JPH0537120Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は多重管継手に関し、一層詳細には、流
体を導入・導出するために複数の管体を同軸的に
且つ一体的に成形した多重管を電磁弁、シリンダ
等の空圧機器に容易に連結接続することが出来、
しかも可及的に小型化することを可能にした多重
管継手に関する。

流体、例えば、空気を利用して客体を駆動制御
するために従来から流体圧機器が広汎に普及して
いる。この場合、前記流体圧機器は空気の導入・
導出を図るべく複数個のポートを備えるのが通常
である。従つて、これらのポートには夫々管路が
接続される。

従来、この管路の取付スペースを可及的に少な
くし、その保守管理を容易化するために流体の導
入・導出用管路を出来るだけ纏めて配管してい
る。その具体例を第１図に示す。すなわち、装置
２には第１のポート４と第２のポート６とが形成
され、これらのポート４，６には夫々対応して管
路８，１０が接続される。管路８とポート４との
間には第１の管継手１２が介装され、一方、ポー
ト６と管路１０との間には第２の管継手１４が介
装される。実際、第１管継手１２および第２管継
手１４はポート４，６に夫々螺入し、且つ管路８
および管路１０は夫々前記第１管継手１２および
第２管継手１４に一体的に形成された係合管路１
６，１８に嵌入接続されている。

そこで、このような構成では、管路８と管路１
０とは紐２０若しくはバンド等で束ねられ、出来
るだけ取付スペースを小さくすると共に保守管理
を容易にしようと努めている。然しながら、この
種の従来技術によれば、例えば、マニホールド型
電磁弁のように出力ポートが多数あるものでは管
路８，１０を構成するチユーブの本数が増え、構
成自体がそれだけ複雑となる。また、前記の通
り、管路自体を紐２０あるいはバンド等で何個所
かに亘つて係止しなければならないために、その
緊締に対して相当な工数を必要とする。さらにま
た、チユーブ本数に比例して配管工数が増大し、
このためにポート間の接続を間違える、所謂、誤
配管の危険性も少なくない。さらに付言すれば、
紐あるいはバンド等で複数本のチユーブを緊締す
ると、前記のような従来技術では配管ピツチが狭
くなる。従つて、管継手を使用しようとしても、
この狭い配管ピツチのためにチユーブ自体をこの
管継手に差し込むことが容易ではない。しかも、
管継手の数が増え、これが配管工数の増大をもた
らす不都合がある。

本考案は前記の不都合を克服するためになされ
たものであつて、複数本の流体用通路を画成すべ
く外側管体と内側管体とを同軸的に且つ一体的に
成形した多重管を用意し、前記多重管の流体用通
路に対応する数の流体用通路を画成したボデイに
前記多重管を挿入する際に、当該多重管の一の管
体、例えば、外側管体を前記ボデイ内に配設され
る保持部材に係合すると共に内側管体をコネクタ
に係合してこの多重管の位置決めを行うと共に、
前記保持部材に形成される開口部とコネクタに画
成した通路を介して前記多重管の通路をアクチユ
エータ等に連通し、これによつて取付スペースを
少なくし、しかも配管作業を一挙に簡素化して簡
単且つ確実に装置に接続することが可能な、圧力
流体の漏洩を阻止し且つ可及的に小型化すること
が出来る多重管継手を提供することを目的とす
る。

前記の目的を達成するために、本考案は、複数
の流体用通路を画成すべく多数の管体を一体的且
つ多重に成形した多重管を挿入する孔部を有し、
しかも前記通路に対応する数の通路を形成したボ
デイと、 前記ボデイの孔部に嵌合し、前記多重管を構成
する外管を保持する管体接続機構と、 前記孔部に摺動自在に配設され、多重管を挿入
する孔部を有し且つ多重管を構成する外側管体と
係合して前記多重管の位置決めを行う段部と当該
多重管の外側管体と内側管体の間に画成される第
１の通路を前記ボデイの一方の通路に連通させる
開口部を設けた保持部材と、 前記保持部材と一体的に摺動するコネクタを含
み、 前記コネクタは多重管の内側管体に嵌合するロ
ツド部と前記内側管体の第２の通路とボデイの他
方の通路とを連通する孔部を有し、前記ロツド部
の先端部には該多重管の内側管体と係合すべく球
面状の突部を形成することを特徴とする。

次に、本考案に係る多重管継手について好適な
実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳
細に説明する。

