JPH0539070Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はガソリンや灯油などの液体を容れる容
器の改良に係り、特に容器の注ぎ口に取付ける栓
付液体注入ホースに関するものである。

（従来の技術） 一般にガソリンや灯油などの液体はポリ容器と
呼ばれるプラスチツクの容器に容れられており、
ここから他の容器に移す場合、通常は容器の注ぎ
口にプラスチツクで形成されたホースを取付け、
液体の入つた容器を手で持ち上げて傾けながらホ
ースを通して他の容器に移している。

しかしながら従来のホースは栓がないので誤つ
て転倒させた場合、ホースから液体が流出してし
まうことがある。また揮発性の高いガソリンなど
は引火する危険性があるので、ホースで注入した
後、ホースを取外してその度にキヤツプを閉めな
ければならず面倒であつた。

しかも容器から引抜いたホースの先端は液体で
濡れているので、ホースを取外す時に手や手袋が
汚れて臭いが付くなどの問題があつた。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は上記欠点を除去し、注ぎ口とホースの
接続部分に栓を取付けて、ホースを付けたまま液
体の流出状態を調整でき、作業性と安全性に優
れ、しかも手を汚さないで注入できる内栓付液体
注入ホースを提供することを目的とするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） 本考案は液体容器の注ぎ口にホースを取付ける
と共に、注ぎ口に弁座を取付けてこの内側に弁体
を設け、この弁体にホースの内側に挿通した連結
部材を接続し、更に通液口を開口した可動板を前
記連結部材の先端に接続し、この可動板が嵌合す
る凹溝を前記ホース内面の中間に形成すると共
に、ホースの外側に可動円筒部を被せてホースの
長手方向に沿つて可動自在に螺合させ、且つこの
可動円筒部の内周に、前記ホースの外面に突出し
た凹溝形成部が係合する係合部を設けたことを特
徴とするものである。

（作用） 次に本考案の作用について説明すると、まずホ
ースの外側に取付けた可動円筒部を回転させる。

可動円筒部はホースと螺合し、またホースは注
ぎ口に連結されていると共にホースの中間に蛇腹
部が形成されているので、可動円筒部を回転させ
て行くと、蛇腹部が縮んで可動円筒部が注ぎ口側
に移動して行く。

可動円筒部の係合部の内側には凹溝を介して可
動板が係合しているので、可動円筒部と共に可動
板が注ぎ口側に移動して行くと、可動板は連結部
材を介して弁体に連結されているので、弁体が弁
座から離れてこの間が開口する。

この状態で容器を傾けると、内部の液体が弁座
と弁体の間の隙間からホースを通り、可動板の通
液口を通つて先端から注がれる。

注入を停止させるときには、可動円筒部を逆に
回転させると、弁体が前方に移動して弁座に密着
して流路が閉じて液体の流出が停止する。

（実施例） 以下、本考案を図面に示す実施例を参照して詳
細に説明する。

第１図乃至第５図は本考案の一実施例を示すも
ので、プラスチツク容器１の注ぎ口２に栓付液体
注入ホース３が取付けられている。

この栓付液体注入ホース３は第２図に示すよう
に、ねじ山４ａを形成した注ぎ口２に、軟質プラ
スチツクで形成したホース５が、その内周のねじ
溝４ｂで螺合して接続されている。

前記注ぎ口２の内周にはテーパーを形成した弁
座６が設けられ、更にこの内側に切頭円錐状の弁
体７が設けられている。

この弁体７の先端には第４図に示すように丸棒
状の連結部材８を介して十字状の可動板９が一体
に接合させている。

この可動板９は十字状の羽根に複数の通液口１
０が開講されていると共にこの羽根の間が通液口
１０となつている。１１は弁体７の外周に取付け
たパツキングである。

またホース５は第２図に示すように蛇腹部１２
ａ，１２ｂが形成されこの間に凹溝１３が設けら
れ、ここに十字状をなす可動板９の羽根の周縁が
嵌合している。

１４はホース５の外側に被せた可動円筒部１４
で硬質のプラスチツクで形成され、ホース５の外
周に形成したねじ山４ａが可動円筒部１４の内周
に形成したねじ溝４ｂと螺合して、可動円筒部１
４がホース５の長手方向に沿つて可動自在に取付
けられている。

