JPH0537810U - 排紙集積装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 処理装置の排紙側に排紙集積装置を設置した
場合に、排紙集積装置のトレー両サイドを昇降機構によ
ってしっかりと支持すると共に、処理装置のフロント側
を前記昇降機構で邪魔しないようにし、処理装置のフロ
ント側からもトレー上に集積された用紙を取り出せるよ
うにする。 【構成】 処理装置Ｓにおける搬送経路の終端部に設置
され、処理装置Ｓから排紙された用紙１ａ，１ｂ，１ｃ
を順次積み重ねながら集積する水平断面略矩形状のトレ
ー３と、用紙１ａ，１ｂ，１ｃの排紙方向Ｈとほぼ平行
なトレー３の両サイドを支持し且つ集積量に応じてトレ
ー３を昇降動する一対の昇降機構４，５とからなる排紙
集積装置において、上記処理装置Ｓのフロント側に位置
する一方の昇降機構４を処理装置Ｓ側のトレー隅部３ａ
近傍に、他方の昇降機構５をこの隅部３ａと対角線をな
すトレー３の隅部３ｂ近傍にそれぞれ配置した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は排紙集積装置に係り、特に電子写真方式のプリンタや画像読取装置な どの処理装置における搬送経路の終端部に設置して、搬送終了後の用紙を順次積 み重ねながら集積する排紙集積装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ＬＥＤなどの発光素子やレーザ・ビームを露光手段に用いた電子写真 方式のプリンタでは、出力情報を印刷するのに連続紙がよく用いられる。この連 続紙は、長さ方向に対して所定間隔ごとにミシン目などの折れ目が予め形成され たものが一般に用いられており、プリンタの給紙ホッパにはミシン目に従って折 り畳まれた状態で予め収納されている。そして、給紙ホッパから引き出されたの ちトラクタ機構によって搬送され、感光体からのトナー画像の転写とこのトナー 画像の定着を経たのち、搬送経路の終端部に設置された排紙集積装置内に再びミ シン目に従って折り畳まれながら集積されていく。

【０００３】 ところで、上記排紙集積装置は、一般には図９に示したように、連続紙をミシ ン目に従って順次折り畳みながら集積していく平板状のトレー３と、この排紙集 積装置を処理装置Ｓの排紙側終端部に設置したときに、処理装置Ｓから排紙され る用紙の排紙方向Ｈとほぼ平行なトレー３の両サイドをそれぞれ中央部分で支持 し且つ連続紙の集積量に応じてトレーを昇降動させる一対の昇降機構４，５とで 基本的に構成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述のようにトレー３の両サイドの中央部分を昇降機構４，５ で支持してしまうと、プリンタなどの処理装置Ｓの排紙側に排紙集積装置を設置 した場合に、一方の昇降機構４が処理装置Ｓのフロント側（図面では下方側）に 位置してしまうために、トレー３に折り畳まれた連続紙を取り出すときに、前記 トレー３の昇降機構４が邪魔になって連続紙を処理装置Ｓのフロント側からは取 り出すことができず、結局処理装置Ｓのサイド側に回り込んでから取り出さなけ ればならないために、その作業が面倒なものとなっていた。また、従来にあって は、上述した用紙取り出しの煩雑さを回避するために、例えば図１０に示したよ うに、処理装置Ｓのフロントとは反対側において、トレー３の両隅部近傍を昇降 装置４，５で支持するようにしたものもある。しかし、この場合には、フロント 側から用紙を取り出すことはできるものの、昇降機構４，５が片持支持構造にな ってしまう。それ故、用紙サイズの異なる種々の用紙をトレー３上に確実に集積 するためには、集積した用紙重量の割りには強度を見込まなければならず、その 分昇降機構４，５が頑丈となり、排紙集積装置も大型化してしまうといった問題 があった。

