JP2000007202A - スタッカー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、多数枚で高速画像形成が行われた
転写材を簡単な構成により集積台上に先端揃えで集積す
ることができるスタッカー装置を提供することを課題と
する。 【解決手段】 吸引搬送手段（５１）によって所定の距
離搬送された転写材は、その後、吸引搬送手段（５１）
から離れ、押圧移動手段（５２）に接触する。転写材は
押圧移動手段（５２）によって転写材の先端を転写材案
内手段（５８）と集積された転写材との間に案内され
る。次いで転写材の上面を押圧移動手段（５２）が押圧
しながら転写材案内手段（５８）に沿って転写材の先端
がガイド部材（５０）に突き当たるまで移動させる。ガ
イド部材（５０）に突き当たった後の押圧移動手段（５
２）は、転写材がこれ以上移動しないように転写材上を
スリップする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
プリンター等の画像形成装置から排出された転写材を集
積するスタッカー装置に関し、特には、サイズの異なる
転写材の先端を揃えて整然と集積することができるスタ
ッカー装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ等の画像形成を行った
後、排出される転写材を受けて整然と集積することがで
きるスタッカー装置が知られる。スタッカー装置は画像
形成装置と別体に連結され、あるいは、画像形成装置内
に備えられており、例えば、転写材の先端を搬送方向に
対して直交する板状のガイド部材に突き当てて転写材の
一方の側を整合させて集積している。転写材の両面に画
像形成を行った後、転写材の第１の面（奇数ページ）が
下向きとなるように複数枚の転写材をスタッカー装置に
順次に集積することにより、画像形成部において画像形
成順を変更しなくてもページ揃えされた状態で集積する
ことができる。

【０００３】上記したスタッカー装置において、異なる
転写材を用いた場合、大きいサイズの転写材であれば、
転写材の先端がガイド部材の近傍の位置となるまで排出
口に設けた排出ローラの駆動を受けることができ、排出
ローラによる搬送力の惰性で転写材をガイド部材に突き
当てて集積部に整然と集積することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、小さい
サイズの転写材を用いる場合においては、排出ローラの
駆動を受けている距離が短くなり、転写材の先端がガイ
ド部材の近傍まで駆動力が及ばず、転写材をガイド部材
に突き当てることができなくなってしまう。このため、
転写材を整然と集積することができなくなるという問題
を有する。更に、前に集積した小さいサイズの転写材の
後端に次に排出される転写材の先端がぶつかってしまい
集積が乱れてしまう。

【０００５】また、高速で多量枚数の転写材を扱う場合
においては、転写材の集積量が数千枚となり、集積トレ
イあるいは集積部に集積した転写材の高さが変化する。
特に、分速数十枚以上の高速であって、転写材と転写材
との間のインターバルが短い場合、即ち画像形成時の転
写材の出力間隔が短い場合に転写材は次から次へと排出
され、転写材を良好な状態で集積させるための方法が未
だ解決されていない。

【０００６】本発明は、上記した問題点に鑑みてなされ
たものであり、多数枚で高速画像形成が行われた転写材
を簡単な構成により集積台上に先端揃えで集積すること
ができるスタッカー装置を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、異なるサイズの転写材を排出口から排出
させ、この転写材の先端を前記排出口から離れた位置に
設けたガイド部材に突き当てて先端揃えを行って集積す
るスタッカー装置において、前記排出口から排出される
転写材の上面を吸引しながら前記ガイド部材に向かって
搬送する吸引搬送手段と、集積された転写材の最上部の
一部を覆って前記ガイド部材に突き当たったときに生じ
る転写材のたるみを防止する転写材案内手段と、この転
写材案内手段と集積された転写材の最上部との間に前記
吸引搬送手段によって搬送される転写材を挿入して、該
転写材の上面を押圧しながら前記ガイド部材まで移動さ
せる押圧移動手段とを有することを特徴とする。

