JPH0537495Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0537495Y2 JPH0537495Y2 JP15748087U JP15748087U JPH0537495Y2 JP H0537495 Y2 JPH0537495 Y2 JP H0537495Y2 JP 15748087 U JP15748087 U JP 15748087U JP 15748087 U JP15748087 U JP 15748087U JP H0537495 Y2 JPH0537495 Y2 JP H0537495Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cream solder
- dispenser
- nozzle
- line
- dispensing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 32
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、プリント回路基板にクリーム半田を
塗布するためにデイスペンサ装置に関し、特に、
クリーム半田を線状に且つ一様に塗布するための
デイスペンサ装置に関する。
塗布するためにデイスペンサ装置に関し、特に、
クリーム半田を線状に且つ一様に塗布するための
デイスペンサ装置に関する。
プリント回路基板にクリーム半田を線状に塗布
するためのデイスペンサ装置は従来から公知とな
つていた。しかし、これらは、いずれもデイスペ
ンサのノズルが下降端に達し、水平方向に移動し
て線引き動作を行うと同時にクリーム半田を吐出
し、線引き動作の終了端で吐出を終了させるよう
に制御されていた。
するためのデイスペンサ装置は従来から公知とな
つていた。しかし、これらは、いずれもデイスペ
ンサのノズルが下降端に達し、水平方向に移動し
て線引き動作を行うと同時にクリーム半田を吐出
し、線引き動作の終了端で吐出を終了させるよう
に制御されていた。
しかし、デイスペンサのノズルの移動は、カム
又はサーボモータ等の機械的手段によつて駆動さ
れ、クリーム半田の吐出は空気圧等で作動するよ
うに構成されていることが多く、同時に制御され
ても、空気圧のための配管等によつて実際にはク
リーム半田の吐出にわずかな作動遅れが生じる。
又はサーボモータ等の機械的手段によつて駆動さ
れ、クリーム半田の吐出は空気圧等で作動するよ
うに構成されていることが多く、同時に制御され
ても、空気圧のための配管等によつて実際にはク
リーム半田の吐出にわずかな作動遅れが生じる。
デイスペンサのノズルによる線引き速さが遅い
間は、この作動遅れも全く問題にならないが、多
数個所に短時間でクリーム半田を塗布するために
ノズルによる線引き速度を高速化すると、この作
動遅れによつてクリーム半田が第５図に示すよう
に塗布される。
間は、この作動遅れも全く問題にならないが、多
数個所に短時間でクリーム半田を塗布するために
ノズルによる線引き速度を高速化すると、この作
動遅れによつてクリーム半田が第５図に示すよう
に塗布される。
ここで、第５図は従来技術によるデイスペンサ
装置で線引きを高速で行つたときに塗布されたク
リーム半田の形状を示す断面図であつて、デイス
ペンサのノズル２７はクリーム半田３を吐出しな
がら図の左側から右に向つて移動する。この場
合、吐出のタイミングに遅れがあると、プリント
回路基板１上の回路パターン２に対して、図に示
すように、線引き開始端は吐出の遅れによつてク
リーム半田の量が少なくなり、終了端にはクリー
ム半田の盛り上り又は突起が生じる。これを防止
するために線引き終了端でノズルを斜上方に引き
上げることも行われることがあるが、この場合で
も想像線で示すような形状となり、多少は改善さ
れるが完全な解決とはなつていない。
装置で線引きを高速で行つたときに塗布されたク
リーム半田の形状を示す断面図であつて、デイス
ペンサのノズル２７はクリーム半田３を吐出しな
がら図の左側から右に向つて移動する。この場
合、吐出のタイミングに遅れがあると、プリント
回路基板１上の回路パターン２に対して、図に示
すように、線引き開始端は吐出の遅れによつてク
リーム半田の量が少なくなり、終了端にはクリー
ム半田の盛り上り又は突起が生じる。これを防止
するために線引き終了端でノズルを斜上方に引き
上げることも行われることがあるが、この場合で
も想像線で示すような形状となり、多少は改善さ
れるが完全な解決とはなつていない。
本考案は、これら問題点を解決するデイスペン
サ装置を提供しようとするものである。
サ装置を提供しようとするものである。
本考案は、このような問題点を解決するために
クリーム半田をプリント回路基板に線状に塗布す
るためのデイスペンサ装置において、プリント回
路基板に向かつて下降し、暫時停止した後水平方
向に移動することによつて線引きを行い、その後
上昇するように動作するデイスペンサのノズル
と、前記下降して停止している間にクリーム半田
の吐出を開始し、線引き終了前の所定位置で吐出
を終了するように吐出開始及び終了のタイミング
を制御する制御手段とを有するように構成したも
のである。
クリーム半田をプリント回路基板に線状に塗布す
るためのデイスペンサ装置において、プリント回
路基板に向かつて下降し、暫時停止した後水平方
向に移動することによつて線引きを行い、その後
