下方时，卡叶402压紧卡块202。

卡块202为单侧单块设计，沿周向均匀分布有4个卡块202，以保证卡块202具有足够的结构强度与卡叶402相挤压啮合，并且，单侧单块设计的卡块202与卡叶402可仅通过单斜面接触挤压，避免多接触面难以同时保证接触挤压到位的问题，并且，多接触面下还存在结构强度降低，容易损坏，无法实现精确定位等问题。

卡槽403的形状与卡块202的横截面形状相适配，卡槽403可略大于卡块202，以便于卡块202下移通过。卡槽403的(在径向上的)底面为弧面，连接环401在卡块202下方的侧壁面与卡槽403的底面为连续弧面，相应的，卡块202(在径向上的)的端面2022为弧面(外凸弧面)，其曲率与卡槽403的弧面相适配，该双弧面构成弧面导向配合，并且连续弧面的设置也便于连接块201的旋转，避免转动遇卡。

间隔侧壁2012为平面结构，安装侧壁2011具有凸出的啮合凸弧面。卡叶402的端面4021为内凹的啮合凹弧面。啮合凸弧面和啮合凹弧面的曲率相等，并且，在锁紧位置时啮合凸弧面和啮合凹弧面相接触接合，二者的(在周向上的)中点位置重合。在旋转锁定时卡叶402的端面4021由正对平面结构的间隔侧壁2012，逐步转动至与安装侧壁2011相啮合。由于二者弧面啮合接触，构成边界啮合定位结构，进而啮合凸弧面可对卡叶402的转动提供导向，可自动找正啮合，实现精准定位。第一卡合部2具有4个啮合凸弧面，相应的，第二卡合部4具有4个啮合凹弧面。

为进一步提升检具快装精准定位，在卡块202的后端(厚端，相对于与卡叶402开始啮合的前端而言)还设有限位凸起2025，在卡叶402与卡块202上下挤压正好啮合时限位凸起2025位于卡叶402的周向一侧，将卡叶402限位，阻挡卡叶402进一步过度旋转，保证第一卡合部2、第二卡合部4快速啮合到位，实现检具快装精准定位。

在安装时，卡块202伸入卡槽403中，然后通过开合手柄5转动连接环401，连接环401上的卡叶402卡住向下挤压卡块202。具体的，卡块202和卡叶402的接触面为锥形(斜面)，即做成楔形结构，转动连接环401的过程中，卡块202和卡叶402能够自动找正卡合，在锁紧的同时也即完成定位，保证了良好的定位精度及锁紧效果。

如图3、图4所示，第二快拆支座3上内设置有旋转槽(旋转腔)，第二卡合部4旋转设置在旋转槽中。旋转槽的形状与第二卡合部4的形状相匹配，可呈圆柱形腔体，便于第二卡合部4旋转。第二快拆支座3上设有供第一卡合部2伸入的伸入孔302，旋转槽对第二卡合部4进行限位，使得第二卡合部4在旋转槽中转动，当第二卡合部4上采用连接环401的结构，旋转槽为圆形槽，对连接环401限位，防止连接环401脱位。

如图1-图3所示，在其他一些具体实施方式中，第二快拆支座3上设有多个沿其轴向贯穿的紧固孔303，紧固孔303用于将第二快拆支座3安装到检测台或平板上，便于固定第二快拆支座3。

如图1-图3所示，在其他一些具体实施方式中，开合手柄5包括柄体501、设置在柄体501一端的柄帽502，柄体501径向插设在连接环401外周面，柄体501通过焊接或螺纹连接方式与连接环401配合，柄帽502便于操作人员操作。

如图1-图3所示，在其他一些具体实施方式中，第一快拆支座1与第二快拆支座3为矩形结构，且第一快拆支座1的外边缘与第二快拆支座3的外边缘重合，第一快拆支座1与第二快拆支座3的形状和尺寸相同，便于定位和安装。