【０００８】また、前記スタッカー装置は更に、前記転
写材を集積する上下方向移動可能な集積台と、前記集積
した転写材の最上部の位置を検知して常時一定の高さを
保つように前記集積台を移動させる制御手段とを有する
ことを特徴とし、前記吸引搬送手段は、最小サイズの転
写材を集積したときの転写材の後端の位置までの距離を
搬送するように設けられていることを特徴とする。

【０００９】更に、前記押圧移動手段は、少なくとも１
つの搬送ベルトよりなり、該搬送ベルトの一端側を固定
し、他端側を揺動可能に設け、前記搬送ベルトの他端側
で排出される転写材を前記集積している転写材に押圧さ
せながら前記ガイド部材に向かって移動させることを特
徴とし、前記押圧移動手段の搬送ベルトの表面は前記ガ
イド部材に突き当たるまで前記転写材を移動させ、前記
ガイド部材に突き当たった後にスリップする摩擦抵抗を
有することを特徴とする。

【００１０】また更に、前記押圧移動手段は、プーリー
と狭い幅のベルトよりなり、このプーリーの外周面には
前記ベルトを掛ける溝と、前記ガイド部材に突き当たる
まで前記転写材を移動させ、且つ前記ガイド部材に突き
当たった後にスリップする摩擦部材とを有し、前記摩擦
部材の周面から前記ベルトが突出しないように設けられ
ていることを特徴とする。

【００１１】このような構成により、画像形成部によっ
て画像を形成した転写材は、スタッカー装置に搬送さ
れ、スタッカー装置の集積部に排出される。排出口から
排出される転写材の先端から順次に吸引搬送手段によっ
て転写材の上側を吸引して押圧移動手段に向かうように
搬送する。吸引搬送手段によって所定の距離搬送された
転写材は、その後、吸引搬送手段から離れ、押圧移動手
段に接触する。転写材は押圧移動手段によって転写材の
先端を転写材案内手段と集積された転写材との間に案内
される。次いで転写材の上面を押圧移動手段が押圧しな
がら転写材案内手段に沿って転写材の先端がガイド部材
に突き当たるまで移動させる。ガイド部材に突き当たっ
た後の押圧移動手段は、転写材がこれ以上移動しないよ
うに転写材上をスリップする。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の好適な実施例を図面に基
づいて説明する。図１は本発明のスタッカー装置を備え
た画像形成装置の一例を示す概略断面図である。画像形
成装置１は、大別して集積した転写材を一枚ずつ給紙す
る給紙部２と、転写材の表裏面に画像を形成する画像形
成部３と、少なくとも両面に画像形成された転写材を整
然と集積するスタッカー装置４とを有し、それぞれの部
はユニット化され、分離可能となっている。それぞれの
ユニットは、例えば、通常の大きさのエレベータに搬入
することができるサイズを有している。

【００１３】給紙部２は、サイズの異なる転写材をそれ
ぞれ載置した給紙台５ａ、５ｂ、５ｃと、給紙台５ａ、
５ｂ、５ｃから選択した転写材の最上部の一枚をピック
アップする給紙ローラ６ａ、６ｂ、６ｃと、転写材の上
面の高さが常に一定となるようなエレベータ機構として
のリフト７ａ、７ｂ、７ｃを備えている。各給紙台５
ａ、５ｂ、５ｃからは、給紙部２に設けた共通する出口
に向かって、搬送ローラまたは搬送ベルトなどにより選
択された転写材を搬送する搬送手段９を有する。給紙ロ
ーラ６ａ、６ｂ、６ｃは図示例では吸引手段を備えた穴
明き給紙ベルトを有しており、給紙ベルトの先端が積載
した転写材の最上面に接触し且つ吸引手段により吸引し
て転写材の最上の１枚を２枚目以降の転写材とを分離さ
せてピックアップさせベルトの移動によって搬送手段９
に案内している。ピックアップされた転写材は給紙部２
から画像形成部３に連通する出口８に向かって搬送手段
９を通過して搬送される。

