JPH053603U - 差動回路形成用の積層形弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 差動回路を形成したり解除したりする液圧回
路を小さなスペースで形成できる弁装置を得る。 【構成】 切換弁を上面に積層可能とした本体には供給
路、戻り路、第１出力路、第２出力路を上下面に開口し
て貫通形成し、液圧シリンダのロッド側作動室に接続す
る第１出力路からヘッド側作動室に接続する第２出力路
へ分岐路を分岐し、分岐路の分岐部より上面側で第１出
力路を開閉するパイロット操作式の第１開閉弁と分岐路
を開閉するパイロット操作式の第２開閉弁とこれら両開
閉弁をパイロット操作する電磁切換弁とを本体に設けて
積層形弁装置を形成し、切換弁と共に積層設置できるよ
うにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、液圧シリンダのために差動回路を形成する積層形弁装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、液圧シリンダの前進作動時に、差動回路を形成して早送りし、差動回路 を解除して遅送りするものが、昭和５０年４月２日オーム社発行の油空圧便覧第 ８５３頁図Ｖ_A −９８（ｄ）に記載されている。すなわち、図４の如く、液圧シ リンダ６０のヘッド側作動室６１を中立位置で遮断し、右作動位置でタンクに連 通し、左作動位置で液圧源に連通する三位置の切換弁６２と、ロッド側作動室６ ３をノーマル位置でタンクに連通し作動位置で液圧源に連通する二位置の切換弁 ６４とを設け、切換弁６２を左作動位置に、切換弁６４を作動位置にして液圧シ リンダ６０の両作動室６１、６３を連通しその受圧面積が違うことを利用した差 動回路を形成し、早送りで液圧シリンダ６０を前進作動させ、切換弁６２はその ままで、切換弁６４をノーマル位置にすると差動回路が解除されて液圧シリンダ ６０は遅送りで前進作動し、切換弁６４を作動位置に、また、切換弁６２と右作 動位置にすれば液圧シリンダ６０は後退作動するようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところがこのものでは、二つの切換弁６２、６４を内部に液圧回路を形成する 通孔を設けたマニホールド上に並置するか、二つの切換弁６２、６４を架台等に 並置して配管接続する等で液圧回路が形成されるため、大きな配置スペースが必 要になるといった問題点があった。 本考案は差動回路を形成したり差動回路を解除したりする弁要素を、切換弁と 共に一個所に積層配置できるようにして、かかる問題点を解消しようとするもの である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 このため本考案の積層形弁装置は、上面に切換弁を積層配置可能とし、液圧源 に通じる供給路と、タンクに通じる戻り路と、液圧シリンダのロッド側作動室に 通じる第１出力路と、液圧シリンダのヘッド側作動室に通じる第２出力路とを積 層配置する切換弁下面の供給ポート、戻りポート、第１出力ポート、第２出力ポ ートの開口配置に合致させて上面、下面に開口させるよう貫通形成した直方体状 の本体を有し、本体には、第１出力路から分岐して第２出力路に通じる分岐路と 、第１出力路の分岐路の分岐個所より上面側で第１出力路を開閉する弁体を有し たパイロット操作式の第１開閉弁と、分岐路を開閉する弁体を有したパイロット 操作式の第２開閉弁と、第１、第２開閉弁のどちらか一方が閉じるとき他方が開 かれるよう両開閉弁をパイロット操作する電磁切換弁とを設け、第２開閉弁は開 作動する弁体に当接して開度を制限するストッパを本体に螺着した調整ねじの進 退により弁体との当接位置を調整自在にして備え、この調整ねじの進退操作端を 本体の長手方向一端面から外部に突出配置すると共に、電磁切換弁は本体内に収 容した弁体と弁体を作動させるソレノイドを備え、この電磁切換弁のソレノイド を本体の長手方向他端面に取り付け配置している。