【０００５】 そこで、本考案が解決しようとする技術的課題は、トレー上に集積された用紙 を処理装置のサイド側のみならずフロント側からも取り出せるようにして、作業 性の向上を図るとともに、昇降機構を上記従来の片持支持構造のときのように頑 丈にしなくても、集積量や用紙サイズの違いなどに関係なくトレーを確実に支持 できるようにする点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記技術的課題を解決するために、 第１に、印刷装置や画像読取装置などの処理装置における搬送経路の終端部に 設置され、搬送終了後に処理装置から排紙された用紙を順次積み重ねながら集積 する水平断面略矩形状のトレーと、用紙の排紙方向とほぼ平行なトレーの両サイ ドを支持し且つ集積量に応じてトレーを昇降動する一対の昇降機構とからなる排 紙集積装置において、上記処理装置のフロント側に位置する一方の昇降機構を処 理装置側のトレーの隅部近傍に、他方の昇降機構をこの隅部と対角線をなすトレ ーの隅部近傍にそれぞれ配置した排紙集積装置を手段とし、 第２に、上記昇降機構が配置されたトレーの両隅部を結ぶ対角線の近くに、用 紙を集積したときその重心点が位置するように用紙の集積基準を設定した排紙集 積装置を手段とする。

【０００７】

【作用】

上述の手段によれば、対角線をなすトレーの両隅部近傍に一対の昇降機構を配 置したことで、トレーを両サイドでしっかりと支持することができるとともに、 トレーの中央部が昇降機構によって邪魔されることがなくなり、この排紙集積装 置を処理装置に設置したときには処理装置のフロント側からも用紙の取り出しを 行うことができる。また、集積基準を上述のように設定したことにより、サイズ の異なるいずれの用紙を集積したときでもその重心点が一対の昇降機構を結ぶ線 上の近くに位置するため、用紙サイズの違いなどに関係なくトレーをバランス良 く支持することができる。

【０００８】

【実施例】

以下添付図面に基づいて、本考案に係る排紙集積装置の実施例を詳細に説明す る。図１乃至図３は、排紙集積装置の一構成例を示したものである。この排紙集 積装置は、連続紙１をミシン目２に従って順次折り畳みながら集積載置する平板 状のトレー３と、このトレー３を対角線上で支える一対の昇降機構４，５とで基 本的に構成されており、昇降機構４，５の駆動によってトレー３が上下動できる ようになっている。また、この装置の上半分は集積部として構成されており、折 り畳み時に、連続紙１の山折れ部１０を位置規制するガイド板６が配置される。 一方、装置の下半分は取出部として構成されており、連続紙１の集積が終了した トレー３を底部まで下げるためのスペースが設けられているとともに、下半部全 体を被うカバー７が取り付けられている。

【０００９】 トレー３は、全体が略矩形状に形成されており、また用紙サイズの異なる数種 の連続紙、例えば図３に示したように、１ａ，１ｂ，１ｃのいずれをも集積する ことができるように大きめに形成されている。そして、トレー３の中央部には、 上記ガイド板６を連続紙１の折り畳み方向にスライドするための矩形状の開孔８ が一対設けられている。各ガイド板６にはベルトによって構成されるスライド機 構９がそれぞれ取り付けられており、上記開孔８内で用紙の大きさに対応した位 置にガイド板６を移動させることにより、連続紙１の山折れ部１０をガイド板６ に当てて位置規制することができる。なお、谷折れ部１１は、トレー３の排紙側 端部にガイド板６と対向して設けられた固定板２０によって位置規制を受ける。