如图1-图3所示，在其他一些具体实施方式中，第一快拆支座1中心设置有安装孔101，安装孔101用于安装检具、被检零件或是传感器。

本实施例所提供的快拆机构在使用时，只需将快拆上支座(组件)中心孔及4处啮合面与快拆下支座(组件)中心孔及4处啮合面大致对齐放入。于此同时，握住手柄销(控制开关，开合手柄)在导向斜槽内转动相应的角度，手柄销(柄帽502)通过连接杆(柄体501)来带动快拆下啮合件(第二卡合部4)进行转动，转动至相应角度后与快拆上啮合件(第一卡合部2)啮合锁紧。此时快拆上、下支座(第一快拆支座1与第二快拆支座3)的4处啮合面也会自动找正啮合，在锁紧的同时也即完成定位，保证了良好的定位精度及锁紧效果，方便快捷、操作简便高效，大大提高了操作效率及定位精度，具备较高的实用性，适用范围较广，便于向市场推广。

本实施例的快拆机构改变了以往的拆卸互换机构采用的导柱导套和螺纹旋钮锁紧的结构，通过简易边界的啮合结构实现定位及锁紧，这样就大大的提高了检具的拆卸块精度，由于操作简便可以大大提高使用效率和相关结构重复利用的可能性。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种快拆机构，其特征在于，包括第一快拆支座(1)、与第一快拆支座(1)周向限位连接的设置在所述第一快拆支座(1)上的第一卡合部(2)、可分离设置在所述第一快拆支座(1)上的第二快拆支座(3)、可旋转设置在所述第二快拆支座(3)上的第二卡合部(4)、设置在所述第二卡合部(4)上的开合手柄(5)；所述第二快拆支座(3)上设有开合槽(301)，所述开合手柄(5)可操纵地移动设置在所述开合槽(301)中，带动所述第二卡合部(4)在锁紧位置和释放位置之间旋转；所述第二卡合部(4)在锁紧位置时与所述第一卡合部(2)配合锁紧，所述第二卡合部(4)在释放位置时解除与所述第一卡合部(2)的锁紧。

2.根据权利要求1所述的快拆机构，其特征在于，所述第一卡合部(2)包括柱状连接块(201)、多个圆周设置在所述连接块(201)外周面的卡块(202)。

3.根据权利要求2所述的快拆机构，其特征在于，所述第二卡合部(4)包括圆环形的连接环(401)、多个圆周设置在所述连接环(401)的内壁上的卡叶(402)，相邻2个所述卡叶(402)之间构成卡槽(403)，所述卡块(202)与所述卡叶(402)配合。

4.根据权利要求3所述的快拆机构，其特征在于，所述卡块(202)与所述卡叶(402)接触的表面为斜面。

5.根据权利要求1所述的快拆机构，其特征在于，所述第二快拆支座(3)上内设置有旋转槽，所述第二卡合部(4)旋转设置在所述旋转槽中，所述第二快拆支座(3)上设有供所述第一卡合部(2)伸入的伸入孔(302)。

6.根据权利要求1所述的快拆机构，其特征在于，所述第二快拆支座(3)上设有多个沿其轴向贯穿的紧固孔(303)。

7.根据权利要求3所述的快拆机构，其特征在于，所述开合手柄(5)包括柄体(501)、设置在所述柄体(501)一端的柄帽(502)，所述柄体(501)径向插设在所述连接环(401)外周面。

8.根据权利要求1所述的快拆机构，其特征在于，所述第一快拆支座(1)与所述第二快拆支座(3)为矩形结构，在锁紧位置时所述第一快拆支座(1)的外边缘与所述第二快拆支座(3)的外边缘重合。

9.根据权利要求1所述的快拆机构，其特征在于，所述第一快拆支座(1)中心设置有安装孔(101)。

10.根据权利要求3所述的快拆机构，其特征在于，所述卡块(202)所在的侧壁具有凸出的啮合凸弧面；卡叶(402)的端面(4021)为内凹的啮合凹弧面；啮合凸弧面和啮合凹弧面的曲率相等；在锁紧位置时啮合凸弧面和啮合凹弧面相接触接合。

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