【０００５】

【作用】

このように構成した本考案の積層形弁装置は、本体の上面に積層配置される液 圧シリンダの作動方向を切換える切換弁とともにマニホールド等の一つの積層個 所に積層配置されて切換弁により第１出力路が戻り路に、第２出力路が供給路に 連通されるとき、第１開閉弁が閉じ第２開閉弁が開かれるよう電磁切換弁を切換 作動すると、液圧シリンダのロッド側作動室からの排出液は第１出力路から分岐 路をへて、調整ねじで制限される第２開閉弁の開度に応じた流量制御を受けつつ 、第２出力路へ合流し、差動回路が形成されて液圧シリンダは早送りされ、第２ 開閉弁が閉じ第１開閉弁が開かれるよう電磁切換弁を切換作動すると、第１出力 路へ導かれる液圧シリンダのロッド側作動室からの排出液は切換弁をへて戻り路 へと流出して差動回路が解除され、液圧シリンダは遅送りされる。そして、この ような積層形弁装置は切換弁と共に一個所に積層配置すればよいので、小さい配 置スペースで液圧回路を構成できる。

【０００６】

【実施例】

以下本考案の一実施例を図面により説明する。 １は積層形弁装置であり、基体２Ａと端蓋２Ｂから成る直方体状の本体２を有 し、基体２Ａの上面３には切換弁Ｖをその下面Ｖ１を接合して積層し、下面４を マニホールドＭの一つの積層面Ｍ１に接合して、切換弁Ｖと共に積層配置されて いる。基体２Ａには、供給路５、戻り路６、第１出力路７、第２出力路８が、そ れぞれ切換弁Ｖの下面Ｖ１における供給ポートＰ、戻りポートＲ、第１出力ポー トＡ、第２出力ポートＢに合致する配置で上面３と下面４に開口するよう貫通形 成されている。

【０００７】 マニホールドＭには液圧源９に連通する供給通路１０とタンク１１に連通する 戻り通路１２が設けてあり、積層面Ｍ１には、供給通路１０に連通する供給ポー トＰ１、戻り通路１２に連通する戻りポートＲ１、第１出力ポートＡ１、第２出 力ポートＢ１が基体２Ａの下面４における供給路５、戻り路６、第１出力路７、 第２出力路８の各開口と合致するよう開口配置されており、第１出力ポートＡ１ 、第２出力ポートＢ１はマニホールドＭの側面より配管で液圧シリンダ１３のロ ッド側作動室１４、ヘッド側作動室１５に連通されている。

【０００８】 基体２Ａにおいて、第１出力路７には第２出力路８へ分岐する分岐路１６が形 成され、この分岐路１６の分岐個所より上面３側で第１出力路７を開閉する第１ 開閉弁１７が設けられると共に、分岐路を開閉する第２開閉弁１８が設けられて いる。第１、第２開閉弁１７、１８は、端蓋２Ｂによって塞がれる弁孔１９、２ ０内に大径のピストン部２１Ａ、２２Ａを有して摺動自在に設置された弁体２１ 、２２を有している。そして第１開閉弁１７の弁体２１は、第１出力路７を閉じ るよう弁座２３に着座する弁頭部２１Ｂを有し、ピストン部２１Ａ両側に、弁頭 部２１Ｂが弁座２３に着座して第１出力路７を閉じる方向に弁体２１に液圧を作 用させる第１パイロット室２４と、弁頭部２１Ｂが弁座２３から離座して第１出 力路７を開く方向に弁体２１に液圧を作用させる第２パイロット室２５を有する と共に、第１パイロット室２４に設置したばね２６で弁頭部２１Ｂが弁座２３に 着座する方向へ弁体２１を押圧している。また、第２開閉弁１８は、弁体２２の 先端にテーパ状に設けた絞り部２２Ｂを有し、ピストン部２２Ａ両側には、弁体 ２２先端を分岐路１６に嵌入させて分岐路１６を閉じる方向へ弁体２２に液圧を 作用させる第１パイロット室２７と、弁体２２先端を分岐路１６から抜き出して 分岐路１６を開く方向へ弁体２２に液圧を作用させる第２パイロット室２８を有 し、第１パイロット室２７には、分岐路１６を閉じる方向へ弁体２２を押圧する ばね２９を設置している。さらに第２開閉弁１８は、開き方向に移動する弁体２ ２に当接してその移動を制限し、これにより分岐路１６の開度を制限するストッ パ３０を有し、ストッパ３０は、端蓋２Ｂにこれを貫通して螺着した調整ねじ３ １の内端に一体形成されており、調整ねじ３１の回動操作による進退調整でスト ッパ３０への弁体２２の当接位置が変更自在であり、このため、テーパ状の絞り 部２２Ｂによって分岐路１６の開度が調整自在となっている。そして調整ねじ３ １の端蓋２Ｂから突出する端部は回動操作を行なう進退操作端３１Ａを形成し、 また、３２は調整ねじを固定するロックナットである。