第２図において、参照符号３０は本考案に係る
多重管継手を示す。この場合、前記多重管継手３
０は基本的には基台部３２とこの基台部３２の中
央から鉛直方向上方に膨出する円筒状本体部３４
とから一体的に形成される。

本体部３４の中央部にはその軸線方向に大径な
管挿入用の第１の孔部３６を穿設し、前記第１孔
部３６の一端部側には段部３８を介して小径な第
２の孔部４０が同軸的に連通する。さらに、前記
第２孔部４０の一端部側に開口断面屈曲形状を呈
する第３の孔部４２が連通し、この第３孔部４２
は基台部３２に形成される第１の開口部４４に連
通する。

一方、第１孔部３６には第２孔部４０と平行し
て小径な第４の孔部４６が連通し、前記第４孔部
４６は基台部３２に設けられる第２の開口部４８
に連通する。なお、基台部３２の底面部に第１お
よび第２開口部４４，４８を囲繞してガスケツト
用溝部４９を刻設しておく。

このように構成される多重管継手３０の本体部
３４に内管用コネクタ５０を配設する。前記コネ
クタ５０は前記本体部３４の第２孔部４０に嵌合
する大径部５２を有し、前記大径部５２の端部か
ら軸線方向に指向して第１のロツド５４とこの第
１ロツド５４より小径な第２のロツド５６とが延
在している。さらに、前記第２ロツド５６の外周
端縁部には半径方向外方に膨出する環状球面部５
８を形成する。この場合、前記コネクタ５０の中
央部に軸線方向に通路６０が貫通形成されてい
る。なお、大径部５２にパツキン部材６２を介装
してコネクタ５０と第２孔部４０との気密性を確
保している。

次いで、本体部３４には前記コネクタ５０に係
合して保持部材６４を配設する。第２図および第
３図に示すように、前記保持部材６４は本体部３
４の第１孔部３６に嵌合する大径部６６を有し、
この大径部６６の端部に前記本体部３４の第２孔
部４０に嵌合する小径部６８が形成される。さら
に、保持部材６４の中央部に前記大径部６６側か
ら所定の深さに大径な第１の孔部７０を穿設し、
前記第１孔部７０の端部側に段部７２を設けると
共に、この段部７２の端部から小径部６８側に指
向して小径となる傾斜孔部７４を形成する。そし
て、前記傾斜孔部７４の端部に小径な第２の孔部
７６が連通する。また、第１孔部７０を画成する
内周面部に夫々所定間隔離間して所望の幅員に切
り欠いて軸線方向に延在する開口部７７ａ乃至７
７ｄを形成すると共に、前記開口部７７ａ乃至７
７ｄは大径部６６に形成される周溝７８に連通す
る。

そこで、前記のようにコネクタ５０および保持
部材６４を配設した本体部３４に管体接続機構８
０を装着する。この場合、前記管体接続機構８０
はチヤツク８２とコレツト８４とリリースブツシ
ユ８６とガイド８８とから構成される。前記チヤ
ツク８２の一端部側に半径方向内方に所定角度傾
斜して係止部９０を形成すると共に、その外周部
に軸線方向に複数のスリツト９２を設けることに
よりこの係止部９０を半径内方向並びに外方向に
撓曲可能に構成する。一方、前記コレツト８４の
外周には軸線方向に延在して複数のスリツト９４
を形成し、これによつて互いに離間する複数の弾
性片９６を設ける。なお、前記弾性片９６の一端
部には半径方向外方に膨出する膨径部９８を形成
する。さらに、リリースブツシユ８６の中央部に
軸線方向に孔部１００を貫通形成すると共に、こ
のリリースブツシユ８６の外周部一端部には大径
なフランジ部１０２を形成し、前記フランジ部１
０２の一端部側には段部を介して第１の円筒部１
０４を形成する。前記第１円筒部１０４の終端部
には段部を介してこれより大径な第２の円筒部１
０６を形成すると共に、この第２円筒部１０６の
端部には半径方向内方に指向して傾斜する傾斜面
を形成しておく。この場合、前記第２円筒部１０
６には軸線方向に図示しない複数のスリツトを設
けている。一方、ガイド８８の外周部には本体部
３４の第１孔部３６を画成する内周部に係止する
環状突部１０８を形成しておく。

なお、コレツト８４と保持部材６４との間にパ
ツキン部材１１０が配設されている。

このような構成において、管体接続機構８０に
多重管１１２が装着される。前記多重管１１２
は、第４図に示すように、内管１１４と外管１１
６とからなり、前記内管１１４と外管１１６とは
軸線方向に延在する複数のリブ１１８ａ乃至１１
８ｃ介して一体的に固着されている。このため、
前記内管１１４には第１の通路１２０が画成さ
れ、この内管１１４と外管１１６との間に第２の
通路１２２が画成される。