【００１４】画像形成部３は、転写材を第１の画像形成
部に案内するための第１の搬送手段１１と、転写材の第
１の面にトナー画像を形成して定着する第１の画像形成
部１２と、ループ状に形成され第２の画像形成部１５に
案内するための第２の搬送手段１４と、転写材の第２の
面に画像形成を行って定着する第２の画像形成部１５
と、画像形成部３に連結されたスタッカー装置４に連通
する排出口１６に向かって転写材を搬送する第３の搬送
手段１７とを有する。

【００１５】第１の画像形成部１２は、転写材の第１の
面を上向きにして第１のトナー画像を形成するものであ
って電子写真を利用した構成よりなり、その中央に感光
ドラムや感光ベルトなどの像担持体２５ａを有する。像
担持体２５ａを中心に、像担持体２５ａの表面を一様に
帯電する１または複数のコロナ帯電器または帯電ローラ
等の帯電装置２９ａと、スキャナ等によって読み込まれ
た第１の原稿データをＬＥＤ等により投射して像担持体
２５ａ上に潜像を形成させる画像投影装置２２ａと、こ
の潜像に帯電されたトナーを供給して第１のトナー画像
を形成する現像装置３０ａと、給紙部２から送られてき
た転写材の第１の面に像担持体２５ａ上の第１のトナー
画像を転写する転写装置３１ａと、転写後の像担持体２
５ａの表面に残留したトナーを除去するクリーニング装
置３２ａと、像担持体２５ａの表面の表面電位を均一に
除電するイレーサランプ３３ａとを有し、これらが順次
に像担持体２５ａに作用するように配置され、周知の如
くに画像形成が行われる。周知の画像形成方法により画
像形成される。また、現像剤として重合トナーを用いた
場合には、クリーニング装置３２ａを省略した構成であ
っても良い。

【００１６】転写装置３１ａは、複数の幅の異なる転写
ローラ３４を有し、支点３５を中心に回転可能に設けら
れており、使用する転写材の幅に合わせて対応した転写
ローラ３４のいずれか一つを選択して像担持体２５ａに
接触あるいは転写材を介したときに接触するような位置
に位置させる。また、転写ローラ３４は、使用する転写
材のサイズに応じて転写材の幅よりわずかに短い幅の転
写ローラ３４が選択される。図示例では、例えばＡ４、
Ａ３，Ｂ５、Ｂ４、Ｂ３等の５種類のサイズに対応する
異なる幅の転写ローラを備えているがこの数に限定はな
い。

【００１７】第１のトナー画像を形成された転写材は、
次いで定着装置３７ａへと送られる。図示例では第１の
定着装置３７ａは互いに圧接する加熱ローラ３９ａと加
圧ローラ４０ａからなる、いわゆる熱定着ローラ装置か
らなり、これらローラ間を転写材が通過することにより
第１のトナー画像が転写材に加熱定着される。

【００１８】第２の搬送手段１４は定着装置３７ａに定
着された転写材を第２の画像形成部１５の転写位置２０
ｂに案内している。第２の画像形成部１５は、上述した
第１の画像形成部と同一の構成よりなり、即ち、転写材
の第２の面を上向きにして第２のトナー画像を形成する
ものであり、その中央に感光ドラムや感光ベルトなどの
像担持体２５ｂを有する。像担持体２５ａを中心に、像
担持体２５ｂの表面を一様に帯電する１または複数のコ
ロナ帯電器または帯電ローラ等の帯電装置２９ｂと、ス
キャナ等によって読み込まれた第１の原稿データをＬＥ
Ｄ等により投射して像担持体２５ｂ上に潜像を形成させ
る画像投影装置２２ｂと、この潜像に帯電されたトナー
を供給して第１のトナー画像を形成する現像装置３０ｂ
と、給紙部２から送られてきた転写材の第１の面に像担
持体２５ｂ上の第１のトナー画像を転写する転写装置３
１ａと、転写後の像担持体２５ｂの表面に残留したトナ
ーを除去するクリーニング装置３２ｂと、像担持体２５
ｂの表面の表面電位を均一に除電するイレーサランプ３
３ｂとを有し、これらが順次に像担持体２５ｂに作用す
るように配置され、周知の如くに画像形成が行われる。
また、現像剤として重合トナーを用いた場合には、クリ
ーニング装置３２ａを省略した構成であっても良い。