【０００９】 ３３は両開閉弁１７、１８をパイロット操作するための電磁切換弁である。電 磁切換弁３３は基体２Ａの端蓋２Ｂと反対側の端面３４から基体２Ａに設けた弁 孔３５に収容するスリーブ３６と、スリーブ３６内に摺動自在に収容したスプー ル状の弁体３７を有し、さらに、弁孔３５の開口端に基部を螺着して端面３４に 取り付けたソレノイド３８を有している。スリーブ３５内の弁体３７両側の端室 ３９、４０は弁体３７の通孔４１により連通され、端室３９は図３の液圧回路図 で示す如き基体２Ａに設けた通孔５１で戻り路６に連通されると共に弁体３７を 図１のノーマル位置に押圧するばね４２を設けている。４３はソレノイド３８へ の通電により、弁体３７を図１のノーマル位置からばね４２に抗して作動位置へ 移動させるソレノイド３８が有した作動ピンである。

【００１０】 そして、スリーブ３６には、通孔４４、４５を介し第２出力路８に連通する供 給孔４６と、第１出力孔４７、第２出力孔４８が設けてあり、弁体３７のノーマ ル位置では第１出力孔４７を端室４０と遮断して供給孔４６に連通し、また第２ 出力孔４８を供給孔４６と遮断して端室３９に連通し、またソレノイド３８に通 電して得られる弁体３７の作動位置では、第１出力孔４７を供給孔４６と遮断し て端室４０に連通し、第２出力孔４８を端室３９と遮断して供給孔４６に連通す るようになっている。さらに、図３に液圧回路図で示す如く、この第１出力孔４ ７は基体２Ａに設ける通孔４９Ａ、４９Ｂを介して第１開閉弁１７の第２パイロ ット室２５及び第２開閉弁１８の第１パイロット室２７に連通され、第２出力孔 ４８は基体２Ａに設けた通孔５０Ａ、５０Ｂを介し第１開閉弁１７の第１パイロ ット室２４及び第２開閉弁１８の第２パイロット室２８に連通されている。なお 図２における５２は図示しない取付ボルトの挿通孔である。

【００１１】 次に一実施例の作動を説明する。切換弁Ｖが中立位置にある図１、図３の状態 では、図３に示す如く第１、第２出力ポートＡ、Ｂが戻り路６に連通されて液圧 シリンダ１３は停止している。そして第１、第２開閉弁１７、１８は、その第１ 、第２パイロット室２４、２７、２５、２８がいずれも戻り路６に通じていてば ね２６、２９によって閉じている。ここで切換弁Ｖを図３の左作動位置に切換え 、積層形弁装置１における電磁切換弁３３をそのソレノイド３８に通電して作動 位置に切換えると、切換弁Ｖにより第２出力路８は供給路５に、第１出力路７は 戻り路６に接続される。そして第１開閉弁１７は、電磁切換弁３３を介し第２パ イロット室２５が戻り路６に連通され第１パイロット室２４が第２出力路８に連 通されて閉じ、第２開閉弁１８は、電磁切換弁３３を介し第１パイロット室２７ が戻り路６に連通され第２パイロット室２８が第２出力路８に連通されて開く。 このとき第２開閉弁１８は、その弁体２２の開方向移動がストッパ３０に当接し て制限され、ストッパの位置に応じた開度となる。これにより、第１出力路７に 導かれる液圧シリンダ１３のロッド側作動室１４からの排出液体は第２開閉弁１ ８より分岐路１６をへて第２出力路８に合流し、供給路５から第２出力路８への 供給液体とともにヘッド側作動室１５へ導かれる差動回路が形成され、液圧シリ ンダ１３が早送りで前進作動する。そしてこのとき、第２開閉弁１８の開度に応 じてロッド側作動室１４からの排出液体を流量制御でき、早送りの液圧シリンダ Ｂの前進速度を調整ねじ３１の回動によりストッパ３０の位置を進退調整して適 宜調整することができる。

