JPH08215984A - 刃先調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シャンク部分に刃先位置調整用の偏心スリー
ブを備える切削工具の刃先寸法の調整の精度および作業
能率が向上する刃先調整装置を提供する。 【構成】 切削工具２１のシャンク２７に相対回転自在
に装着された偏心スリーブ２２をその軸線を中心として
回転自在に支持することにより切削工具２１を保持する
支持ブラケット２３と、この支持ブラケット２３に支持
された切削工具２１の偏心スリーブ２２に一体回転可能
に係合する回転力伝達部材２４と、その測定杆２５の先
端を支持ブラケット２３に支持された切削工具２１の刃
先位置の近傍として支持されたダイヤルゲージ２６とで
概略構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、切削工具の刃先寸法を
調整するための調整装置に係り、特に、シャンク部分に
刃先位置調整用の偏心スリーブを備える切削工具の刃先
寸法を調整するための調整装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】クランプバイトの様に刃先寸法が調整可
能な切削工具においては、一般に刃先の位置決め作業の
能率が悪く、精度良く位置決めを行なうには手間がかか
るケースが多いため、刃先寸法の調整装置を用いて刃先
の位置決め作業の精度および作業性を向上することが提
案されている。特に、シャンク部分に刃先位置調整用の
偏心スリーブを備える切削工具にあっては、その刃先寸
法の調整が微妙であるため、高精度の調整装置が不可欠
になっている。

【０００３】シャンク部分に刃先位置調整用の偏心スリ
ーブを備える切削工具の刃先寸法を調整するための調整
装置としては、例えば、図３に示すものがある。この調
整装置１は、工作機械等の側部２に固定された基板３
と、この基板３に垂直に固定され、水平方向に突出され
た円筒状のケーシング４と、このケーシング４の外方に
おいて、ケーシング４の軸線近傍に配置されたダイヤル
ゲージ５とで構成されている。

【０００４】前記ケーシング４は、先端面に、切削工具
６またはダミー工具が挿入され、これを回転自在に支持
可能な工具挿入孔９が開口されている。この工具挿入孔
９の内周面には、切削工具６またはダミー工具のシャン
ク７の外側に装着された偏心スリーブ８の外周面が摺動
回転自在に嵌合されている。偏心スリーブ８は、外周面
に対して内周面が偏心して形成されている。前記ケーシ
ング４の先端には、位置決めピン１０が突設されてい
る。この位置決めピン１０は、前記切削工具６の本体部
１１の円形底面の径方向に沿って設けられた係止溝１２
と係合して切削工具６の軸回りの回転を規制し、かつ切
削工具６の係止溝１２長手方向への相対移動を許容する
ようになっている。ケーシング４の側面には図示しない
開口部が設けられており、この開口部にスパナ等の工具
を挿入して前記偏心スリーブ８の後端部に設けられた係
合部１４を操作することにより、偏心スリーブ８を回転
可能になっている。

【０００５】なお、前記切削工具６は、前記シャンク７
に対して偏心スリーブ８が相対回転可能に嵌合されてい
るが、前記シャンク７後端部に螺着されたナット１３を
締め付けることにより、ナット１３と偏心スリーブ８と
の間に介装された皿バネ１６を押圧した反力としての弾
性力によって前記相対回転に対して一定の回転抵抗を生
じるようになっている。

【０００６】前記調整装置１によって偏心スリーブ８を
有する切削工具の刃先寸法の調整するには、まず、チッ
プＣの正確な刃先位置の基準となるダミー工具を用意
し、シャンクを工具挿入孔９に挿入することによりケー
シング４に正確に装着する。この際、ダミー工具の刃先
近傍にダイヤルゲージ５の測定杆１５先端を当接させ、
ダイヤルゲージ５の示す数値を読み取る。

【０００７】次に、ダミー工具を取り外し、刃先寸法を
測定すべきチップＣ付きの切削工具６を前記ケーシング
４に装着する。この際、切削工具６は、自身のシャンク
７に偏心スリーブ８を装着した後このシャンク７を工具
挿入孔９に挿入するとともに、係止溝１２を前記位置決
めピン１０と係合させてケーシング４に対する装着向き
を固定する。また、ナット１３を締め付けて、前記皿バ
ネ１６の弾性力によってシャンク７と偏心スリーブ８と
の間に適切な回転抵抗を発生する。この際、前記係止溝
１２が切削工具６の径方向に沿った長穴とされているの
で、切削工具６は位置決めピン１０と工具挿入孔９の中
心とを通る直線に沿って移動することが許容されてい
る。ケーシング４に装着した切削工具６のチップＣ刃先
は、前記ダイヤルゲージ５の測定杆１５先端に接触する
か、微小な隙間を介して離間して位置される。なお、前
記偏心スリーブ８としては、前記工具挿入孔９に対し
て、工具挿入孔９に挿入されることにより工具挿入孔９
内において工具挿入孔９の内周面に密接・摺動して回転
可能なものを選択する。