【００１０】 また、本実施例において、トレー３には上述のように用紙サイズの異なる連続 紙１ａ，１ｂ，１ｃを集積する際、それら用紙の基準となる集積基準が２箇所に 設けられている。これらの集積基準は、プリンタなどの処理装置Ｓの排紙側端部 に、図３に示したような方向で排紙集積装置を設置したときにおいて、一方が処 理装置Ｓのフロント側におけるトレー３の前側縁部と平行に設定された第１基準 線１２であり、他方がこの第１基準線１２と直交し、かつ処理装置Ｓの排紙側縁 部に沿って設けられた第２基準線１３である。第１基準線１２は処理装置Ｓの搬 送経路に従って搬送される連続紙１のフロント側縁部の延長線上にあり、また第 ２基準線１３は上記トレー３に設けられた固定板２０の設定位置と同一線上にあ る。従って、処理装置Ｓの搬送経路から排紙方向Ｈに排出された連続紙１は、図 ３に示したように、用紙の大きさにかかわらず一側部がトレー３の第１基準線１ ２に沿うようにして、またミシン目の谷折れ部１１がトレー３の第２基準線１３ に沿うようにしてそれぞれ集積される。これらの基準線１２及び１３は、図３に 示したようにサイズの異なる連続紙１ａ，１ｂ，１ｃをそれぞれ集積したときに 、それらの重心点ａ，ｂ，ｃを結ぶ直線１４が、第１基準線１２と第２基準線１ ３との交点付近のトレー隅部３ａと、このトレー隅部３ａと対角線をなすトレー ３の他の隅部３ｂ近傍とを通るように設定されている。

【００１１】 一方、この実施例における昇降機構４，５は、図１乃至図３に示したように、 処理装置Ｓのフロント側に位置する一方の昇降機構４を処理装置Ｓ側のトレー隅 部３ａの近傍に、また反対側に位置する他方の昇降機構５を、前記昇降機構４が 設置されたトレー隅部３ａと対角線をなすトレー３の他の隅部３ｂ近傍にそれぞ れ配置した構成となっている。そのため、処理装置Ｓのフロント側では、従来は トレー３の中央部に位置していた昇降機構４を処理装置Ｓ側にずらして配置した 分、トレー３のフロント側が大きく開放されることになる。また、昇降機構４， ５によってトレー３を片持支持していた従来例と比べて、トレー３の支持が確実 となる他、この実施例では上記昇降機構４，５が配置されたトレー３の両隅部３ ａ，３ｂを結ぶ対角線と、連続紙１を集積したときの重心点ａ，ｂ，ｃを結んだ 直線１４とがほぼ一致するために、用紙サイズの異なる連続紙１に対してトレー ３をバランス良く支持することができる。

【００１２】 上記昇降機構４，５は、図１に示したように、モータの駆動により正方向また は逆方向に回転するエンドレスベルト１５，１６の一端を、図１に示したように 、トレー３の上記両方の隅部３ａ，３ｂにブラケット１７，１８を介して固定し たものであり、モータを駆動することによってエンドレスベルト１５，１６を正 方向または逆方向に回転させることで、トレー３を上下方向に移動することがで きる。なお、図示していないが、エンドレスベルト１５，１６上下端には、モー タによって回転するプーリが配設されており、エンドレスベルト１５，１６はこ のプーリに掛け回されている。このように、この実施例ではトレー３の両サイド を昇降機構４，５によって支持しているために、従来のような片持支持に比べて 支持強度の点で有利となり、昇降機構４，５を従来のように頑丈にしなくても十 分に支持することができる。

【００１３】 また、排紙集積装置の取出部を被うカバー７は、処理装置Ｓのフロント側にお いて、取出部の前面及びサイド面を被う一体構造のパネルによって構成され、サ イド面側の後端部が昇降機構５の近傍位置でヒンジ１９によって開閉可能に支持 されている。従って、このカバー７を排紙集積装置のフロント側から開けること ができ、その時には図３に示したように、直線１４の右下半分、即ちトレー３の 前側部分が大きく開放されることになる。

【００１４】 それ故、この実施例では先ず用紙の大きさに応じてガイド板６の位置が決定さ れ、スライド機構９の働きによってガイド板６を正規の位置に設定する。その時 トレー３は、最上部に位置させておく。これらの準備を完了した後、処理装置Ｓ から連続紙１を排出させると、上述したようにミシン目の山折れ部１０がガイド 板６に当たって位置規制を受け、また同時に谷折れ部１１が固定板２０によって 位置規制されるため、連続紙１はガイド板６と固定板２０との間で折り癖通りに スムーズに折り畳まれることになる。なお、連続紙１の一側部が、第１基準線１ ２によって位置規制を受けるのはもちろんである。連続紙１が次第に集積される のに従ってトレー３は徐々に下降し、集積装置内に排出されてきた連続紙１の山 折れ部１０がガイド板６に当たる位置を調整している。