【００１２】 この状態から、電磁切換弁３３を、ソレノイド３８への通電を停止しノーマル 位置に切換えると、第１開閉弁１７は、電磁切換弁３３を介し第１パイロット室 ２４が戻り路６に連通され第２パイロット室２５が第２出力路８に連通されて開 き、第２開閉弁１７は、電磁切換弁３３を介し第２パイロット室２８が戻り路６ に連通され第１パイロット室２７が第２出力路８に連通されて閉じる。このため 第１出力路７に導かれるシリンダ１３のロッド側作動室１４からの排出液体は、 第１開閉弁１７をへて切換弁Ｖより戻り路６に導かれ、差動回路が解消されて液 圧シリンダ１３が遅送りで前進作動する。

【００１３】 次いで、電磁切換弁３３をノーマル位置としたまま切換弁Ｖを右作動位置に切 換えると、第１出力路７が供給路５に、第２出力路８が戻り路６に連通される。 電磁切換弁３３を介し第１パイロット室２４が戻り路６に連通され第２パイロッ ト室２５が第２出力路８に連通される第１開閉弁１７は、弁頭部２１Ｂに切換弁 Ｖの第１出力ポートＡから第１出力路７に導かれる供給路５からの供給液体の圧 力を受けばね２６に抗して弁体２１が弁座２３から離座して開く。また第２開閉 弁１８は、電磁切換弁３３を介し第２パイロット室２８が戻り路６に連通され、 第１パイロット室２７が第２出力路８に連通されているので、分岐路１６より第 ２出力路８からの圧力が弁体２２の先端へ開方向に作用しても弁体２２はばね２ ９に抗した開方向移動はしなくて閉じたままである。このため第１開閉弁１７を へた供給路５からの供給液体は液圧シリンダ１３のロッド側作動室１４に導かれ 、またヘッド側作動室１５からの排出液体は第２出力路８から戻り路６に導かれ て液圧シリンダ１３が後退作動する。

【００１４】 このような積層形弁装置１において、本実施例では第１、第２開閉弁１７、１ ８をパイロット操作式とし、一つの電磁切換弁３３でパイロット操作するので、 電磁切換弁３３を小形にできて格別な積層形弁装置１の大形化をまねくことがな い。そして調整ねじ３１を端蓋２Ｂを貫通させてその突出側に回動操作を行なう 進退操作端３１Ａを設け、電磁切換弁３３のソレノイド３８は端蓋２Ｂと反対側 の基体２Ａの端面３４に設けており、操作端３１Ａとソレノイド３８が本体２の 長手方向の両端側に配置されるため、この長手方向と直交方向に隣接して他の弁 装置をマニホールドＭに積層配置しようとする場合にソレノイド３８や調整ねじ ３１の操作端３１Ａが障害とならず配置でき、またソレノイド３８でじゃまされ ずに調整ねじ３１の進退操作ができて使い易い積層形弁装置１が得られる。そし て、差動回路は第１出力路１７から第２出力路１８に分岐する分岐路１６へシリ ンダ１３のロッド側作動室１４からの排出液体を流通させて形成するから、切換 弁Ｖには差動回路形成時にこの排出液体は流通せず、たとえば差動回路を第１出 力路１７から供給路６に分岐路を分岐することで形成することも可能となるがこ の場合に比較すると、切換弁Ｖを小容量、小形にできる利点がある。