また可動円筒部１４の先端側内周には係合部１
５が形成され、この係合部１５は第５図に示すよ
うに二重リングの内側に所定の間隔で切欠部１６
……を設けた断コ字形状をなしている。この切欠
部１６から十字状をなす可動板９の羽根の周縁を
挿入して回転させることにより、凹溝１３の外側
の凹溝形成部１７が係合部１５に係合して、可動
板９を外側から支持して一体に連結されるように
なつている。

なお図において１８はプラスチツク容器１の上
部に形成した注入口、１９はそのキヤツプ、２０
は取つ手である。

上記構造の栓付液体注入ホースを取付けたプラ
スチツク容器１から他の容器に液体を移す場合、
プラスチツク容器１の取つ手２０を握つて持上
げ、ホース５の先端を図示しない他の容器に挿入
しから、ホース５の外側に取付けた可動円筒部１
４を回転させる。

可動円筒部１４とホース５は、ねじ溝４ｂとね
じ山４ａとで螺合し、またホース５は注ぎ口２に
連結されていると共にホース５の中間に蛇腹部１
２ｂが形成されているので、可動円筒部１４を回
転させて行くと、蛇腹部１２ｂが第３図に示すよ
うに縮んで可動円筒部１４が注ぎ口２側に移動し
て行く。

可動円筒部１４の係合部１５の内側には凹溝１
３を介して可動板９が係合しているので、可動円
筒部１４と共に可動板９が注ぎ口２側に移動して
行く。可動板９は連結部材８を介して弁体７に連
結されているので、弁体７が容器１の内側に移動
して弁座６から離れてこの間が開口する。

この状態で容器１を傾けると、内部の液体が弁
座６と弁体７の間の隙間からホース５を通り可動
板９の通液口１０を通つて先端から注がれる。

容器がいつぱいになつたら、可動円筒部１４を
逆に回転させると、弁体７が前方に移動して弁座
６に密着して流路が閉じて液体の流出が停止す
る。

第６図は本考案の他の実施例を示すもので、注
ぎ口２の外側に弁座６を、ねじ山４ａとねじ溝４
ｂとで螺合させ、この弁座６にホース５を取付け
たもので、他の構造は第２図と同様の構成になつ
ている。

この構造では弁座６を注ぎ口２い螺合させるの
で、市販のプラスチツク容器１にも栓付液体注入
ホース３を容易に取付けることができる。

なお上記実施例では、十字状をなす可動板９に
ついて示したが、通液口１０を開口した円板状の
ものでもよい。

また上記実施例では、ガソリンや灯油などの液
体燃料のプラスチツク容器について説明したが、
化学薬品などの小型のガラス容器についても同様
に適用することができる。

（考案の効果） 以上説明した如く本考案に係わる栓付液体注入
ホースによれば、ホースの外側に取付けた可動円
筒部を回転させることにより、これと連動する弁
体が開閉してホースを付けたまま流出状態を調整
できるので、キヤツプの取付け取外しを必要とせ
ず作業性に優れており、ホースを付けたまま容器
を転倒させた場合にも、流出を防止でき、特に揮
発性の高い液体の場合に安全性に優れていると共
に、濡れたホースの先端に触れないので手も汚れ
ないなど極めて実用的効果に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本考案の一実施例を示すも
ので、第１図は栓付液体注入ホースを取付けたプ
ラスチツク容器の正面図、第２図は弁体を閉じた
状態を示す栓付液体注入ホースの断面図、第３図
は弁体を開いた状態を示す栓付液体注入ホースの
断面図、第４図は可動板を接続した弁体の斜視
図、第５図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第６図は
本考案の他の実施例による栓付液体注入ホースの
断面図である。 １……プラスチツク容器、２……注ぎ口、３…
…栓付液体注入ホース、５……ホース、６……弁
座、７……弁体、８……連絡部材、９……可動
板、１０……通液口、１２ａ，１２ｂ……蛇腹
部、１３……凹溝、１４……可動円筒部、１５…
…係合部、１７……凹溝形成部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 液体容器の注ぎ口にホースを取付けると共に、
   注ぎ口に弁座を取付けてこの内側に弁体を設け、
   この弁体にホースの内側に挿通した連結部材を接
   続し、更に通液口を開口した可動板を前記連結部
   材の先端に接続し、この可動板が嵌合する凹溝を
   前記ホース内面の中間に形成すると共に、ホース
   の外側に可動円筒部を被せてホースの長手方向に
   沿つて可動自在に螺合させ、且つこの可動円筒部
   の内周に、前記ホースの外面に突出した凹溝形成
   部が係合する係合部を設けたことを特徴とする栓
   付液体注入ホース。