【００１５】 集積が終了した後は、トレー３を取出部内まで下降させ、カバー７をフロント 側から開ける。カバー７はヒンジ１９を中心にして開くので、トレー３の前側が 大きく開放する。しかも、トレー３の前面側には昇降機構４，５がないので、連 続紙１を排紙集積装置のフロント側およびサイド側のいずれからも容易に取り出 すことができる。それに加えて、この実施例では一対の昇降機構４，５を結ぶト レー３の対角線の付近にサイズの異なる各種の用紙１ａ，１ｂ，１ｃの各重心点 ａ，ｂ，ｃが位置するように第１基準線１２と第２基準線１３とを設けてあるの で、用紙サイズのいかんにかかわらず昇降機構４，５によってトレー３をバラン スよく支持することができるといった効果も生ずる。

【００１６】 なお、本考案にあっては、用紙を積み重ねるときの集積基準は上述の実施例に 限定されるものではない。例えば、図４に示したように、昇降機構５を基準とし て第１基準線１２と第２基準線１３を前記実施例と同じ要領で設定してもよく、 この場合には各用紙１ａ，１ｂ，１ｃが前記実施例とは点対称をなす位置に設定 される。また、図５及び図６に示したように、第１基準線１２は上記実施例と同 様に用紙の排紙方向Ｈと平行に設ける一方、第２基準線１３を用紙の排紙方向Ｈ とは直交するトレー３のセンタ上に設けた場合でもよい。なお、この場合には用 紙１ａ，１ｂ，１ｃをトレー３のセンタ位置で振り分け、第２基準線１３上に用 紙の中心が一致するように積み重ねていく。また、処理装置Ｓから排紙ローラ４ ６によって排出される連続紙１の排紙方向Ｈは、図７に示したように、排紙集積 装置に対して、斜め上方から入ってくる場合のみならず、仮想線で示したように 、トレー３に対してほぼ真上の方向から入ってくる場合などがある。

【００１７】 図８は上述した排紙集積装置を装備したプリンタを示したものである。このプ リンタは、露光手段としてＬＥＤやレーザ・ビームなどを用いた電子写真方式の ものであり、連続紙１を供給するための給紙部Ａと、給紙部Ａから供給される連 続紙１を一定の速度で搬送する紙送り部Ｂと、帯電・露光・現像。転写・クリー ニングからなる電子写真プロセスおよび定着を行う印刷部Ｃと、印刷された用紙 を排出するための排紙部Ｄとで基本的に構成されている。

【００１８】 上記給紙部Ａは、ミシン目に従って折り畳まれた連続紙１を収納する給紙ホッ パ２１と、この給紙ホッパ２１の上部近傍に設置されたエンドセンサ２２とで構 成されている。エンドセンサ２２は、給紙ホッパ２１から引き出されていく連続 紙１の後端部を検出するために設けられたものであり、例えば連続紙１が紙切れ を生じて後端部がエンドセンサ２２を通過すると、後端検出信号を送信するよう になっている。

【００１９】 紙送り部Ｂには、トラクタ２３が配設されており、給紙部Ａから供給されてく る連続紙１を所定の速度で搬送経路に送り込む。トラクタ２３は、一対のプーリ の間にベルトを架け渡したものであり、ベルトには連続紙１の紙送り孔に嵌合す るスプロケットが等間隔に設けられている。また、プーリにはその回転移動量を 検出するロータリエンコーダ２４ａとそのパルス数を累積カウントするカウンタ ２０ｂとが取り付けられており、トラクタ２３による連続紙１の紙送り量を積算 している。なお、これらはトラクタ２３の正回転のみならず、逆回転の場合にも 紙送り量をマイナス方向に積算する機能を有する。

