JPH0537982U

JPH0537982U - 織機用空気噴射ノズル

Info

Publication number: JPH0537982U
Application number: JP8982791U
Authority: JP
Inventors: 巧一貴島
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1991-10-31
Filing date: 1991-10-31
Publication date: 1993-05-21
Anticipated expiration: 2006-10-31
Also published as: JP2550495Y2

Abstract

(57)【要約】【構成】円筒状の保持部と、これに連続した偏平状で先
端の閉じた先端部よりなり、前記先端部の側面に噴射孔
１１を穿設した織機用空気噴射ノズル１において、上記
噴射孔１１を、ノズル長軸と垂直方向のみに外側に向か
って小径となる口細形状とする。【効果】噴射孔１１から噴射する空気の水頭圧を高くす
ることができるため、空気噴射ノズル１に供給する空気
の元圧を極端に減少することができ、空気消費量を減少
することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本発明はエアジェット型の織機において、横糸を搬送させるための空気噴射ノズルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

エアジェット型の織機において、縦糸の間に横糸を送出する構造は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、ポリエステル、綿などの横糸３を噴出するメインノズル２と、該横糸３を搬送させるための気流を発生する多数の空気噴射ノズル１よりなっていた。この空気噴射ノズル１は、数本ずつ数グループに分割され、横糸３がメインノズル２より噴出されると、給糸側から先端側へ順次一定時間だけ噴射し、図２（ａ）から図２（ｂ）のように噴射空気４によって横糸３を端部まで搬送するようになっていた。

【０００３】この空気噴射ノズル１は図１（ａ）（ｂ）に示すように、円筒状の保持部１３と、これに連続した、偏平状で先端の閉じた先端部１２を有し、該先端部１２の側端に噴射孔１１を穿設したものであり、ステンレスにより形成したものであった。また、近年この空気噴射ノズル１の材質として、セラミックスやサーメットを用いて耐摩耗性を高めることが提案されている（例えば特開昭６３−２１１３４６号、実開昭６３−１７５１８０号公報など参照）。

【０００４】

【従来技術の問題点】

ところが、従来の空気噴射ノズル１における噴射孔１１は、図６に示すようにストレート形状になっていた。このようなストレート形状の噴射孔１１の場合、一定の噴射圧力を得るためには、空気噴射ノズル１に供給する空気の元圧を高くする必要があり、したがって空気消費量が多くなるという問題点があった。

【０００５】そこで、空気消費量を減少するための手段として、噴射孔１１の数を多くしたり、あるいは噴射孔１１の形状を異形状にするなどの対応がとられていたが、これでは加工工数が増え、コストも高いものであった。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】

上記に鑑みて、本考案は円筒状の保持部と、これに連続した偏平状で先端の閉じた先端部よりなり、前期先端部の側面に噴射孔を穿設した織機用空気噴射ノズルにおいて、上記噴射孔が、ノズルの長軸に垂直方向のみに外側へ向かって小径となる口細形状となるようにしたものである。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図によって説明する（従来例と同一部分は同一符号を用いて説明する）。

【０００８】図１（ａ）（ｂ）に示すように本考案の織機用空気噴射ノズル１は、円筒状の保持部１３と、これに連続した偏平状で先端の閉じた先端部１２よりなり、該先端部１２の側面に噴射孔１１を穿設してなるものである。そして、この噴射孔１１は、図３（ａ）にノズル長軸方向の断面図を、図３（ｂ）にノズル長軸と垂直方向の断面図をそれぞれ示すように、ノズル長軸と垂直方向のみに外側に向かって小径となるテーパ状の口細形状となっている。そのため、噴射された空気はこの口細形状によって絞られ、高い噴射圧力を示すようになる。したがって、横糸の搬送に必要な噴射圧力を得るための空気消費量を小さくすることが可能となる。