上昇するように動作するデイスペンサのノズル
と、前記下降して停止している間にクリーム半田
の吐出を開始し、線引き終了前の所定位置で吐出
を終了するように吐出開始及び終了のタイミング
を制御する制御手段とを有するように構成したも
のである。
以下、本考案を図面に基づいて説明する。
第１図は本考案のデイスペンサ装置の１実施例
を示す縦断面図であり、第２図は第１図のAA断
面図、第３図はデイスペンサのノズルの動作を説
明する説明図、第４図はタイミングチヤートであ
る。
を示す縦断面図であり、第２図は第１図のAA断
面図、第３図はデイスペンサのノズルの動作を説
明する説明図、第４図はタイミングチヤートであ
る。
第１図及び第２図において、図示しないXY駆
動装置によつて水平面内を所定の位置に移動する
支持プレート１１は、ボールガイド１２を介して
デイスペンサヘツド本体１３を支持している。こ
のデイスペンサヘツド本体１３は、引張りスプリ
ング１４によつて上方に向かつて付勢されてお
り、エアシリンダ１５の作動によつて下降し、図
示しない検出手段によつて下降端に下降したこと
が検出される。デイスペンサヘツド本体１３に
は、軸受１６を介してスピンドル１７が回転可能
に支持されており、このスピンドル１７は、引張
りスプリング２１によつて時計回り方向に付勢さ
れており、エアシリンダ１８によつて作動するラ
ツク１９、及びこのラツク１９に噛合する歯車２
０を介して回動する。
動装置によつて水平面内を所定の位置に移動する
支持プレート１１は、ボールガイド１２を介して
デイスペンサヘツド本体１３を支持している。こ
のデイスペンサヘツド本体１３は、引張りスプリ
ング１４によつて上方に向かつて付勢されてお
り、エアシリンダ１５の作動によつて下降し、図
示しない検出手段によつて下降端に下降したこと
が検出される。デイスペンサヘツド本体１３に
は、軸受１６を介してスピンドル１７が回転可能
に支持されており、このスピンドル１７は、引張
りスプリング２１によつて時計回り方向に付勢さ
れており、エアシリンダ１８によつて作動するラ
ツク１９、及びこのラツク１９に噛合する歯車２
０を介して回動する。
スピンドル１７は中空となつていて、この中空
部にクリーム半田のタンク２２が挿入されてお
り、図示しない制御手段からの制御信号によつて
空気圧が供給され、後述する吐出ノズル２７から
クリーム半田の所定量ずつ吐出される。
部にクリーム半田のタンク２２が挿入されてお
り、図示しない制御手段からの制御信号によつて
空気圧が供給され、後述する吐出ノズル２７から
クリーム半田の所定量ずつ吐出される。
スピンドル１７の下端にはクリーム半田のタン
ク２２口元に係合した吐出ノズル本体２３のホル
ダ２４が設けられており、圧縮スプリング２５で
常に下方に付勢されており、ピン２６及び中心の
嵌合部でデイスペンサヘツド本体１３に回転不能
に位置決めされている。吐出ノズル本体２３から
下方に向かつて細管状のノズル２７が突出してお
り、このノズル２７に平行で且つ塗布するクリー
ム半田の厚さだけ長く突出したストツパ２８が設
けられている。
ク２２口元に係合した吐出ノズル本体２３のホル
ダ２４が設けられており、圧縮スプリング２５で
常に下方に付勢されており、ピン２６及び中心の
嵌合部でデイスペンサヘツド本体１３に回転不能
に位置決めされている。吐出ノズル本体２３から
下方に向かつて細管状のノズル２７が突出してお
り、このノズル２７に平行で且つ塗布するクリー
ム半田の厚さだけ長く突出したストツパ２８が設
けられている。
次に、第３図及び第４図を参照しながら、本考
案のデイスペンサのノズル２７の動きを説明す
る。
案のデイスペンサのノズル２７の動きを説明す
る。
図示しない制御手段からの制御信号によつて第
１図のエアシリンダ１５が作動してデイスペンサ
ヘツド本体１３が下降し、ストツパ２８がプリン
ト回路基板１に当接して位置決めされることによ
つてノズル２７が回路パターン２上に所定のスキ
マａをもつて停止する（第３図ａ）。このデイス
ペンサヘツド本体１３が下降端に達したことを図
示しない検出手段で検出し、この検出信号が制御
手段に送られてクリーム半田の吐出が開始され、
第３図ｂに示すようにクリーム半田３が吐出され
るまでノズル２７は停止している。この停止時間
T1の設定は、下降端の検出によつて制御装置内
のタイマを作動させることによつて容易に実現す
ることができる。
１図のエアシリンダ１５が作動してデイスペンサ
ヘツド本体１３が下降し、ストツパ２８がプリン
ト回路基板１に当接して位置決めされることによ
つてノズル２７が回路パターン２上に所定のスキ
マａをもつて停止する（第３図ａ）。このデイス
ペンサヘツド本体１３が下降端に達したことを図
示しない検出手段で検出し、この検出信号が制御
手段に送られてクリーム半田の吐出が開始され、
第３図ｂに示すようにクリーム半田３が吐出され
るまでノズル２７は停止している。この停止時間
T1の設定は、下降端の検出によつて制御装置内
のタイマを作動させることによつて容易に実現す
ることができる。
次いで、ノズル２７が矢印方向に所定の速度で
移動することによつて線引きが行われる。線引き
の終了端では、逆に時間T2だけ線引きの終了よ
り早くクリーム半田の吐出が終了し、そのままノ
ズル２７は移動して線引きは続けられる（第３図
ｃ）。
移動することによつて線引きが行われる。線引き
の終了端では、逆に時間T2だけ線引きの終了よ