【０００８】次に、前記ケーシング４の側部に設けられ
た開口部にスパナ等の工具を挿入して前記係合部１４に
係合し、係合部１４を回転させることによりシャンク７
と偏心スリーブ８とを相対回転させてチップＣ位置を変
位させ、ダイヤルゲージ５が前記ダミー工具装着時に確
認した数値を指すように調整する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
な調整装置１の場合、狭いケーシング４内でスパナ等の
工具を動かしてチップＣ位置を微調整しなければならず
作業能率が悪い上、回転力を偏在させやすいため誤差が
生じやすいといった問題があった。また、前記のような
スパナ等の工具による偏心スリーブ８の回転操作は、係
合部１４に工具を正確に装着できないケースが生じて偏
心スリーブ８を傷つける場合もあり、偏心スリーブ８の
寿命が短縮するといった問題もある。

【００１０】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、シャンク部分に刃先位置調整用の偏心スリーブを
備える切削工具の刃先寸法の調整の精度および作業能率
が向上する刃先調整装置を提供することを目的とするも
のである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載の刃先調整装置では、シャンク部分に刃先位置調
整用の偏心スリーブを備える切削工具の刃先寸法を調整
するための調整装置であって、ベースと、このベースに
取り付けられ、切削工具の前記偏心スリーブをその軸線
を中心として回転自在に支持することにより切削工具を
保持する支持ブラケットと、この支持ブラケットに支持
された切削工具の偏心スリーブに一体回転可能に係合す
る回転力伝達部材と、その測定杆の先端を切削工具の刃
先位置の近傍として支持されたダイヤルゲージとを備え
てなり、前記回転力伝達部材には該回転力伝達部材を回
転させるためのレバーが半径方向に向けて設けられてい
ることを前記課題の解決手段とした。

【００１２】請求項２記載の刃先調整装置では、前記偏
心スリーブの側部には周方向に沿って少なくとも調整に
伴うスリーブの回転量に相当する長さ開口された開口部
が設けられ、前記偏心スリーブの開口部を介して切削工
具のシャンクの側面を押圧する押圧機構が設けられてい
ること前記課題の解決手段とした。

【００１３】

【作用】請求項１記載の刃先調整装置によれば、レバー
を操作することにより、回転力伝達部材を回転して偏心
スリーブを切削工具のシャンクに対して相対回転させ、
刃先位置を移動する。

【００１４】請求項２記載の刃先調整装置によれば、押
圧機構を操作してシャンク側面を押圧することによりシ
ャンクを偏心スリーブに密接させ、この状態でレバーを
回転することにより偏心スリーブをシャンクに対して相
対回転させる。

【００１５】

【実施例】以下本発明の刃先調整装置の一実施例を図１
および図２を参照して説明する。本発明の刃先調整装置
は、図１および図２に示すように、工作機械等の側部Ｓ
に垂直に配置、固定されたベース２０と、このベース２
０に取り付けられ、切削工具２１の前記偏心スリーブ２
２をその軸線を中心として回転自在に支持することによ
り切削工具２１を保持する支持ブラケット２３と、この
支持ブラケット２３に支持された切削工具２１の偏心ス
リーブ２２に一体回転可能に係合する回転力伝達部材２
４と、その測定杆２５の先端を支持ブラケット２３に支
持された切削工具２１の刃先位置の近傍として支持され
たダイヤルゲージ２６とで概略構成されている。

【００１６】前記切削工具２１は、先端にチップＣが装
着された概略円柱体であって、そのシャンク２７に前記
偏心スリーブ２２が相対回転自在に装着されている。ま
た、シャンク２７の後端部（図中右側）にはナット２８
が螺着されており、前記偏心スリーブ２２の後端が前記
ナット２８の前面に当接されている。前記偏心スリーブ
２２は、外周面に対して内周面が偏心された円筒体であ
って、後端部の外周面が正六角形状の係合部２９に形成
されている。ナット２８と係合部２９との間には、皿バ
ネＰが介装されている。偏心スリーブ２２の側部には、
シャンク２７を前記支持ブラケット２３の後述する回転
支持穴３６の一側内面に押圧機構３０のネジ部３８先端
が挿入される開口部３１が開口されている。この開口部
３１は、本実施例の場合偏心スリーブ２２の周方向に沿
って偏心スリーブ２２の周の約４分の１程度にわたって
形成された長穴である。前記切削工具２１の軸方向中央
部には、前記シャンク２７より外径の大きい本体部３２
が設けられている。この本体部３２の軸方向後側の端面
には、切削工具２１の支持ブラケット２３に対する相対
回転を規制するための係止溝３３が設けられている。こ
の係止溝３３は、本体部３２の径方向に沿って形成さ
れ、本体部３３の側面に開口する長穴になっている。