【００２０】 印刷部Ｃは、帯電・露光・現像。転写・クリーニングからなる電子写真プロセ スと、前記プロセスにより用紙に転写された画像を定着させる定着工程とからな る。電子写真プロセスでは用紙の搬送速度と同一周速度で回転する感光ドラム２ ５に対して先ず帯電部２６で均一に帯電させ、次いでＬＥＤを一列に配列したＬ ＥＤアレイからなる露光部２７でコントローラからの画像データを露光し、更に 現像部２８でトナー画像を形成する。感光ドラム２５の下端近傍には転写部２９ が配置されており、この転写部２９での帯電により感光ドラム２５上に形成され たトナー画像を画像転写位置Ｐで用紙に転写する。画像転写位置Ｐへ用紙を導く ためのガイドは、その直前位置で感光ドラム２５に近接配置されたガイド部３０ によってなされる。画像が転写された連続紙１は、画像転写位置Ｐとほぼ同一水 平面上に設定された搬送ベルト３１上を搬送され、搬送ベルト３１の後部上方に 配設されたフラッシュ定着器３２によって画像の定着が行われる。このフラッシ ュ定着器３２は、用紙幅方向に配列された予備加熱用のハロゲンランプ３３と定 着用のキセノンランプ３４とを反射ケースの中に隣接配置したものであり、連続 紙１が定着工程に搬送されてくるタイミングに合わせて発光を開始すると共に、 連続紙１の搬送スピードに合わせて発光周期が制御されており、輻射熱によって トナーを溶解し用紙上に定着させる。

【００２１】 上記搬送ベルト３１にはその全面に亘って多数の小孔が設けられている。そし て、搬送ベルト３１の裏面側に配設した吸引装置３５により連続紙１をベルト上 に吸引しながら搬送する構成となっている。また、搬送ベルト３１のすぐ後側に は、搬送ベルト３１と共に用紙の副紙送り手段を構成するスカッフローラ３６が 配設されており、連続紙１の両面を上下方向から挟み込んで排紙部Ｄに送り込む 。これら搬送ベルト３１のスピード及びスカッフローラ３６の周速度は、連続紙 １の搬送経路全体の紙送りスピードを制御しているトラクタ２３の回転スピード より若干速めに設定されている。その結果、連続紙１に対して多少滑りを生じつ つ回転することとなり、転写および定着時には用紙に適当な張力を与えて、転写 ムラおよび定着ムラの発生を防止している。なお、スカッフローラ３６の下流側 には連続紙１の通過を検出する通過検出器３７とカッティング装置３８とが近接 して設けられている。また、感光ドラム２５の周囲には、転写後に感光ドラム２ ５から用紙を剥離するために交番電圧を印加して帯電状態にある用紙を除電する 除電部３９と、付着トナーを掻き落とすクリーナユニット４１がそれぞれ設けら れている。

【００２２】 排紙部Ｄは、上記カッティング装置３８の先に長く延びるガイド部４２と、こ のガイド部４２の先端が差し込まれる上記排紙集積装置４３とで構成されている 。排紙装置４３は、上述したトレー３及び昇降機構４，５の他にもミシン目での 折り畳みがスムーズに行えるように、トレー３の上方にはチェーンベルト４４が 配設され、またトレー３の排紙側には所定間隔ごとに引掻爪を有する平ベルト４ ５が配設されている。従って、ガイド部４２の先端に設けられた排紙ローラ４６ によって排紙集積装置４３内に送り込まれた連続紙１は、チェーンベルト４４に 沿って下降しガイド板６と平ベルト４５とによりミシン目の山折れ部１０と谷折 れ部１１とが交互に折れ畳まれていく。それ故、この実施例ではプリンタのフロ ント側から排紙集積装置４３のカバー７を開けることで連続紙の取り出し作業を 行うことができる。