【００１９】転写装置３１ｂは、複数の幅の異なる転写
ローラ３４を有し、支点３５を中心に回転可能に設けら
れており、使用する転写材の幅に合わせて対応した転写
ローラ３４のいずれか一つを選択して像担持体２５ｂに
接触あるいは転写材を介したときに接触するような位置
に位置させる。また、転写ローラ３４は、使用する転写
材のサイズに応じて転写材の幅よりわずかに短い幅の転
写ローラ３４が選択される。図示例では、例えばＡ４、
Ａ３，Ｂ５、Ｂ４、Ｂ３等の５種類のサイズに対応する
異なる幅の転写ローラを備えているがこの数に限定はな
い。

【００２０】第１のトナー画像を形成された転写材は、
次いで定着装置３７ｂへと送られる。図示例では第１の
定着装置３７ｂは互いに圧接する加熱ローラ３９ｂと加
圧ローラ４０ｂからなる、いわゆる熱定着ローラ装置か
らなり、これらローラ間を転写材が通過することにより
第１のトナー画像が転写材に加熱定着される。

【００２１】第３の搬送手段１７は、定着装置３７ｂに
よって定着された転写材を画像形成部３よりスタッカー
装置４に向かって排出するものであり、図示例において
は、定着装置３７ｂを通過した後、転写材を搬送手段で
Ｕターンさせ、次いで転写材を搬送ベルト４２で水平に
搬送させ、更に垂直方向上方にターンさせ、垂直方向に
転写材を定着装置３７ａの近傍まで搬送し、次いで水平
方向となるようにターンさせ、給紙口１８とは反対側の
位置に位置するスタッカー装置４に排出させるための排
出口１６に向かって両面複写した転写材を搬送してい
る。第３の搬送手段１７の一部は前記のループ状の搬送
手段の裏面を搬送するように共通の搬送ベルト４３が用
いられている。

【００２２】スタッカー装置４は、スタッカー装置４上
方に設けた第１の集積部４４と、集積部４内部に設けた
第２の集積部４５と、画像形成部３の排出口１６に連通
する入口ローラ４６と、第１の集積部４４および第２の
集積部４５まで転写材を搬送する第１の搬送路４７およ
び第２の搬送路４８とを有する。第１の集積部４４は、
排出口２６の下側位置から上方向に傾斜して延びたトレ
イ２７を有し、出力された転写材の後端を排出口２６の
下側の壁に接触させてページ揃えを行っている。

【００２３】このような画像形成の構成により、給紙部
２に積載された転写材を選択して一枚ずつピックアップ
して画像形成部に搬送し、第１の搬送手段１１を通過し
て第１の画像形成部１２で転写材の第１の面に画像形成
を行い、次いで第２の搬送手段１４を通過して第２の画
像形成部１５で転写材の第２の面に画像形成を行って両
面複写を行って第３の搬送手段１７を通過してスタッカ
ー装置４に送られる。

【００２４】図２にスタッカー装置の概略拡大図を示
す。第２の集積部４５は、一端が排出口５６の排出ロー
ラ５７に接触あるいは近接して駆動する吸引搬送手段５
１と、吸引搬送手段５１の他端に近接して設けた押圧移
動手段５２と、載置した転写材の高さに応じて上下方向
に移動する集積台５３と、転写材の先端を突き当てて転
写材の片側揃えを行うガイド部材５０と、載置した転写
材の最上部の一部分を覆う転写材案内手段５８とを有す
る。