【０００９】また、ここで上記テーパ状の口細形状を、ノズル長軸と垂直方向のみに形成することが本考案の最も重要な点である。即ち、図７に示すように噴射孔１１の全方向に対してテーパ状の口細形状とするよりも、ノズル長軸と垂直方向のみに口細形状とし、ノズル長軸方向については同一径としたものの方が、高い噴射圧力を得られることを実験により見出したのである。この理由については明確ではないが、ノズル長軸方向に口細形状となっていると空気の噴射角度がばらつきやすく、その結果一定のポイントに高い圧力で噴射できないと考えられる。

【００１０】さらに、本考案の他の実施例を図４に示すように、この噴射孔１１は、ノズル長軸と垂直方向のみに口細形状となるテーパ部１１ａとこれに連続するストレート部１１ｂにより形成されている。この場合は、テーパ部１１ａで噴射空気が絞られて高い噴射圧力を得られるとともに、ストレート部１１ｂで噴射方向が定められるため、噴射空気の方向性を高くできる。

【００１１】また、以上の実施例では、噴射孔１１の口細形状としてテーパ形状のものを示したが、これに限らず図５に示すように、曲面状の内面を持った噴射孔１１を形成することもできる。また、図示していないがこのような曲面状の内面に連続したストレート部を形成することもできる。

【００１２】さらに、本考案の空気噴射ノズル１において、噴射孔１１のテーパ角度θが重要であり、後述するようにテーパ角度θが５°より小さいと絞り作用が小さく、逆にテーパ角度θが９０°より大きいとかえって絞り作用が小さくなるため、テーパ角度θは５〜９０°としたものがよい。なお、図５に示すような曲面状の噴射孔１１の場合は、最少径部と最大径部とを結ぶ直線間の角度をテーパ角度θとする。

【００１３】また、本考案の空気噴射ノズル１を形成する材質としては、金属材でもよいが、耐摩耗性の点から、アルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素などのセラミックス、ＴｉＣ−ＴｉＮを主成分とするサーメット、あるいはＷＣを主成分とする超硬合金などを用いることが望ましい。

【００１４】さらに、本考案の空気噴射ノズル１の製法は、これらのセラミックス、サーメットなどを用いて、射出成形法によって成形し、焼成することによって、比較的容易に形成することができる。そして、上記噴射孔１１は、例えば射出成形時にピンを備えておき、脱型時にこのピンを複数に分割して取り外すような構造とすることによって容易に形成することができる。また、サーメットなどの導電材を用いる場合は、放電加工によって噴射孔１１を形成することも可能であり、その他機械的な加工によって噴射孔１１を形成することもできる。

【００１５】実験例ここで、図３、図４に示す本考案実施例、比較例として図６に示すストレート状の噴射孔１１を持ったもの、および図７に示す噴射孔１１が全方向にテーパ状となった空気噴射ノズルを試作し、噴射圧力を測定する実験を行った。空気噴射ノズル１の大きさは、長さ４０ｍｍ、保持部１３の外径４ｍｍ、肉厚０．５ｍｍとした。また、材質は、ＺｒＯ₂を主成分とし安定化剤として３ｍｏｌ％のＹ₂Ｏ₃を含む部分安定化ジルコニアセラミックスで形成した。表１に示すようにテーパー角度θをさまざまに変化させたものを試作し、それぞれ空気噴射ノズル１に供給する空気の元圧を３ｋｇ／ｃｍ²とし、噴射孔１１から６０ｍｍ離れた場所にピトー管の一端を設置して、噴射空気の水頭圧を測定した。このとき、実験例１として噴射孔１１を図３に示すテーパ形状とし、また実験例２として噴射孔１１を図４に示すテーパ部とストレート部の組み合せ形状とし、いずれも噴射孔１１の孔径は１．５ｍｍとした。測定結果は表１に実験例１の結果、表２に実験例２の結果を示す通りである。

【００１６】

【表１】

【００１７】

【表２】

【００１８】これらの表１、表２において、テーパ角度θが０°のものは図６に示すストレート形状の比較例である。まず、表１において、テーパ角度θが０°のものは、絞り作用が全くないため水頭圧が３２５〜３３０ｍｍＡｑと低かった。一方、テーパ角度θが１００°のものについては、角度が大きすぎるため、かえって絞り作用が弱くなり、水頭圧が２６０〜２６５ｍｍＡｑと低かった。一般に噴射孔１１の孔径ｄが１．５ｍｍのとき、噴射空気の水頭圧は３２５ｍｍＡｑ以上必要であるため、テーパ角度０ °のもので下限ぎりぎりの値であり、テーパー角度１００°のものは使用不能であった。