【００２３】 なお、上述の説明では排紙集積装置をプリンタに装備した場合について説明し たが、イメージスキャナのような画像読取装置に本装置を装備させた場合にも同 様に作用効果を期待することができる。また、上記では連続紙についてのみ説明 したが、所謂カット紙をトレー上に積み重ねる場合にも上記と同様の構成からな る排紙集積装置を用いて行うことができる。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係る排紙集積装置によれば、対角線をなすトレ ーの両隅部近傍に一対の昇降機構を配置したことで、トレーの中央部が昇降機構 によって邪魔されることがなくなり、この排紙集積装置を処理装置の排紙側端部 に連結したときには処理装置のサイド側からは勿論のことフロント側からも用紙 を取り出すことができるようになり、その分用紙の取り出し作業が容易となった 。また、トレーの両サイドを支持したことにより、従来のような片持支持に比べ て支持強度の点で有利となり、昇降機構をコンパクトにすることで結果的に排紙 集積装置全体の小型化を図ることができる。さらに、用紙の集積基準を昇降機構 の配設位置との関係で設定したから、トレーに集積される用紙の集積量および用 紙サイズの違いなどに関係なくバランス良くトレーを支持することができるとい った効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る排紙集積装置の斜視図である。

【図２】図１中、II−II線断面図である。

【図３】排紙集積装置の平面図である。

【図４】集積基準の他の例を示す説明図である。

【図５】集積基準の一方をトレーのセンタに設定した場
合の説明図である。

【図６】トレーのセンタに設定した集積基準の他の例を
示す説明図である。

【図７】排紙集積装置に対する用紙の排紙方向を示した
説明図である。

【図８】本考案に係る排紙集積装置を装備したプリンタ
の概略図である。

【図９】従来におけるトレーの支持構造の一例を示す説
明図である。

【図１０】従来におけるトレーの支持構造の他の例を示
す説明図である。

【符号の説明】

Ｓ 処理装置 ａ 重心点 ｂ 重心点 ｃ 重心点 １ 連続紙 ３ トレー ３ａ トレーの隅部 ３ｂ トレーの隅部 ４ 昇降機構 ５ 昇降機構 １２ 第１基準線（集積基準） １３ 第２基準線（集積基準）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 深沢 敏朗 山梨県南巨摩郡増穂町小林430番地１ ニ スカ株式会社内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷装置や画像読取装置などの処理装置
   における搬送経路の終端部に設置され、搬送終了後に処
   理装置から排紙された用紙を順次積み重ねながら集積す
   る水平断面略矩形状のトレーと、用紙の排紙方向とほぼ
   平行なトレーの両サイドを支持し且つ集積量に応じてト
   レーを昇降動する一対の昇降機構とからなる排紙集積装
   置において、 上記処理装置のフロント側に位置する一方の昇降機構を
   処理装置側のトレーの隅部近傍に、他方の昇降機構をこ
   の隅部と対角線をなすトレーの隅部近傍にそれぞれ配置
   したことを特徴とする排紙集積装置。
2. 【請求項２】 印刷装置や画像読取装置などの処理装置
   における搬送経路の終端部に設置され、搬送終了後に処
   理装置から排紙された用紙を順次積み重ねながら集積す
   る水平断面略矩形状のトレーと、用紙の排紙方向とほぼ
   平行なトレーの両サイドを支持し且つ集積量に応じてト
   レーを昇降動する一対の昇降機構とからなる排紙集積装
   置において、 上記処理装置のフロント側に位置する一方の昇降機構を
   処理装置側のトレーの隅部近傍に、他方の昇降機構をこ
   の隅部と対角線をなすトレーの隅部近傍にそれぞれ配置
   するとともに、 これら昇降機構が配置されたトレーの両隅部を結ぶ対角
   線の近くに、用紙を集積したときその重心点が位置する
   ように用紙の集積基準を設定したことを特徴とする排紙
   集積装置。