【００２５】吸引搬送手段５１は、排出される転写材の
上面を吸引して押圧移動手段５２までの間を集積した転
写材に接触しないように搬送するためのものであり、例
えば、最大サイズの転写材の幅方向全幅に広がった一本
の幅広の無端ベルト又は同転写材の幅方向に適宜に分割
されて並列して配置された複数本の無端ベルトからなる
搬送ベルト５４と、転写材を搬送ベルト５４に密着する
ように作用して搬送する吸引手段３８ａとからなる。搬
送ベルト５４の周面の所定の箇所に複数の吸気口を設
け、搬送ベルト５４で囲まれる空間内に配置された下面
に多数の吸気孔を有する吸気箱をブロア等の吸引手段５
５にダクトを介して連結し、これら吸気口から搬送ベル
ト５４内部に向けて空気吸引を行い転写材を搬送ベルト
５４周面に密着させて搬送する。吸引搬送手段５１の搬
送速度は、画像形成速度とほぼ同一となるように設定さ
れている。吸引搬送手段５１の長さは最小サイズの転写
材を用いた場合、後述する押圧移動手段５２と協動して
前に集積した最小サイズの転写材の後端に排出される転
写材の先端が突き当たらない長さであれば良く、図示例
では、最大サイズの転写材のほぼ中間の長さとなってい
る。

【００２６】使用する転写材は大小異なるサイズのもの
を使用することとなるため、例えば、小サイズの転写材
を用いる場合には、転写材で覆われないベルト部分（お
よび吸気箱）の吸気口（孔）から不要な無駄な吸気が行
われれ、効率的な転写材の吸引が十分には望めない。こ
のため吸気箱の吸引幅を吸引しようとする転写材のサイ
ズ（幅）に応じて、吸気箱の下面と搬送ベルト５４との
間で吸気箱の（両）端側から中央側に向かって適宜に幅
方向に位置変更するよう移動可能な（一対の）遮蔽板を
設けるようにしても良い。かかる場合、遮蔽板は、予め
転写材のサイズを設定したとき、または、画像形成部３
へと送り込まれる搬送路中でサイズ検知されることによ
り転写材サイズに応じた最適位置へと自動的に移動す
る。吸引搬送手段５１の他端側５９に、転写材を分離さ
せる剥離爪を設けても良い。

【００２７】押圧移動手段５２は、吸引搬送手段５１に
よって搬送された転写材を押圧させながらガイド部材５
０に向かって移動させる。例えば、搬送ベルトを用い、
一端側６０に設けたローラの軸を支点に揺動可能に設
け、他端側６１による適度な押圧力により転写材を押圧
している。押圧移動手段５２の移動速度は、上記した吸
引搬送手段５１の搬送速度とほぼ同一の速度に保たれて
いる。押圧移動手段５２のベルトの表面は、転写材を押
圧しながら転写材案内手段５８と前に集積した転写材と
の間を移動させることができ、且つ転写材の先端がガイ
ド部材５０に突き当たったときに転写材との間でスリッ
プが生じ、転写材のこれ以上の移動することがない摩擦
抵抗を有する。

【００２８】転写材案内手段５８は、集積された転写材
の最上部の一部を覆ってガイド部材５０近傍の転写材に
加わる圧力を均一なものにしており、ガイド部材５０に
突き当たったときに生じる転写材のたるみを防止してい
る。転写材案内手段５８の先端（図で見て右側）は押圧
移動手段５２により移動させられる転写材を容易に案内
することができるように上方に向かって傾斜している傾
斜部６２を有する。。

【００２９】集積台５３は最大サイズの転写材を載置す
ることができる大きさを有し、水平に設けられている。
また、載置した転写材の高さに応じて上下方向に移動可
能に設けられており、例えば不図示の検知センサが転写
材案内手段５８や転写材の最上面の位置を検知して、こ
の高さとなるように集積台５３の高さをエレベータ機構
などにより調節している。これにより常時一定の押圧力
が押圧移動手段５２によって転写材に加わることとなり
安定した集積を行うことができる。ガイド部材５０は、
例えば金属あるいは合成樹脂製の板状の部材であり、転
写材の搬送方向に対して直交するように設けられてい
る。