【００１７】前記支持ブラケット２３は、概略円筒状の
部材であって、着脱手段としてのネジ３４を介して着脱
自在に取り付けられている。支持ブラケット２３の前端
部には、断面方向中央部に突出するフランジ３５が環状
配置されている。このフランジ３５の中央部には、前記
切削工具２１の偏心スリーブ２２外周面と嵌合して回転
自在に支持する回転支持穴３６が形成されている。支持
ブラケット２３の側部には、後述する前記回転力伝達部
材２４のレバー４３が移動するためのレバー移動穴３７
が周方向に開口されている。このレバー移動穴３７は、
本実施例の場合、支持ブラケット２３の周方向４分の１
程度にわたって開口された長穴である。また、支持ブラ
ケット２３側部のレバー移動穴３７と異なる場所には、
押圧機構３０のネジ部３８が螺着される螺着孔３９が穿
設されている。支持ブラケット２３の前面には、前記係
止溝３３と係合される位置決めピン４０が突設されてい
る。

【００１８】前記回転力伝達部材２４は、外周面が前記
支持ブラケット２３の内周面に対して摺動して回転自在
とされた概略円筒体であって、前記ベース２０と前記支
持ブラケット２３のフランジ３５との間に配置される。
この回転力伝達部材２４の中央部には断面方向中央に向
かって隔壁状のフランジ４１が突設されている。このフ
ランジ４１の中央部には、前記係合部２９と係合する長
方形状の係合穴４２が開口されている。（図２参照）こ
の係合穴４２の対向する長辺の対は、前記係合部２９の
対向する辺の対と等しい離間間隔が保持されている。前
記回転力伝達部材２４の側部には回転力伝達部材２４を
回転させるための前記レバー４３の先端が螺着されてお
り、レバー４３と回転力伝達部材２４とが一体的に回転
するようになっている。

【００１９】前記ダイヤルゲージ２６は、支持ブラケッ
ト２３の軸線と位置決めピン３０とを含んだ同一平面に
おいて、支持ブラケット２３の軸線と位置決めピン３０
とを通る半径と平行として配置された前記測定杆２５を
有している。

【００２０】前記押圧機構３０は、一端にハンドル４４
が取り付けられた棒状の前記ネジである（図２参照）。
この押圧機構３０のネジ部３８は、螺着孔３９に捩込ま
れることにより、支持ブラケット２３の中央部付近に達
する程度の長さに形成されている。

【００２１】以下、この刃先調整装置を用いた切削工具
２１の刃先位置の調整を説明する。まず、チップＣの正
確な刃先位置の基準となるダミー工具を用意し、このダ
ミー工具を支持ブラケット２３に正確に装着し、この時
のダイヤルゲージ２６の数値を読み取る。

【００２２】次に、ダミー工具を取り外し、刃先寸法を
測定すべきチップＣ付きの切削工具２１を前記支持ブラ
ケット２３に装着する。この際、切削工具２１は、自身
のシャンク２７に偏心スリーブ２２を装着した後、この
シャンク２７を回転支持穴３６に挿入し、偏心スリーブ
２２の係合部２９を前記係合穴４２と係合させるととも
に、係止溝３３を位置決めピン４０と係合させる。支持
ブラケット２３に装着した切削工具２１のチップＣ刃先
は、前記ダイヤルゲージ２６の測定杆２５先端に接触す
るか、微小な隙間を介して離間して位置させる。また、
押圧機構３０のネジ部３８を偏心スリーブ２２の開口部
３１内に捩込んで、ネジ部３８先端をシャンク２７側面
に当接して押圧する。シャンク２７の側面は断面６角形
に形成されている（図２参照）ので、押圧機構３０のハ
ンドル４４の手動操作によって、シャンク２７の適度な
回動抵抗を容易に付与することができる。押圧機構３０
の押圧力は、偏心スリーブ２２とシャンク２７との相対
回転が可能な程度に調整する。この際、チップＣは前記
ダイヤルゲージ２６の測定杆２５と同一直線上に位置
し、測定杆２５先端と対向する。また、切削工具２１
は、支持ブラケット２３の回転支持穴３６の中心と位置
決めピン４０とを通る直線に沿って、前記係止溝３３の
範囲で移動可能になっている。なお、前記偏心スリーブ
２２としては、前記支持ブラケット２３に対して、回転
支持穴３６に挿入されることにより支持ブラケット２３
内において回転支持穴３６に密接・摺動して回転可能な
ものを選択する。また、偏心スリーブ２２を支持ブラケ
ット２３に装着する前に、前記ナット２８の締結力によ
って前記皿バネＰに弾性力を生じさせ、予め偏心スリー
ブ２２とシャンク２７との間の相対回転抵抗を調整して
おく。