【００１９】これに対して、テーパ角度θを５〜９０°とした本考案実施例においては、いずれにおいても水頭圧が３９０ｍｍＡｑ以上と非常に優れた結果を示した。中でも、テーパ角度θを２０〜６０°としたものは、水頭圧が５１０ｍｍＡｑ以上と特に優れていた。また、テーパ形状を全方向に形成した比較例よりも、テーパ形状をノズル長軸と垂直方向のみに形成した本考案実施例のほうが、高い水頭圧を示すことも確認された。

【００２０】次に表２についても、実験例１と同様に、テーパー角度θを５〜９０°とし、テーパ形状をノズル長軸と垂直方向のみに形成した本考案実施例は高い水頭圧を示し、中でもテーパー角度θを２０〜６０°としたものは、水頭圧が５１５ｍｍＡｑ以上と特に優れていた。

【００２１】また、上記実施例では空気噴射ノズルの材質としてジルコニア用いたものを示したが、この他にアルミナ、炭化珪素、窒化珪素などのセラミックス、あるいはサーメット、または、ステンレス、超硬合金などの金属などを用いても同様の結果であった。また、噴射孔１１の形状として、丸孔のみの実施であったが、長方形やその他の異形状の孔についても同様である。

【００２２】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、円筒状の保持部と、これに連続した偏平状で先端の閉じた先端部よりなり、該先端部の側面に噴射孔を穿設した織機用空気噴射ノズルにおいて、上記噴射孔を、ノズル長軸と垂直方向のみに外側に向かって小径となる口細形状としたことによって、噴射孔から噴射する空気の水頭圧を高くすることができる。このことにより、横糸の搬送に必要な噴射空気圧を確保するために、空気噴射ノズルに供給する空気の元圧を極端に減少することができ、空気消費量を減少することができる。また、供給空気の元圧を現状のままにすると、噴射空気圧が高くなることから、空気噴射ノズルの間隔を広げることができ、空気噴射ノズルの本数を減少させることができる。

【００２３】さらに、本考案の空気噴射ノズルは、水頭圧が高く絞られた空気を噴射できることにより、横糸の搬送を正確に行うことができ、より品質の高い安定した織物を製造することができるとともに、織機動作の高速化が可能となるなどの特長を有する織機用空気噴射ノズルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本考案実施例の織機用空気噴射ノズル
を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）中のＸ−Ｘ線断面図であ
る。

【図２】（ａ）（ｂ）はエアージェット型の織機内で横
糸が搬送されていく工程を示す概略図である。

【図３】本考案実施例の織機用空気噴射ノズルの噴射孔
の断面図であり、（ａ）は図１（ａ）中のＸ−Ｘ線方
向、（ｂ）はＹ−Ｙ線方向断面図である。

【図４】本考案の他の実施例の織機用空気噴射ノズルの
噴射孔の断面図である。

【図５】本考案の他の実施例の織機用空気噴射ノズルの
噴射孔の断面図である。

【図６】従来の織機用空気噴射ノズルの噴射孔の断面図
である。

【図７】噴射孔が全体的にテーパーとなっている織機用
空気噴射ノズルの噴射孔の断面図である。

【符号の説明】

１・・・空気噴射ノズル２・・・メインノズル３・・・横糸４・・・噴射空気１１・・噴射孔１２・・先端部１３・・保持部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】円筒状の保持部と、これに連続した偏平状
で先端の閉じた先端部よりなり、該先端部の側面に噴射
孔を穿設した織機用空気噴射ノズルにおいて、上記噴射
孔が、ノズルの長軸と垂直方向のみが外側に向かって小
径となるような口細形状であることを特徴とする織機用
空気噴射ノズル。