【００３０】図３に第２の集積部４５に設けた上述した
吸引搬送手段５１と、押圧移動手段５２と、転写材案内
手段５８とを上方向から見た平面図を示す。押圧移動手
段５２は、例えばプーリー６３と狭い幅のベルト６４よ
りなり、プーリー６３の外周面にはベルト６４を掛ける
溝６５と、ガイド部材５０に突き当たるまで転写材を移
動させ、且つガイド部材５０に突き当たった後にスリッ
プする摩擦部材６６とを有し、摩擦部材６６の周面から
ベルト６４が突出しないように設けられている。押圧移
動手段５２は、図示例では３つ設けられているがこの数
に限定はない。摩擦部材６６はシリコン系あるいはクロ
ロプレン系等のゴム材料が好適に使用される。図３に示
すように転写材案内手段５８は、摩擦部材６６を転写材
に押圧させるための穴６７が設けられている。

【００３１】このような構成によりスタッカー装置の動
作について説明する。例えば、最大サイズがＡ３で縦方
向に出力する画像形成装置であって、最小サイズがＡ４
で横方向に出力する場合、オペレータがコントロールパ
ネル上で条件を入力し、画像形成装置をスタートさせ
る。先ず給紙部２で選択したサイズの転写材が一枚ずつ
ピックアップされ画像形成部３に向かって給紙される。
転写材は画像形成部３内の第１の画像形成部１２および
第２の画像形成部１５で周知の画像形成により転写材の
両面に画像を形成し、スタッカー装置４に向かって搬送
される。

【００３２】スタッカー装置４内に案内された転写材
は、第１の搬送路４７まはた第２の搬送路４８のいずれ
かを選択して通過させ、選択した第２の集積部４５に向
かって排出される。排出中の転写材は、下側にたれるこ
となく吸引搬送手段５１の吸引力により転写材の上面を
吸引して搬送され、排出ローラ５７による駆動が及ばな
くなった後でも吸引搬送手段５１により搬送される。転
写材の先端が吸引搬送手段５１から分離爪等により分離
され、その後、押圧移動手段５２のベルト６４に接触
し、押このベルト６４に沿うように搬送され、集積した
転写材の上面と転写材案内手段５８の傾斜部６２との間
に案内される。次いで、押圧移動手段５２の先端側６１
のプーリー６３に設けた摩擦部材６６が転写材を押圧さ
せながらガイド部材５０に向かって移動させる。転写材
の先端がガイド部材５０に突き当たると、転写材案内手
段５８による転写材のたわみを防止する作用と協動して
摩擦部材６６がスリップしてこれ以上の転写材の移動を
規制して集積される。

【００３３】転写材がある程度集積され、集積した転写
材の最上面の高さが変化すると、不図示の検知センサが
この高さを検知して集積台５３を移動させ、転写材の最
上面の高さを常時押圧力の有効領域の範囲内となるよう
に制御する。上記の動作を繰り返すことにより転写材の
先端が揃った状態で集積される。

【００３４】尚、実施例において吸引搬送手段としてブ
ロアーで吸引する方法で説明したが、誘電体ベルトまた
は静電気吸着の方法により転写材を吸引しても同様の効
果を有する。また、スタッカー装置４は画像形成部３に
接続可能の設けられた構成を例示したが、画像形成装置
内にスタッカー装置が内蔵した構成であっても良い。

【００３５】

【発明の効果】このような構成により、小さいサイズの
転写材であっても、排出される転写材の先端が前に集積
された転写材の後端に突き当たって集積を乱すことな
く、先端揃えで集積することができ、信頼性の高いスタ
ッカー装置を提供することができる。特に、多数枚で高
速画像形成が行われる転写材を扱う場合であっても集積
台上に先端揃えで転写材を集積することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によるスタッカー装置を備えた画像形
成装置の一例を示す概略断面図。