り早くクリーム半田の吐出が終了し、そのままノ
ズル２７は移動して線引きは続けられる（第３図
ｃ）。
このように作動することによつて、デイスペン
サの作動遅れによつて吐出終了の指令後に吐出さ
れるクリーム半田が線引きに用いられることとな
る。尚、この時間T2は、クリーム半田の吐出時
間（吐出開始から終了までの時間）として管理し
ても良く、或いはノズル２７がNC制御されると
きには、線引きの残り長さが所定の長さになつた
ときに信号を出力して吐出を終了するようにして
も良い。
サの作動遅れによつて吐出終了の指令後に吐出さ
れるクリーム半田が線引きに用いられることとな
る。尚、この時間T2は、クリーム半田の吐出時
間（吐出開始から終了までの時間）として管理し
ても良く、或いはノズル２７がNC制御されると
きには、線引きの残り長さが所定の長さになつた
ときに信号を出力して吐出を終了するようにして
も良い。
線引きが終了した後は、ノズル２７が上昇して
この線引き工程は終了する。
この線引き工程は終了する。
ここで、時間T1、T2は、ほぼデイスペンサ装
置の構造とクリーム半田の粘度によつて定まる定
数となるので、所定の時間となるようにタイマを
設定すれば足り、温度の変化によるクリーム半田
の粘度の変動に対してもクリーム半田を定温に維
持し、又はクリーム半田の温度によつてタイマの
設定を自動的に切換えることによつて完全自動化
することも可能である。
置の構造とクリーム半田の粘度によつて定まる定
数となるので、所定の時間となるようにタイマを
設定すれば足り、温度の変化によるクリーム半田
の粘度の変動に対してもクリーム半田を定温に維
持し、又はクリーム半田の温度によつてタイマの
設定を自動的に切換えることによつて完全自動化
することも可能である。
本考案は、以上のように構成されているので、
プリント回路上にクリーム半田を線引きする際に
一様な厚さに塗布することが可能であり、ひいて
は、電子部品を搭載して半田付けする際に、半田
の量のバラツキによる半田不良を防止することが
出来る。
プリント回路上にクリーム半田を線引きする際に
一様な厚さに塗布することが可能であり、ひいて
は、電子部品を搭載して半田付けする際に、半田
の量のバラツキによる半田不良を防止することが
出来る。
第１図は本考案のデイスペンサ装置の１実施例
を示す縦断面図、第２図は第１図のAA断面図、
第３図はデイスペンサのノズルの動作を説明する
説明図、第４図はタイミングチヤート、第５図は
従来技術によるクリーム半田の形状を示す断面図
である。 １……プリント回路基板、３……クリーム半
田、２７……ノズル、２８……ストツパ。
を示す縦断面図、第２図は第１図のAA断面図、
第３図はデイスペンサのノズルの動作を説明する
説明図、第４図はタイミングチヤート、第５図は
従来技術によるクリーム半田の形状を示す断面図
である。 １……プリント回路基板、３……クリーム半
田、２７……ノズル、２８……ストツパ。
Claims (1)
- クリーム半田をプリント回路基板に線状に塗布
するためのデイスペンサ装置において、プリント
回路基板に向かつて下降し、暫時停止した後水平
方向に移動することによつて線引きを行い、その
後上昇するように動作するデイスペンサのノズル
と、前記下降して停止している間にクリーム半田
の吐出を開始し、線引き終了前の所定位置で吐出
を終了するように吐出開始及び終了のタイミング
を制御する制御手段とを有することを特徴とする
クリーム半田塗布用のデイスペンサ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15748087U JPH0537495Y2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15748087U JPH0537495Y2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0163170U JPH0163170U (ja) | 1989-04-24 |
| JPH0537495Y2 true JPH0537495Y2 (ja) | 1993-09-22 |
Family
ID=31436961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15748087U Expired - Lifetime JPH0537495Y2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0537495Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5437752B2 (ja) * | 2009-09-24 | 2014-03-12 | 富士機械製造株式会社 | 塗布装置および塗布状態補正方法 |
| KR101089748B1 (ko) * | 2009-10-19 | 2011-12-07 | 에이피시스템 주식회사 | 도포장치의 제어 방법 |
-
1987
- 1987-10-16 JP JP15748087U patent/JPH0537495Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0163170U (ja) | 1989-04-24 |
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