本考案に係る多重管継手は基本的には以上のよ
うに構成されるものであり、次にその作用並びに
効果について説明する。

この場合、当該多重管継手３０を、例えば、シ
リンダ１２４に装着しておく。従つて、前記シリ
ンダ１２４の第１のポート１２６ａは基台部３２
の第１開口部４４に連通し、第２のポート１２６
ｂは第２開口部４８に連通することになる。

そこで、先ず、当該多重管継手３０の本体部３
４に多重管１１２を装着する。すなわち、前記多
重管１１２をリリースブツシユ８６の孔部１００
に挿通すると、外管１１６がチヤツク８２の係止
部９０とコレツト８４の弾性片９６とをそれらの
付勢力に抗して外側に拡開変位させながら進入す
る。そして、前記外管１１６が保持部材６４の第
１孔部７０に嵌合してこの保持部材６４の段部７
２に当接して位置決めされると共に、内管１１４
にコネクタ５０の第２ロツド５６が嵌合する。そ
の際、チヤツク８２の係止部９０が自己の弾発力
およびコレツト８４の弾性片９６の弾発力により
外管１１６に刺入し、よつて、前記多重管１１２
は管体接続機構８０に抜け止めされて装着される
ことになる。

このように、多重管１１２を本体部３４に装着
することにより内管１１４の第１通路１２０はコ
ネクタ５０の通路６０を介して第３孔部４２に連
通し、さらに基台部３２の第１開口部４４に連通
する。一方、多重管１１２の第２通路１２２は保
持部材６４の開口部７７ａ乃至７７ｄおよび周溝
７８を介して第４孔部４６に連通して後、基台部
３２の第２開口部４８に連通する。

次いで、例えば、多重管１１２を図示しない電
磁弁等に接続し、前記電磁弁の切換作用下に内管
１１４の第１通路１２０に圧縮空気を供給する
と、前記圧縮空気はコネクタ５０の通路６０を介
して第３孔部４２から第１開口部４４に送給され
る。このため、圧縮空気は前記第１開口部４４に
連通するシリンダ１２４の第１ポート１２６ａに
供給され、前記シリンダ１２４が駆動されて図示
しないピストンが一方向に変位する。一方、第２
通路１２２に圧縮空気を供給すると、この圧縮空
気は保持部材６４の開口部７７ａ乃至７７ｄおよ
び周溝７８を介して第４孔部４６に導入され、さ
らに第２開口部４８からシリンダ１２４の第２ポ
ート１２６ｂに供給されて前記シリンダ１２４の
図示しないピストンが前記とは逆方向に摺動変位
するに至る。

ところで、多重管１１２を本体部３４から取り
外す際には、先ず、管体接続機構８０を構成する
リリースブツシユ８６を前記本体部３４側に押圧
する。このため、前記リリースブツシユ８６が本
体部３４側に変位して第２円筒部１０６の傾斜面
がチヤツク８２の係止部９０を外方に拡開するよ
うに変位させる。従つて、前記係止部９０の外管
１１６への刺入状態が解除され、この多重管１１
２を簡単に引き抜くことが出来る。

この場合、本考案によれば、多重管１１２を当
該多重管継手３０に対し極めて容易に且つ確実に
装着することが出来る。すなわち、前述したよう
に、多重管１１２を管体接続機構８０を構成する
リリースブツシユ８６の孔部１００に挿通する
と、内管１１４にコネクタ５０の第２ロツド５６
が嵌合する。その際、前記第２ロツド５６の端部
に形成される環状球面部５８が内管１１４の内周
面に圧接して前記内管１１４の気密性を確保する
ことが可能となる。さらに、外管１１６の端部が
保持部材６４の段部７２に当接して位置決めされ
るため、例えば、作業者が多重管１１２を必要以
上に本体部３４内に押圧する等の不都合がなく、
内管１１４あるいは外管１１６の撓曲等を回避し
てこの多重管１１２を確実に且つ良好に前記本体
部３４に装着することが出来る。

さらにまた、保持部材６４に多重管１１２の第
２通路１２２と本体部３４の第４孔部４６とを連
通する開口部７７ａ乃至７７ｄ並びに周溝７８を
設けている。このため、本体部３４に前記第２通
路１２２と第４孔部４６とを連通させるべく新た
な通路を形成する必要がない。結果的に、当該多
重管継手３０を構成する本体部３４を可及的に短
くすることが可能となり、前記多重管継手３０の
小型化が容易に達成されるという利点が得られ
る。