【図２】 本発明によるスタッカー装置の一例を示す拡
大概略断面図。

【図３】 第２の集積部の排出部を上方から見た概略
図。

【符号の説明】

１ 画像形成装置 ２ 給紙部 ３ 画像形成部 ４ スタッカー装置 ５ａ、ｂ、ｃ 給紙台 ６ａ、ｂ、ｃ 給紙ローラ ７ａ、ｂ、ｃ リフト ８ 出口 ９ 搬送手段 １１ 第１の搬送手段 １２ 第１の画像形成部 １４ 第２の搬送手段 １５ 第２の画像形成部 １６ 排出口 １７ 第３の搬送手段 １８ 給紙口 ２０ａ、ｂ 転写位置 ２２ａ、ｂ 画像投影装置 ２５ａ、ｂ 像担持体 ２６ 排出口 ２７ トレイ ２８ ガイド部材 ２９ａ、ｂ 帯電装置 ３０ａ、ｂ 現像装置 ３１ａ、ｂ 転写装置 ３２ａ、ｂ クリーニング装置 ３３ａ、ｂ イレーサランプ ３４ 転写ローラ ３５ 支点 ３７ａ、ｂ 定着装置 ３８ａ、ｂ 吸引手段 ３９ａ、ｂ 加熱ローラ ４０ａ、ｂ 加圧ローラ ４２ 搬送ベルト ４３ 搬送ベルト ４４ 第１の集積部 ４５ 第２の集積部 ４６ 入口ローラ ４７ 第１の搬送路 ４８ 第２の搬送路 ５０ ガイド部材 ５１ 吸引搬送手段 ５２ 押圧移動手段 ５３ 集積台 ５４ 搬送ベルト ５５ 吸引手段 ５６ 排出口 ５７ 排出ローラ ５８ 転写材案内手段 ５９ 他端側 ６０ 一端側 ６１ 他端側 ６２ 傾斜部 ６３ プーリー ６４ ベルト ６５ 溝 ６６ 摩擦部材 ６７ 穴

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異なるサイズの転写材を排出口から排出
   させ、この転写材の先端を前記排出口から離れた位置に
   設けたガイド部材に突き当てて先端揃えを行って集積す
   るスタッカー装置において、前記排出口から排出される
   転写材の上面を吸引しながら前記ガイド部材に向かって
   搬送する吸引搬送手段と、集積された転写材の最上部の
   一部を覆って前記ガイド部材に突き当たったときに生じ
   る転写材のたるみを防止する転写材案内手段と、この転
   写材案内手段と集積された転写材の最上部との間に前記
   吸引搬送手段によって搬送される転写材を挿入して、該
   転写材の上面を押圧しながら前記ガイド部材まで移動さ
   せる押圧移動手段とを有することを特徴とするスタッカ
   ー装置。
2. 【請求項２】 前記スタッカー装置は更に、前記転写材
   を集積する上下方向移動可能な集積台と、前記集積した
   転写材の最上部の位置を検知して常時一定の高さを保つ
   ように前記集積台を移動させる制御手段とを有すること
   を特徴とする請求項１記載のスタッカー装置。
3. 【請求項３】 前記吸引搬送手段は、最小サイズの転写
   材を集積したときの転写材の後端の位置までの距離を搬
   送するように設けられていることを特徴とする請求項１
   または２記載のスタッカー装置。
4. 【請求項４】 前記押圧移動手段は、少なくとも１つの
   搬送ベルトよりなり、該搬送ベルトの一端側を固定し、
   他端側を揺動可能に設け、前記搬送ベルトの他端側で排
   出される転写材を前記集積している転写材に押圧させな
   がら前記ガイド部材に向かって移動させることを特徴と
   する請求項１乃至３いずれか記載のスタッカー装置。
5. 【請求項５】 前記押圧移動手段の搬送ベルトの表面は
   前記ガイド部材に突き当たるまで前記転写材を移動さ
   せ、前記ガイド部材に突き当たった後にスリップする摩
   擦抵抗を有することを特徴とする請求項４記載のスタッ
   カー装置。
6. 【請求項６】 前記押圧移動手段は、プーリーと狭い幅
   のベルトよりなり、このプーリーの外周面には前記ベル
   トを掛ける溝と、前記ガイド部材に突き当たるまで前記
   転写材を移動させ、且つ前記ガイド部材に突き当たった
   後にスリップする摩擦部材とを有し、前記摩擦部材の周
   面から前記ベルトが突出しないように設けられているこ
   とを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載のスタッカ
   ー装置。