【００１５】 なお、本実施例では、電磁切換弁３３の供給孔４６に第２出力路１８の液体を 導いているが、供給路５の液体を導くこともでき、ストッパ３０と調整ねじ３１ は一体形成せずに別体にすることもできる。そして弁装置１とマニホールドＭあ るいは切換弁Ｖの間に、周知の如き各種積層弁を必要に応じ介在できることは勿 論である。

【００１６】

【考案の効果】

このように本考案の積層形弁装置によると、切換弁と共に一つの積層個所に積 層配置することで差動回路を形成したりこれを解除したりすることができるよう になるので、小さい配置スペースで液圧回路が形成できる。 そして第１、第２開閉弁をパイロット操作式とし、これらを共通一個の電磁切 換弁でパイロット操作するようにしたため、電磁切換弁を小形にでき、積層形弁 装置を格別大形化することがない。また、差動回路形成時の速度制御をはかる調 整ねじの進退操作端と電磁切換弁のソレノイドが本体の長手方向の両端面側に振 り分けて配置されているので、この長手方向と直交方向に隣接して他の弁装置を 積層配置するような場合でもソレノイドや調整ねじの進退操作端が障害とならず に配置できると共に、調整ねじの進退操作がソレノイドによってじゃまされずに 行なえて、使い易い積層形弁装置とすることができる。 さらに、差動回路は第１出力路から第２出力路へ分岐する分岐路へ液圧シリン ダのロッド側作動室からの排出液体を流通させて形成するためこの排出液体を切 換弁には流通させずにすみ、このため切換弁を差動回路による液圧シリンダの高 速作動にみあった大容量、大形のものとする必要がない等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を使用状態と共に示す断面
図。

【図２】本考案の一実施例の平面図。

【図３】図１における本考案の一実施例の使用状態を示
した液圧回路図。

【図４】従来例を示す液圧回路図。

【符号の説明】

２本体 ３上面 ４下面 ５供給路 ６戻り路 ７第１出力路 ８第２出力路 １６分岐路 １７第１開閉弁 １８第２開閉弁 ３０ストッパ ３１調整ねじ ３１Ａ進退操作端 ３３電磁切換弁 ３８ソレノイド

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 上面に切換弁を積層配置可能とし、液圧
   源に通じる供給路と、タンクに通じる戻り路と、液圧シ
   リンダのロッド側作動室に通じる第１出力路と、液圧シ
   リンダのヘッド側作動室に通じる第２出力路とを積層配
   置する切換弁下面の供給ポート、戻りポート、第１出力
   ポート、第２出力ポートの開口配置に合致させて上面、
   下面に開口させるよう貫通形成した直方体状の本体を有
   し、本体には、第１出力路から分岐して第２出力路に通
   じる分岐路と、第１出力路の分岐路の分岐個所より上面
   側で第１出力路を開閉する弁体を有したパイロット操作
   式の第１開閉弁と、分岐路を開閉する弁体を有したパイ
   ロット操作式の第２開閉弁と、第１、第２開閉弁のどち
   らか一方が閉じるとき他方が開かれるよう両開閉弁をパ
   イロット操作する電磁切換弁とを設け、第２開閉弁は開
   作動する弁体に当接して開度を制限するストッパを本体
   に螺着した調整ねじの進退により弁体との当接位置を調
   整自在にして備え、この調整ねじの進退操作端を本体の
   長手方向一端面から外部に突出配置すると共に、電磁切
   換弁は本体内に収容した弁体と弁体を作動させるソレノ
   イドを備え、この電磁切換弁のソレノイドを本体の長手
   方向他端面に取り付け配置して成る差動回路形成用の積
   層形弁装置。