しかも、コネクタ５０および保持部材６４は
夫々第２孔部４０、第１孔部３６内に摺動自在に
配設されている。従つて、例えば、第１開口部４
４から第３孔部４２に圧縮空気が供給される際
に、すなわち、第２図において、圧縮空気が供給
されると、コネクタ５０の大径部５２が受圧部と
なつて、前記圧縮空気の加圧力によりコネクタ５
０および保持部材６４が多重管１１２と一体的
に、第２図中、鉛直方向上方に変位することが出
来る。この時、管体接続機構８０では、ガイド８
８を除き、チヤツク８２、コレツト８４およびリ
リースブツシユ８６も一体的に鉛直方向上方に変
位す。

この場合、若し、管体接続機構８０並びに保持
部材６４がしつかりと固定されていると、微少に
コネクタ５０が鉛直方向上方へと変位し、このコ
ネクタ５０の第２ロツド５６と内管１１４とが互
いに摺動することになり、内管１１４の内側表面
が摩耗して、遂には圧縮空気の漏洩が惹起する。

然しながら、本考案では、保持部材６４とコネ
クタ５０と二重管とが一体的に変位するので、前
記内管１１４と第２ロツド５６との摩耗による間
隙が生ずることがなく、圧縮空気が漏洩する等の
不都合を回避することが可能となる。

以上のように、本考案によれば、複数の管体を
多重に且つ一体的に成形した多重管を装着する本
体部に前記多重管のいずれか一の管体に係合して
前記多重管の位置決めを行うと共に、前記多重管
の一の通路を前記本体部の一の通路に連通するた
めの開口部を有する保持部材とコネクタとを設け
ている。このため、多重管の接続作業が一挙に簡
素化し、配管作業を極めて効率よく行うことが可
能となる。また、保持部材自体に多重管の通路と
本体部の通路とを連通するための開口部を設けて
いるため、前記本体部内の通路の数を効果的に削
減して当該多重管継手の小型化を容易に達成する
ことが出来る。従つて、電磁弁等の各種装置を複
数配置する際に、管路数を些程増加させることな
く配管システムをより一層簡略化することが可能
となる効果が得られる。

さらにまた、保持部材とコネクタとを一体的に
変位自在に構成しているために、コネクタと多重
管との間で間隙が生ずることが回避され、圧縮空
気の漏洩もない。

以上、本考案について好適な実施例を挙げて説
明したが、本考案はこの実施例に限定されるもの
ではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の改良並びに設計の変更が可能なことは勿
論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術に係る多重管と装置との接合
関係を示す概略説明図、第２図は本考案に係る多
重管継手の一部省略縦断面図、第３図は本考案に
係る多重管継手を構成する保持部材の一部断面斜
視図、第４図は本考案に係る多重管継手に接続さ
れる多重管の断面図である。 ３０……多重管継手、３２……基台部、３４…
…本体部、３６，４０，４２，４６……孔部、５
０……コネクタ、５４，５６……ロツド、６０…
…通路、６４……保持部材、７０……孔部、７２
……段部、７４……傾斜孔部、７６……孔部、７
７ａ〜７７ｄ……開口部、７８……周溝、８０…
…管体接続機構、８２……チヤツク、８４……コ
レツト、８６……リリースブツシユ、８８……ガ
イド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 複数の流体用通路を画成すべく多数の管体を一
   体的且つ多重に成形した多重管を挿入する孔部を
   有し、しかも前記通路に対応する数の通路を形成
   したボデイと、 前記ボデイの孔部に嵌合し、前記多重管を構成
   する外管を保持する管体接続機構と、 前記孔部に摺動自在に配設され、多重管を挿入
   する孔部を有し且つ多重管を構成する外側管体と
   係合して前記多重管の位置決めを行う段部と当該
   多重管の外側管体と内側管体の間に画成される第
   １の通路を前記ボデイの一方の通路に連通させる
   開口部を設けた保持部材と、 前記保持部材と一体的に摺動するコネクタを含
   み、 前記コネクタは多重管の内側管体に嵌合するロ
   ツド部と前記内側管体の第２の通路とボデイの他
   方の通路とを連通する孔部を有し、前記ロツド部
   の先端部には該多重管の内側管体と係合すべく球
   面状の突部を形成することを特徴とする多重管継
   手。