【００２３】次に、前記レバー４３を支持ブラケット２
３の軸回りに移動して回転力伝達部材２４を回転するこ
とにより、シャンク２７に対して偏心スリーブ２２を相
対回転させ、刃先寸法をダミー工具の場合に合わせる。
この際、レバー４３の回転は、前記レバー回転穴３７の
周方向寸法の範囲である。レバー回転穴３７と開口部３
１とがそれぞれ支持ブラケット２３または偏心スリーブ
２２の周方向寸法に占める割合が異なる場合、レバー４
３の回転範囲は、その小さい方の範囲に従う。レバー回
転穴３７と開口部３１との周方向位置が相対的にずらさ
れている場合、レバー４３の回転範囲は、レバー回転穴
３７と開口部３１との重合範囲となる。また、シャンク
２７の偏心は、支持ブラケット２３の回転支持穴３６の
中心と位置決めピン４０とを通る直線に沿った方向へ
の、チップＣの変位として現われる。

【００２４】次に、チップＣが目的の刃先寸法になった
ら、前記レバー４３の操作を停止し、押圧機構３０のネ
ジ部３８を偏心スリーブ２２の開口部３１から外に逃が
し、支持ブラケット２３から切削工具２１を引き抜く。
以下、同様の手順により、他の切削工具２１の刃先寸法
の調整を連続して行なうことができる。

【００２５】したがって、前記刃先調整装置によれば、
レバー４３を操作するだけでチップＣを変位させて刃先
寸法を調整できるので、操作が簡単であり、作業能率が
向上するとともに、レバー４３の操作位置が切削工具２
１の軸線から離れており、レバー４３の移動距離に対し
てチップＣの変位量が少ないので、調整の精度が向上す
る。押圧機構３０のネジ部３８を支持ブラケット２３内
に捩込むだけで、シャンク２７を偏心スリーブ２２に押
付け、また、偏心スリーブ２２を回転支持穴３６内面に
押付けるので、回転力の偏在による刃先位置の変位を防
止して、刃先寸法の測定誤差を無くすことが出来、刃先
寸法の調整精度が向上する。

【００２６】なお、押圧機構としては、偏心スリーブ２
２をシャンク２７に対して相対回転可能ならしめるもの
であれば、他の構成であっても構わない。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の刃
先調整装置によれば、レバーを操作するだけで刃先を変
位させて刃先寸法を調整できるので、操作が簡単であり
作業能率が向上するとともに、レバーの操作位置が切削
工具の軸線から離れており、レバーの移動距離に対して
刃先の変位量が少ないので、調整の精度が向上する。

【００２８】請求項２記載の刃先調整装置によれば、押
圧機構を操作してシャンク側面を押圧することによりシ
ャンクを偏心スリーブに密接させ、この状態を保持した
ままレバーを回転することにより偏心スリーブをシャン
クに対して相対回転させるので、切削工具の回転の際の
回転力の偏在による刃先寸法の測定誤差を防止すること
ができ、刃先寸法の調整精度が一層向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の刃先調整装置の一実施例を示す側断面
図である。

【図２】同実施例における図１のＡ−Ａ線断面矢視図で
ある。

【図３】従来例における刃先調整装置の側断面図であ
る。

【符号の説明】

２０ ベース ２１ 切削工具 ２２ 偏心スリーブ ２３ 支持ブラケット ２４ 回転力伝達部材 ２５ 測定杆 ２６ ダイヤルゲージ ２７ シャンク ３０ 押圧機構 ３１ 開口部 ３４ 着脱手段（ネジ） ４３ レバー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャンク部分に刃先位置調整用の偏心ス
   リーブを備える切削工具の刃先寸法を調整するための調
   整装置であって、 ベースと、このベースに取り付けられ、切削工具の前記
   偏心スリーブをその軸線を中心として回転自在に支持す
   ることにより切削工具を保持する支持ブラケットと、こ
   の支持ブラケットに支持された切削工具の偏心スリーブ
   に一体回転可能に係合する回転力伝達部材と、その測定
   杆の先端を切削工具の刃先位置の近傍として支持された
   ダイヤルゲージとを備えてなり、 前記回転力伝達部材には該回転力伝達部材を回転させる
   ためのレバーが半径方向に向けて設けられていることを
   特徴とする刃先調整装置。
2. 【請求項２】 前記偏心スリーブの側部には周方向に沿
   って少なくとも調整に伴うスリーブの回転量に相当する
   長さ開口された開口部が設けられ、前記偏心スリーブの
   開口部を介して切削工具のシャンクの側面を押圧する押
   圧機構が設けられていることを特徴とする請求項１記載
   の刃先調整装置。